2025年焊工(技师)实操考试题带答案

2025年焊工(技师)实操考试题带答案一、手工电弧焊实操考试题目及答案（一）平板对接平焊1.题目要求-材料：Q235钢板，尺寸为300mm×125mm×12mm，开V形坡口，坡口角度60°，钝边1mm，间隙3mm。-焊接设备：交流弧焊机。-焊接材料：E4303焊条，直径3.2mm和4.0mm。-焊接要求：单面焊双面成形，焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2.操作步骤-焊前准备-清理焊件坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。-检查焊机的接线是否正确，调节焊接电流。打底焊时，选用直径3.2mm的焊条，焊接电流为100-110A；填充焊和盖面焊时，选用直径4.0mm的焊条，填充焊电流为150-160A，盖面焊电流为140-150A。-将焊件装配好，点固焊，点固焊长度为10-15mm，间距为50-100mm。-打底焊-在焊件一端引弧，采用直线运条法或小锯齿形运条法进行焊接。当电弧到达坡口根部时，稍作停留，使熔池金属充分熔合，形成熔孔，保证背面成形。焊接过程中要保持电弧稳定，控制好熔池的大小和形状。-填充焊-清理打底焊道的熔渣和飞溅物。采用锯齿形或月牙形运条法进行填充焊，运条时要注意两侧坡口边缘的熔合情况，每层焊缝的厚度不宜过厚，一般为3-4mm。-盖面焊-清理填充焊道的熔渣和飞溅物。采用月牙形或锯齿形运条法进行盖面焊，运条速度要均匀，保证焊缝表面平整、美观。焊接时要注意控制焊缝的宽度和余高，使其符合要求。3.评分标准-焊缝外观质量（60分）-焊缝余高（20分）：余高在0-3mm范围内，每超出范围0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊缝宽度（20分）：焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，每超出范围0.5mm扣2分，超出2.5mm不得分。-焊缝表面缺陷（20分）：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，每发现一个缺陷扣5分，严重缺陷不得分。-焊接接头内部质量（30分）-通过探伤检查，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，符合相关标准要求，得30分；发现一个缺陷扣10分，严重缺陷不得分。-操作规范性（10分）-焊前准备工作充分，操作过程规范，焊接顺序正确，得10分；存在不规范操作，酌情扣分。（二）管对接水平固定焊1.题目要求-材料：20钢无缝钢管，外径φ108mm，壁厚8mm，开V形坡口，坡口角度60°，钝边1mm，间隙3mm。-焊接设备：直流弧焊机。-焊接材料：E5015焊条，直径3.2mm和4.0mm。-焊接要求：单面焊双面成形，焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2.操作步骤-焊前准备-清理焊件坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。-检查焊机的接线是否正确，调节焊接电流。打底焊时，选用直径3.2mm的焊条，焊接电流为90-100A；填充焊和盖面焊时，选用直径4.0mm的焊条，填充焊电流为130-140A，盖面焊电流为120-130A。-将焊件装配好，点固焊，点固焊长度为10-15mm，间距为50-100mm。-打底焊-采用断弧法进行打底焊。在时钟6点位置引弧，先在坡口一侧预热，然后将电弧移至坡口根部，击穿钝边形成熔孔。焊接过程中，要根据管子的位置和熔池的情况，灵活调整运条方法和焊接速度。在时钟12点位置收弧时，要填满弧坑。-填充焊-清理打底焊道的熔渣和飞溅物。采用多层多道焊进行填充焊，每层焊缝的厚度不宜过厚，一般为3-4mm。运条方法可采用锯齿形或月牙形，注意两侧坡口边缘的熔合情况。-盖面焊-清理填充焊道的熔渣和飞溅物。采用月牙形或锯齿形运条法进行盖面焊，保证焊缝表面平整、美观。焊接时要注意控制焊缝的宽度和余高，使其符合要求。3.评分标准-焊缝外观质量（60分）-焊缝余高（20分）：余高在0-3mm范围内，每超出范围0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊缝宽度（20分）：焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，每超出范围0.5mm扣2分，超出2.5mm不得分。-焊缝表面缺陷（20分）：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，每发现一个缺陷扣5分，严重缺陷不得分。-焊接接头内部质量（30分）-通过探伤检查，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，符合相关标准要求，得30分；发现一个缺陷扣10分，严重缺陷不得分。-操作规范性（10分）-焊前准备工作充分，操作过程规范，焊接顺序正确，得10分；存在不规范操作，酌情扣分。二、气体保护焊实操考试题目及答案（一）薄板对接平焊（CO₂气体保护焊）1.题目要求-材料：Q235薄板，尺寸为200mm×100mm×2mm，不开坡口。-焊接设备：CO₂气体保护焊机。-焊接材料：ER50-6焊丝，直径0.8mm；CO₂气体，纯度≥99.5%。-焊接要求：焊缝表面平整，无气孔、裂纹、咬边等缺陷，焊缝余高0-1.5mm，焊缝宽度4-6mm。2.操作步骤-焊前准备-清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。-检查焊机的接线是否正确，调节焊接参数。焊接电流为80-90A，电弧电压为18-20V，气体流量为15-20L/min。-将焊件装配好，点固焊，点固焊长度为5-10mm，间距为30-50mm。-焊接操作-采用左焊法进行焊接，焊枪与焊件表面的夹角为70°-80°。在焊件一端引弧，保持焊枪的稳定，匀速向前移动。焊接过程中要注意观察熔池的情况，控制好焊接速度和送丝速度，避免出现气孔、咬边等缺陷。3.评分标准-焊缝外观质量（70分）-焊缝余高（20分）：余高在0-1.5mm范围内，每超出范围0.2mm扣2分，超出1.5mm不得分。-焊缝宽度（20分）：焊缝宽度在4-6mm范围内，每超出范围0.5mm扣2分，超出6mm不得分。-焊缝表面缺陷（30分）：焊缝表面无气孔、裂纹、咬边等缺陷，每发现一个缺陷扣5分，严重缺陷不得分。-操作规范性（30分）-焊前准备工作充分，操作过程规范，焊接参数调节正确，得30分；存在不规范操作，酌情扣分。（二）管板垂直固定焊（MIG焊）1.题目要求-材料：20钢无缝钢管，外径φ60mm，壁厚5mm；Q235钢板，尺寸为100mm×100mm×10mm。-焊接设备：MIG焊机。-焊接材料：ER50-6焊丝，直径1.2mm；Ar+CO₂混合气体（Ar80%+CO₂20%），气体流量为18-22L/min。-焊接要求：焊缝熔合良好，无裂纹、气孔、未熔合等缺陷，焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比管外径每侧增宽1-3mm。2.操作步骤-焊前准备-清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。-检查焊机的接线是否正确，调节焊接参数。焊接电流为160-180A，电弧电压为22-24V。-将管子与钢板装配好，点固焊，点固焊长度为10-15mm，间距为30-50mm。-焊接操作-采用多层多道焊进行焊接。打底焊时，从管子一侧开始引弧，采用小锯齿形运条法，保证焊缝根部熔合良好。填充焊和盖面焊时，采用月牙形或锯齿形运条法，注意控制焊缝的宽度和余高。3.评分标准-焊缝外观质量（60分）-焊缝余高（20分）：余高在0-3mm范围内，每超出范围0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊缝宽度（20分）：焊缝宽度比管外径每侧增宽1-3mm，每超出范围0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊缝表面缺陷（20分）：焊缝表面无裂纹、气孔、未熔合等缺陷，每发现一个缺陷扣5分，严重缺陷不得分。-焊接接头内部质量（30分）-通过探伤检查，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，符合相关标准要求，得30分；发现一个缺陷扣10分，严重缺陷不得分。-操作规范性（10分）-焊前准备工作充分，操作过程规范，焊接顺序正确，得10分；存在不规范操作，酌情扣分。三、埋弧焊实操考试题目及答案（一）中厚板对接平焊1.题目要求-材料：Q345钢板，尺寸为300mm×150mm×20mm，开X形坡口，坡口角度60°，钝边1mm，间隙3mm。-焊接设备：埋弧焊机。-焊接材料：H08MnA焊丝，直径4mm；HJ431焊剂。-焊接要求：单面焊双面成形，焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2.操作步骤-焊前准备-清理焊件坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。-烘干焊剂，烘干温度为250-300℃，保温时间为2-3h。-检查焊机的接线是否正确，调节焊接参数。焊接电流为500-550A，电弧电压为30-32V，焊接速度为30-35cm/min。-将焊件装配好，点固焊，点固焊长度为10-15mm，间距为50-100mm。-焊接操作-在焊件一端放置引弧板，撒上适量的焊剂。启动焊机，开始焊接。焊接过程中要保持焊剂的覆盖，保证焊缝的质量。焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物。3.评分标准-焊缝外观质量（60分）-焊缝余高（20分）：余高在0-3mm范围内，每超出范围0.5mm扣2分，超出3mm不得分。-焊缝宽度（20分）：焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.