公路工程试验检测的具体操作步骤

目录

1、根据和目的....................................................................1

2、组织机构及职能范围............................................................1

3、原则试验和材料试验检测规则...................................................1

4、工程材料方面..................................................................1

4.1钢筋........................................................................1

4.1.1技术指标...............................................................1

4.1.2技术规定...............................................................1

4.1.3取样规则和措施........................................................2

4.1.4重要指标试验措施......................................................2

4.2天然砂、机制砂.............................................................3

4.2.1技术指标...............................................................3

4.2.2技术规定..............................................................3

4.2.3取样规则和试验措施....................................................4

4.3碎（卵）石.................................................................6

4.3.1技术指标..............................................................6

4.3.2技术规定..............................................................6

433取样规则和试验措施.....................................................7

4.4水泥.......................................................................10

4.4.1技术指标..............................................................10

4.4.2技术规定..............................................................10

4.4.3取样规则和试验措施...................................................12

4.5石材.......................................................................15

4.5.1技术规定及检查规则....................................................15

4.5.2重要技术H勺试验措施...................................................15

4.6路基填料...................................................................17

4.6.1技术指标..............................................................17

4.6.2技术规定..............................................................17

4.6.3取样规则和试验措施...................................................19

4.6.4试验措施与环节........................................................19

4.7特殊材料取样频率和措施....................................................25

5、原则试验......................................................................25

5.1原则击实试验...............................................................25

5.1.1取样规则与试验频率...................................................25

5.1.2试验措施与环节.......................................................26

5.1.3原则击实试验成果的同意...............................................28

5.2混凝土配合比试验..........................................................28

5.2.1配合比试配需知........................................................28

5.2.2配合比试配试验.......................................................32

5.2.3配合比设计提交与成果.................................................35

5.3砂浆、孔道压浆配合比试验...................................................35

5.3.1砌筑砂浆配合比设计...................................................35

5.3.2预应力孔道压浆试验...................................................36

533砂浆、净浆配合比同意..................................................37

5.3.4混凝土原则试件强度试验...............................................37

6、工艺试验.....................................................................39

6.1填方试验路段..............................................................40

6.1.1试验准备..............................................................40

6.1.2现场试验.............................................................40

6.1.3试验总结.............................................................40

6.2水下灌注桩................................................................40

6.2.1泥浆指标试验.........................................................40

622钢导管灌注混凝土试验.................................................41

6.3钢筋连接..................................................................42

6.3.1焊接接头.............................................................42

6.3.2机械接头.............................................................44

633预应力张拉设备检查...................................................45

7、路基施工现场检测............................................................45

7.1压实度检测................................................................45

7.1.1检测措施及频率.......................................................45

7.1.2压实度检测成果评估....................................................46

7.2弯沉检测...................................................................46

7.2.1仪器和设备...........................................................46

7.2.2检测部位及频率.......................................................47

7.2.3弯沉成果评估.........................................................47

7.3路基地基承载力试验.......................................................47

7.3.1触探措施分类和根据...................................................48

7.3.2技术原则及应用阐明...................................................48

7.3.3荷兰轻型动力触探测试................................................48

8、桥涵构造物施工现场控制......................................................50

8.1基础承载力试验............................................................50

8.1.1基桩轻型动力触探测试.................................................50

8.1.2基桩完整性检测.......................................................51

8.1.3垂直静荷试验.........................................................52

8.2混凝土构件强度检测.......................................................52

8.2.1回弹法检测混凝土强度.................................................52

8.2.2钻芯法检测混凝土强度................................................54

8.2.3预制梁板荷载试验.....................................................55

8.3隧道检测...................................................................55

8.3.1隧道锚杆拉拔试验及注意事项...........................................55

8.3.2喷射混凝土厚度试验检测................................................56

9、不合格试验处理程序...........................................................56

10＞试验检测项目和频率..........................................................58

II、试验记录、汇报编号阐明......................................................58

12、试验资料填写须知............................................................59

12.1.1试验原始记录及汇报..................................................59

12.1.2试验管理表格........................................................60

13、检测计划及流程...............................................................60

13.1试验检测计划.............................................................60

13.2试验资料报送及流程.......................................................61

13.3试验月报资料报送.........................................................61

14、交工验收检测................................................................65

14.1组织实行..................................................................65

14.2检测内容、措施与抽检频率................................................65

17、试验室内部管理、人员职责及操作规程..........................................65

附表1：试验项目抽检频率

附表4：原始记录（注：此原始记录为装订成册，编号从0001〜0050）（见目录）（手写版）

焦桐高速登封至汝州段

中心试验室试验检测

实行细则

2023年06月

1.根据和目的

根据本项目《施工监理实行措施》、和国家、交通部颁布的规程、规范及该项

目《招标文献》中所制定日勺工程有关专用条款，结合此项目路线长、地质构造复

杂H勺特点，同步有助于加强对项目工程日勺试验管理，明确监理、施工单位试验检

测任务。从而更好地对监理单位和施工单位等有关试验机构日勺试验检测人员、仪

器设备、试验检测行为和工程质量管理活动进行监督和业务指导。特制定本细则。

2.组织机构及职能范围

该项目H勺试验管理为三级管理制，由代表处中心试验室、各监理驻地试验人

员、及各承包人工地试验室构成。代表处中心试验室负责对各监理驻地试验、承

包人工地试验室工作的检查、监督和业务指导，监理驻地试验人员负责对所管理

的各承包人试验室工作的检查和监督，各承包人试验室负责完毕本施工标段内试

验检测工作任务。

3.原则试验和材料试验检测规则

对原则试验（包括所用原材料），施工单位和监理单位检测频率为100%。对购

进施工现场日勺材料施工单位按规定的频率范围100%自检，第一次进入到施工现场

日勺材料监理中心试验室必检，施工正常后驻地监理按30%以上抽检，如在材料发生

变化时，驻地监理可随机加大频率抽检。代表处中心试验室按照10欧以上进行独立

抽检。

4.工程材料方面

4.1钢筋

4.L1技术指标:拉伸试验、冷弯试验

4.1.2技术规定

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2023）日勺规定，

光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GRM99.1-2023）的规定。钢筋

的重要技术规定见表2：

钢筋的重要力学性能表1

热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋

钢筋类型及牌号

HRB335(“3”),HRB400(“4”)HRB5D0(“5”)HPB235HPB300

直径（nun）6〜2528〜406〜2528〜406〜2528〜406〜226〜22

屈服强度R“（MPa）335400500235300

抗拉强度匕（MPa）455540630370420

断后伸长率A1716152525

180°冷弯芯直径3d4d4d5d6(17ddd

标距5d10d

札牌号筒写

4.1.3取样规则与措施

钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书，现场查对产

品包装和标志，并按同牌号、同厂家、同一炉罐号、同规格、同批号和供应数量

构成检查批次，60t（或如下）按一种批次，先对其表面质量、尺寸和重量偏差进

行检查，检查合格后在监理人员日勺见证下任选2掴（卷）钢筋，每捆（卷）各抽取一

根（段）钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件，其中2件用于拉伸试验,2件用于

弯曲试验,对超过一种批次（60t）的部分，每增长40t（或局限性40t的余数）,

增长一种拉伸试样和一种弯曲试验试样。假如有1件样品试验失败或不符合表1

规定，另取双倍数样品再做试验，假如再有1件样品试验成果仍不符合规定，则该

检查批不合格。取样应符合表2规定

钢筋取样长度表2

技术性能取样长度（mm）取样数量（根）

拉伸L>10d+2002

冷弯L25d+1502

4.1.4重要指标试验措施

（1）室内拉伸试验

钢筋拉伸试验按《金属材料室温拉伸试验措施》（GB/T228-2023）规定进行，措

施要点和环节如下：

①用钢筋标距仪对样品打点标识,标点间距为5mm,用刚直尺量测检查标点误差.

在原始标距5d（钢筋直径）范围内误差不得不小于±1%;

②启动万能试验机，升降上下钳口，确认正常后对读数进行调零；

③夹持好试样进行拉伸试验，试样屈服前速度控制在6〜60MPa/s,记录下屈服

荷载，屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断，记录下最大荷载；

④用辨别率不低于0.1mm日勺游标卡尺量测断后标距,精确至0.25mm；

⑤计算屈服强度心、抗拉强度R“和伸长率A。强度值修约至5MPa,伸长率修约

至0.5%o

（2）弯曲试验

钢筋弯曲试验按《金属材料弯曲试验措施》(GB/T232-1999)规定进行，措施要

点和环节如下：

①组装万能试验机工作平台上的支辑弯曲装置，根据钢筋牌号和直径口勺大小选

择弯芯冲头直径，调整支根间距为(D+3d)±0.5d(D-冲头直径、d-钢筋直径)：

②试样平放在支辑上，启动万能试验机油门，缓堂施加弯曲力，弯曲至试样两臂

平行为止；

③小心取下试样，仔细观测试样弯曲表而有无裂纹、裂缝或裂断现象；

④记录下试验成果并作合格与否日勺鉴定。

4.2天然砂

4.2.1技术指标包括:外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂日勺石

粉含量等；必要时尚应对结实性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱

活性等指标进行检查。

4.2.2技术规定:混凝土用天然砂各项指标应符合JTG/TF50-2023《公路桥涵施

工技术规范》规定。混凝土用机制砂应符合《建筑用砂》(GB/T14684-2023)原则

规定。

细集料的I技术指标表3

细集料技术指标

砂的分类

砂级粗砂中砂细砂

细度模数3.7~3.13.0-2.32.2~1.6

砂的分区及级配范围

原则筛筛级配区原则筛筛级配区

孔尺寸I区II区III区孔尺寸I区II区III区

（mm）合计筛余魏）（mm）合计筛余（酚

9.50000.6385〜7170〜414C〜16

4.7510-0：0〜010-00.395〜8092〜70既〜55

2.3635〜525-015〜00.15100-90100-9010。〜90

1.1865〜3550〜1025-0

注：1、表中除4.75mm和0.63mm筛孔外，其他各筛孔的合计筛余容许超过分界浅，但其超过量不得不小于5%：

2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土：II区砂宜优先选用配不一样强度等级的混凝土：III区砂宜合适减少砂率保证混凝

土的强度：

3、对高性能、高强度、泵送混灌土宜选用细度模数为2.9-2.60勺中砂，2.36筛孔的合计筛余量不得不小于15$,0.3皿筛孔

的台“筛余量立在85，-92^范围内。

细集料技术指标表4

技术规定

项目

I类II类HI类

云母（按质量计，%）至1.0至2.0至2.0

轻物质（按质量计，%）至1.0二L0WLO

有害物质含量有机物（比色法）合格合格合格

硫化物及硫酸盐（按SO?质量计，%）ni.oni.0ni.o

氯化物（以氯离子质量计，%）(0.01(0.02(0.06

天然砂含泥量（按质量计，%）壬2.0壬3.0至5.0

泥块含量（按质量计，幼至0.5=1.0至2.0

天然砂（硫酸钠溶液法5次循环后

结实性S8S8210

的质量损失，%）

表观密度（kg/m3）>2500

堆积密度>1350

空隙率（%）(47

碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、咻裂、

胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应不不小于

0.10%

注：1、I类宜用于强度等级不小于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-CC0及有抗冻、抗渗或其他规定的混凝土，III类宜

用于强度等级不不小于C30的混凝土和砌筑砂浆：

2、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物：

3、当对砂的结实性有怀疑时.应做结实性试验：

4,当碱集料反应不符合表中规定期，应采用克制碱集料反应的技术措施，

4.2.3取样规则和试验措施

细集料宜按同产地、同规格、、持续进场数量不超过400m：'或600t为一验收批,

小批量进场H勺宜不超过200m：'或300t为一验收批，当质量稳定且进料量较大时，

可以1000t为一验收批。取样前先将取样部位表层铲除，然后由上、中、下各部

位抽取大体相等的试样，构成一组样品。

(1)筛分试验

①用9.5mm原则筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。然后将样品在潮湿状

态下充足拌匀，用四分法缩分至每份不少于550gH勺试样两份，在105℃±5℃烘箱

中烘干至恒重,冷却至室温后备用。

②精确称取烘干试样约500g(mi),精确至0.5g,置于套筛日勺最上面一只(即4.75mm

筛)，将套筛装入摇筛机:摇筛约lOmin后取出套筛，再逐一进行手筛，确认每号筛

Imin内通过筛孔H勺质量确实不不小于筛上残存量的0.1%。

③称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g0所有各筛口勺分计筛余量和底盘中剩余量

的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者口勺1机

④计算合计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。

⑤按Mx=（A0.15+A0.3+A0.8+AL.W+A2.36-5A4.75）/（10（Hk乃）计算细度模数,精确至0.01。

⑥应进行两次平行试验:以试验成果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得日勺

细度模数之差不小于0.2,应重新进行试验。

（2）表观密度试验（容量瓶法）

①将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温

后提成两份备用。

②称取试样约300g向）：装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

③摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃日勺水中充足搅动以排除气泡,塞紧瓶

塞,在恒温条件下静置24h,然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平,再塞紧瓶塞,

擦干瓶外水分，称其总质量（mD。

③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度H勺洁净水

至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量血）。

④按Ya=mo/（mo+m-m2）计算表观相对密度，至小数点后3位。

⑤按Pa二YaXpT计算表观密度，至小数点后3位。（PT-试验温度T下水的密度

g/cm3）

⑥应进行两次平行试验:以试验成果的算术平均值作为测定值。如两次试验成果之

差不小于0.01g/cm3,应重新进行试验。

4.3碎（卵）石

4.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、

堆积密度、空隙率，必要时做：结实性、硫化物、有机质、石料抗压。

4.3.2技术规定

混凝土用碎(卵)石技术规定应符合JTG/TF50-2023《公路桥涵施工技术规范》

有关规定。

(1)颗粒级配采用持续级配，级配范围应符合表5的规定。

碎石或卵石的颗粒级配规格表5

公称合计筛余(按质量百分率计)

级配状况粒级方孔筛尺三

(mm)2.364.759.5161926.531.537.553.0

95〜80〜

5-10075——————

100100

95〜85〜30〜

5-160〜100————

10010060

95〜90〜40〜

持续级配5-20—0-100———

10010080

95〜90〜30〜

5-25-—0〜50——

10010070

95〜90〜70〜15

5-31.5一—0-500

1001009045

95~85"

10-20--0~15----

100100

单粒级配

95~85~

16-31.5----0〜100—

100100

(2)最大粒径不得超过构造最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层

密布钢筋构造中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不适宜

超过板厚的1/3,且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规

定外，对碎石不适宜超过输送管径的1/3,对卵石不适宜超过输送管径的1/2.5。

(3)重要技术指标应符合表6规定.

粗集料技术指标表6

技术规定

项目

I类II类HI类

碎石压碎值（%）(10(20(30

卵石压碎值（%）(12(16(16

结实性（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失,％）(5(8<12

吸水率（%）(1.0(2.0(2.5

针片状颗粒含量（按质量计，%）(5(15<25

含泥量（按质量计，%）〈C.5(1.0(1.5

有害物质泥块含量（按质量计，%）C(0.5(0.7

含量有机物含量（比色法）合格合格合格

硫化物及硫酸盐（按SO,质量计，%）(C.5(1.0(1.0

在饱水状态下，火成岩不不不小于80,变质岩

岩石抗压强度（MPa）

不不不小于60,水成岩不不不小于40

表观密度（kg/cm3）>2500g/cm3,堆积密度kg/m3,空隙率V47%

松散堆积密度（kg/cm3）>1350

空隙率黑）〈47

经域集料反应试验后，试件尢裂缝、酥裂、胶体外溢

碱集料反应

现象，在规定试验龄期的膨胀率应不不小于0.10%

注：1、I类宜用于强度等级不小于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-CC0及有抗冻、抗渗或其他规定口勺混凝土.HI类宜

用于强度等级不不小于C30的混凝土；

2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物：

3、岩石的抗压强度除应满足表中I向规定外,其抗压强度与混凝上的强度等被之二匕应不不不小丁•1.5。岩石强度首先应由生产单位

提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制:

4、粗集料中具有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定后，方可采用。

5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不不不小于70%.

4.3.3取样规则和试验措施

每次进场为一检查批，每检查批代表数量不得超过400痛。取样前先铲除堆脚

等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大体相等的试样，构成一组

样品。

（1）筛分试验

①未来样用四分法缩分至不少于表9规定的试样数量,风干后备用。

筛分用的试样质量表9

公称最大粒径（mm）37.531.526.519169.54.75

试样质量不少于（kg）542.52110.5

②取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（叱）,

精确至0.l%o

③将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中，在摇筛机上固定好套筛，启动摇筛

机，筛分lOmin后取出套筛再逐一由人工补筛。应确认每号筛lmin内通过筛孔日勺

质量确实不不小于筛上残存量的0.1%O

④称取每个筛上口勺筛余量，精确至总质量打勺0.1%。各筛分计筛余量（mJ及筛底存

量（m底）的总和与筛分前试样叱相比，差值为筛分损耗（叱），其值不得超过皿出勺

0.5%o

⑤按Pi=nh/(mo-m5)X100计算各筛号分计筛余百分率，再计算合计筛余百分率

和通过率,精确至0.1%0

⑥同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为试验成果。

(2)含泥量试验

①未来样用四分法缩分至不少于表10规定的试样数量，置于105℃±5℃烘箱中烘

干至恒重,冷却至室温后提成两份备用。

含泥量试验用的试样质量表10

公称最大粒径(mm)37.531.526.519169.54.75

试样质量不少于(kg)101066221.5

②称取试样(加)装入容器中，加水，浸泡24h,用手在水中掏洗颗粒，使尘屑、

粘土等悬浮于水中；缓慢地将浑浊液倒入1.18mm及0.075所的套筛上，滤去

0.075mm如下的颗粒。

③加水反复上述环节，直至洗出日勺水清澈为止。

④用水充足洗除不不小于0.075mm如下日勺颗粒，将筛上余物置于105℃±5“C烘箱

中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量1叫)。

⑤按Q产(叱-叫)/moXlOO计算含泥量，精确至0.1%。以两次试验H勺算术平均值

作为测定他，两次成果的差值不得超过0.2机

(3)表观密度试验(网篮法)

①用4.75mm原则筛对洋品进行过筛，筛除其中细粒径的材料。用四分法缩分至规

定的质量,分两份备用，每份质量不不不小于表11规定。

测定密度所需要的试样最小质量表11

公称最大粒径（mm）37.531.526.519169.54.75

试样质量不少于（kg）21.51.51110.8

②将每一份试样浸泡在水中，并合适搅动，仔细洗去尘土和石粉,经多次漂洗洁净

至水完全清澈为止，在室温下保持浸水24h。

③将吊蓝挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至

水槽日勺溢流孔，将天平调零。吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流失。

④将试样移入吊蓝中。溢流水槽中H勺水面高度由溢流孔控制，维持不变。称取试

样的水中质量（m；）o

⑤提起吊蓝，稍稍滴水后，将试样放入浅盘中，置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒

重，冷却至室温后，称取试样的质量（叽）。

⑥按Y尸叱/（小-mJ计算表观相对密度，至小数点后3位。

⑤按PLY.XpT计算表观密度，至小数点后3位。（PT-试验温度T下水的密度

g/cnf）

⑥应进行两次平行试验:以试验成果的算术平均值作为测定值。如两次试验成果之

差不小于0.02g/cm:1,应重新进行试验。

⑷针片状颗粒含量（规准仪法）

①未来样风干后用四分法缩分至不少于表12规定H勺试样数量，称量（mJ，然后筛

提成规定规定的粒级备用。

针片状颗粒试验用的试样表12

公称最大粒径（irnn）37.531.52G.519169.5

试样质量不少于（kg）1053210.3

②目测先挑出有也许属于针状颗粒或片状颗粒，再逐一对可疑试样在规准仪上试

验,通不过针状仪日勺为车•状颗粒,通过片状仪孔的为片状颗粒。

③称量由各粒级挑出日勺针片状颗粒的质量，其总质量为（m1）。

④按Qe二叫/moX100讦算针片状含量，精确至0.1%。

（5）压碎值试验

①采用风干试样,用13.2mm和9.5mm原则筛过筛,取13.2mm〜9.5mm的试样3组各

约3000go

②用金属筒标定装入压碎值仪内的试样，将试样分三次均匀装入筒内，每次均将

表面整平用金属棒半球面捣实25次。称取金属筒内日勺试样质量（叱）。以相似质量

时试样进行压碎值日勺平行试验。

③将质量为皿日勺试样分三次装入压碎值仪试筒内，整平和捣实措施同上。

④将装有试样的压碎值仪放到压力机上，同步加压头放入试筒内，注意压头摆平,

勿挤压侧壁。

④开动压力机,均匀施加荷载,在lOmin左右时间内到达总荷载400KN,稳压5s,

然后卸载。

⑤取出试样，用2.36mm原则筛筛分经压碎口勺所有式样,筛至UImin内无明显筛出物

为止。

⑥称取通过2.36mm筛孔的所有细料质量（*），精确至1g。

⑦按Qa二叫/叫X100计算压碎值，精确至0.l%o以3个试样试验成果的算术

平均值作为测定值。

4.4水泥

4.4.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度

4.4.2技术规定：

(1)水泥的简易鉴别现表13

相称于强度减少范

序号受潮程度分类水泥外观手感

围

未受潮或轻微受水泥新鲜，有流动性，

压手掐碾无硬粒强度未减少或降底

1潮，但不影响使肉眼观测水泥完全呈细

感不超过5%

用粉状

水泥结有小球但小球粒用手掐碾无硬性

2开始受潮强度减少15%以内

易散成粉末感

水泥细度变粗，有大屋用手捏碾球粒成

3受潮加重强度减少15-20%

小球粒和松块粉末、无硬粒

水泥结成粒状，有少许

用手捏碾不能变

4受潮较重硬块，但块较松，轻易强度减少30-50%

成粉末，有硬粒

击碎

水泥中有许多硬粒，硬

5受潮严重用手捏碾不动强度减少5()%以上

块。并且难以压碎

注：受潮水泥不适宜用于高标号混凝土和重要工程

(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)规定。表14

常用水泥的技术指标表14

品种代号

硅酸盐水泥P.IP.II

一般硅酸盐水泥P.O

分

矿渣硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥P.P

粉煤灰硅酸盐水泥P.F

复合硅酸盐水泥P.C

硅酸盐水泥强度等级分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级

一般水泥强度等级分：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥H勺强度等

级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级

凝结时间:硅酸盐水泥初凝时间不不不小于45min,终凝不得不小于390min.

一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐

水泥初凝不不不小于45min,终凝不不小于600mino

细度:硅酸盐水泥•般硅酸盐水泥的细度以比表面积表达，其比表面积不不不小于300m2/kg,

矿渣硅盐盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐小泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余

表达，其80nm方孔筛筛余不不小于10.0%或45Mm方孔筛筛余不不小于30%。

取消废品水泥

合格与不合格日勺鉴定：由化学指标、凝结时间、安定性、强度不鉴定

抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)

品种强度等级

3d28d3d28d

42.5217.023.5

242.526.5

42.5R222.024.0

52.5223.024.0

硅酸盐水泥252.527.0

52.5R227.025.0

62.5228.025.0

262.528.0

62.5R>32.025.5

42.5^=17.003.5