重型钢构施工组织设计

图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正施工机具、工作平台准备放样号料、下料零、部件平直矫正坡口加工刨平零、部件标识分类钢板接料组对、焊接正焊缝外观检测、超声波探伤矫正钢柱、钢粱拼接焊缝外观检测、超声波探伤肋板等零件与构件装配半成品构件检验矫正磨擦面处理端部磨平成品构件检验的进货厂家为有资质的大型钢厂，如首钢、鞍钢、通钢、西林等大型进行清晰标识，防止施工中乱用、错用现象发生，钢材的保管要避免卡片，以便做为工人施工的依据，卡片包括工件的尺寸、材质、偏差②放样时按照技术部门审核过的图纸以1:1的比例在样板平台上放出实样，求取实长，根据实长制成样板，再以样板为依据，在厚料要预先计算统计，将长件和短件，宽件和窄件相结合排料，使整张矫正低合金结构钢的加热温度不得超过900℃；对于小型零件及型材②钢柱（钢梁）排料时，翼缘板拼板对接接头应避免在柱中（跨位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板和收弧板，引弧板的材质、板厚、坡口型式应与母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不50mm。焊后须进行变形矫正，并进行无损探伤，合格后方可进入下一接规程》JGJ81-91附录八。我施工方根据本工程结构特点将焊缝级别评定为二级焊缝，检测标准为20%超声波无损探伤，质量标准为打探伤检测编号钢印；每个探测区焊缝的长度不应小于200mm。对于件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工行检查，合格后方可用点焊固定，拆除夹具时不得损伤母材，对残留工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量焊前准备应严格按照焊接工艺指导书进行（包括母材及焊接材缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满等缺陷。焊缝外园弧处不得有引弧、熄弧缺陷。二级焊缝咬边：深度应小于或等于长度应小于总长的6%。二级焊缝气孔：直径≤0.3t（板厚）且不大钢板的拼接采用手工电弧焊。腹板的拼接采用直缝对接型坡口，一侧焊后背面经清根后，进行封底焊；刚架梁翼板的拼接采焊接时，开始焊接一侧焊接电流略小，背面焊接时电流略大。一是确焊缝层数及顺序简图1±2±2C2≤7PE4303；Ø3.2、Ø4.0≤C≤P≤≤C≤P≤S≤0.015~0.3~0.7焊1焊2焊接接接C7P焊丝牌号及规格H08A；Ø4.0C≤≤0.3~0.PS≤≤71234H08A,Ø4.0H08A,Ø4.0H08A,Ø4.0H08A,Ø4.0指导书编号：HZD00-03工1±22≤5MnP≤5MnPS≤3C≤8662E5016；Ø3.2、Ø4.0oC；1.5hC≤≤11.0~焊焊5~5~及规格（mmA）用用式采用喷砂除锈，钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛前一道油漆涂完干燥，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出2遍。另外，依设计要求，构件表面需涂刷防火涂料，防火涂料的厚a）物件制作、安装按《钢结构工程施工及①所有制作构件钢材、其化学成份、机械性能均应符合（普②材料部门在进料时应反复核查钢板，型钢尺寸，并登记台③所有焊条、焊丝、螺栓及油漆等附材均有质保书，并符合①所有构件另件下料要反复核对有关图纸，屋架的长度方向b）屋架上下弦主杆角钢按工艺及规范要求确定其重心尺寸，重c）焊后的主杆上、下弦将产生焊接变形，应→矫直→钻孔→总装→焊接→确定二端尺寸→焊接→成品矫直①屋架上下弦拉杆，水平支撑，垂直支撑制作应放大样确定③水平支撑，按屋架间距，横向间距在平台上放样，采用套④垂直支撑，制作时按图纸要求应放样，确定各零部件有相接时，其材料应于主杆件一致，长度按角钢大小按规范进行，等强度本工程吊装作业较多，且构件重量较重、柱子跨度较大、施工时铺设钢板保护——吊车进场——试吊——柱吊装——吊车梁吊装——钢屋架进场——支撑进场——钢屋架吊装——支撑安装——彩钢板安装（逐间安装）——自检验收初步调节柱垂直度，使柱大致垂直。用撬杠和大锤调节楔子，使柱身中心对准杯底中线，对准后落钓鱼台，将柱放到底，并复查直度。平面位置一般在插柱时已经校正好，如果有偏差，可用钢件打入杯口校正。柱垂直度校正采用丝杠千斤顶平顶法。校正时则先校正面，后校正大面。校正好一个方向后，稍打紧两面相b）柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏e）固定，柱校正后应及时灌浆固定，灌浆分两次进行，第一次灌至楔子下面，待砼强度达到设计强度的25%拔出楔子，进行第二次灌浆。如在灌浆时影响柱子垂直，必须对柱的垂直度进行先临时固定住，并将每片梁对应的檩长吊装、摆放到位，并用螺栓连接时，在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动，用电焊安装钢支撑和檩条时，必须用尖手扳手，安装中每头拧紧一个4、构件进场后应按平面布置图堆放，以免第支撑吊装次构件、支撑、天沟油漆修补工程竣工验收预设质量控制点，跟踪落实，检验的方法，使工程全过程处于受控状c）吊装前，应对定位轴线，基础轴线和标高对钢屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。检查在彩板安装以前，首先进行放线工作。且应对墙面檩条和屋面檩条进行检查，其中墙面檩条要检查其安装位置是否准确，符合设计图纸尺寸要求。安装是否平直，是否在同一垂直面内，门窗口的立檩是否平行于柱；屋顶檩条检查其安装位置（包括层，在安装过程中应采用防雨措施将门口、窗口、檐口等处遮盖，防选好接口方向，调整合格后进行板材固定。板材用自攻钉（或自钻自攻钉）固定在檩条上，自攻钉（或自钻自攻钉）应打设在檩条横断面的中部。打设钉子固定板材时，应先用电动扳手打上一个钉，待调直上。切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。清理板面，认真打胶，保护成品，准备验收。压型金属板安装应符合GB5020513.3压型金属板、冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、密封，材料现场安装用吊车吊装，加长板要做托架，防止局部受力变形，人控制好门窗洞口板材的裁法，固定的板长截去固定的尺寸，安装板时一次性裁出，防止安装好后难裁，并且难以保证锯口平直。在④固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前