2025年液压支架工比武试题含答案

2025年液压支架工比武试题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液压支架的核心承载部件是（）。A.推移千斤顶B.侧护板C.立柱D.平衡千斤顶答案：C解析：立柱是液压支架直接支撑顶板的关键部件，通过液压油的压力将力传递给顶板，是主要承载结构。2.乳化液泵站输出的工作压力一般为（）MPa。A.10-15B.20-25C.30-35D.40-45答案：C解析：根据《煤矿安全规程》，液压支架用乳化液泵站的工作压力通常为30-35MPa，具体需匹配支架设计参数。3.液压支架移架时，应遵循的原则是（）。A.先降后移，带压移架B.先移后降，空载移架C.降柱到底，快速移架D.带压擦顶，少降快移答案：D解析：正确移架需保持顶梁与顶板接触（带压擦顶），减少降柱高度（少降），缩短空顶时间（快移），避免顶板冒落。4.液压支架初撑力不足的主要原因是（）。A.乳化液浓度过高B.立柱活塞腔未充满压力C.推移千斤顶行程不足D.侧护板间隙过大答案：B解析：初撑力是升柱时泵压通过立柱传递到顶板的力，若活塞腔未充满压力（如供液时间短、管路漏液），会导致初撑力不足。5.液压支架的“三直一平”中，“三直”不包括（）。A.支架直B.刮板输送机直C.煤壁直D.液压管路直答案：D解析：“三直一平”指支架排列直、刮板输送机直、煤壁直，以及刮板输送机溜槽平。6.乳化液的浓度应控制在（）范围内。A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-10%答案：B解析：浓度过低会降低防锈、润滑性能，过高会增加成本并堵塞过滤器，标准要求3%-5%。7.液压支架立柱行程的监测主要通过（）实现。A.压力传感器B.行程传感器C.温度传感器D.流量传感器答案：B解析：行程传感器（如磁致伸缩传感器）可实时监测立柱伸缩量，用于控制支架高度和顶板支护状态。8.当工作面顶板出现裂隙、下沉速度加快时，应优先采取的措施是（）。A.加快移架速度B.降低支架初撑力C.停止割煤D.增加支架工作阻力答案：A解析：顶板压力增大时，需缩短空顶时间，通过加快移架（带压擦顶）及时支护，避免冒顶。9.液压支架推移千斤顶的作用是（）。A.支撑顶板B.调整支架间距C.推移刮板输送机和移架D.防止支架倾倒答案：C解析：推移千斤顶一端连接支架底座，另一端连接刮板输送机，既可推溜（采煤后将输送机推向煤壁），也可拉架（移架时将支架拉向煤壁）。10.液压系统中，安全阀的主要作用是（）。A.控制流量B.调节压力C.防止过载D.过滤杂质答案：C解析：安全阀设定开启压力，当系统压力超过设定值时自动开启泄压，保护液压元件不被损坏。11.液压支架检修时，严禁在（）状态下拆卸高压管路。A.卸压B.带压C.空载D.停机答案：B解析：带压拆卸管路会导致高压液体喷射，可能伤人或损坏设备，必须先关闭截止阀并完全泄压。12.工作面出现片帮时，液压支架应采取的操作是（）。A.收回伸缩梁B.伸出护帮板C.降低支架高度D.加快移架速度答案：B解析：片帮（煤壁局部坍塌）时，伸出护帮板可支撑煤壁，防止片帮扩大或砸伤人员。13.液压支架的工作阻力是指（）。A.支架刚接触顶板时的力B.支架立柱的最大设计承载能力C.顶板压力下支架的实际支撑力D.乳化液泵站的输出压力答案：C解析：工作阻力是支架在顶板压力作用下，立柱活塞腔的实际压力对应的支撑力，一般小于等于额定工作阻力（最大设计值）。14.乳化液箱中消泡剂的作用是（）。A.提高润滑性B.防止液体起泡C.降低凝固点D.增强防锈性答案：B解析：乳化液循环中因搅拌可能产生气泡，消泡剂可消除气泡，避免系统气蚀或压力波动。15.液压支架移架后，顶梁与顶板的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C解析：顶梁与顶板接触面积不足会导致局部受力过大，易引发顶板破碎或支架失稳，标准要求不小于80%。16.当立柱活塞腔漏液时，支架会出现（）现象。A.自动降柱B.自动升柱C.推移无力D.侧护板无法收回答案：A解析：活塞腔漏液会导致压力无法保持，立柱在顶板压力下缓慢下降（自动降柱），失去支护作用。17.液压支架的防滑装置主要用于（）。A.防止支架沿倾斜工作面下滑B.防止顶板矸石滑落C.防止推移千斤顶过载D.防止立柱弯曲答案：A解析：倾斜工作面（倾角＞15°）中，支架受重力分力影响易下滑，防滑装置（如防滑千斤顶、侧护板联动）可固定支架位置。18.检修液压系统时，更换密封件前需（）。A.用棉纱擦拭接口B.用乳化液冲洗接口C.用汽油清洗接口D.直接安装答案：B解析：棉纱易残留纤维，汽油可能破坏密封件材质，应用乳化液冲洗接口，避免杂质进入系统。19.工作面过断层时，液压支架的操作要点是（）。A.降低支架高度，快速通过B.保持支架垂直顶底板，带压移架C.提前爆破断层，增大截割高度D.收回护帮板，避免碰撞答案：B解析：过断层时顶板破碎，需保持支架与顶底板垂直（避免歪架），带压移架减少空顶，防止冒顶。20.液压支架“倒架”的主要原因是（）。A.初撑力过高B.顶梁与顶板接触不均C.推移千斤顶行程过大D.乳化液浓度过低答案：B解析：顶梁局部接触顶板（如一端高、一端低）会导致支架受力不均，重心偏移，引发倒架。二、判断题（每题1分，共10分）1.液压支架移架时，必须先收回护帮板和伸缩梁。（）答案：×解析：正常移架时应保持护帮板和伸缩梁伸出（带压擦顶），仅在顶板完整、无片帮风险时可适当收回。2.乳化液箱的补液应使用清水，无需过滤。（）答案：×解析：补液必须经过过滤（如100目滤网），防止杂质进入系统，损坏阀类元件。3.液压支架的工作阻力越大，对顶板的支护效果越好。（）答案：×解析：工作阻力需与顶板压力匹配，过大可能导致支架过载损坏，过小则无法控制顶板，需根据顶板类型（如坚硬、破碎）选择合理参数。4.立柱伸缩时，活塞腔进液为升柱，活塞杆腔进液为降柱。（）答案：√解析：立柱为双作用液压缸，活塞腔（大腔）进液时，活塞推动立柱伸出（升柱）；活塞杆腔（小腔）进液时，活塞缩回（降柱）。5.液压支架检修时，可临时用铁丝代替U形销固定管路。（）答案：×解析：铁丝强度不足且无法有效固定，可能导致管路脱落、高压液体喷射，必须使用标准U形销。6.工作面初次来压时，液压支架的工作阻力会显著增大。（）答案：√解析：初次来压是顶板初次大面积垮落前的压力集中现象，支架需承受更大的顶板压力，工作阻力升高。7.液压支架的侧护板仅用于调整支架间距。（）答案：×解析：侧护板还可防止架间漏矸（顶板矸石从支架间隙掉落），并在倾斜工作面中辅助防倒防滑。8.乳化液泵启动前，必须检查油箱油位和乳化液浓度。（）答案：√解析：油位不足会导致泵损坏，浓度不达标会影响系统性能，启动前需确认。9.液压支架移架后，应确保支架与刮板输送机垂直。（）答案：√解析：支架与输送机垂直可保证推移千斤顶受力均匀，避免移架时出现歪架或输送机偏移。10.处理立柱自动降柱故障时，只需更换安全阀即可。（）答案：×解析：自动降柱可能由安全阀失效、立柱密封损坏或管路漏液引起，需逐一排查，不能仅更换安全阀。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液压支架“带压移架”的操作步骤及意义。答案：操作步骤：①移架前，保持立柱有一定初撑力（不低于泵站压力的80%）；②缓慢降柱，使顶梁略离顶板（约20-30mm）；③操作推移千斤顶拉架，同时保持顶梁与顶板接触（带压状态）；④移架到位后，及时升柱至初撑力。意义：减少空顶时间，防止顶板因失去支撑而冒落；保持顶梁与顶板接触，避免矸石从架间掉落；降低移架阻力，减少对顶板的扰动。2.液压支架立柱“爬行”（伸缩不平稳）的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①立柱内部空气未排尽（气蚀）；②活塞密封件损坏（内漏）；③液压管路堵塞或流量不足；④导向套磨损导致立柱偏斜。处理方法：①打开立柱放气阀，反复升降立柱排气；②拆卸立柱，更换损坏的密封件（如O形圈、Y形圈）；③检查过滤器和管路，清理堵塞物；④测量导向套间隙，更换磨损部件，调整立柱垂直度。3.工作面过老空区时，液压支架需采取哪些特殊支护措施？答案：①提前探清老空区范围和顶板破碎程度，制定专项措施；②加强支架初撑力（不低于额定值的85%），确保顶梁与顶板紧密接触；③采用“带压擦顶、少降快移”方式移架，缩短空顶时间；④若顶板破碎，可提前在老空区侧铺设金属网或架棚，防止漏矸；⑤移架后及时伸出护帮板和伸缩梁，必要时打设贴帮柱辅助支护；⑥降低割煤速度，减少对顶板的震动。4.简述液压支架乳化液系统“跑、冒、滴、漏”的危害及预防措施。答案：危害：①漏液导致系统压力不足，支架初撑力和工作阻力下降，顶板失控；②乳化液流失污染环境，增加成本；③高压液体喷射可能伤人；④杂质进入系统，加速液压元件磨损（如阀类卡阻）。预防措施：①定期检查管路接口、密封件（如U形销是否齐全、O形圈是否老化）；②更换密封件时使用原厂配件，避免尺寸不符；③控制乳化液浓度（3%-5%），防止密封件膨胀或收缩；④移架时避免管路挤压、碰撞；⑤泵站出口安装过滤器（精度≤25μm），定期清理乳化液箱。5.液压支架工在操作前应进行哪些安全确认？答案：①检查支架周围顶板和煤壁情况（敲帮问顶），确认无片帮、冒顶风险；②检查支架各部件（立柱、千斤顶、侧护板）是否完好，有无变形、裂纹；③检查液压管路是否漏液，U形销是否齐全、固定可靠；④确认乳化液浓度（3%-5%）和泵站压力（30-35MPa）符合要求；⑤检查刮板输送机与支架的间距（一般0.1-0.3m），避免移架时卡阻；⑥与采煤机、输送机司机确认协同作业顺序，避免交叉作业。四、实操题（每题15分，共30分）1.模拟工作面出现“支架咬架”（相邻支架顶梁相互挤压），请简述处理步骤及注意事项。答案：处理步骤：①停止割煤和移架，分析咬架原因（如移架顺序错误、支架间距不均、顶板不平）；②若咬架较轻，操作被挤支架的侧护板千斤顶（伸出或收回），调整支架横向位置；③若咬架严重，缓慢降柱（约50mm），同时操作推移千斤顶向未咬架方向拉架，配合侧护板调整；④若仍无法调整，可在相邻支架间打设木垛或液压千斤顶辅助支撑顶板，再逐步调整被挤支架；⑤调整到位后，及时升柱至初撑力，检查支架垂直度（与顶板夹角≥85°）。注意事项：①调整过程中严禁人员进入架间空隙，防止顶板矸石掉落或支架突然移动伤人；②降柱时需缓慢操作，避免顶板冒落；③使用辅助千斤顶时，需固定牢固，防止滑脱；④调整后需检查支架各部件是否损坏（如侧护板变形、千斤顶弯曲），及时更换维修。2.假设液压支架立柱活塞腔密封失效（漏液），需现场更换密封件，请写出具体操作流程。答案：操作流程：①安全确认：停止泵站，关闭该支架的截止阀，对立柱活塞腔进行泄压（缓慢打开放气阀，观察压力表归零）；②拆卸立柱：使用工具（如梅花扳手）拆卸立柱与顶梁、底座的连接销，将立柱平稳吊至检修区域；③分解立柱：拆卸导向套固定螺栓，用专用工具（如拉马）取出导向套，然后取出活塞组件；④更换密封件：检查活塞、缸筒内壁是否有划痕或锈蚀（若有需打磨或更换立柱），拆卸旧密封件（Y形圈、O形圈），用乳化液清洗安装面，涂抹润滑脂后安装新密封件（注意方