《水泥生产巡检工》练习题及答案

《水泥生产巡检工》练习题及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.水泥生产中，回转窑巡检需重点监测轮带与托轮的接触面积，正常应不小于（70%），且接触痕迹应均匀分布于轮带宽度的（2/3）范围内。2.立磨运行时，磨辊与磨盘的间隙应控制在（8-12mm），若间隙过大易导致（振动加剧），过小则可能引发（金属摩擦损坏）。3.水泥磨主轴承采用稀油润滑时，润滑油温应控制在（35-45℃），油压需维持在（0.2-0.4MPa）；若油温超过（55℃）或油压低于（0.15MPa），应立即停机检查。4.高温风机轴承温度正常范围为（≤70℃），电机轴承温度应（≤80℃）；若轴承振动值超过（4.5mm/s）（速度有效值），需紧急停机。5.皮带输送机巡检时，需检查托辊转动灵活性，转动不灵活的托辊占比应（≤5%）；皮带跑偏量需控制在（≤带宽的5%），否则需调整（调心托辊或头尾轮）。6.预热器巡检中，需重点观察各级筒锥体负压，正常情况下C1筒出口负压约为（-3500~-4500Pa），C5筒锥体负压约为（-8000~-10000Pa）；若某级筒负压突然（升高），可能预示该级筒出现（堵塞）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.下列哪项不属于水泥磨巡检的核心内容？（D）A.主轴承温度与油压B.磨内物料填充率C.隔仓板磨损情况D.原料堆场堆料高度2.立磨运行中，若磨振突然升高至12mm/s（正常≤8mm/s），优先检查的项目是（B）A.循环风机转速B.磨内物料粒度过大或喂料不均C.选粉机叶片磨损D.液压站压力3.回转窑轮带与垫板间隙的标准值为（C）A.0.5-1mmB.1-2mmC.2-4mmD.5-8mm4.关于润滑管理，错误的做法是（A）A.齿轮箱润滑油不足时，可临时补充不同型号的润滑油B.高温部位轴承需使用锂基脂（滴点≥180℃）C.润滑点需标注加油周期（如7天/次）D.加油前需清洁油嘴，避免杂质进入5.预热器堵塞的前兆不包括（D）A.堵塞级筒锥体负压骤降B.上级筒出口温度升高C.窑尾温度异常波动D.分解炉出口CO含量降低6.皮带输送机运行时，驱动电机电流突然升高且持续不下，可能的原因是（C）A.皮带张紧力不足B.托辊转动灵活C.物料含水量过高导致阻力增大D.电机散热风扇损坏7.水泥窑头电收尘器巡检时，发现某电场二次电流为0、二次电压正常，最可能的故障是（B）A.高压硅整流变压器故障B.阴极线断线或极板积灰过厚C.输入电源缺相D.振打装置停转8.下列哪项是巡检工发现设备隐患后的正确处理流程？（D）A.立即自行维修→记录→上报B.记录→继续观察→24小时后上报C.拍照留存→下班前汇报D.初步判断→立即上报主控室→协同处理9.煤磨系统巡检中，若发现袋收尘器出口温度升至85℃（正常≤75℃），首先应（A）A.检查入口温度是否过高或漏风B.增加喷煤量降低系统温度C.关闭所有检修门减少漏风D.直接停机冷却10.关于安全巡检要求，错误的是（C）A.进入煤粉仓需佩戴正压式呼吸器B.高温区域巡检需穿戴防烫服C.可以跨越运行中的皮带输送机D.设备运行时禁止清理转动部位积料三、简答题（每题8分，共40分）1.简述水泥生产巡检工的“五定”巡检原则及其具体内容。答：“五定”原则是巡检工作的核心规范，具体包括：（1）定点：明确巡检点，如设备的轴承、传动部位、润滑点、密封处等关键部位；（2）定标：设定各巡检点的标准值，如温度、振动、压力、油位等参数的正常范围；（3）定期：规定巡检周期，日常巡检每小时1次，重点设备（如回转窑、立磨）每30分钟1次，特殊工况（如开停机）需加密至15分钟；（4）定人：落实巡检责任，每台设备明确主巡检人及备用责任人；（5）定法：规范巡检方法，采用“看、听、摸、闻、测”五字法（看外观及仪表、听运行异响、摸温度及振动、闻异常气味、测参数数值）。2.分析回转窑托轮轴瓦温度升高（超过65℃）的可能原因及处理措施。答：可能原因：（1）润滑不良：润滑油量不足、油质乳化或杂质过多，导致油膜破坏；（2）冷却系统故障：冷却水管道堵塞、流量不足或水温过高，无法有效散热；（3）受力不均：轮带与托轮接触面积过小（＜70%），局部载荷过大；（4）轴瓦间隙不当：顶隙或侧隙过小，摩擦阻力增加；（5）托轮轴承密封损坏：粉尘进入瓦面，加剧磨损。处理措施：（1）立即检查润滑油位及油质，油位低时补充同型号油，油质差时更换并清洗油站；（2）排查冷却水系统，清理管道堵塞物，调整冷却水流量（一般≥5m³/h）；（3）测量轮带与托轮接触痕迹，通过调整托轮水平度或倾斜角增大接触面积；（4）停机检查轴瓦间隙（标准顶隙为轴径的0.15-0.25‰），必要时刮研修复；（5）更换损坏的密封件，加强防尘措施（如增加挡料板）。3.立磨运行中出现“磨内压差高”的异常现象，巡检工应如何排查原因并处理？答：排查步骤及处理：（1）检查喂料量：若喂料量超过设计值（如设计500t/h，实际550t/h），需降低喂料量至正常值；（2）观察入磨物料粒度：若大块物料（＞50mm）占比过高（正常≤10%），联系上游工序调整破碎机排料口；（3）检测选粉机转速：转速过高会导致细粉无法及时排出，降低转速至合理范围（如30-45Hz）；（4）检查喷水量：喷水不足（正常喷水量为入磨物料的1-2%）会导致料层不稳定，增加喷水量；（5）排查通风量：循环风机挡板开度不足或管道漏风（如膨胀节破损）会降低风量，调整挡板开度或修补漏风点；（6）确认磨内物料易磨性：若物料易磨性差（如石灰石SiO₂含量＞5%），需延长磨内粉磨时间或调整研磨压力（如从8MPa升至10MPa）。4.简述水泥磨主电机轴承“温度高、振动大”的关联故障逻辑及处理方法。答：关联故障逻辑：轴承温度高与振动大常互为因果。温度升高会导致轴承游隙减小、润滑脂失效，加剧振动；振动增大则会破坏油膜、摩擦生热，进一步升高温度。处理方法：（1）检测振动频谱：若振动以1倍频为主，可能是轴承内圈或外圈磨损；若出现高频尖峰，可能是滚动体损伤；（2）检查润滑情况：脂润滑轴承需确认加油量（一般为腔体的1/3-1/2），稀油润滑需检查油压（0.2-0.4MPa）及油温（35-45℃）；（3）测量对中偏差：电机与减速机联轴器的径向偏差应≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm，偏差过大需重新找正；（4）排查冷却系统：水冷轴承需检查冷却水流量（≥2m³/h）及水温（≤30℃），风冷轴承需清理散热片积灰；（5）停机解体检查：若上述措施无效，需拆卸轴承，测量游隙（深沟球轴承径向游隙一般为0.02-0.05mm），更换磨损超过标准（如滚道沟痕深度＞0.1mm）的轴承。5.煤磨系统巡检中，发现袋收尘器出口CO浓度升至500ppm（正常≤100ppm），应如何应急处理？答：应急处理步骤：（1）立即上报主控室，降低煤磨喂料量至50%，减少系统内煤粉存量；（2）检查袋收尘器各室温度，若某室温度异常升高（＞80℃），关闭该室进气阀，防止火星扩散；（3）启动CO2灭火系统对收尘器内部进行惰性气体保护（喷放时间≥30秒）；（4）排查火源点：重点检查煤磨出口管道（是否有积煤自燃）、选粉机轴承（是否摩擦生热）、袋收尘器滤袋（是否破损漏风导致局部高温）；（5）若CO浓度持续上升（＞800ppm），立即紧急停机，关闭所有进出口阀门，通入氮气置换（流量≥500m³/h），直至CO浓度降至50ppm以下；（6）停机后彻底清理系统内积煤（尤其是死角部位如风管弯头、收尘器灰斗），检查滤袋是否破损（破损率＞5%需更换），修复漏风点（漏风率≤3%）。四、案例分析题（20分）某水泥厂5000t/d生产线，巡检工在中班巡检时发现以下异常：（1）窑头电收尘器3电场二次电压从45kV降至20kV，二次电流从200mA降至50mA；（2）水泥磨主减速机高速轴轴承温度从55℃升至68℃，振动值从2.5mm/s升至5.2mm/s；（3）原料磨循环风机轴承箱有明显“咕噜”异响，用红外测温仪测得轴承温度62℃（正常≤70℃）。请结合巡检知识，分析各异常可能的原因，并给出处理建议。答：异常1：窑头电收尘器3电场参数异常可能原因：①阴极线断线或极板变形，导致极间距增大，电场强度降低；②振打装置故障（如电机停转、传动链条断裂），极板积灰过厚，形成“电晕封闭”；③高压硅整流变压器内部故障（如晶闸管损坏），输出电压电流不稳定；④绝缘支柱或瓷套表面积灰，发生沿面放电，造成电压泄漏。处理建议：①立即通知主控室记录参数，切换至“手动振打”模式，加强该电场振打频率（正常每2小时1次，临时调整为每30分钟1次）；②停机后进入电场检查阴极线（是否有断股、松脱）和极板（是否变形、积灰厚度＞10mm），更换损坏部件；③测试高压变压器输出特性（空载电压应≥60kV），若异常则维修或更换变压器；④清理绝缘支柱表面积灰（用无水乙醇擦拭），检查瓷套是否有裂纹（裂纹长度＞5mm需更换）。异常2：水泥磨主减速机高速轴轴承异常可能原因：①润滑油质恶化（如进水乳化、金属磨屑增多），油膜承载能力下降；②轴承游隙过小（安装时预紧力过大），运行中摩擦生热；③齿轮啮合不良（齿侧间隙偏差＞0.2mm或接触斑点＜70%），导致额外载荷传递至轴承；④轴承滚道或滚动体出现点蚀、剥落，运行中振动加剧。处理建议：①立即取油样检测（水分含量应＜0.1%，颗粒度等级ISO4406≤18/16/13），若不合格则更换润滑油并清洗油箱；②停机后测量轴承游隙（圆柱滚子轴承径向游隙标准为0.05-0.10mm），调整预紧力至合理范围；③检查齿轮啮合情况（用红丹粉着色法），若接触斑点偏载，需重新调整齿轮轴平行度（偏差≤0.03mm/m）；④拆卸轴承观察滚道表面（点蚀面积＞5%或剥落深度＞0.2mm），更换同型号轴承（如SKF23132CC/W33）。异常3：原料磨循环风机轴承异响可能原因：①轴承润滑脂不足或过多（正常填充量为腔体的1/3-1/2），润滑不良导致干摩擦；②轴承内混入杂质（如粉尘、铁屑），滚动体与滚道间产生异常摩擦声；③轴承保持架磨损（如断裂、变形），无法稳定引导滚动体运动；④风机转子动平