锅炉压力容器设备检测检验分析

锅炉压力容器设备检测检验分析

马卫涛

摘要：锅炉容器在实际生产中若是遇到了损伤，一旦出现爆炸、燃烧等事故,

就会造成非常严重的损失，甚至是人员伤亡。因此需要借助科学的检测技术，

实现对锅炉的有效检测，杜绝其中的风险隐患。文章主要结合作者多年工作经

验，首先分析了检测中易出现的事故类型，接着对全面对锅炉使用危害和检测

方法进行阐述。

关键词：锅炉压力容器；事故类型；检测方法

1检测中易出现的事故类型

1.1设备设施缺陷

设备自身问题表现在质量上，主要是设备的强度,刚度不足.稳定性差、支撑

件锈蚀开裂等，这些问题是设备的硬伤，需要严格检测才能确保质量；设备设

施间及本身需要严格进行密封，但是有一些设备没施在安装过程中，出现管

道、阀门泄露的问题，使锅炉蒸汽、热水、化学介质等扩散，影响了锅炉的安

全性；设备进行检测时，没有良好的防护，比如检验平台标准不规范、脚手架

没有安全措施、脚手架搭设支撑不够、防护距离不足等问题，往往会对检测结

果造成影响，严重的还会导致人员坠落、烫伤、中毒，危及检测安全。

1.2静电电磁辐射

检测过程中，需要严格做好防护，确保检测人员人身安全，锅炉设备技术复

杂，一些部件带电，往往会操作不当出现漏电、静电、电火花等，形成非安全

电压，导致人员受伤，另外，一些不合格的照明检验设备也存在一定的安全隐

患；。、V射线会形成高强度的现场辐射，如果控制不当，则会造成放射源丢

失扩散，如果不能正确面对与解决，则很可能在噪作过程中，出现触电、爆

炸、人体损伤等事故。

1.3高低温有毒物质危害

锅炉检测过程中，受到影响的因素较多，特别是高温蒸汽、热水运行设备、输

送管道、高温炉膛、高温炉渣等，会对人体产生影响，而锅炉内部煤粉、煤

灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等也会产生大量有害物质，影响检测进度与效

果；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等会对检测人员造成灼伤、烫伤，使检测人

员视力、呼吸道、皮肤受到一定的伤害。

1.4环境空间因素

对锅炉进行检测，需要进入内部才能了解详情，而锅炉内部往往空间狭小，作

业环境空间不足，时间一长，则会造成通风不良，使检测人员受到伤害，另

外，锅炉内部空间通风方式不正确，也会导致缺氧窒息等问题的发生。

2锅炉物理检测检验方法

2.1感官检验

人体感官是一种较为常见的方法，通过对外观目测，使用简单工具，就能够精

准感知锅炉现有情况，相关人员感官发现钢板表面缺陷，及时得到解决。

2.2锤击检查

可以使用专业的小锤敲击各部位，依据垂弹力、声音、振动等不同，判断锅炉

金属是否存在裂纹、松动、腐蚀，对使用情况与浮缝质量做好正确的分析判

断。锤击法发现金属有裂纹，则需要利用白粉对裂纹去向、长度检测，过程为

用砂布把裂纹处金属表面打光，用10%〜14%硫酸或硝酸溶液浸蚀，干燥后涂上

一定量的煤油，停留20〜30min,用白粉涂在裂纹附近，再使用小锤轻击，裂

纹煤油透过白粉即可明显看到裂纹方向。

2.3灯光检查法

锅炉内部亮度不够，可以使用灯光对内部进行检测，灯光检测主要是检查锅

筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等，查看是否存

在明显缺陷，进行检测时，利用灯光沿金属表面向里照射，腐蚀表面呈黑色斑

点、鼓包部分发亮、凹下部位发暗、表面粗裂纹显示黑线，这种方法也被经常

使用，效果良好。

2.4钻孔检查

检查腐蚀钢板残余厚度的时候，需要进行钻孔，要保证孔径标准6〜10nlin,孔

一定要保证钻透，这样就可以利用回形针对腐蚀残余厚度科学检测了。夹层裂

纹深度检测非常重要，可以钻一个2〜3nlin,直径13mm的孔，对裂纹深入检

测，为了提升检测效果，可以将检查孔加大，检测完成补洞恢复生产。

2.5磁粉探伤

磁粉探伤能够精准分柝出缺陷情况，对锅炉表面检测有一定益处，是表面探伤

方法中最多见的一种形式，整体检测过程精准有效、灵敏度高。磁粉探伤能够

对钾钉处钢板微细裂纹全面探测，有着良好的效果，随着技术不断发展，目前

也能对管孔周围管板裂纹进行检测，整体效果良好。进行检测时，可把管头金

属面和管孔板面打磨，通上电流后，喷洒磁铁粉，仔细观察各个部位变化情

况，一般情况下，裂处会出现密集碳粉，形成明显的黑线，用这种方法就能够

对裂纹去向、裂纹分布做出正确判断。

3使用仪器设备检测检验

为了保证检测效果与质量，可以通过科学的仪器分析进行检测，避免出现误

差，保证安全稳定性。

3.1超声波测厚仪检查

超声波测厚仪是较为先进的检测仪器，在日常检测过程中，用途较广泛，也能

取得良好的检测效果，保证了锅炉检测品质。进行检查时，主要是针对钢板厚

度进行检测，通过声波振荡原理对厚度做出正确的分析与精准判断，超声波对

厚度测量最佳范围1.5~99.9】恤。为了保证检测效果，需要全面对被测表面进

行清理，保证表面干净整洁，并用砂布或铿刀对检测部位进行打磨，用探头紧

贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，两者间需要用甘油抹好，避免出现

空气进入的情况，影响检测结果。目前常用的仪表型号为DM-2,DM-3,UTM-

1,LA-10,HCC-16,需要根獴锅炉情况合理选择使用仪表仪器，提升检测效率

与品质。

3.2超声波探伤

超声波是特殊的波段，通过高于20000Hz的振动波，对物体检测，这种振动波

能够产生非常强大的穿透、反射和折射能力，在锅炉检测过程中，较为常生，

能够根据超声波变化情况，有效分析出物体情况，对检测内部和表面缺陷有一

定的作用。携带式A型脉冲波探伤仪是最为多见的仪器，能够精准对锅炉缺陷

长度、大小等做出定量定性分析，大大提升了锅炉检测能力与水平。

3.3射线探伤

射线探伤也是一种多见方法，主要包括Y射线探伤和X射线探伤，两种不同

的方法，有不同的作用，应该根据锅炉情况做出正确选择。Y射线和X射线

能使感光胶片感光，麻以，检测过程中，能够把明显缺陷显示出现，能够透视

摄片的方法，看到缺陷程度。

4锅炉检测基本要求

为了更好地提高检测效果，保证检测质量，需要严格遵循检测原则，确保锅炉

运行安全稳定，检测时对技术与人员要求较高，需要注意几个问题：

4.1检测人员要认真全面负责

为了保证检测效果与质量，要严格选择技术人员，确保检验整体质量，检测

时，需要充分发挥技术工种作用，设备技术人员、容器安全技术人员和检验人

员需要全面对检测结果负责，形成责任制，对各自检测部位签字确认，对每次

检验完毕后的数据做好记录。

4.2整改报告要精细精准

整改报告是对检测结果的认定，需要全面写出报告结论，提出整改的各项措施

与方法，便于下一步维修维护。要对锅炉缺陷性能、位置、大小等进行描述,

说明缺陷程度，进一步提出整改的方法与措施，措施内容要有消除发现缺陷的

方法、时间；缺陷部位修补后期的检查时限；降低操作压力、调整锅炉温度的

标准；安装特殊装置的监控。

5结束语

随着我国工业生产规模的扩大，锅炉应用也越来越广泛，在生产与生活中起到

重要的作用，只有全面保证锅炉使用安全，才能深证安全生产，锅炉使用过程

中，要利用正确的方法，全面做好检验检测，及时发现隐患，消除不稳定因

素，用合理科学的技术手