加工工艺规范

上海亚虹塑料模具制造有限企业版本编号:

上海奉贤沪杭公路732号第二版

1.0加工工艺原则（草稿）2006-12

1.1范围

本工作指示只合用于模具制造部门。

1.2责任

模具部经理须直接向分管副总负责，以保证该原则的顺利推行。

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2.0工作指示2006-12

2.0工作指示

2.1坯料加工

2.2基准面

2.3划线

2.4钻孔

2.5中心棒使用措施

2.6镶块及斜顶件日勺加工

2.73R夹具的使用

2.8滑块的装配及油槽

2.9斜锲块日勺装配

2.10螺丝紧固

2.11浇口套定位

2.12流道及冷料井

2.13顶针及司筒

2.14分型面日勺处理

2.15水路

2.16支撑柱日勺应用

2.17水孔

2.18密封圈及密封槽的加工

2.19抛光基本技术

2.20试模

2.21成品检查

2.22成品处理

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2.1坯料加工

模坯料铳加.I：时,应考虑与否硬模.若是硬模,300mm如下放0.5nlm余量;300nlm以上

放1mm余量.

一般软模坯料铳加工余量放0.5mm.

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2.3划线

1一般划线

a).划线工具要性能良好，划线头要保持锋利。

b).必须在经铲刮过的平台上进行划线作业。

c).需要时可先用颜色液在需要划线范围H勺表面上涂上颜色，使线条更清晰。

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2.4钻孔

1.先按图纸或加工资料规定划线，定出中心点，假如是没有指定位置日勺螺丝孔

则孔边与料位边0勺距离不能少于15mm；

2.打样冲，要留心样冲必须打准中心；

打样冲分三种措施：

•一般规定精确度较低的状况下（如钻运水孔、螺丝孔等）是用手打、只

需用肉眼判断样冲MJ位置与否对的即可；

•运用数显铳床定位，在规定精确度较高的状况下（如司筒位）会使用此

措施；

•复顶针，把内模放入模框内，用磨刀机磨成符合尺寸规定日勺样冲，逐一

打出样冲位置。

3.不能直接用与孔径相似直径日勺钻头来钻，尤其是大直径日勺孔，对的措施是先

用小直径的钻头，钻穿后再用较大口勺钻头，如此类推，直至钻到比所需直径

小0.5mm〜1.0mm。再用规定直径『、J钻头钻穿。

但较小的孔（610如下）则可以用相似直径日勺钻头直接钻穿，钻顶针孔时则

需要按下列程序：在钻内模前，要先在另一件相似材料的废料上先行按上述

口勺程序试钻，确认合格后才可正式钻内模。

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4.钻直径Ml2如下日勺螺丝孔可以直接钻孔；

5.钻孔时要注意转速，小孔用较高转速，大孔用较低转速；

6.钻托板顶针孔及回针板顶针孔时要先取出内模才钻，一般状况下B板顶针孔

要钻大1mm,回针板顶针孔则钻大0.5mm：

注:双托顶针要计算顶出行程后钻一段避空位，并且在顶针板加行程限位块。

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7.下列为钻孔及镣孔口勺原则:

a）司筒--------钻、打司筒针要先钻孔，然后用绞刀绞光，要留心尺

寸及深度，并在模背后钻大一定避空位；

b）有托顶针……是胶位的要做出模角、深度要平及精确、表面顺滑、

周围要做倒圆角、并在模背后钻避空托位；

c）小型芯——铳床打胶位，要加出模斜度，柱位要顺滑，上下周

边做倒圆角；

d）顶针........先钻孔，然后用绞刀绞光，在模背后钻避空位；

e）对有方向规定的用此措施来定位,

f）浇口套一般采用此种措施。

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2.5中心棒使用措施

1.使用中心棒碰数时要注意主轴的转速，要在500-600转/分之间;

2.使用中心棒碰数日勺程序:

a）先将机头转速调至机床所示500-600转/分之间，然后再把工件慢慢

移近中心棒；

靠近中心棒

b）当工件开始碰到中心棒的时候，便将工件移动的速度再深入减慢,

直至中心棒的下半节与机头日勺中心成一直线（如下图）；

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c）再将工件慢慢移向中心棒，直至中心棒的下半节开始沿工件溜动的一

瞬间［如下图）便立即停止，把电子尺所示R勺数据减去中心捧的半径

便是规定日勺坐标。

3.碰数至少两次方可定数;

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2.6镶块及斜顶件的加工

根据设计图纸规定选定材料，一般状况下,尽量合并在一块材料上，由线切割下料,

再根据不一样的规定，磨削各个平面。镶块、斜顶件在整个加工过程中保持凌角与清

洁，不得碰伤表面。

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2.73R夹具口勺使用

模具零件较小且形状复杂的必须用3R夹具加工电极。个别状况下，如：电极重量

超重则不可使用3R夹具。

3R夹具作为一种精密夹具，在使用时必须轻取轻放（备有专用的托盘）。不得用

作敲击或跌落，并注意防锈。

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2.8滑块的装配及油槽

1.依图纸加工好宽度，间隙必须控制在规定原则之内;

2.加工好T型槽

3.滑块与模胚间H勺线条避让:

滑块与T型槽配合间隙，一般为0.02〜0.04mm,非配合间隙约为0.3mm.

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4.滑块与锲面的角度要一致，配合面P要印红丹检查与否吻合,

滑块顶P'面可避空0.03〜0.05mm。

5.在滑块的活动面上根据原则（油槽原则编号）加工油槽，斜导柱入孔

处要有R角。

0.03~0.05mm

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6油槽

a）油槽种类:

一般模具上耐模快，滑块压条，斜顶，需要按不一样大小，加工好不一样形状

的油槽.所用刀具规格看零件不一样大小选用：016,010,06三种.

b）耐模块油槽：〔如下图，下表）

160.00(L>

注意：必须避开斜导

柱孔,但可以覆盖螺

r-0.60(TIseedetail'A"

到边最小距离=5MM

SECTIONA-A

图一

ro

注意：必须避开斜导

柱孔,但可以覆盖螺

4.00(d>

-0.60(T)seedetailW

8.0(H)二YY-R10O

SECTIONA-A图二

到边最小距离=3MM

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7.0/T8.0*T=0£

18.0

到边最小距离=2MM图三

图四

到边最小距离二1MM

油槽代码L*W*H(H=6,8,)R打最小边距(d)排列距离(D)

油槽」W>70,L>120,H=8616*0.65MM13MM

油槽_270>W>35,70>L>35,H=6610*0.63MM

油槽_3细小斜顶用蛇行油槽！

c)设计出滑动件的图时，只需根据零件性质和大小灵活选用油槽代码即可.加

工可参照代码图加工油槽.

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2.9斜锲块日勺装配

1.依图纸尺寸铳出与斜锲块相配的槽;

2.槽深与斜锲块底之间应有0.05-0.10mm可隙.

3.B处则不能有间隙，必须密贴;

4.除底部A以外，所有接触面都应密贴，可印红丹来检查.

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2.10螺丝及紧固

1.根据BOM表决定螺丝规格，一般状况下螺孔日勺深度不应少于螺丝直

径的1.5倍，深度至少是螺丝直径内2倍，

2.紧螺丝时要先收距离最远的两个（如对角位），但不必收紧，然后才收其

他对称螺丝，同样是不必收紧；

3.然后可依上列的次序将螺丝收紧，M8以上螺丝要用加力棒收紧.

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2.11浇口套定位:

1.在需要时用此措施定位.

位销

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2.12流道及冷料井

1.流道的表面要光滑，不可有加工痕迹，使脱模更顺利。

2.除顾客尤其规定外，流道系统日勺所有内角位要做成圆角，冷料位长度要和

水口的直径基本相似。

3.流道边到成品距离为0.8mm〜1.5mm。

4.一般模具冷料井直径（d）不能不大于06,且应低于分型面约8〜10mm。

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2.13顶针及司筒

1.企业目前选用的是盘起顶针及司筒，凡顶针直径不大于02n勺顶针应选择使

用双托顶针，

2.一般状况下，内模配顶针接触长度至少要有25mm,如顶针为02以上

则做15mm，

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2.14分型面的处理

模具的分型面在模具加工完毕后,不应有手工打磨加工的痕迹.因此，分型面必须是

机械加工的痕迹,每一种分型面在最终光刀时，须用STA刀具加工.

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2.15水路

1.水路的位置、尺、J及方式都是由工程剖设计和提供，加工时应遵照图纸

的规定进行加工。

2.水路表面加工光洁度要好，便于畅通及循环良好。

3.在模具装配前要对所有水路进行清洁，清除异物.

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2.17水孔

1.先根据图纸尺寸在模板上划线，然后钻孔加工。

2.用合适钻头钻至所需尺寸，一般状况下水孔的直径不应不大于小6。

3.再加工好喉塞位，深度约为14mm左右，（如图）

4.如要用螺丝喉塞，则要在喉塞位置攻上螺纹。

5.螺丝喉塞要沉入喉塞孔约0.5mm,绝对不能高出或将螺丝磨短。

6.用钢印在水孔的出入口打上记号，水路系统完毕后，要进行水压测试以确定没

有渗漏.

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2.18密封圈与密封槽加工

1.在一般的状况下，密封圈与密封槽的关系如下:

a）圆型芯

dbt

2.4mm3mm2〜2.1mm

3mm4mm2.6〜2.7mm

4mm5mm3.6〜3.7mm

b）方型芯

D=密封图

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2.19抛光基本技术

附录

抛光用磨料

名称规格应用范围产地

油石150#〜800#一般规定的模具韩国

一般规定至较高规定

砂纸180#〜2023#