企业资源计划原理与实践 课件 第10章车间管理v4.0

2025/8/121第十章车间管理2025/8/12210.1车间管理概述车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。2025/8/123主生产计划粗能力计划MRPII逻辑流程图

产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收账总账应付账库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次1个执行层次决策层

计划层

执行控制层2025/8/124车间/生产作业控制控制目的不偏离MPS/MRP计划采取措施，纠正偏差执行信息反馈控制内容车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）零件加工优先级投入/产出，物流稳定排队时间、在制品库存加工成本（成本中心）2025/8/125车间管理的内容车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。根据MRP(或FAS)计划生成车间任务生成各工作中心的加工任务并进行作业排序下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制能力的投入产出控制在制品管理登记加工信息统计分析2025/8/12610.2车间生产任务管理根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。2025/8/127生产任务管理系统业务流程图

2025/8/128生产任务单生产任务单号生产任务单状态计划员下达人下达日期生产车间G09110056下达王伟王伟2009-11-5总装车间产品编码产品名称单位生产数量计划开工日期计划完工日期KGB093201M95型计算机主机台1002009-11-62009-11-102025/8/129生产投料单

生产任务单号生产任务单状态计划员审核人审核日期生产车间G09110056下达王伟投料员2009-11-5总装车间产品编码产品名称产品单位生产数量计划开工日期计划完工日期KGB093201M95型计算机主机台1002009-11-62009-11-10物料清单序号子件子件名称单位倒冲单位用量损耗率(%)应发数量计划发料日期工序仓库备注102001机箱个否10.001002009-11-6装配1半成品202002主板个否10.001002009-11-6装配1原材料302003CPU个否20.002002009-11-8装配2原材料402004硬盘个否10.001002009-11-9装配3原材料2025/8/1210加工单

2025/8/1211加工单号:D0911001 物料编码:AB021

物料名称:电工工具 计划日期:2009-11-5

需求数量:20需求日期:2009-11-11

计划员:王宏工序工序名称工作中心标准时间/小时本工序总时间计划进度编码名称准备工时台时开工日期完工日期10成型1010车床车间2.00.5122009-11-62009-11-720冲压2010冲床车间3.00.152009-11-82009-11-830打磨3020磨床车间3.00.5132009-11-92009-11-102025/8/1212车间代码:P01 车间名称:插件车间工作中心:G01 工作中心名称:数控加工中心 派工日期:2009-11-6工序派工单物料代码物料名称生产任务单号数量最早开工时间最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间剩余/拖后天数优先级别R015工具AD0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具BD0911054202009-11-62009-11-62009-11-62009-11-711T056工具CD0911021102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-7122025/8/1213全部领料

领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001G09110056总装车间2009-11-6产品编码产品名称领料人发料人KGB093201M95型计算机主机李强高猛序号子件子件名称单位应发数量实发数量仓库备注102001机箱个100100半成品2025/8/1214领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001G09110056总装车间2009-11-6产品编码产品名称领料人发料人KGB093201M95型计算机主机李强李兰序号子件子件名称单位应发数量实发数量仓库备注102002主板个100100原材料202003CPU个200200原材料302004硬盘个100100原材料2025/8/1215如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。减少库存积压管理水平要求高工序领料

2025/8/1216针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。倒冲法领料

2025/8/1217车间和仓库间相互借料问题提前记账：在原料到达前，提前领料做账提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划严格库存管理2025/8/1218工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压工序在制品

2025/8/1219关闭订单方法，未关闭订单与计划接收量的关系完工入库单

产品入库单号生产部门入库日期验收人保管员审核人RK09111001总装车间2009-11-10李明陈琳陈琳产品编码产品名称应收数量实收数量生产任务单号入库仓库KGB093201M95型计算机主机100100G09110056成品仓库2025/8/1220排序只是确定工件在机器上的加工顺序;作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间作业排序问题的分类劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作；生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。按机器：单机、多机按工艺：单件车间排序（路线不同）、流水车间排序按工件到达：静态排序、动态排序按目标：单目标、多目标

10.3作业计划与排序

2025/8/12212025/8/12222025/8/1223列出零件组的工序矩阵。在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个，可以任选其中一个。将已经排序的工件从工序矩阵中消去。继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件排序结束。作业排序的方法-约翰逊法2025/8/12242025/8/1225(1)按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序。(2)比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首＜尾，分在第一组，若首=尾则分在第二组，若首>尾，分在第三组。(3)各组分别对组内零件进行排序：第—组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队；第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队；第二组：当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列。(4)全部零件的排序按第—组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后。作业排序的方法-关键工序法2025/8/12262025/8/1227(1)FCFS(FirstComeFirstserved):先到先服务，优先安排最先到达的工件。(2)SPT(ShortestProcessingTime):优先选择加工时间最短的工件。(3)LPT(LongestProcessingTime):优先选择加工时间最长的工件。(4)EDD(EarliestDueDate):优先选择加工期限最近的工件。(5)SCR(SmallestCriticalRatio):优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比。(6)MWKR(MostWorkRemaining):优先选择余下加工时间最长的工件(7)LWKR(LeastworkRemaining):优先选择余下加工时间最短的工件(8)MOPNR(MostOperationsRemaining):优先选则余下加工工序最多的工件。(9)RANDOM:随机挑选下一个工件。(10)LCFS(LateComeFirstServed):后到先服务，优先安排后到达的工件。作业排序的方法-优先规则法2025/8/12282025/8/12292025/8/12302025/8/12312025/8/12322025/8/1233(1)工件流程时间(2)全部完工时间(3)延迟(4)在制品库存(WIP)(5)总库存(6)利用率作业排序评价2025/8/1234生产作业控制(ProductionActivityControl,PAC)是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。在整个企业的计划层次（ERP管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。10.4生产作业控制2025/8/1235生产计划与进度存在偏差的原因控制的重点与生产类型有关重复制造：节拍离散制造：成套流程制造：批量生产作业控制的重点2025/8/1236控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。生产作业控制的要素2025/8/1237生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动生产进度控制2025/8/1238投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品2025/8/1239投入/产出报告（例）(单位：小时)2025/8/1240

投入产出报表分析投入控制产出控制在制品2025/8/1241从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。10.5作业信息收集2025/8/1242车间数据提供的信息

人工数据生产数据质量控制数据物料流动数据雇员数量上/下班时间各订单/作业/部门的时间作业数/机器数零件/批量/流水号加工时间准备时间停工时间生产统计废品统计工具使用量拖期原因订单号/零件号试验结果废品率返工接收储存检验发放工作中心工作中心间传输包装与发运完成返工2025/8/1243数据采集方式方式频率详细程度注释按工序报告高很高＋控制严格＋纠正迅速－大量书面工作－手工系统劳动力费用高订单报告高很高＋控制严格＋纠正迅速－大量书面工作检测点报告中等可能很高＋书面工作量小，费用低＋适用于多道作业－问题不易察觉日报告低在高和低之间变化＋费用和书面工作量低＋适用于小公司－信息反馈后，难采取措施例外报告(提供与计划的明显偏差)只有出现偏差时分布在低和中之间＋费用和书面工量最低－很难采取措施－问题隐蔽2025/8/124410.6车间管理模块与其它模块间的关系物料需求计划制造标准设备管理车间管理成本管理人力资源管理质量管理库存管理考勤和报销发料与入库成本资料设备使用情况输入计划工艺路线等检验2025/8/1245某企业的ERP系统生产管理案例背景产品为电子类及汽车行业的金属冲压件企业规模不大，约100人。主要以订单驱动生产，生产大部分来自于客户订单，小部分来自预测备货。产品种类多而杂，大多数是小型金属件。一次订单的数量从千到万不等。某些产品会重复生产。工人基本上是计件制。工序包括：冲压、折弯、单冲、电镀、清洗、分盘包装等。可能有组装工序。2025/8/1246关注下面几个问题生产进度：什么产品生产到哪里，经过哪些人哪些机器。材料的控制：耗用率，浪费率如何。人工效率的控制：达成计件工资计算。节省人工：减少统计对人工的占用。追溯：当客户投诉时，可以反追查生产过程、用料、采购。解决方案生产进度按客户订单编制生产计划，然后设计工艺、排程、下发派工单，各工序进行生产并报工生产进度跟踪就是依靠上面“工序报工”完成的2025/8/1247材料的