【《年产3万吨氧化脱氢制苯乙烯工艺设计》24000字（论文）】

年产3万吨氧化脱氢制苯乙烯工艺设计摘要：苯乙烯是一种重要的基础化工原料，下游产品主要有聚苯乙烯和ABS树脂。本次设计的任务是年产3万吨苯乙烯的工艺设计——氧化脱氢制苯乙烯的工艺设计。本设计说明书主要介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的一些工艺概况，包括国内外的苯乙烯生产发展状、现有的生产工艺、正在开发的生产工艺和市场需求、脱氢催化剂的种类、各处理工段的主要内容和本次设计的目的及其意义。介绍了本次设计的工艺流程、一些重要的操作参数和工艺计算。工艺计算包括物料衡算，能量衡算，设备的选型、及其相关计算。最后，结合以上设计结果，绘制管道仪表流程图和设备的平立面布置图。关键词：脱氢催化剂苯乙烯乙苯氧化脱氢目录TOC\o"1-2"\h\u84371文献综述 设计概算考核设计方案和建设成本是否经济合理的依据。7.1工程核算本次设计的工艺为乙苯氧化脱氢制苯乙烯工艺，生产量4184.1kg/h。表7-1生产量物料生产量苯乙烯4184.1kg/h7.2动力消耗的确定表7-2动力消耗量名称消耗量单价总价水28000kg/h0.8元/吨16万元低压蒸汽335.08kg/h170元/吨41万元中压蒸汽326.76kg/h260/吨61万元电166.02kw/h1元/小时119万元7.3原材料消耗定额及消耗量表7-3原材料消耗量名称消耗量单价消耗费用乙苯4762.24kg/h8400元/吨28802万元催化剂32000kg1000元/吨3.2万元7.4固定资产总投资表7-4固定资产总投资设备名称数量单价总价反应器24万元8万元精馏塔53万元15万元泵20.4万元0.8万元压缩机212万元24万元换热器61万元6万元闪蒸罐12.5万元2.5万元储罐41.8万元7.2万元管道及附件--14.2万元所有的设备材料费用合计77.7万元加工费为材料费的30%进行折算=26.5×30%=7.95万元安装费为全部费用的20%进行折算=(7.95+26.52)×20%=6.9万元设备费用总共为=26.52+7.95+6.9=41.34万元(2)管道及其附件等管道及其附件按设备总费用30%进行折算，即为41.34×30%=12.4万元7.5车间定员表表7-5车间定员表序号名称每班定员管理人员操作班次轮休人员合计生产工人辅助工人1脱氢工段44134132精馏工段44134137.6成本核算表表7-6成本核算表项目总计（万元）原材料合计28805.2动力合计237三废处理10工资187.2固定资产折旧费10设备维护费50企业管理费30厂房费用120总计29499.47.7经济效益核算苯乙烯的售价为每吨10600元。产品总价=10600*30000=31800万元表7-7经济核算表支出收入盈利29499.4万元31800万元2300.6万元

8环境保护与安全生产8.1环境保护三废处理：本工艺主要产生废气和废水，废气则主要来源于乙苯脱氢工段，主要含甲烷、乙烯等气体。废水主要来源于换热装置带来的污水。根据废气排放制定有效的应对措施，进行尾气回收，将大部分有毒气体吸收后重新利用。针对废水的排放问题，设置污水处理工段，将废水降解处理。8.2安全生产8.2.1乙苯的危险性及预防乙苯易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。对皮肤、黏膜有较强刺激性，高浓度有麻醉作用，直接吸入本品液体可致化学性肺炎和肺水肿。操作时注意密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。8.2.2苯乙烯的危险性及预防苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封，与氧化剂、酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。8.2.3催化剂主要毒物分析防止催化剂中毒是苯乙烯生产操作中需要重点考虑的事。在稳定的操作条件下，如果反应的性能快速下降，就应怀疑反应器进料中存在催化剂毒物的可能性。应立即分析反应器的烃进料和蒸汽，确定是否存在催化剂的毒物。存在于烃进料和蒸汽中的常见毒物有卤化物、硫、重烷烃和聚合物、游离水、磷、硅、来自脱氢催化剂的钾。

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