各分项工程质量通病及预防措施

XX项目工程各分项工程质量通病及预防措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月目录TOC\o"1-1"\h\u158751测量工程质量通病预防措施 测量工程质量通病预防措施测量质量通病预防措施详见表1-1。表1-1测量质量通病预防措施序号常见通病预防措施1轴线法定位点选择不正确对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。2测角偏差1）测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，消除视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏心差等误差。2）经纬仪对中力求准确，测量时，对中的偏心差不得超过1mm。3）照准目标力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。4）整平仪器，使水平度盘尽可能保证水平位置。5）尽可能避开不利的因素，以免影响测角精度。3激光铅垂仪投点偏差大1）楼面上的轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢板上的投测点要校核无误后刻上“＋”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层楼面控制点相对应的孔洞，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。2）轴线控制点的准确性，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器发射出可见的红色光束。光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨迹趋于一点为止。3）消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。4沉降观测次数和时间不当1）施工期间较大荷重增加前后，如基础浇筑、回填土、安装柱子、结构每完成一层、设备安装、设备运转，每增加15m左右等，均应进行观测。2）施工期间中途停工时间较长，在停工时和复工后分别进行观测。3）基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方等，均应观测。4）投入生产后，应连续进行观测，可根据沉降量大小和速度确定观测时间的间隔，在开始时间间隔可短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直至沉降稳定为止。5沉降在首次观测后发生回升现象1）使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪器。2）观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。2土方开挖工程质量通病预防措施土方开挖工程质量通病预防措施详见表2-1。表2-1土方开挖工程质量通病预防措施序号常见通病预防措施1挖方边坡塌方1）基坑、基槽边坡开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基坑、基槽应适当放大边坡的坡度或做支撑、防护处理。2）基坑、基槽开挖时，基坑、基槽上口5米以内严格控制堆土，现场的施工机械不得在基坑、基槽边行驶，以免增加基坑、基槽边坡的受力和震动。3）对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。4）对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。5）基坑、基槽开挖后，应及时在基坑、基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基坑、基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。6）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。2填方出现橡皮土1）夯（压）实填土时，应适应控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用Wp+2作为土的施工控制含水量（Wp为土的塑限）。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。3坑（槽）开挖遇流砂防治方法主要是“减小或平衡动水压力”或“使动水压力向下”，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。4变形速率较大1）变形速率达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测，分析原因采取相应措施。2）如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏，立即在基坑内侧堆填砂石施加荷载，控制支护结构变形。5超挖1）基坑、基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线，然后根据上口边线修坡。2）基坑、基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后再进行开挖。3）机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。4）对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。5）如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。6基坑（槽）回填土沉陷1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。2）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。3）填土中不得有大于50mm直径的土块，不应有较多干土块，急需进行下道工序时，宜用2︰8或3︰7灰土回填夯实。3支护工程质量通病预防措施表3-1支护及降水质量通病预防措施序号分项工程常见质量问题预防措施1土钉墙施工钢筋网片间距不按图施工绑扎根据土钉墙钢筋配筋情况，先绑扎纵向钢筋，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点，按照间距点绑扎，严格要求个人操作绑扎不牢固1）一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用两根22号铁丝充当绑线；2）绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。钢筋搭接处弯钩头平直段长度不足10d加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。2锚杆锚杆被拔出1）锚团长度的计算应反复核算，避免错误；2）在工程现场必须作测试，以发现计算上可能出现的错误；3）从此类事故发生的情况看，第一层锚杆的锚团长度非常关键。因此认为多层锚杆支护体系的第一层应进行严格计算，保证锚固长度满足要求。锚杆不起作用1）预应力施工应由有经验技工操作，如无经验，应经过培训并由有经验工人予以指导。当锚头锚住后还应检查横梁（一般为工字钢）是否受力。当发现横梁脱落，应立即停止挖土，研究原因，采取措施，如工地未能采取措施，则倒塌不可避免；2）基坑开挖时应作排桩的位移监测，随时可以发现支护结构无大的位移，发现后应研究原因，采取措施。坡顶超载导致支护结构倒塌1）支护方案决不能在基坑边建设工棚，也不能在坑边堆放如钢筋类重物，必须堆重物或行驶塔吊、汽车吊时，应计算地面超载，以保证安全；2）在基坑底上5m左右增加一层锚杆，则可增加安全，但也应将超载计算进去，计算锚杆锚固长度，灌注桩配筋、入土长度等。锚杆倾角小，锚固力差1）正式施工锚杆前必须作锚杆基本试验，得出倾角、锚团长度关系，提供设计研究决定；2）倾角必须适宜，按规范规定：倾角为15°~25°，不大于45°。选择合适角度及合适极限承载力是必要的。锚县夹片滑脱，失去锚固作用1）夹片应采用表面渗碳工艺，提高硬度，使硬度HRC=50°~55°；2）锚杆施工完后应重新检查锚头有无松动、脱落，必要时重新将锚头张拉一下；3）工厂交付锚具、夹片时应作详细检查验收，施工单位对锚具质量应切实负起责任。锚杆与边坡护面预留孔漏水涌砂1）在孔口设橡皮垫圈，以阻止砂与水涌人坑内。2）在钻杆钻进时，保持钻头与外套管有一定距离，停钻时缩回外套管内，避免水从套管内进人基坑。3）灌注砂浆时保持砂浆压力（0.4~0.6MPa）。4）拔管时留下最后两节外套管，待水泥初凝后拔出。4模板工程质量通病预防措施模板工程质量通病主要有轴线偏位、标高偏差、漏浆烂根等。表4-1模板工程质量通病预防措施序号常见通病预防措施1轴线偏位1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。2标高偏差1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。3平整偏差加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5漏浆烂根1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。6阴阳角不方正1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。7外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。8变形1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板版及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水措施，垫放通长木方或槽钢，保证支撑不下沉。3）梁底到板底距离大于700mm时宜设置对拉螺栓，用3形扣将双铜管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑。4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振。5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度。6）梁板跨度大于4m时，模板中间应按设计要求起拱，悬挑构件端部必须起拱。9接缝不严1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿。2）定期对模板尺寸进行检查，及时校正。3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝。4）梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。10模内清理不符合要求按要求设置清扫口，封模前，应将模板内的建筑垃圾清理干净，否则不允许浇筑。11脱模剂使用不符合要求1）拆模后，必须清除模板上残余混凝土，然后再刷脱模剂。2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰。3）脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜，以防漏刷。12楼梯模板缺陷1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用Ｕ型卡连接。2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。3）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支撑和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。5钢筋工程质量通病预防措施表5-1钢筋工程质量通病预防措施序号项目质量通病预防措施1钢筋加工钢筋长度和弯曲角度不足加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度及调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，用来作为示范。粗直径钢筋端头不平钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。2钢筋绑扎直螺纹接头露丝操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸偏差绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。墙钢筋整体倾斜绑扎墙钢筋时，调整纵向和横向钢筋间距、垂直度，做八字形满绑。绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。6混凝土工程质量通病预防措施混凝土工程质量通病主要有麻面、露筋、蜂窝、缝隙夹层、孔洞、缺棱掉角、板面不平整、轴线位移等。表6-1混凝土工程质量通病预防措施序号质量通病产生的原因预防措施1麻面1）模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。2）钢筋过密，水泥砂浆不能充满钢筋周围。1）清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。2）确保混凝土保护层厚度。3）适当选用石子的最大粒径。2露筋1）混凝土离析。2）振捣棒碰移钢筋。优化混凝土配合比，规范运输过程。钢筋密集处选用带刀片的振捣棒。3蜂窝1）配合比不准或计量错误。2）混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不实。3）未分层下料、漏振。1）正确掌握拆模时间。2）严格控制配合比，搞好计量。3）严格控制搅拌时间，振捣密实。4）分层下料，棒棒相接不漏振。4缝隙夹层1）模板严重移位、漏振。2）诱导缝处理不认真。1）经常观察模板，及时修整。2）严格执行诱导缝处理措施。5孔洞节点钢筋较密，混凝土漏振。严格分层下料，严防漏振。7防水工程质量通病预防措施1、混凝土构件的渗漏1）混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成消防水池渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。2）混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施：首先施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。3）混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。（1）掺加粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高混凝土后期强度。（2）采用HEA补偿收缩混凝土新技术，增加混凝土密实性与抗渗性。（3）掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高混凝土的和易性和可泵性。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。4）预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等缺陷，地下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。2、卷材防水施工引起的渗漏1）铺贴施工在基层上涂刷（刮）一层冷底子油，胶粘剂应均匀，不露底、不堆积，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开平整顺直铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口并附加盖口条，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2）做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加层做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；防止措施：施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸不少于120mm，附加层的宽度300-500mm，可以使用改性沥青耐根穿刺防水卷材，在冷底子油干了以后，用将附加层粘贴在基层转角处。3）阴阳角附加层或穿墙管道处做的不规矩，致使漏水；预防措施：基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡，管道表面的污垢或铁锈应清楚干净，亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，夹板下面应加油毡衬垫。4）只要我们对整个建筑物进行仔细分析，就不难发现，在任何情况下各种状态的水都是造成建筑物渗漏或损坏的重要因素。而消除隐患需要大量的人力物力，建筑防水的功能，就是使建筑物在设计耐久年限内，防止水的侵蚀，确保建筑物室内产品不受污损，为人们提供一个舒适安全的空间环境。建筑防水工程是一个系统的工程，它涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面。防水工程的任务就是综合上述多方面的因素，进行全方位的评价：选择符合质量要求的防水材料，进行可靠、耐久、合理、经济的设计、精心组织、精心施工，完善维修、保养管理制度，以满足建筑物及构筑物的防水耐用年限和使用功能，并有良好的技术经济效益。8砌体工程质量通病预防措施砌体工程质量通病预防措施详见表8-1。表8-1砌体工程质量通病预防措施序号名称产生的原因预防措施1砌体强度低砌体强度等级达不到设计要求（进场的蒸压加气混凝土砌块强度低，酥散）；砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）进场水泥、蒸压加气混凝土砌块等要有合格证明，并取样复检符合要求；砂子应满足材质要求，如使用含量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土；砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min。2砌体几何不符合设计图纸要求蒸压加气混凝土砌块的几何尺寸不规格；对砌体水平灰缝不进行控制；砌筑过程中挂线不准；混凝土模具强度低，导致浇筑后的混凝土结构账模同一单位工程宜使用同一厂家生产的加气块；正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15～20m，转角处均控制在10mm左右；水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）应控制在10mm左右；浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体。3组砌方法不准确搁底排砖不正确；由于混水墙，就忽视组砌方法；砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8～10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线。4水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法；水平灰缝缩口太大改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满和提高砌体的粘结强度；砌筑用的蒸压加气混凝土砌块必须提前1～2d浇水湿润，含水率宜在10%～15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满；砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。5砌体的整体性和稳定性差外墙转角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎；承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），应用顺砖，否则当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性；填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差；拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；承重墙的最后一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砌体的挑出层中（挑檐、腰线）等部位，均应采用丁砖砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性；砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实；拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。隔断墙配制2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不应小于500mm，其长度应从留槎处算起，末端应制成900弯钩。6砌体结构裂缝砌体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝；由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力；房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形成在楼层错层处出现竖向裂缝；顶层墙体因温度差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女儿墙根部产生水平方向裂缝对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架与砖填充墙应采用纲丝网片连接加固而产生裂缝；防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋；屋面应严格控制檐头处是保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩；女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形将女儿墙根部推开而产生裂缝；在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝。7砖缝砂浆不饱满砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满；铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；改进砌筑方法；严禁干砖上墙；冬季施工时（白天在0℃以上）也应将砖面适当湿润后再砌筑。8配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀操作时疏忽造成；配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀砌体中的钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档；钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）；如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮杆；为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆；网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象。9砌块墙体裂缝砂浆强度低，粘接力差；砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或150㎜，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；砌筑用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片（间距控制在600㎜左右）；设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体；按规定设置伸缩缝，伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。10砌块灰缝不饱满砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性好水性差；砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够；竖缝过小或灌缝不实，形成空心缝；砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散配置砂浆不宜用细砂或含泥量过高的砂，配合比计算应准确，一般稠度尽量控制在5～7㎝，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，不准使用隔夜砂浆，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完；混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1～2d要浇水或浸水充分细润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15～20mm小型砌块为10～12mm，砌筑时随砌随用原浆勒缝；铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3～4m，空心砌块铺灰长度不超过2～3mm。11温度变化引起的墙体裂缝八字裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，在保温层未施工前，由于混凝土与砖砌体两种材料线胀系数不同而产生八字裂缝；檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，其产生原因与上述相同合理安排屋面保温层施工屋面施工尽量避免高温季节；屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。12其他裂缝由于混凝土和砖砌体两种材料膨胀系数不同，混凝土的膨胀系数比砖砌体的膨胀系数约大一倍，受较大的温差变化就会引起墙体裂缝；大梁下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起；砖和砂浆标号偏低及施工质量差合理设置沉降缝，沉降缝应有足够宽度；有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛），梁下设置足够面积的混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；有些墙体裂缝具有地区特点，应会同设计与施工部门，结合本地区气候，环境和结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以解决。9抹灰工程质量通病预防措施抹灰工程质量通病预防措施详见表9-1。表9-1抹灰工程质量通病预防措施序号名称产生的原因预防措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落1）基层处理不当。2）操作不当。1）木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。2）抹灰前用水润湿墙面时，门窗口两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当润水。3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰（一般48h为宜，冬季考虑防冻措施）。4）门窗口两侧阳角必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1）基层清理不干净或处理不当。2）墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。4）配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。2）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。3）墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。4）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于150mm。5）抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。6）确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。8）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。9）加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。3墙面抹灰层析白1）水泥在水化过程中产生Ca（OH）₂，同空气中的CO₂化合成白色粉末状CaCO₂析出于墙面。2）选用外加剂不当。1）拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻Ca（OH）₂游离而渗至表面。2）拌和砂浆掺一定数量的分散剂，使Ca（OH）₂分散均匀，不会形成成片的析白现象。3）低温季节水化过程慢，可在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。4）选择适宜的外加剂。外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583—2008）的要求。4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙（或踢脚板）线。2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。3）常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。5）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。5外墙面空鼓、裂缝1）基层清理不干净或处理不当。2）墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。4）配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。1）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。2）抹灰前应将基层表面清扫干净。3）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。4）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层（界面剂），增加粘结力，避免空鼓和裂缝。5）室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。6）冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5℃。10保温工程质量通病预防措施表10-1质量通病预防措施序号质量通病控制措施1原材料不合格1）所用材料按要求进行复试，保证品种、质量、性能应符合要求。2基层处理不到位1）保温施工前对基层进行仔细检查，必须将妨碍粘结的附着物清理干净：一般的墙面浮灰用笤帚清扫干净。2）保温施工前应会同相关部门做好结构验收工作。如基层墙体偏差过大，则应用1：3水泥砂浆找平。3）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。4）主体结构的变形缝应提前做好处理。3保温层厚度不足1）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。4保温外立面线条不顺直1）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。2）可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调整垂直的线及保温厚度，在每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块，每层窗口的水平、纵向必须拉线控制在同一直线内。5保温层开裂1）网格布需进行复试，保证抗拉强度满足要求。2）窗框位置必须把保温板裁切成刀把口，严禁在窗口四角位置进行拼接，以免形成应力集中。3）窗边需对网格布进行翻包处理，并且保证搭接宽度。4）落实过程监督，防止双层网格布只施工一层。6保温脱落1）粘结胶泥和膨胀螺栓需按要求进行复试，合格后方可用于本工程。2）严格控制胶泥粘结面积不少于50%。3）保温钉必须提前用电钻钻孔后旋入，严禁直接强行钉入造成膨胀力不足或者形成“假钉”现象。4）膨胀螺栓需按批量抽检并进行现场拉拔试验。11幕墙、门窗工程质量通病预防措施表11-1幕墙工程质量通病预防措施序号常见质量问题预防措施1龙骨焊缝长度、饱满度不符合要求，防锈漆没刷或漏刷严格按照规范要求，加强过程控制。2幕墙龙骨和铝合板线条不顺直从顶层至底层吊线，加强过程控制。幕墙窗和外窗上下不同线3幕墙玻璃橡胶密封胶条嵌缝不严密，且胶粘不牢固，窗周边渗水现场工程师技术交底明确，强化工人技能和加强过程控制。五金固定不牢固，把手的胶皮垫块脱落窗扇推拉角度太大或太小且不灵活4门窗与墙体固定松动不牢固①与砌体连接采用沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②与混凝土墙体连接用射钉枪将铁脚与墙体固定。③铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。表11-2门窗工程质量通病预防措施序号常见通病预防措施1门窗框松动，四周边嵌缝材料不正确1）锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。2）当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。3）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用聚氨酯发泡剂，以免结露。2门窗开启不灵活1）门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。2）安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。3渗漏1）在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。3）对铝合金窗框的滑撑、方槽、镙钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。4）将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道。表11-3预埋件、预留孔洞质量通病预防措施序号保证措施1审查图纸，做好交底工作。施工前，应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地工程监理及设计人员反映，并以设计或监理公司下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个施工结构段施工之前，将该段内预埋件、锚栓详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。2预埋件、锚栓应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。3预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。4模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、锚栓变位。5混凝土灌注前，专业工程师会同质量工程师共同对预埋件、锚栓位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。6混凝土灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止混凝土灌注，待整改后再继续灌注。7拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处，进行修补。8预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，要加强保护，碰撞振动。9螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。10螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。11二次混凝土衬砌完成后，对预埋件作一次全面检查测试，不合格者予以纠正，以确保位置准确，埋设坚固。做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。表11-4干挂石材质量通病预防措施序号项目保证措施1操作人员培训1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。3）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并做好记录。4）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。5）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。2加强材料供应检验制度1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。5）提前做固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。3加强操作过程质量控制1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题做调位充分处理。2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。3）石材进场后做试装样板，检验合格后方可大面安装。4）板恻或石板背面开槽位臵准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。7）安装完毕及时全面清理板面。8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。12机电安装工程质量通病预防措施1、设备安装工程质量通病预防措施见表12-1。表12-1设备安装工程质量通病预防措施序号质量通病防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，BIM技术，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。4设备运转噪音大选择质量有保证的厂家产品，采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。5垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。6设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土强度等级。7设备进出口管道支架设置不合理选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。8捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物，选择包胶钢丝绳。9运输过程碰撞，造成设备损坏选择合理的运输路线，运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥，保证通信联络畅通。10电机部位损坏设备外涂层钢绳捆绑部位加垫柔性保护层。2、给排水、消防工程质量通病预防措施见表12-2。表12-2给排水、消防工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1管道渗漏严格控制管道进场材料质量，杜绝不合格品进场；按规定进行压力试验，并全数检查；对管道基础、支架牢固可靠性复验，保证管道使用时不受其他外力作用。管道结露按设计要求选择保温材料，确保保温层厚度和严密性。2喷淋头位置不合理安装喷淋支管前与装饰专业协调，确定喷淋头位置。消火栓距离地面偏差太大安装消火栓箱、栓口前详细了解地面做法，确定建筑50cm线的高度。3消防箱入口与管道缝隙较大、管道丝扣连接处麻丝太长，螺纹处生锈1）消防箱入口处封堵完善；2）管道丝扣连接处麻丝清理干净；3）管道防腐处理要到位。4管道穿墙、穿板处无套管1）管道安装之前，要在穿墙、穿板处加设套管；2）要做好交底工作，且交底内容要有针对性。3、电气安装工程质量通病预防措施见表12-3。表12-3电气安装工程质量通病预防措施序号质量通病防治措施1明装电线管排列不整齐、不美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架现场安装时将镀锌层破坏，表面防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。4线管与线槽、箱、盘、柜等连接时，熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。5开关、插座的安装标高不一致；并列安装的开关、插座欠平齐。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。6配电箱、盘、柜体及其内二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上面板没有采用合适截面裸铜软线。配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。4、暖通空调安装工程质量通病预防措施见表12-4。表12-4暖通空调安装工程质量通病预防措施序号质量通病防治措施1风管连接不严密，存在密封胶脆裂现象防止型口切不好，保证插条宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止密封胶太多产生脆裂。2风管口翻边尺寸不足风管开料详细计算，严格控制，预留翻边长度。3调平风管时，吊杆不正，吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。4空调水管、保温管托与水管间有离缝空调水管、保温管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。5保温及绝热管托接合处未涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。7室外机基础做法错误室外机横梁落在基础上，室外机与基础间设置橡胶减震垫，四个地脚处要用螺栓将机组与基础固定住。13屋面工程质量通病预防措施屋面工程质量通病预防措施详见表13-1。表13-1屋面工程质量通病预防措施序号常见通病原因分析防治措施1找平层起砂、起皮1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。2）使用过期或受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。3）水泥砂浆搅拌不均，养护不充分，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。4）找平层施工前基层未刷水泥净浆或屋面基层清扫不干净。1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层厚度符合设计要求。2）水泥砂浆找平层配合比要适宜，通常采用1：2.5～1：3（水泥：砂）的比例配合，且砂子含泥量不大于5%。另外千万不可使用过期或受潮结块的水泥。3）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，随后应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好，施工中推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光。4）找平层施工后应及时覆盖浇水养护，保持表面湿润，也可使用涂刷冷底子油、喷养护剂等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。5）当手压砂浆不沾、无压痕时方可覆盖塑料薄膜养护。养护时间不得少于7天。6）严禁洒水受压。7）如砂浆表面泌水过多，可撒1:1水泥沙子压光，水泥沙子应拌匀。8）冬期施工时，应采取措施防冻，如覆盖棉毡等。2找平层开裂空鼓若是保温屋面，如采用水泥砂浆找平层，则刚度和抗裂性就会明显不足，或采用了两种膨胀系数相差较大的水泥砂浆材料，且保温材料容易吸水，均会引起开裂或空鼓。另外找平层的开裂还与施工的工艺技巧有关，抹压不实或养护不良等也会造成开裂。此外，出现在找平层上的横向有规则裂缝，多数原因是因屋面温差变化较大所致。1）屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的工程，整浇的钢筋混凝土结构基层。2）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。3）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m，水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。3防水层找坡不准，排水不畅1）排水坡度设计不符合要求会造成屋面出现积水。2）天沟、檐沟的纵向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。3）屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。1）设计时应依据建筑物的使用功能，应正确处理分水、排水和防水间的关系；防水层施工前，首先应将屋面杂物清理干净；施工时应严格按照设计坡度拉线并在相应位置上设基准点，打点、冲筋，冲筋间距1.5m。2）屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹平。施工完成后，对屋面坡度、整度应及时组织验收，建议在雨后检查屋面是否有积水，积极采取应对措施。4水落口漏水、积水1）水落口杯安装的高度高于基层。2）水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，如横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层或防水层无伸入水落口杯内一定距离，使得雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处漏水。1）现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，才可浇筑混凝土，并沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周围的底模板。水落口杯顶面安装不应高于天沟找平层。2）对于上述原因提到的横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材。5保温层起鼓、开裂主要是保温材料中含有过多水分，在温差作用下形成巨大的蒸汽分压力，致使保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。而且冬季结冻可产生体积膨胀，严重的可推裂屋面女儿墙。1）屋面保温应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。2）控制原材料含水率，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。3）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。4）从材料堆放、运输、施工及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。5）减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料。6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽孔相通，排汽孔可每25㎡设置1个，并做好防水处理。7）结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。8）留置分格缝，分格缝间距适当减小，宜为3m*3m。6保温层厚度不够1）铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度。2）保温层铺好后，直接在上面行人，堆放重物，将其踩压结实，厚度减薄。1）施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例，2）保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。3）若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。7细部构造不当施工管理不当，施工前没有做好技术交底，操作工技术能力有限，实现没有编制完善的防水施工方案等，均会造成屋面工程的细部构造不当。1）施工后造成细部构造不当的防治措施，应具体问题具体分析，总的预防措施：施工前要做好技术交底，选拔优秀的操作工，设计人员事先编制完善的防水施工方案。2）施工中要严格按照设计要求和施工方案施工，施工完成后要及时复查，出现不妥及时处理。8屋面卷材开裂卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分割缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。1）找平层应设分割缝，防水卷材采用满粘法施工时，在分格缝处宜做空铺，宽为100mm；2）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用；3）卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷；4）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法（此法仅适用于PVC卷材）。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。9卷材施工后破损1）基层清扫不干净，在防水层内残留砂粒或小石子；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）卷材防水层上做刚性材料保护层时，运输小车（如手推车）直接将砂浆或混凝土材料倾倒在防水卷材上。1）卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查是否有残存的砂石粒屑；遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架上或上一层建筑物上刮下灰砂；2）施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏；3）在卷材防水层上做保护层时，运输材料的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料时，其他运输通道上必须铺设木垫板，以防损坏卷材防水层。10SBS卷材起鼓1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓；2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。1）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200~230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。2）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。14装饰装修工程质量通病预防措施1、墙面质量通病预防措施详见表14-1。表14-1墙面质量通病预防措施序号常见通病预防措施1裂缝1）抹灰前基层表面应清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理。2）不同基体交接处应挂钢丝网后抹灰。3）抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1:3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。4）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。2表面不平整1）基层不平先修整，空洞处应整改到符合要求。2）基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。3护角不牢，阴阳角不方正1）室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。2）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。4饰面砖粘结不牢、空鼓1）清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。2）饰面（板）砖应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。3）砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。5涂层流坠控制涂料的施工粘度，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。2、楼地面工程质量通病预防措施详见表14-2。表14-2楼地面工程质量通病预防措施序号常见通病预防措施1水泥地面起砂1）严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。2）水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍压光应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行，以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适；第三遍压光应在终凝前完成，以上人无明显脚印时为宜；主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。3）水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7d。4）水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。2地面空鼓1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一到，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。4）素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5宜。5）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。6）冬期施工如使用电暖器采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。7）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。3块材地面空鼓、图案不规则、色泽不协调1）施工前进行选材，剔除尺寸不合格、翘曲不平的板块。2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。3）板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护2次。4）板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。5）加强成品保护、砂浆强度达到1～1.2MPa时方可上人。4立管四周渗漏1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。2）管周边的泛水高度符合设计要求，并用沥青麻丝捆扎牢固。3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。3、顶棚质量通病预防措施详见表14-3。表14-3顶棚质量通病预防措施序号常见通病预防措施1吊顶变形1）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。2）安装格栅时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。3）受力节点应装订严密、牢固、保证格栅的整体刚度。4）预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶格栅应牢固固定在墙体上。5）格栅的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。6）吊顶格栅严禁有硬弯，如有硬弯必须调直再行固定。2吊顶面不平整1）施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。2）吊件必须安装牢固，严禁松动变形。3）格栅分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块模数。4）饰面板的品种规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。5）旋紧装饰板螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。3接缝异形1）板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性。2）安装时应拉通线找直，按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。3）装订时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。4）压条应沿装订线钉装，并应必须平顺光滑，线条整齐，接缝密合。4轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直1）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。没吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。2）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确。3）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。4）对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。15电梯安装工程质量通病预防措施电梯安装工程质量通病预防措施详见表15-1。表15-1电梯安装工程质量通病预防措施序号常见通病预防措施1电梯运行中抖动1）严格控制导轨对基准线的安装偏差，每5米不超过0.7毫米，相互偏差在整个高度上不超过1毫米，轿厢导轨间距离正偏差不超过2mm，对重导轨间距离正偏差不超过3mm。2）轿厢的连结螺栓应拧紧。3）保持导靴与导轨工作面接触是均匀紧密。2电梯运行中轿厢有点歪斜1）调整好导靴的靴衬与导轨工作面的接触，使达到紧密均匀。如果导靴的靴衬板工作面磨损1毫米时，应予以更换。2）安装轿厢时，调整好轿厢与轿架连接的四根斜拉杆，使其受力均匀。3电梯运行速度慢1）调整闸瓦间隙，使其两侧闸瓦间隙一致，且不大于0.7毫米，但也不宜过小或打不开。2）导轨接头处允许台阶不大于0.05毫米，大于时应修平。4电梯运行，轿厢内听到摩擦声1）安装导靴时应清除靴衬内的脏物，并给导靴加好润滑油，在导轨上涂润滑脂。2）给桥顶轮、对重轮、导向轮加上润滑油。5电梯不能起动运行曳引机在安装后进行调试，发现有异常现象，需拆开检修调整，有问题的应退货。或者修理好了再继续安装。6对重装置安装不平衡1）对重铁铊组装时应认真检查其平整度，必须采取紧固措施，把对重铊全部压紧，严防对铁铊产生互相撞击发出响声，影响电梯正常运行。2）安装导靴时必须认真调整对重导靴的间隙（固定滑动导靴间隙不应大于1毫米，通常为0.5～1毫米；弹性滑动导靴间隙应在0.25～0.5毫米范围之内），确保电梯正常运行。3）对重的补偿链必须固定牢固，调整得当。4）对重架底部应设置调整空程铁铊，对重架底部距缓冲器的空间应大于150毫米。7缓冲器动作失灵1）在安装液压缓冲器之前应认真检查缓冲器塞是否有腐蚀现象，必须保证柱塞的金属光洁度和做好防锈措施，使其动作安全可靠。底坑做好防水防潮，确保干燥是保证复位开关的功能动作可靠的重要措施。2）安装缓冲器时应控制其中心位置、垂直度和水平度。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对垂）碰击板中心放一中心线坠，使其中心线对准线坠来确定缓冲器的位置，偏差控制在20毫米之内。3）缓冲器底部和缓冲器基座间应垫金属片，垫片的面积不得小于缓冲器底部面积，不符合要求的进行调整。调整后要将地脚螺栓加弹簧垫圈用双螺母紧固。螺丝扣应露处3～5扣。8安全钳不能同时动作1）安装前先校正垂直拉杆，调节上梁横拉杆的压簧，固定主动拉杆位置，使主动拉杆、垂直拉杆成水平，两侧拉杆提拉高度一致。2）调整钳楔块工作面与导轨侧面间的间隙，间隙应均匀一致。3）调整急停开关位置，检查电路，先做模拟试验，动作正常后再做正式的安全钳试验。4）检查轿厢底水平度，轿厢变形时要重新调整。9安全保护开关不灵1）保护开关和支架应用螺栓可靠固定，并有止退措施，严禁用焊接固定。2）检查各开关，不能因电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。3）对控制柜和控制线路作模拟试验，模拟试验可带电机，但禁止带动轿厢运行。4）模拟试验正常后可进行慢车试验，试验时所有安全装置应全部接通，一般情况下不能短接。5）检查不动作或误动作开关的位置和电路，重新调整。10平层不准确1）平层的调整应在平衡系统调整后及静载试验完成后进行，平层运行速度应符合说明书要求。2）加50%的额定重量，以楼层中层为基准层，调整感应器和铁板位置。3）固定调整好感应器后，在调整其他楼层平层时只调整铁板位置（应反复多运行几次进行调整）。11电梯的提升高度和建筑物两层间的提升高度出现微小差异1）保持倾角，修正建筑工地物楼面以减小误差；2）少许改变倾角，约为0.5度，来调整误差。16钢结构工程质量通病预防措施表16-1钢结构工程质量通病预防措施序号分项工程常见质量问题预防措施1现场安装构件验收不严格配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。安装偏差（标高和轴线）及垂直度超差测量垂直度时，充分考虑日照温度、焊接等影响，事先对测量结果进行预控。构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量建立在科学可行的基础上。钢构件安装时违反操作规程安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。2焊接焊工水平低选择具有较高水平的焊工，以提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保良好的焊接环境。随意在母材上引弧，削弱母材强度避免在成品钢构件上焊接临时设施，以免伤害母材。焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装偏差进一步纠偏，使安装精度进一步提高。分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，尽量避免高空组装焊接，多用地面拼装方法施工。高空焊接量大，高空拼接质量不易控制安装前，先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了焊接质量，又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装，减少高空焊接量。3高强螺栓连接螺栓无法穿入时，用火焰割扩或用铁锤强行将螺栓敲入施工前，技术人员向施工人员现场技术交底，采用铰刀扩孔或更换连接板。高强螺栓的摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等高强螺栓安装前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈。高强螺栓的螺母松动或个别螺栓出现拧紧遗漏施工作业时及进做好自检，高强螺栓工序完成后安排专人检查。高强螺栓垫片反向，螺栓的穿入方向和漏出丝扣不一致施工时注意垫片的正反差异，凸棱面向外，施工时进行检查，确保螺栓的穿入方向一致，同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2—3扣为宜。4涂装钢构件出厂前需要涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。构件喷涂部位不全构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区及碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。喷涂材料不符合要求涂料经具资质检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。漆膜返锈涂装前清净构件基层铁锈、灰土、油污等，除锈后及时进行涂装，刷涂均匀，不得出现针孔，达到设计要求的涂层厚度。漆膜起皱、流坠检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适，每道油漆逐层干后方可涂装。漆膜起泡涂装时，保持压缩空气干燥，雨天或湿度大于85％时，禁止涂装作业。油漆喷涂遍数不合要求，漆膜厚度达不到设计要求质量工程师负责检查涂装遍数、涂层厚度，直到符合设计要求