FMEA防错措施及分析表（工程）

P-FMEA潜在失效模式及后果分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

P-FMEA潜在失效模式及后果分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

项目名称：VAILD6043产品型号:*******,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

过程责任部门：工程部,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

核心小组：PIE：***IPQC:***QE：**SQE:***PROD:****RD：***,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

功能过程步骤,要求,潜在失效模式,潜在失效后果,S,分级,潜在失效原因/机理,现行过程控制,频度O,探测控制,探测度D,风险顺序,建议措施,"

完成日期",措施执行结果,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,采取的措施,措施验证,严重度,频度,D,探测度,RPN

来料检验线材,按最新标准更新的尺寸标准,来料不符合,功能失效,6,●,错料,千分尺检查,3,全检,3,54,,,,,,,,,

,,包装破损,外观不良,4,,混用,目视检查,5,全检,2,40,,,,,,,,,

来料检验磁芯,按最新标准更新的尺寸标准,来料不符合,影响装配,6,●,错料，混料,卡尺检查,4,全检,2,48,,,,,,,,,

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原材料入库、储存",干燥,包装破损，材料损坏,"不能使用,要重新换料",3,,操作不当,储存环境,2,储存环境,5,30,,,,,,,,,

备套管,长度正确,套管长，套管短,浪费材料,6,,机器参数设置有误，操作不当,机器报警,3,程序控制,3,54,,,,,,,,,

备铜皮,胶带反包3mmMIN,胶带包偏,浪费材料,6,,操作不当,目视检查,3,自检,3,54,,,,,,,,,

绕线,线径正确,线径偏大、偏小,电阻不良,8,▼,机器参数设置有误，操作不当,机器报警,3,程序控制,3,72,,,,,,,,,

,圈数正确,多圈、少圈,电性不良功能失效,8,▼,机器参数设置有误，操作不当,机器报警,3,程序控制,3,72,IPQC首件拆解确认,1天,首件确认,已经完成,8,2,,3,48

,胶带层数正确,胶带少圈,安规不足,8,▼,机器参数设置有误，操作不当,机器报警,3,程序控制,5,120,IPQC首件拆解确认,1天,首件确认,已经完成,8,2,,4,64

接线,接线满一圈,不够一圈,焊接不良,7,,员工对接线标准不清楚,培训品质标准,2,生产部100%全检;,3,42,,,,,,,,,

烫锡（高温）,焊锡满一圈,焊锡不满一圈,影响装配,7,▼,操作不当,培训员工操作手法,3,温度计检测，员工作业自检,3,63,,,,,,,,,

点胶/装配,胶量充足,磁芯松动,影响装配,7,,员工对点胶标准不清楚,培训品质标准,3,程序异常控制，检测,3,63,,,,,,,,,

,磁芯对齐,磁芯错位,外观不良,5,,操作不当,目视检查,3,自检,3,45,,,,,,,,,

包胶带,胶带不错位,胶带错位,外观不良,5,,操作不当,目视检查,3,自检,3,45,,,,,,,,,

综合测试（前道）,电性符合要求,电性不良,功能失效,8,★,测试条件不正确参数设定错误,机器报警,3,程序异常控制，检测,3,72,,,,,,,,,

点胶,点胶均匀,外观不良,影响产品外观,5,,操作不当,目视检查,3,气压检测,3,45,,,,,,,,,

烘烤,干燥,胶不干,电性不良功能失效,8,,烘烤温度时间不够,机器异常报警,3,程序异常控制，检测,3,72,,,,,,,,,

包铜皮,铜皮居中,铜皮偏移,影响产品外观,6,,操作不当,目视检查,3,自检,3,54,,,,,,,,,

浸漆/烘烤,干燥,漆不干,电性不良功能失效,8,,烘烤温度时间不够,机器异常报警,3,程序异常控制，检测,3,72,,,,,,,,,

校脚,引脚垂直,引脚歪斜,影响装配,7,,操作不当,工装检测,3,培训作业人员作业手法,4,72,,,,,,,,,

烫锡（低温）,光亮无堆锡,引脚有异物,"外观不良,影响装配",7,▼,操作不当,培训员工操作手法,3,温度计检测，员工作业自检,3,54,,,,,,,,,

喷码,内容正确,外观不良,影响产品外观,6,,参数设定错误,参照作业指导书标准设定喷码内容,2,程序控制,3,36,,,,,,,,,

外观检查,外观标准符合要求,有瑕疵,影响产品外观,6,,员工对标准掌握不清楚,"1.现场放置样板

2.培训品质标准",3,生产部100%全检;,3,45,,,,,,,,,

耐压测试,电性符合要求,电性不良,功能失效,8,★,测试条件不正确参数设定错误,机器报警,3,程序异常控制，检测,3,72,,,,,,,,,

综合测试（后道）,电性符合要求,电性不良,功能失效,8,★,测试条件不正确参数设定错误,机器报警,3,程序异常控制，检测,3,72,,,,,,,,,

外观全检,外观标准符合要求,有瑕疵,影响产品外观,6,,员工对标准掌握不清楚,"1.现场放置样板

2.培训品质标准",3,生产部100%全检,3,54,,,,,,,,,

包装,参照包装指导书,数量不符/包装破损,少数外观不良,7,,未按包装指导书要求操作/包装材料来料不符,制定包装作业指导书,3,作业者100%全检,3,63,,,,,,,,,

QA抽检,"AQL:0.65

",少抽（未按AQL要求数量抽检）,不良品流入客户处，导致客户投诉。,7,,点数不对,"AQL:0.65

",3,QA每批料按AQL0.65%抽检.,3,63,,,,,,,,,

OQC出货检验,参照包装指示,"标识出错产品,少数.",功能失效/质量缺陷,7,,员工对标识要求掌握不清楚,入库单,3,QA每批料按AQL0.65%抽检.,3,63,,,,,,,,,

数量核对,核对数量,出错产品,延误交期、客诉、成品装配错误,7,,员工对标准掌握不清楚,出库单/出货单,3,全检,3,63,,,,,,,,,

备注：①★--关键特性；●—产品重要特性(Productcharacteristic)；▼—重要过程特性(Processcharacteristic)；；②满足以下任一条件时，应制定建议措施：a）RPN≥90，b）S≥8，C）O≥8D）D≥8,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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