给水排水及采暖工程完善施工方案

建筑给水、排水及采暖工程施工方案

1给、排水工程重要施工内容及概况

给水部分有法兰连接时镀锌管150余米，热熔连接的PP-R管1000

余米，铸铁给水管600余米，清水泵2台，潜污泵4台，水表2只，

阀门900余只，排水部分有UPVC塑料管2600余米，混凝土管700余

米，脸盆、洗涤盆、蹲便器及挂式小便斗共600余套。

2给、排水工程施工工艺流程

3工艺控制规定

3.1预留预埋

本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其他部分均

在墙体内或建筑装饰中暗装。埋地部分管道敷设时，如地基为一般天

然土壤，均可直接埋设，如地基为岩石，应有不不不小于20毫米的

砂层找平，且管道四面应回填砂或土，如地基为经扰动的松土，须分

层扎实后进行安装C管道敷设前应除锈，并涂一道沥青。

在预留、预埋施工中，为了保证及时、精确、不漏留、漏埋，此

项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。施工前，施工

人员一定要充足熟悉设计图纸，作到心中有数，并绘制预留、预埋草

图，同步积极与土建施工人员加强联络，积极配合。

立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，尤其是卫生间的预留孔洞较多，

其详细位置、标高、规格尺寸，施工前应标注在施工图上，施工员根

据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施

工技术交底。预留孔洞尺寸见下表：

预留孔洞尺寸表单位：mm

管径15-2532-5070-100125-150200-250

留孔洞

100X100150X150200X200250X250350X350

尺寸

板上预留孔，待构造底模板安好后按没计图在底模上做好标识；

待钢筋扎好后就按做好的标识安装预埋套管。套管采用直径等于预留

洞大小日勺短管，短管日勺长度不小于板厚100mm。短管采用塑料管和钢

管。

剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力清日勺钢筋扎好后及时安装。

预埋套管、木箱日勺固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。安好日勺

预埋套管、木箱内须塞竹茹或其他填充物，待脱模后即时清理。板上

的预埋套管为反复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理洁净待下层

使用。

水池及出户管道时预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套管

时止水环用10mm厚、50nlm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接

质量必须符合规范规定。

3.1.5防水套管制作安装工艺为：

选料f放样、下料一制作一套管安装

①选料：本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套

管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观与否有无裂

纹、缺口等。

②下料：根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用

卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平

整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。

③制作：先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水原则图

集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面

满焊，即为带翼环日勺刚性防水套管。根据施工图，核定水池平面位置

及标高，确认无误后将已加工完好日勺刚性防水套管进行预埋，规定预

混凝土水池及外墙防水套管

埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动

套管，最终对已预埋的套管在构造筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚

度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。待土建混凝土到达强

度，拆模后，立即派人对所埋套管内日勺填充物进行逐一打扫，确认套

管安装位置、标高等符合有关规定后及时加以保护，待安装时使用。

带翼环日勺刚性防水套管预埋见下图：

3.1.6为保证本工程预留、预埋孔洞日勺质量，工人班组先进行自

检，项目质检员抽检后，请监理及有关人员验收，方可进行下道工序。

3.2支吊架及紧固件制作安装

钢管的支吊架及抱箍（卡）应根据设计规定、GB50242-2023规范

及给排水原则图集S161选型制作安装。其型号、材料及安装间距（镀

锌钢管）如表3.2-1。

支吊架日勺制作程序为：下料一开孔、加工螺纹一组对一点焊一校

核尺寸一矫形一焊接一防锈处理一编号保管。

表3.2-1

管

202540506580100150备注

径

角

40X440X440X440X440X440X450X550X5

钢

吊

杆888888810S161P55-5

(d)

圆

688810101012S161P55-17

抱钢

箍扁

25X425X430X430X440X440X440X450X6S161P55-15

钢

间23334556

距

铸铁管道日勺支吊架位置，应尽量设置在承口上。水平管段每隔

1.5-2m设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及

三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其他位置用圆钢吊

杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地1.8米，间距L5米。

塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。立管于

1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上

室内立管每层设一种支架，距地1.8米；室外每隔2米设一种支架，

起点距地L8米。横管吊架间距如下表3.2-2。

表3.2-2

管径5075110125160

吊架间距0.60.81.01.31.6

在确定了支吊架日勺型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。

支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙烘焰

切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除洁净。材料下好后，

便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号对时无误后，便可正

式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。

支吊架及抱箍制作参见SI61P55-5、P55-16、17,角钢、扁钢末梢应

在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板

牙进行手工扳丝。加工定型日勺支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，

并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。

立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置

量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。

安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第

一种抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。

水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹

水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装措施与立

管的相似。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。管道坡度是该

分项工程控制的重点，严禁倒坡。

3.3管道及配件安装

管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，并确定管道的连接方式,

焊管、无缝管及铸铁管应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕

或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。

3.3.1管道焊接及法兰连接

管道变径处一律用成品管件连接，不得抽头。安装前，根据图纸

设计及现场实际尺寸下料、组对。在对接焊口日勺管端，应进行坡口处

理，坡口类型及角度如表3.3.17,坡口方式分为两种：一是对管径

不不小于DN100的钢管用管子割刀在下料时一并完毕；二是对管径不

小于或等于DN1OOE勺钢管用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将坡

口表面处理洁净、平整。

管壁厚(mm)坡口类型坡角大小

5<4mm不坡口

5=4-12mmV型坡口60°-65°

法兰与管道焊接前，先用角尺在法兰同一侧面的两个方向校正其

与管道日勺垂直度，将法兰与管道点焊焊接3-4点，再用角尺校正，在

保证法兰平面与管中心线垂直后，进行双面焊接。管道端口插入法兰

深度以法兰厚度的2/3为宜。法兰内侧焊建不得凸出法兰密封面。

管道对焊焊接时，两个环形焊缝中心间距不得不不小于管子外径

且不不不小于100m明焊^距管道起弯点(不包括压制弯头)不不不

小于100mm且不不不小于管道外径；在主管上开孔焊接支管时，孔口

距焊缝日勺距离应不不不小于两倍主管公称直径，主管与支管焊接后日勺

交角(90°)偏差不得超过1°o当焊缝出现焊瘤时，应对其突出部

分进行打磨。焊接及法兰等接点距支吊架时距离不得不不小于50mm。

3.3.2PP-R给水管道安装

本工程给水系统支管采用PP-R管，立管采用PP-R管安装在管道

井内。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工

具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的

PP-R管材或管件，数秒钟（详细时间见熔接操作技术参数表）后管

子预热，抽出预热部分再插入对应的管件，在加热和熔接的过程中，

不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正

常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数表

外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.501865

63242466

752630108

903240108

11038.50501510

16046601515

在施工中尽量采用直埋暗敷布管方式。PP-R管的线胀系数较大,

但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力不小于热胀

应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般合用W4）32mm口径日勺支管。

管道直埋时墙槽时深度为De+20nmi宽度为De+40-60mmo

本工程给水立管采用PP-R管明敷在管道井内，一般采用伸缩接

赔偿措施处理管道E勺热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也

可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超

过3米，使用该措施规定固定管卡牢固，其对管道的约束力不小于管

道的膨胀力。

管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架

和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架

（约束管道伸缩）的使用原理及合适的安装位置。一般在管道时分路

处（三通）必须安装固定支架，以防止管道日勺变形将分路处日勺管道拉

脱。

PP-R管道支吊架最大间距（mm）

公称外径110

2025324050637590

De

横160160180

冷600750900100012001400

管000

水

立100120202210250

管1500170018002023

管00300

横110120150

执5006007008009001000

管000

水

立100170180202

管9001200140016001700

管0003

3.3.3塑料排水管安装

管材及管件安装前应进行外观检查，规定规定颜色一致，无裂纹,

内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，

横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸

及方向绘制成草图，然后下料。插口端面应先用平锂坡口，坡口坡度

约为15°-30°合适；量出插口日勺插入深度并划线，将承口、插口用

棉纱擦试洁净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的次序均匀

涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将两者稍作相

对转动，最终用棉纱将多出日勺胶粘剂擦掉，把装好日勺管段放置平地上,

几分钟后便可安装。

安装次序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中

心距墙（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安装一种伸缩节；污水

立管每层安装伸缩节，安装位置在每层支管汇合处日勺三通、四通下方。

污水立管每隔一层安装一种检查口，但在最底层和最高层必须安装。

管道穿墙、板处均设比管道直径大一级日勺钢套管，钢套管日勺长度：高

出地面5cm；穿板处另增设阻火圈。阻火圈选用可开式明装，在土建

顶棚粉饰层完毕后一次性安装。

3.3.4配件安装

管道附件安装包括法兰橡胶垫、连接螺栓、多种阀门、活接头、

水表及管道穿墙板E勺套管等的安装。

橡胶垫日勺制作，采用3=5mrn日勺橡胶皮，其内径与法兰内径相似,

外径略比法兰外径小3mm,用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用专用凿

孔器对照法兰螺孔凿孔。安装时，胶垫外露日勺尾部应置于易被观测到

而又不影响法兰外观日勺位置。这样既能保证法兰连接处日勺止水效果，

又便于检查。

螺栓安装前应选型，其外径应比法兰螺孔小2m*长度为拧紧后

其端部伸出螺母1/2螺栓直径合适。拧紧螺栓时，应从对角线位置两

颗同步紧，依次进行。拧紧后在露出的丝杆处涂抹黄油。多种阀门安

装前应进行其强度和严密性试验，并作对应日勺阀门“检查”记录。水

平管道上安装的阀门手轮或手杆应朝上并在与铅垂线成45。夹角范

围内，不得朝下；截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀

体；止回阀上箭头指向应与介质流向一致；吸水底阀应垂直安装。

水表安装时，其前后应有不不不小于300mm直线管段，明装分户水

表外壳距墙表面不得不小于30mm,表前后直线管段长度不小于300mm

时，其超长管段应煨弯沿墙敷设。

多种管道在穿越楼板、墙体时，应设置钢套管。穿屋顶板面时采用

刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一种级，其长度为：当为

穿墙钢套管时，两边与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包

括装饰面层）50mm,下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应

不不不小于80rnm,下端与楼板底齐平。安装时，用焊接钢筋将其卡正，

并保证与管道间隙均匀一致，最终用油麻填实，并用沥青灌平。屋面防

水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实成锥形。

3.4设备安装

对于本工程，设备重要有离心式水泵。水泵的安装按下列工艺流

程操作

预留安装

水泵n泵体

水泵进场后，应开箱检查。首先按工1竣工交验展的I成品保护

与否符合规定，再按泵的技术文献规定清点泵的零件和部件，看有无

缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖与否完好。以上检查合格后，

方可准许泵入场并验收，同步作好“设备开箱检查记录

水泵入场后，便可对照实物与土建配合按设计规定进行水泵基础

施工及地脚螺栓孔时预留。螺孔留设尺寸为150mmXI50mm宽，

200imn300mm深。预留孔埋件应在基础硅初凝时及时取出并用废水泥

胶袋塞满，以防杂物进入孔洞。基础施工时应严格对照施工图标高、

位置尺寸找平。

在基础施工完毕并到达校设计强度后，便可清理预留螺栓孔，并

进行泵日勺整体吊装就位安装。泵的就位是在基础上方的梁上固定槽钢

支架，（注：槽钢支架上焊接用中16园钢制成日勺型吊环，支架

用8-12颗M12X95的膨胀螺栓固定）。用5吨的手动葫芦挂于支架吊

环上将泵整体吊运到基础面上°注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就

位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵日勺纵向水平度，

其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直

至满足精度规定。

泵体找正后，用C3。细石混凝土从螺栓孔内灌入进行二次浇灌以

固定螺栓及泵体。待杜自然养护3-5天后，便可紧固地脚螺栓以及管

道与泵栓日勺连接。与泵体连接的管道应单独设置支架。各部分连接好

后，应复测泵的原找正精度。若有偏差时，应调整管道，调整管道需

进行焊接和氧割，应拆下管道操作，以防焊渣进入泵内。

在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部位无松动后，

可待电气安装完毕后进行单体调试，调试措施详见电气部分调试内

容。

3.5卫生器具安装

①本工程卫生洁具品种有：蹲式大便器，挂式小便斗和洗脸盆、

洗涤盆等。

②洁具安装时间，应尽量配合土建及装饰施工，蹲式大便器安

装应在土建砌筑台阶前安装，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建

施工地平前安装。（多种洁具的安装应参见排水图集S342。）

③施工工艺流程：施工准备f卫生洁具及配件检查一卫生洁具

配件预组装卫生洁具稳装一给、排水铜活镶接一卫生洁具与墙、

地缝处理一通水试验一成品保护.

④积极配合二次装修的操作人员，规定其在所粘贴墙地砖处,

留出给排水的预留口，配置所需多种手、电动工具，所有与卫生洁具

连接的管道压力、灌水试验已完毕。

⑤在稳装前应进行卫生洁具及配件检查与清洗，部分卫生洁具

应进行预制再安装0

3.5.1蹲式大便器安装

安装时应在土建地面防水工序竣工后进行，安装时先在大便器连

接口的周围抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及

砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向校正，其水平误差不得不小于

2mm,管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶

皮碗及大便器，竣工后用1：5砂浆或1：8日勺煤渣混凝土填满便器四

面。

3.5.2洗脸盆安装

本工程洗脸盆为台式面盆，台板安装前，先在台面上人工开孔，

开孔时脸盆倒扣在台板上，画出脸盆大体轮廓，然后用石材切割机画

出边线向内移10mm进行开孔，然后在切口上用磨光机进行打磨光滑,

待这项工序完毕后再将台板装于土建预留支座或角钢专用支架上，然

后将脸盆装在已开孔内，用玻璃胶封住脸盆与台板日勺接触面，待胶干

后，连接上下水管及水暖器材，待一切完毕后，作灌水试验0交付前

应注意成品保护。

3.5.3地漏安装

根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏

安装时，地面应坡向地漏，并且地漏时篦子顶面应低于其周围地面日勺

5〜10毫米。为保证管道此后使用流排畅通，必须注意成品保护，在

各地漏处设置盲板堵上，安装做法如下图：

地漏防堵措施

地漏安装

3.6成品保护:

各排水入口要采用临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧日勺

编织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，PP

—R给水管、UPVC塑料管，用塑料薄膜包裹，防止其他污染，损伤其

管保护层，影响观感效果。同步防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩

口内堵塞排水管道C必要时派专业人员守护，待竣工验收。

3.7灌水试验，冲洗、消毒及水压试验

3.7.1灌水试验

在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试

验。详细操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下

层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵

住使水无法泄漏，此时压力表日勺读数一般应在0.08mpa至0.12mpa之

间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管

的最低点（如地漏）观测液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降

为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时形成灌水试验记录。并请有

关人员签字承认。

3.8管道冲洗试验

冲洗试验。作试验时将安装好的管道，分区、分系统灌满自来水,

然后用临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度到达

3m/5,延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗状况

进行检查，出水无铁锈及脏物，即进出水水色一致为合格，然后填写

记录，请有关人员签字承认。

3.9消毒试验

试验措施是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/l

的游离氯水，让其在管网内滞留24小时后，再用自来水冲洗该管网，

使其进出水水色一致为合格。

3.10水压试验

在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压

试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满

水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢

升高，加压到一定数值时，应停下对管网进行全面外观检查，未发现

管道移位，接口渗漏等现象，方可继续加压。一般应2-3次加压至规

定的压力，给水试验压力为0.9mpa,（1.5倍工作压力）停止加压后,

10分钟内压力降不不小于0.05mpa,即为合格。确认完全合格后，及

时填写管道试验记录。请有关人员签字承认。

3.11防腐

给水、排水系统管道，在完毕多种功能性试检查，并确定合格后,

在设备功能正常的状况下，可进行管道日勺油漆防腐工作。并随即做好

成品保护。

进行管道油漆防腐时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷漆

时，严格按设计及现范规定将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。

保证其观感效果。

4.有关技术措施

4.1安全技术措施

安全技术规定，施工现场的所有施工管理及操作人员，必须通过

安全技术教育后，方可进入施工现场施工c并建立安全技术档案。施

工中必须坚持“三做到，四注意”。

“三做到”

A、做到施工准备工作周到，劳动保护用品按规定穿戴齐全。

B、做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。

C、做到施工机具有专人负责保养，并保持机具性能良好。

“四注意”

A、高空作业必须注意拴好安全带。

B、交叉作业必须戴好安全帽。

C、施工现场行走中必须注意脚下、头上、四面、机械和车辆。

D、雨季、夏季施工应加强防触电和防雷击措施，及注意防暑降

温。冬季施工应注意防冻、防滑。

施工现场的机械设备严禁乱开乱动。严禁在起吊的物体下站立或

通过。

安装作业时需在建筑物上打洞时，不得影响建筑构造和损坏装

饰。

施工现场上，任何人均有责任对违反安全规章制度的员工进行教

育，对违章作业出面制止。

安全作业

安全用电技术措施及电气防火措施：

①.配电系统采用TN-S系统，所有配电设备、用电机具的不带

电金属外壳均与保护零线可靠连接。

②.配电箱壳体采用镀锌铁皮制作，具有良好的防火措施。且在

临设片区挂放气体或粉沫灭火瓶。

③.严格执行三级配电，两级保护的配电规定。采用两级漏电保

护措施。

④.各配电箱、各配电回路均作用途、走向等明显标识。

⑤.建立用电设备的操作规程并上墙。

⑥.建立和执行专人负责制，每周由陈华全和周建明巡视配电线

路及配电设备外观安全状况，每月由陈华全组织电工人员定期检查线

路绝缘状况，漏电保护措施的敏捷度状况。

⑦.对操作工人进行安全用电教育，进行安全用电技术培训

⑧.按施工用电原则：JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术

原则》中日勺规定进行施工和运行。

安全操作措施

①.集体施工作业时如电缆安装、大直径管道吊装等应分工明确,

并有专人统一指挥，步调、动作协调一致。除注意自己的安全外，还

应注意周围人员的安全。施工操作时严禁嬉戏或打闹。

②.施工前，应对所使用日勺工具、机具进行全面细致地检查，重

点是电气绝缘、和机械传动部分。有损坏口勺应修理好后方可使用。

③.紧固作业时，扳手日勺开口尺寸应与螺母、螺钉的尺寸符合;

管子钳的开口尺寸应与管子、管件尺寸相符合。操作时用力不得过

猛。使用台虎钳和管压力钳时，工件的大小应与钳口的规格尺寸相适

应。使用手锯时，工件应夹持牢固，用力要均匀邛稳；工件将被锯断

时，应以手或支承物托稳要锯下日勺一端。

④.安装系统日勺各部分如管道、风管风阀、灯具等被安装就位后

必须及时将其可靠固定，或采用临时加固措施，以免掉下伤人。

⑤.施工现场的临时电气线路和电气设备接线和拆装工作，必须

由专业电工操作。在管道竖井或光线暗淡的地方进行施工作业时必须

要有符合规定的照明设施。

®.高空作业人员必须先将安全带固定在可靠的物体上。使用安

全带必须对其认真检查，确认完好无损后，方能使用。

©.安装操作时严禁从下往上或从上往下抛扔工具或材料等物，

应将需要的工具、材料等物装入袋内，再用可靠的绳索提高或放下。

⑧.自制或改制日勺机具，必须经技术鉴定合格后，方能使用。

凡遇强风、雷电、大雾时，严禁在露天作业。如室外给排水

管道的安装。

质量保证措施

项目专业技术人员要认真学习、充足熟悉施工图纸，掌握有关日勺

规范、原则、图纸、图集，作到心中有数。做好图纸会审和技术交底

工作，本工程加强与建设单位和设计单位联络尤为重要，由于本工程

出图时间晚，建设单位修改较大。

同步应学习理解与安装有关日勺土建图纸，理解土建进度计划，以

利积极和土建配合，最大程度防止开槽打洞。

推行全面质量管理，实行IS09002国后质量原则，在生产实际中，

严格执行企业质量程序文献。

建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员。每

月召开一次质量分析会，做到及时发现问题、分析问题、处理问题。

严格遵照《建筑安装工程质量检查评估原则》进行自检、互检、

专检工作，严把质量关。

严格按施工工序施工，每道工序完毕后，经质检员、施工员、操

作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。

严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符

合设计规定，并有质量合格证或检查汇报，通过监理单位的检查承认。

做好各专业施工的施工日志、施工记录、隐蔽工程记录等，填写

多种施工表格。

做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技能培训，特殊工种

操作人员必须持证上岗。

减少成本措施

严格按规范施工，杜绝返工损失。

尽快编制好预算书，以便作到工程造价、工程成本心中有数。并

要编制单项预算书（如线管安装、排水管安装等），以便施工控制和

中间核算。

临设按施工组织设计中规定加工、组装，使用中注意防腐，保证

多次反复使用。施工用电的配电箱体用本项目已竣工日勺工程剩余短

节，选择合适的、并运用预埋间歇自行加工。

加强材料节省管理。A、做好防火、防盗工作。B、实行限额发料。

C、合理用料。严格按施工图、规范中标明的材料规格施工，不大可小

用。不长材短用，合理排料。穿墙、穿板日勺套管、卫生洁具需用的短管,

尽量用管道安装剩余日勺短管。

材料计划精确，材料进场适时、适量；节省用水、用电；加强设

备、工具保养；加强管理费用的控制；加强人工费用的控制。

现场原则化管理措施

现场原则化管理，是通过一系列的规章制度，施工管理原则、操

作规范等对现场职工日勺对的约束日勺管理，施工现场成为文明整洁、有

秩序、安全卫生的环境，项目部必须坚持制度管人，做到有规可依，

违规必究，切实发明出一种高效管理、一派生机的文明施工现场。

①现场日勺各项规章制度，管理措施须张贴上墙（见下表）：

现场规章制度

管理人员安全生产责任制项目部管理责任制和质量责任

项目经理安全生产责任制项目经理岗位责任制和质量责任

项目技术负责人安全生产责任制项目技术负责人岗位责任制和质量责任

施工员安全生产责任制施工员岗位责任制和质量责任

安全员安全生产责任制技术内业岗位责任制和质量责任

班组长安全生产责任制材料员岗位责任制和质量责任

机械管理员安全生产责任制质检员岗位责任制和质量责任

库管员岗位责任制安全员岗位责任制和质量责任

现场材料领用制度设备员岗位责任制和质量责任

现场劳动纪律现场安全纪律

砂轮机切割机噪作规程电焊机操作规程

套丝机操作规程气焊工安全操作规

②现场应悬挂各类文明施工标志牌，合适张贴安装、质量技术

等口号、标志。

③对施工方案技术资料应实行科学管理，分册、分类、编号应

明确，设置专用资料柜寄存。

④临时设施，尤其是办公室、宿舍和材料室，应整洁有序，材

料的建帐、建卡应对的规范。

⑤施工任务安排务必本着“三定”日勺原则（即：“定人”、“定期”、

“定量”）去完毕，认真做到向管理要效益。

⑥坚持作好现场日勺多种记录，重视和积极参与企业工上级部门

的各项检查，并将有关检查状况形成书面记录。

⑦施工现场每位员工严禁赌博、打架、斗殴、酗洒、偷摸行为

如有违犯，按现场有关管理规定严惩不怠。

5.文明施工及成品保护措施

5.1文明施工管理

在企业各职能科室的指导下开展各方面日勺工作，做到物质文明建

设和精神文明建设同步发展，让项目的员工思想一致，高度团结，共

同为完毕项目各项经济指标而努力。为本工程到达“文明施工、安全

生产、精品样板工程”目的而努力。

现场规定详细做到：

①,安装项目搬入现场临设时，多种岗位责任、规章制度、图表

及时上墙；库房、加工场地的醒目位置，要张贴、悬挂集团企业统一

原则的安全用电、防火、防盗警示牌。套丝机、切割机、电焊机、台

钻等机械设备使用处应张贴、悬挂对应的“操作规程”。

②.安装项目人员进入现场必须佩戴有效的胸牌，戴好安全帽。

做好多种标识，进入现场后使人一目了然c材料、设备按集团企业程

序文献规定标识。库房、办公室、班组工具室、宿舍门口用尺寸250X100

的标识。标识牌用镀锌板制做，字用微机打印后喷漆。

③.办公室、班组工具室、宿舍和加工场地保持洁净清爽。办公

室设置文献柜、图纸柜。文献、图纸、资料使用、阅读完后及时放回

柜中。班组工具室设置工具柜；宿舍安放原则的铁制双人床，床位上

要标明使用人的姓名。安全帽在办公室、班组工具室要挂成一条线。

④・不得乱扔烟头。办公室、班组工具室、宿舍均安放烟灰缸和

垃圾桶，加工场地安放废料回收箱。

⑤.保持加工场地的清爽有序。加工场地的机械、材料要严格按

施工组织设计中的临设平面图布置。每天工作结束后，要打扫场地，

边角废料放入专门设置的废料箱。加工好日勺成品要按程序文献及时堆

码、标识。

⑥.分片负责负责人。办公室：周建民。库房：陈明秀。宿舍：

陈松。工具房：张开国。加工场地：陈华全。

⑦.加强管理和宣传。倡导文明用语，严禁赌博、打架、斗殴、

酗酒、偷盗行为。

5.2成品保护

安装工程施工靠近收尾或工程等待竣工验收阶段，对安装就位日勺

工程成品，应严格实行成品保护措施，防护措施如下：

5.2.1电气安装工程成品保护

①.电线、电缆敷设过程中严禁损伤绝缘层；敷设中或敷设完毕

应将线端头富余盘起或扎起；采用有关措施，严防偷盗。

②.土建对地面、墙面施工时，应采用合适保护措施，防止砂浆、

石子、磨石砂浆灌入线管、线盒，导致阻塞。

③.安装多种灯具、开关盒、转线盒时，应注意其安装部位墙面

整洁，不得污染损坏墙面。开关面板、转线盒面板、灯罩等尽量安排

在工程收尾阶段安装。一旦安装完毕、派人值班，防止人为损坏和偷

盗。

④.多种配电柜、盘、箱等珍贵电器器材安装，器材就位搬运中，

宜慢抬轻放，防止倾斜、撞击及污染器材表面。对器材配带的精密仪

表、继电器等，必要时可拆下单独保管，待器材主体就位固定后安装。

盘、箱、柜本体安装固定，应有遮盖密闭、防潮、防雨措施予以保护。

⑤.安装在管井内的桥架、空开等电气器材，应用塑料布予以包

裹或遮盖，以防尘、防潮、防锈蚀保护。