2025年起重机械检验员资格考试试卷及答案(综合版)

2025年起重机械检验员资格考试及答案(综合版)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有一个正确选项）1.根据TSG51001-2023《起重机械安全规程》，桥式起重机定期检验周期为：A.每年1次B.每2年1次C.每3年1次D.每4年1次2.以下不属于起重机械金属结构主要受力构件的是：A.桥式起重机主梁B.门式起重机支腿C.流动式起重机臂架D.电动葫芦端梁连接螺栓3.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废，用于吊运炽热金属或危险物品的钢丝绳断丝报废标准为（）。A.10%；5%B.15%；10%C.20%；15%D.5%；3%4.起重机械起升机构制动器的制动行程应满足：当额定载荷以额定速度下降时，制动距离不应超过（）倍额定起升速度（m/min）的平方根（m）。A.0.05B.0.1C.0.15D.0.25.依据GB/T6067.1-2022《起重机械安全规程第1部分：总则》，露天作业的桥式起重机应设置的防风装置是：A.夹轨器B.缓冲器C.防倾翻安全钩D.起重量限制器6.流动式起重机液压系统中，平衡阀的主要作用是：A.防止起重臂超速下落B.调节液压油流量C.过滤液压油杂质D.稳定系统压力7.塔式起重机附着装置的检验中，附着点处混凝土强度等级不应低于（），附着框与塔身连接应采用（）固定。A.C20；螺栓B.C25；焊接C.C30；螺栓D.C35；焊接8.电动葫芦卷筒的检验中，当筒壁磨损量达原壁厚的（）时应报废；筒上钢丝绳尾端固定应至少保留（）圈安全圈。A.10%；2B.15%；3C.20%；2D.25%；39.起重机械电气系统接地电阻应不大于（）Ω，重复接地电阻应不大于（）Ω。A.4；10B.5；8C.3；6D.2；510.以下关于起重机械载荷试验的描述，错误的是：A.静载试验载荷为1.25倍额定起重量B.动载试验载荷为1.1倍额定起重量C.静载试验后应检查金属结构是否有永久变形D.动载试验需连续进行3次以上启停操作11.门式起重机跨度偏差检验时，应使用（）测量，跨度允许偏差为（）。A.钢卷尺；±5mmB.激光测距仪；±3mmC.经纬仪；±10mmD.水准仪；±8mm12.流动式起重机支腿伸出后，水平支腿与垂直支腿的锁定装置应（），支腿下方应设置（）以增大承压面积。A.手动锁定；枕木B.自动锁定；钢板C.电磁锁定；橡胶垫D.机械锁定；专用垫板13.塔式起重机司机室的检验中，视野范围内障碍物高度不应超过司机眼部高度（），室内噪声应不大于（）dB。A.0.5m；85B.1.0m；90C.0.3m；80D.1.5m；9514.起重机械使用单位应当在检验合格有效期届满前（）个月向检验机构提出定期检验申请，逾期未检不得继续使用。A.1B.2C.3D.615.钢丝绳绳端固定采用楔块固定时，楔块与楔套的材质应（），楔套不应有（）缺陷。A.相同；裂纹B.不同；磨损C.相同；变形D.不同；锈蚀16.桥式起重机大车运行机构的啃轨现象主要由（）引起，检验时应测量车轮的（）偏差。A.轨道不平；垂直B.车轮偏斜；水平C.制动不同步；直径D.电机功率差异；跨距17.液压顶升式塔式起重机顶升过程中，液压系统压力应（）额定工作压力，顶升套架与标准节的连接销轴应（）。A.不超过；全部插入B.等于；部分插入C.超过；全部插入D.不超过；部分插入18.电动单梁起重机的导电滑线检验中，滑线与设备顶部的安全距离应不小于（）mm，滑线之间的间距应不小于（）mm。A.300；200B.400；250C.500；300D.200；15019.依据《起重机械定期检验规则》，首次定期检验应在投入使用后（）内进行，后续检验周期按设备类型确定。A.1年B.2年C.6个月D.3个月20.流动式起重机起升高度限制器的功能是：当取物装置上升到极限位置时，自动切断（）电源，仅允许（）操作。A.上升；下降B.下降；上升C.总；紧急停止D.照明；报警二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机械金属结构常见的失效模式包括：A.裂纹B.腐蚀C.塑性变形D.疲劳断裂2.以下属于起重机械重大维修的是：A.更换桥式起重机主梁B.修理流动式起重机起重臂局部变形C.更换电动葫芦钢丝绳D.改造塔式起重机附着装置结构3.钢丝绳检验时应重点检查的部位有：A.绳端固定处B.滑轮/卷筒接触处C.中间无接触段D.经常弯曲处4.起重机械安全保护装置应包括：A.起重量限制器B.力矩限制器（流动式、塔式）C.防风防滑装置（露天）D.防碰撞装置（多台同轨）5.塔式起重机安装检验时，需验证的技术文件包括：A.制造监督检验证书B.安装专项施工方案C.基础验收记录D.司机操作证6.桥式起重机电气系统检验项目包括：A.绝缘电阻测试B.控制回路电压检测C.紧急断电开关功能D.导电滑线磨损量7.流动式起重机液压系统检验要点有：A.油液清洁度（不低于NAS16389级）B.管路连接密封性（无渗漏）C.安全阀整定压力（不超过系统最大工作压力）D.油缸伸缩速度（符合设计要求）8.门式起重机轨道检验内容包括：A.轨道接头间隙（≤4mm）B.轨道顶面高度差（≤10mm/跨）C.轨道侧向直线度（≤3mm/10m）D.轨道固定螺栓紧固情况9.电动葫芦检验中，需检查的机械部分包括：A.齿轮箱油位及油质B.制动器制动间隙C.导绳器工作状态D.吊钩开口度10.起重机械检验报告应包含的内容有：A.设备基本信息（型号、制造编号）B.检验依据（标准、规则）C.主要检验项目及结果D.检验结论（合格/不合格）三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械使用单位可以自行进行日常维护保养，但定期检验必须由法定检验机构实施。（）2.钢丝绳直径减少量达原直径的7%时应报废，无论断丝情况如何。（）3.塔式起重机顶升时，可同时进行回转、变幅或起升操作以提高效率。（）4.桥式起重机大车运行机构采用分别驱动时，两侧电机应同步启动，不同步误差不超过0.5s。（）5.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%，且起升高度应低于0.5m。（）6.电动葫芦的起升高度限制器应在吊钩上升到离极限位置0.1-0.2m时动作。（）7.门式起重机防风装置的抗风能力应满足当地50年一遇的最大风力要求。（）8.起重机械电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地保护线应单独敷设，不得兼作他用。（）9.定期检验时，若发现设备存在一般隐患，可允许使用单位在1个月内整改后复检；重大隐患应立即停用。（）10.塔式起重机附着间距和最高附着点以上自由端高度应符合使用说明书要求，无特殊说明时自由端高度不超过4个标准节。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重机械全面检验的主要项目（至少列出8项）。2.钢丝绳报废的主要技术条件有哪些？3.流动式起重机支腿检验的关键内容包括哪些？4.塔式起重机力矩限制器的检验方法及判定标准是什么？5.桥式起重机主梁下挠的判定标准及对使用的影响有哪些？五、案例分析题（共1题，20分）某企业一台额定起重量10t的桥式起重机（A6级，跨度22.5m），在定期检验中发现以下问题：（1）主梁跨中垂直静挠度为L/700（L为跨度）；（2）大车车轮轮缘磨损量达原厚度的40%；（3）起升机构制动器制动瓦块厚度磨损达原厚度的50%；（4）电气控制回路绝缘电阻为0.3MΩ（环境温度25℃）。问题：1.分别判断上述4项问题是否符合安全技术规范要求，并说明依据；2.针对每项问题提出整改措施；3.若该起重机检验结论为不合格，使用单位应如何处理？---答案及解析一、单项选择题1.B（TSG51001-2023规定，桥式起重机定期检验周期为每2年1次）2.D（连接螺栓属于连接件，非主要受力构件）3.A（普通钢丝绳10%，吊运炽热金属或危险物品为5%）4.B（制动距离公式：S≤0.1√v，v为额定起升速度）5.A（露天作业需设置夹轨器、锚定装置等防风装置）6.A（平衡阀防止负载超速下落，起限速锁止作用）7.C（附着点混凝土强度≥C30，连接采用高强螺栓）8.A（筒壁磨损10%报废，安全圈至少2圈）9.A（接地电阻≤4Ω，重复接地≤10Ω）10.D（动载试验需连续进行3次以上完整动作循环）11.B（跨度偏差用激光测距仪，允许偏差±3mm）12.D（支腿锁定为机械锁定，下方用专用垫板）13.A（障碍物高度≤0.5m，噪声≤85dB）14.A（应提前1个月申请定期检验）15.A（楔块与楔套材质相同，楔套无裂纹）16.B（啃轨主要由车轮水平偏斜引起）17.A（顶升压力不超额定值，销轴全部插入）18.A（滑线安全距离≥300mm，间距≥200mm）19.A（首次定期检验在投入使用后1年内）20.A（限制器切断上升电源，仅允许下降）二、多项选择题1.ABCD（金属结构失效包括裂纹、腐蚀、变形、疲劳断裂）2.ABD（更换主梁、修理起重臂变形、改造附着装置属于重大维修）3.ABD（钢丝绳重点检查绳端、滑轮接触处、弯曲处）4.ABCD（安全装置包括起重量限制器、力矩限制器、防风装置、防碰撞装置）5.ABC（安装检验需验证制造监检证书、安装方案、基础验收记录）6.ABCD（电气检验包括绝缘电阻、控制电压、急停开关、滑线磨损）7.ABC（液压系统检验油液清洁度、密封性、安全阀压力）8.ACD（轨道顶面高度差≤10mm/全长，非跨距）9.ABCD（电动葫芦检验齿轮箱、制动器、导绳器、吊钩）10.ABCD（检验报告包含设备信息、依据、项目结果、结论）三、判断题1.√（日常维护可自行实施，定期检验需法定机构）2.√（直径减少7%为强制报废条件）3.×（顶升时禁止进行回转、变幅等操作）4.√（分别驱动电机同步误差≤0.5s）5.√（带载行走载荷≤70%，高度≤0.5m）6.√（限制器应在离极限0.1-0.2m时动作）7.√（防风装置需满足50年一遇风力）8.√（电气外壳必须单独接地）9.×（一般隐患应限期整改，重大隐患立即停用）10.√（自由端高度不超过4个标准节）四、简答题1.全面检验主要项目包括：（1）金属结构（裂纹、变形、腐蚀）；（2）主要受力构件连接（焊缝、螺栓）；（3）起升机构（钢丝绳、卷筒、滑轮）；（4）运行机构（车轮、轨道、啃轨）；（5）安全保护装置（起重量限制器、力矩限制器、限位器）；（6）电气系统（绝缘电阻、接地、急停开关）；（7）液压系统（油质、压力、密封性）；（8）制动系统（制动力矩、制动间隙）；（9）司机室（视野、噪声、防护）；（10）载荷试验（静载、动载）。2.钢丝绳报废条件：（1）断丝数超过规定（普通10%，危险物品5%）；（2）直径减少≥7%；（3）绳股断裂或芯部挤出；（4）局部直径增大≥10%或减小≥15%；（5）严重扭结、压扁或弯折；（6）绳端固定处断丝集中（≥3根）；（7）外层钢丝磨损≥40%（或按标准表列值）；（8）高温或化学腐蚀导致表面出现深坑、麻点。3.流动式起重机支腿检验内容：（1）支腿结构（无裂纹、变形）；（2）锁定装置（机械锁定可靠，无松动）；（3）液压系统（支腿油缸无渗漏，伸缩同步）；（4）支腿垫板（使用专用垫板，承压面积符合要求）；（5）水平仪（支腿伸出后整机水平度≤1/1000）；（6）支腿行程（伸缩长度符合说明书要求）。4.力矩限制器检验方法：（1）静态试验：在不同幅度下加载至额定力矩的90%，应报警；加载至100%-105%时，切断上升/伸臂电源；（2）动态试验：带载变幅或回转时，力矩达到限制值应自动停止危险方向动作；（3）判定标准：报警点误差≤5%，切断动作点误差≤8%，且能有效阻止超载。5.主梁下挠判定标准：（1）空载时，跨中垂直静挠度≥L/700（L为跨度）；（2）额定载荷下，卸载后残余变形≥L/2000。影响：（1）导致大