数控车床编程与加工 课件 6.1螺旋千斤顶的加工工艺分析

6.1螺旋千斤顶加工艺分析目录01任务描述03过渡套加工工艺02顶头加工工艺04底座加工工艺任务描述01

明确任务本车间接到加工螺旋千斤顶零件的任务，所用材料为45钢。学生利用所学数控机床相关知识以及常用的编程指令，学习、强化数控车床的基本操作，学习不同的数控加工工艺路线，学会根据实际情况选用加工工艺，学习根据加工工艺路线制定加工工艺文件。

明确任务螺旋千斤顶由3个零件组成，分别是顶头1个过渡套1个底座1个材料是45#钢。顶头加工工艺02

1.毛坯选择2.加工顺序工序集中法ϕ40×650棒料毛坯数控车床，三爪自定心卡盘夹持ϕ40×650毛坯，伸出长度66±1mm。顶头加工工艺1）95°外圆刀平端面，车光；2）95°外圆刀车从左至右外形，保证尺寸R5，90°圆锥长16.33，ϕ36.8长45.67；3）切槽刀切右外形槽，保证尺寸ϕ19.8长32和长度58，C1.5倒角，ϕ16.8长3；4）外螺纹车刀车M20×1.5外螺纹；5）切槽刀切断，保证总长58±0.15。铣床三爪自定心卡盘装夹6）铣六方，保证对边尺寸32。

1.毛坯选择2.加工顺序工序分散法ϕ40×60棒料毛坯数控车床，三爪自定心卡盘夹持ϕ40×60毛坯，伸出长度35±1mm。顶头加工工艺1）95°外圆刀平端面，车光；2）95°外圆刀车右外形，保证尺寸ϕ19.8长32，C1.5倒角；ϕ37.3长2，倒圆角R0.5；3）外螺纹车刀车M20×1.5外螺纹。铣床三爪自定心卡盘装夹6）铣六方，保证对边尺寸32。调头，专用夹具夹持M20×1.5外螺纹。4）95°外圆刀平端面，保证总长58±0.15；5）95°外圆刀车左外形，保证尺寸R5，90°圆锥长16.33，ϕ36.8外圆。过渡套加工工艺03

1.毛坯选择2.加工顺序工序集中法ϕ40×470棒料毛坯数控车床，三爪自定心卡盘夹持ϕ40×470毛坯，伸出长度48±1mm。过渡套加工工艺1）95°外圆刀平端面，车光；2）ϕ16麻花钻钻孔，深度45±2mm；3）35°尖刀内孔刀镗孔保证尺寸ϕ18.5长40，两端孔口倒角C1.5；ϕ21.5长2；4）内螺纹车刀加工M20×1.5内螺纹；5）35°尖刀外圆刀车刀从右至左外形，保证尺寸ϕ29.8长32及到角C1.5，外槽4×1.5，ϕ36.8长18；6）外螺纹车刀加工M30×1.5外螺纹；7）切槽刀切断，保证倒角C1.5及总长40。铣床三爪自定心卡盘装夹8）铣六方，保证对边尺寸32。

1.毛坯选择2.加工顺序工序分散法ϕ40×42棒料毛坯数控车床，三爪自定心卡盘夹持ϕ40×42毛坯，伸出长度20±1mm。过渡套加工工艺1）95°外圆刀平端面，车光；2）ϕ16麻花钻钻孔，钻通；3）内孔刀镗通孔保证尺寸ϕ18.5，孔口倒角C1.5；4）内螺纹车刀加工M20×1.5内螺纹；5）95°外圆刀车车从右至左外形，保证尺寸ϕ36.8长18及到角C1.5；铣床三爪自定心卡盘夹6）铣六方，保证长15，对边尺寸32。数控车床，三爪自定心卡盘螺纹心轴装夹，旋合长度35±1mm。7）内孔镗刀平端面，保证总长40，倒孔口角C1.5；8）35°尖刀外圆刀车刀从右至左外形，保证尺寸ϕ29.8长32及到角C1.5，外槽4×1.5；9）外螺纹车刀加工M30×1.5外螺纹。底座加工工艺04

1.毛坯选择2.加工顺序工序集中法ϕ40×370棒料毛坯数控车床，三爪自定心卡盘夹持ϕ40×370毛坯，伸出长度38±1mm。底座加工工艺1）95°外圆刀平端面，车光；2）ϕ24麻花钻钻孔，深度35±2mm；3）35°尖刀内孔刀镗孔保证尺寸ϕ58.5长30，两端孔口倒角C1.5；4）内螺纹车刀加工M30×1.5内螺纹；5）95°尖刀外圆刀车刀从左至右外形，保证锥度尺寸大端ϕ58小端ϕ40长22，ϕ58外圆长13；6）切槽刀切断，保证倒角C1.5及总长30；

1.毛坯选择2.加工顺序工序分散法ϕ60×32棒料毛坯数控车床，三爪自定心卡盘夹持ϕ60×32毛坯，伸出长度10±1mm。底座加工工艺1）95°外圆刀平端面，车光；2）ϕ24麻花钻钻孔，钻通；3）内孔刀镗通孔保证尺寸ϕ28.5通孔，孔口倒角C1.5；4）内螺纹车刀加工M20×1.5内螺纹；5）95°外圆刀车刀车右外形，保证尺寸ϕ58.5长9到圆角R2.25。数控车床，三爪自定心卡盘螺纹心轴装夹，旋合长度25