2025二建《机电工程管理与实务》考前三页纸

考点1：母线槽母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。紧密型母线槽的散热主要靠外壳，散热效果较差。防潮性能较差。母线槽不能直接和有显著摇动或冲击振动的设备连接，应采用软接头考点2：起重机选用的基本参数（1）基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。（2）采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的80%。考点3：流动式起重机的选用步骤（1）根据被吊装设备（构件）的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，起重机的幅度也就确定了。（2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由起重机的起升高度曲线确定起重机臂长。考点4：桅杆起重机（1)桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。稳定系统：缆风绳、地锚等。缆风绳与地面夹角：30°~45°。(2)桅杆的直线度偏差≤长度的1/1000，总长偏差≤20mm。(3)桅杆的稳定性：直立单桅杆顶部缆风绳设置宜6～8根，倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，设置数量不应少于2根。直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。考点5：卷扬机使用要求①选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。②用桅杆吊装时，卷扬机离开的距离必须大于桅杆的长度。③绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出。④由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2°。⑤卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4考点6：钢丝绳安全系数作拖拉绳时，应大于或等于3.5；作卷扬机走绳时，应大于或等于5；作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；作系挂绳扣时，应大于或等于5；作载人吊篮时，应大于或等于14。考点7：焊接工艺评定新编制焊接工艺规程。考点8：建筑给水排水与供暖管道预留、预埋考点9：通气管安装排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管高出屋面2m。生活饮用水水箱、中水箱)、雨水清水池的泄水管、溢流管，与污水管采用间接排水且有≥100mm隔断空间。考点10：建筑管道试验室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1)配电柜相互间或与基础型钢间用镀锌螺栓连接。2)配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝≤2mm，相邻两柜面偏差≤1mm。3)柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于4mm2的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。考点12：母线槽施工技术要求母线槽安装前，用1000V兆欧表测绝缘电阻应≥20MΩ。2)圆钢吊架直径：室内配电母线槽≥8mm，室内照明母线槽≥6mm。3)水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。4)重力不小于150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。5)母线槽通电前，低压母线槽绝缘电阻值≥0.5MΩ,高压母线槽绝缘电阻值≥20MΩ。考点13：梯架、托盘和槽盒施工技术要求梯架、托盘和槽盒全长≤30m时，至少2处与保护接地导体可靠连接；＞30m时，每隔20～30m加一个连接点，起始端和终点端应可靠接地。2)非镀锌梯架、托盘、槽盒之间连接处跨接保护联结导体；镀锌的连接处可不跨接保护联结导体，考点14：管内导线敷设要求考点15：照明配电箱安装要求（1）箱体及内部绝缘隔板应采用不燃材料制作。箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排；N或PE汇流排的同一端子上不应连接不同回路的N或PE。（2）同一电器的接线端子上的导线连接不应多于2根，且防松垫圈等零件应齐全。且不宜大于0.5m。考点16：灯具固定要求①灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。②质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。应全数检查。③I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同。考点17：接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接要求：①扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊。②圆钢(铜杆)之间的搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。③圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。④扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。⑤扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。考点18：风管制作的施工技术考点19：风管系统的安装技术当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。风管内严禁其他管线穿越。考点20：风管的检验与试验风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。如强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的标准，试验压力为风管系统的工作压力。考点21：风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。安装前宜进行风机三速试运行及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。考点22：系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2)系统风量的测定和调整。3)空调水系统的测定和调整。4)室内空气参数的测定和调整。5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差。考点23：曳引式电梯土建交接验收轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封(安全防护门)，采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。机房内应设有固定电气照明，在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停。电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。考点25：防烟排烟系统施工技术要求1)排烟防火阀的阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。2)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。考点26：火灾探测器施工技术要求对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离≥0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离≥1.5m；至多孔送风口的水平距离≥0.5m。考点28：设备基础混凝土强度检查验收①由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。③设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。考点29：垫铁的设置要求(1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(2)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。(3)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。(4)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。考点30：影响设备安装精度的因素设备基础主要是强度和沉降地脚螺栓主要是紧固力和垂直度垫铁埋设主要是承载面积和接触情况设备灌浆主要是强度和密实度测量误差主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心设备制造与装配主要是设备制造精度和装配精度环境因素主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所考点31：轴承装配（1）滑动轴承的装配顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴向间隙：检查时将轴推至极限位置，用塞尺或千分表测量。（2）①装配方法有压力装配法和温差法两种。采用压力装配法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃,冷却温度不应②轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。考点32：工业管道元件及材料的检验铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材阀门检验：1)阀门外观检查。2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm(25×10一6)。②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为5～40℃。低于5℃时，应采取升温措施。考点33：工业管道敷设、连接及管道保护套管安装1)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接;法兰螺栓孔应跨中布置。法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入;法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧2)管道与大型设备或动设备连接,应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。连接时都不应终连接，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管（1）试验前应具备的条件：①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成。②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。⑥待试管（2）液压试验：①承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。②液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。考点35：工业管道泄漏性试验泄漏性试验：①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气。③泄漏性试验压力为设计压力。④泄漏性试验可结合试车一并进行。⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料考点36：变压器安装技术（1）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃,始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。（2）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°,并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。(3)变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用。(4)变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。考点37：GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）安装要求（3）GIS设备可采用充高纯氮气（纯度为99.999%）或抽真空来进行内部的净化和检漏。考点38：导线连接要求(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。(5)试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%;螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%;钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。考点39：电动机的干燥(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。①1kV及以下电动机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3。(2)干燥方法①外部加热干燥法。②电流加热干燥法。考点40：电缆直埋敷设的要求(1)电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。(2)直埋电缆应使用铠装电缆，两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。(3)开挖的沟底是松软土层时可直接敷设电缆，一般电缆埋深应≥0.7m,穿越农田应≥1m,如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。(4)直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm。考点41：取源部件安装的一般规定(1)取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。(2)安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。(3)安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。(4)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。(4)温度取源部件在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。(5)压力取源部件测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。（1）保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。（2）硬质或半硬质绝热制品拼缝宽度，当作为保温层时，≤5mm，当作为保冷层时，≤2mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度≥100mm。水平管道纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。考点43：汽轮机主要设备的安装技术要点1.转子安装技术要点：转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验(时间为1h)。2.①低压内缸组合时汽缸找中心：激光、拉钢丝(最常用)、假轴、转子等。3.②轴系对轮中心的找正：轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。考点44：储罐试验（1）罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验；（2）罐壁的严密性和强度试验采用注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格；（3）罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验前封闭储罐，通过适当排水或注水的方法，使罐顶处的负压或正压力达到试验所需要的参数值，正压时在罐顶涂以肥皂水检查，无泄漏则罐顶严密性合格，正压和负压试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复到常压，罐顶无异常变形，则罐顶的强度和稳定性合格。（1）A类计量器具①施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的。例如：一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检具、百分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等。②列入国家强制检定目录的工作计量器具。例如：用于安全防护的压力表、电能表、接地电阻测量仪、声级计；用于有毒有害、易燃易爆气体检测（报警）的一氧化碳检测报警器、一氧化碳、甲烷测定器（2）B类计量器具是用于工艺控制、质量检测及物资管理的计量器具。（3）C类计量器具：①低值易耗且使用要求精度不高的计量器具。如钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺等。②与设备配套，平时不允许拆装的。如电压表、电流表、压力表等。③非标准计量器具。垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制。PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。TN-S系统中，PE线必须在配电室、总配电箱等处重复接地，接地电阻不应大于10Ω。末级开关箱的漏电开关的额定动作电流不应大于30mA，额定动作时间不应大于0.1s。架空电力线路保护区：1～10KV：5m；35～110KV：10m；154～330KV：15m；500KV：20m。35kV的禁止取土范围为4m；110～220kV的禁止取土范围为5m；330～500kV的禁止取土范围为8m。长输管道安装(GA1、GA2)许可由国家市场监督管理总局实施。锅炉安装(含修理、改造)(A、B)、公用管道安装(GB1、GB2)、工业管道安装(GC1、GC2、GCD)的许可由省级市场监督管理考点考点48：危大工程安全专项施工方案危大工程：1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10kN的起重吊装工程。2)采用起重机械进行安装的工程。3)起重机械安装和拆卸工程。超过一定规模的危大工程：1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在≥100kN的起重吊装工程。2)起重量≥300kN，或搭设总高度≥200m，或搭设基础标高≥200m的起重机械安装和拆卸工程。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。考点49：施工组织设计1）施工组织设计编制的依据（1）与工程建设有关的法律法规和文件；国家现行有关标准和技术经济指标。（2）工程所在地区行政主管部门的批准文件。（3）建设单位对施工的要求；招标投标文件、工程施工合同；工程设计文件。（4）工程施工现场条件，工程地质及水文、气象等自然条件。（5）企业的施工能力、机具装备、技术水平等；与工程有关的资源供应情况。2）施工组织设计应由项目负责人主持编制。施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批；单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；专项工程施工组织设计(施工方案)应由项目技术负责人审批；重大施工方案由施工单位技术负责人批准。3）施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员做施工方案的技术交底。交底内容包括工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等。考点考点50：索赔成立的三个前提条件：（1）与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。（3）承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。考点51：施工进度偏差对后续工作和总工期影响的分析机电工程常用的是横道图施工进度计划和网络图（双代号）施工进度计划。(1)进度偏差的工作是否为关键工作(2)进度偏差是否大于总时差(3)分析进度偏差是否大于考点52：工序质量控制方法质量控制点确定的一般原则：施工过程中的关键工序或环节;工序的关键质量特性;施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序;质量特性的关键因素;对后续工程(后续工序)施工质量或安全有重大影响的工序、部位或