2025年职业卫生检测评价试题及答案

2025年职业卫生检测评价试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于工作场所化学有害因素职业接触限值的类型？A.时间加权平均容许浓度（PC-TWA）B.短时间接触容许浓度（PC-STEL）C.最高容许浓度（MAC）D.平均接触浓度（AC）答案：D解析：根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019），职业接触限值包括PC-TWA、PC-STEL和MAC三类，无“平均接触浓度（AC）”。2.进行工作场所粉尘采样时，若劳动者在操作岗位上的活动范围较小，应优先选择的采样方式是？A.个体采样B.区域定点采样C.短时间采样D.长时间采样答案：A解析：个体采样通过佩戴在劳动者呼吸带的采样器采集其接触的有害物质浓度，适用于活动范围小、接触地点固定的作业场景；区域定点采样则用于评估工作场所环境的整体污染水平。3.某车间检测到苯的8小时时间加权平均浓度为6mg/m³，短时间接触浓度为15mg/m³。根据GBZ2.1-2019，苯的PC-TWA为6mg/m³，PC-STEL为10mg/m³，MAC为10mg/m³（注：苯的MAC实际为6mg/m³，此处为假设数据便于理解）。该车间苯的接触水平是否符合要求？A.8小时浓度符合，短时间浓度超标B.8小时浓度超标，短时间浓度符合C.两者均符合D.两者均超标答案：A解析：PC-TWA是8小时平均浓度的限值，该车间苯的8小时浓度等于限值（6mg/m³），符合要求；但短时间接触浓度（15mg/m³）超过PC-STEL（10mg/m³），因此短时间接触超标。4.职业卫生检测中，采样流量的校准应使用以下哪种仪器？A.声级计B.皂膜流量计C.粉尘采样器D.气相色谱仪答案：B解析：皂膜流量计是校准采样流量的标准仪器，通过测量气体通过一定体积所需时间计算流量；声级计用于噪声检测，气相色谱仪用于实验室分析。5.某企业新建一条汽车喷涂生产线，进行职业病危害预评价时，类比法的核心是？A.选择同行业、同工艺、同规模的已建项目作为参考B.仅参考国外先进企业的检测数据C.仅分析本企业历史检测数据D.直接引用标准限值作为评价依据答案：A解析：类比法要求选择与评价项目在生产工艺、设备、原辅料、生产规模、防护措施等方面相似的已建项目，通过其职业病危害因素检测数据和防护效果进行类推，确保数据的可比性。6.以下哪种噪声检测结果需要计入职业噪声接触评价？A.设备空转时的本底噪声（65dB(A)）B.劳动者每天接触2小时、声级85dB(A)的噪声C.偶尔经过高噪声区域（10分钟/天，90dB(A)）D.办公室内的环境噪声（60dB(A)）答案：B解析：职业噪声接触评价需计算劳动者实际接触的等效连续A声级（Leq,8h），即8小时等效声级。选项B中劳动者每天接触2小时85dB(A)的噪声，需通过公式换算为8小时等效声级；选项A、C、D为非实际接触或偶发接触，不计入主要评价。7.工作场所空气中游离二氧化硅含量为10%的粉尘，其总尘PC-TWA为1mg/m³，呼尘PC-TWA为0.7mg/m³。某岗位检测结果为总尘0.8mg/m³，呼尘0.6mg/m³，该岗位粉尘接触水平是否符合要求？A.总尘和呼尘均符合B.总尘符合，呼尘超标C.总尘超标，呼尘符合D.两者均超标答案：A解析：总尘检测结果（0.8mg/m³）低于PC-TWA（1mg/m³），呼尘检测结果（0.6mg/m³）低于呼尘PC-TWA（0.7mg/m³），因此均符合要求。8.职业卫生现状评价中，“防护设施控制效果分析”的核心指标是？A.防护设施的投资金额B.防护设施的运行维护记录C.设施运行时工作场所有害因素浓度是否达标D.设施的外观完好程度答案：C解析：防护设施的控制效果需通过检测其运行状态下工作场所有害因素浓度是否符合职业接触限值来评价，其他指标（如投资、维护记录、外观）为辅助信息。9.进行个体采样时，采样头应佩戴在劳动者的哪个位置？A.腰部B.胸部呼吸带（距鼻孔15-20cm）C.肩部D.头部上方答案：B解析：个体采样头需佩戴在劳动者呼吸带，即胸部或肩部，距鼻孔15-20cm，以准确反映吸入的有害物质浓度。10.某企业检测到工作场所甲醛浓度为0.5mg/m³，根据GBZ2.1-2019，甲醛的MAC为0.5mg/m³。以下说法正确的是？A.该浓度符合要求，因等于MACB.该浓度超标，因MAC是任何时间均不可超过的限值C.需进一步检测8小时平均浓度D.需检测短时间接触浓度答案：B解析：MAC（最高容许浓度）是指工作场所空气中任何有代表性的采样点、任何时间均不应超过的浓度，因此等于或超过MAC均视为超标。二、判断题（每题2分，共20分，正确打√，错误打×）1.职业卫生检测中，采样时段应选择生产正常、防护设施正常运行的时间段。（）答案：√解析：检测需在正常生产状态下进行，以反映实际工作环境中的危害水平。2.工作场所噪声的8小时等效声级（Leq,8h）计算时，若劳动者接触不同声级的时间不足8小时，需按实际接触时间加权平均。（）答案：×解析：Leq,8h是将实际接触时间换算为8小时等效声级，公式为：Leq,8h=10×log₁₀(Σ(10^(L₁×t₁/10)+…+10^(Lₙ×tₙ/10))/8)，其中t₁+…+tₙ=实际总接触时间（≤8小时）。3.职业病危害因素识别时，仅需关注化学因素（如粉尘、毒物），物理因素（如噪声、高温）无需单独分析。（）答案：×解析：职业病危害因素包括化学、物理、生物等多类，均需全面识别。4.个体采样的采样流量应根据劳动者的呼吸频率调整，通常设置为1-5L/min。（）答案：×解析：个体采样流量需根据检测方法标准固定（如粉尘个体采样流量一般为1-4L/min），不可随意调整，以保证采样效率。5.工作场所空气中苯系物（苯、甲苯、二甲苯）的检测可使用气相色谱法，采样介质为活性炭管。（）答案：√解析：活性炭管对苯系物吸附效率高，气相色谱法是检测挥发性有机物的标准方法。6.职业卫生评价中，若某岗位有害因素浓度未超过接触限值，则无需提出控制措施。（）答案：×解析：即使浓度达标，仍需结合接触时间、防护设施运行状态等提出优化建议（如维护防护设施、加强健康监护）。7.高温作业检测中，WBGT指数（湿球黑球温度）是综合评价人体接触热负荷的指标，适用于所有高温作业场景。（）答案：√解析：WBGT指数考虑了干球温度、自然湿球温度和黑球温度，是评价高温作业的标准指标。8.建设项目职业病防护设施“三同时”是指防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（）答案：√解析：“三同时”是《职业病防治法》的核心要求，确保防护设施与主体工程同步实施。9.职业卫生检测报告中，若检测结果低于方法检出限，应记录为“未检出”，无需标注检出限数值。（）答案：×解析：需记录“未检出（<检出限）”，并注明检出限数值，以保证数据可追溯性。10.某企业存在多种职业病危害因素时，应按“最严重危害优先”原则确定评价单元，无需覆盖所有因素。（）答案：×解析：评价单元应覆盖所有存在的职业病危害因素，确保全面性。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述职业卫生检测的主要步骤及各步骤的核心内容。答案：职业卫生检测主要包括以下步骤：（1）现场调查：了解企业生产工艺、原辅料、设备布局、防护设施、劳动者作业方式等，识别存在的职业病危害因素及接触岗位。（2）制定检测方案：根据现场调查结果，确定检测项目（如粉尘、噪声、化学毒物）、检测点（采样点）、检测时段（正常生产时）、采样方法（个体/定点）、采样流量、采样时间等，明确执行标准（如GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》）。（3）样品采集：按方案进行采样，记录采样时间、流量、环境条件（温度、湿度）、生产状态等信息，确保样品代表性。（4）实验室分析：对采集的样品进行预处理（如解吸、萃取）和仪器分析（如气相色谱、原子吸收），获取检测数据。（5）数据处理：计算时间加权平均浓度（TWA）、短时间接触浓度（STEL）、最高浓度（MAC）等，剔除异常值，确保数据准确性。（6）结果评价：将检测结果与职业接触限值（GBZ2.1/2.2）对比，分析超标原因（如防护设施失效、操作不规范），提出改进建议。2.工作场所采样点设置的基本原则有哪些？请举例说明。答案：采样点设置需遵循以下原则：（1）全面性：覆盖所有存在职业病危害因素的作业岗位和区域。例如，机械加工厂需设置机加工（噪声、金属粉尘）、焊接（电焊烟尘、臭氧）、涂装（苯系物、VOCs）等岗位的采样点。（2）代表性：采样点应选择劳动者接触有害物质浓度最高、接触时间最长的区域。例如，流水线作业中，采样点应设置在操作工位的呼吸带，而非车间角落。（3）针对性：根据危害因素的扩散特性调整布点。例如，粉尘扩散范围小，采样点应靠近产尘源（如砂轮打磨机旁0.5m处）；气体/蒸气扩散范围大，需在作业区域上风向、下风向及呼吸带布点。（4）可比性：同一岗位不同班次、不同工作日的采样点位置应一致，确保数据可对比。例如，某岗位实行两班倒，白班和夜班的采样点均设置在同一操作工位。3.职业病危害控制效果评价中，如何判断防护设施的有效性？答案：判断防护设施有效性需从以下方面分析：（1）检测数据达标性：在防护设施正常运行时，检测工作场所有害因素浓度/强度是否符合职业接触限值（PC-TWA、PC-STEL、MAC等）。例如，某除尘设施运行时，车间粉尘浓度为0.8mg/m³（PC-TWA为1mg/m³），则达标。（2）设施运行参数符合性：检查设施的设计参数（如风量、风速）是否符合标准要求。例如，局部排风罩的控制风速应≥0.5m/s（根据GBZ/T194-2007），若实测风速为0.6m/s，则符合。（3）维护记录完整性：查看设施的日常维护、检修记录，确认是否定期清理滤料、更换部件（如除尘器滤袋每6个月更换一次），确保设施长期有效运行。（4）劳动者反馈：通过访谈劳动者，了解防护设施是否正常开启、有无异常噪声或泄漏（如排风罩是否有明显漏风感），辅助验证设施效果。四、案例分析题（30分）某机械制造企业新建一条汽车零部件生产线，主要工艺为：钢材切割（等离子切割，产生金属粉尘、臭氧）→焊接（CO₂保护焊，产生电焊烟尘、氮氧化物）→打磨（手持砂轮机，产生金属粉尘、噪声）→涂装（溶剂型油漆，含苯、甲苯、二甲苯）。企业委托某职业卫生技术服务机构开展职业病危害控制效果评价。问题：1.该项目需检测的主要职业病危害因素有哪些？（5分）2.针对“打磨岗位”，如何设置采样点和采样方式？（10分）3.若检测发现涂装车间苯的8小时TWA为7mg/m³（PC-TWA为6mg/m³），请分析超标的可能原因并提出控制措施。（15分）答案：1.需检测的主要职业病危害因素：（1）化学因素：金属粉尘（切割、打磨）、电焊烟尘（焊接）、臭氧（等离子切割）、氮氧化物（焊接）、苯、甲苯、二甲苯（涂装）。（2）物理因素：噪声（切割、打磨、焊接设备）、高温（等离子切割、焊接弧光）。2.打磨岗位采样点设置与采样方式：（1）采样点设置：①定点采样点：在砂轮机操作工位的呼吸带（距地面1.5m，距砂轮0.5-1m）设置1个点，反映作业区域粉尘和噪声水平。②个体采样点：为准确反映劳动者接触水平，为打磨工佩戴个体采样器（采样头置于胸部呼吸带），采集8小时个体接触的金属粉尘浓度。（2）采样方式：①粉尘采样：使用滤膜采样器，流量1.5L/min（符合GBZ159-2004），采样时间覆盖整个工作班（8小时），计算TWA；同时在打磨操作频繁时段（如连续打磨30分钟）进行短时间采样（15分钟），计算STEL。②噪声采样：使用个体噪声剂量计，佩戴于劳动者肩部，采样时间8小时，计算8小时等效声级（Leq,8h）；同时使用声级计进行定点短时间测量（1分钟），记录瞬时A声级。3.涂装车间苯超标原因分析与控制措施：（1）超标可能原因：①防护设施失效：如涂装车间的通风系统设计风量不足（标准要求换气次数≥12次/h，实测仅8次/h），或排风罩位置偏离产源（距油漆槽1.5m，标准要求≤0.8m），导致苯蒸气扩散至作业区域。②原辅料替代不足：使用的溶剂型油漆中苯含量过高（企业采购的油漆MSDS显示苯含量5%，而低毒替代产品苯含量≤0.5%）。③操作不规范：劳动者未关闭油漆槽盖（标准要求操作后及时密闭），或喷漆时距离工件过远（≥50cm，标准要求≤30cm），导致苯挥发量增加。④个体防护缺失：劳动者未正确佩戴防毒面具（如滤毒盒失效未及时更换），或防护面具与面部贴合不严，导致吸入苯蒸气。（2）控制措施：①工程控制：-改造通风系统：增加排风机功率，将换气次数提升至15次/h；调整排风罩位置至油漆槽上方0.6m处，确保控制风速≥0.5m/s。-替代原辅料：更换为水性油漆或无苯溶剂型油漆（苯含量≤0.1%），从源头减少苯的使用。②管理