建筑材料质量检验

建筑材料试验

目录

1、低碳钢热轧圆盘条........................................3

2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋................4

3、钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋...............................5

4、冷轧扭钢筋..............................................6

5、钢筋闪光对焊接头........................................7

6、钢筋电弧焊接头..........................................8

7、钢筋电渣压力焊接头...........................9

8、钢筋锥螺纹接头....................................……..10

9、带肋钢筋套筒挤压连接..........................11

10、预应力混凝土用纲绞线.....................…...............12

11>预应力混凝土用钢丝..............................13

12、纲绞线、钢丝束尢粘结预应力筋.......................……14

13、预应力筋用锚具、夹具和连接器............................15

14、常用五种水泥.................................…..........16

15>砂..............................................17

16、碎石或卵石...................................18

17、粉煤灰（用于混凝土）19

18、砂浆试配................................................20

19、混凝土试配....................................20

20＞预拌混凝土.....................................21

21、烧结一般砖...........................................-.23

22、烧结多孔砖..............................................24

23、一般混凝土小型空心砌块.................................24

24、蒸压加气混凝土砌块.................................……25

25、轻集料混凝土小型空心砌块..................25

26、石油沥青.................................................26

27、沥青防水卷材............................26

28、合成高分子防水卷材.....................................27

29、高聚物改性沥青防水卷材........................….......28

30、合成高分子防水涂料..............…......................29

31、素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基......................30

1、低碳钢热轧圆盘条(GB/T70L1997)

1.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验。

1.2取样数量：拉伸1根、冷弯2根。

1.3取样批量：同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格日勺为一批，每批重

量不得不小于601。容许由同一牌号日勺A级钢和B级钢，同一冶炼措施和

浇铸措施、不一样炉罐号的钢轧成的圆盘条构成混合批，但每批不得多于

6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得不小于0.()2%,含镒量之差不得不

小于0.15%。

1.4取样措施：从检查合格的盘条中任选两盘钢筋，分别切取冷弯试样各1

根，其中一盘上截取拉伸试样，试样从盘条端头不不不小于500mm处切

取。

当检查项目中有一项检查成果不符合原则有关规定期，则应从同一批钢筋

中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验成果中如仍有一项不

合格时，则判该批为不合格品。

1.5取样长度

拉伸试样：10d+230mm；

冷弯试样：15d+15()mm；

注：d为钢筋直径(下同)。

1.6委托单：注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、

生产厂名、批号、用途等。

2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋(GB13013.

91,GB1499-1998)

2.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验。

2.2取样数量：拉伸2根、冷弯2根。

2.3取样批量：同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的

钢筋为一批，每批重量不得不小于60K容许由同一牌号、同一冶炼措施、

同一浇铸措施、不一样炉罐号构成的混合批，但各炉罐号含碳量之差不得

不小于0.02%,含镒量之差不得不小于0.15%。

2.4取样措施：从检查合格的盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试

样各1根。试样从钢筋端头不不不小于500mm处切取。

当检查项R中有一项检查成果不符合原则有关规定期，则应从同一批钢筋

中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验成果中如仍有一项不

合格时，则判该批为不合格品。

2.5取样长度

拉伸试样：光圆钢筋为10d+230mm；带肋钢筋当dg25mm时为500mm,

当25mm<d<32mm时为550mm,当32mm<d<50mm时为600mm；(G

Bl499-1998)

冷弯试样：5d+150mm。

2.6委托单：注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、

生产厂名、批号或合格证编号、用途等；用作抗震等级为一、二级的框架

构造纵向受力钢筋时应注明。

3、钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋(GB13788-2023)

3.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验。

3.2取样数量及批量：拉伸试验每盘1根，冷弯试验每批取2根。每盘指

生产钢筋的原料盘；每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同毕生产工

艺和同一交货状态的钢筋构成，且每批不不小于60to

3.3取样措施：从检查合格的I钢筋中，从钢筋端头不不不小于500mm处切

取。

3.4取样长度

拉伸试样：400mm；

冷弯试样：300mmo

3.5委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋的直径、级别、批量、生产

厂名、批号、对应合格证编号、用途等。

4、冷轧扭钢筋(JG3046-1998,GB/T2975-1998)

4.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验、重量、节距、厚度。

4.2取样数量：拉伸2根、冷弯1根。重量、节距、厚度各3根。

4.3取样批量：每个验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同

一台班的钢筋构成，且每批重量不得不小于103局限性101按一批计。

4.4取样措施：从检查合格的钢筋中任选2根，1根钢筋上切取1根拉伸试

样、1根冷弯试样，另I根钢筋上切取1根拉伸试样。取样部位距离钢筋

端头不不不小于500mmc当检查项目中有一项检查成果不符合原则有关规

定期，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。

4.5取样长度：宜取偶数倍节距且不不不小于4倍节距，同步不不不小于5

00mmc

4.6委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋标志直径、类型、数量、生

产厂名、对应合格证编号、用途等。

5、钢筋闪光对焊接头(JGJ18—2023)

5.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验。

5.2取样数量：拉伸3根、冷弯3根。

5.3取样批量：在同一台班内，由同一种焊工完毕的300个同级别、同直

径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内合

计计算；合计仍局限性3()0个时亦按一批计算。

5.4取样措施：从外观检查合格H勺接头中随机切取。当拉伸试验中有一种

试件抗拉强度不不小于规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性

断裂时，应再取六个试件进行拉伸试验复试；当弯曲试验中有两个试件发

生破断时，应再取六个试件进行弯曲试验复试。

5.5取样长度

拉伸试样：8d+230mm；

弯曲试验:HPB235为5d+150mm,HRB32为7d+150mm,HRB400为8d

+150mm.

5.6委托单：注明委托单位、工程名称、用材直径、级别、代表接头数

量、使用工程名称、取样部位、焊接人。

6、钢筋电弧焊接头(JGJ18—2023)

6.1试验项目：拉伸试验。

6.2取样数量：3根。

6.3取样批量：在一般构筑物中，每300个同接头型式、同钢筋级别的接

头为一批，局限性300个时，仍作一批；在工厂焊接条件下，以3()()个同

接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层

中以300个同接头型工、同钢筋级别的接头为一批，局限性300个时，仍

作一批。

6.4取样措施：从外观检查合格日勺接头中随机切取。当试验成果有1个试

件日勺抗拉强度不不小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发

生脆断时，应再取6个试件进行复试。复试成果当有1个试件抗拉强度不

不小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件展现脆性断裂时，

应确认该批接头为不合格品。

6.5取样长度：8d+焊缝长度+230mm；

6.6委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、

工程名称、取样部位、焊接人、焊条型号。

7、钢筋电渣压力焊接头(JGJ18—2023)

7.1试验项目：拉伸试验。

7.2取样数量：3根。

7.3取样批量：一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头为一批；在现浇

钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接

头为一批，局限性300个接头仍作一批。

7.4取样措施：从外观检查合格日勺接头中随机切取。当试验成果有一种试

件日勺抗拉强度不不小于规定值，应再取6个试件进行复试。复试成果中，

如仍有1个试件H勺抗拉强度不不小于规定值时，应确认该批接头为不合格

品。

7.5取样长度:8d+230mm；

7.6委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、

工程名称、取样部位、焊接人、焊剂型号。

8、钢筋锥螺纹连接(JGJ107—2023)

8.1试验项目：工艺检查、拉伸试验。

8.2取样数量及批量

工艺检查：每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。

拉仰试验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,

每500个接头为一检查批，局限性500个也作一批，每一批取3个试样。

当现场持续检查10人验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

8.3取样措施：从外观检查合格R勺接头中随机切取。当拉伸试验成果有一

种试件的抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复试。

8.4取样长度：8d+接头长度+230mm；

8.5委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代

表接头数量、T程名称、取样部位、操作人、试验项FI等.

9、带肋钢筋套筒挤压连接(JGJ107—2023)

9.1试验项目：工艺检查、拉伸试验。

9.2取样数量及批量

工艺检查：每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。

拉伸试验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,

每500个接头为一检查批，局限性500个也作一批，每一批取3个试样。

当现场持续检查10人验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

9.3取样措施：从外观检查合格R勺接头中随机切取。当拉伸试验成果有一

种试件的抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复试。

9.4取样长度：8d+接头长度+230mm；

9.5委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代

表接头数量、T程名称、取样部位、操作人、试验项FI等.

10、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224—2023）

10.1试验项目：拉伸试验（包括最大负荷和仰长率），有规定期作屈服、

松弛试验。

10.2取样批量：每批由同一牌号、同一规格、同毕生产工艺制度H勺钢绞线

构成，每批重量不不小于6（丸

10.3取样数量及措施：拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘，如每批少于3

盘，则应逐盘检查，从每盘所选H勺钢绞线端部正常部位取一根试样，进行

拉伸试验。屈服强度和松弛试验，每季度抽验1次，每次不少于1根。

10.4取样长度：1m。

10.5鉴定规则：试验成果如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试

验过H勺钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项H勺复验，如仍有一项不合

格,则该批判为不合格.

11、预应力混凝土用钢丝(GB/T2103—88)

11.1试验项目：拉伸试验、弯曲试验，有规定期作屈服和松弛试验。

11.2取样批量：每批由同一牌号、同一规格、同毕生产工艺制度H勺钢丝构

成，每批重量不不小于60(。

11.3取样数量及措施：从外观检查合格的钢丝中抽取决5%,优质钢丝抽

取10%,但不少于三盘，进行力学性能试验及其他试验。屈服强度和松弛

试验，每季度抽验1次，每次不少于3根。

11.4取样长度：1m。

11.5鉴定规则：在检查中，假如有一项试验成果不符合原则规定，则该盘

钢丝为不合格品；再从未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行复验，

如仍有一项指标不合格，则该批钢丝为不合格品或逐盘检查取用合格品。

12、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006—93)

12.1试验项目：涂料层油脂用量、护套厚度。力学性能试验项目同对应欧I

预应力用钢绞线和钢丝。

12.2取样批量：每批由同一钢号、同一规格、司毕生产制度生产的钢绞线、

钢丝束无粘结预应力筋构成。每个项目每次汇货为一种检查批且每批重量

不不小于30to

12.3取样数量：涂料层油脂用量与护套厚度3根，力学性能试验同对应的

预应力用钢绞线和钢丝。

12.4取样长度：1m。

12.5鉴定规则：当所有检查项目均符合原则规定期，该批产品为合格品；

当检查成果有不合格项目时•，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若

复验成果仍不合格,则该批产品为不合格品°

13、预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370—2023)

13.1试验项目：静载试验、硬度。

13.2取样批量：每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一

种工艺一次投料生产的数量，每批不得超1000套。

13.3取样数量：从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检查，且不少于5

套，静载锚固能力检查抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。

13.4鉴定规则：硬度检查每个零件测试3点，当硬度值符合设计规定的范

围应判为合格，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量R勺零件重做检查，

如仍有1个零件不合格，则应逐一检查，合格者方可使用。

静载锚固能力检查如符合有关技术规定H勺规定，应判为合格；如有1个试

件不符合规定，则另取双倍数量重做试验，如仍有1个试件不合格，则该

批为不合格品.

14、常用水泥(GB12573—90、GB175—1999>

GB1344—1999>GB12958—1999)

14.1试验项目：胶砂强度(抗压强度、抗折强度)、安定性、凝结时间、

细度。

14.2取样数量：不少于12kg。

14.3取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同毕生产时间、同一

编号H勺水泥为一验收批。用于混凝土构件时，袋装不超过20()t为一批，散

装不超过5001为一批。

14.4取样措施：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不一样

部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg,拌和均匀提成两等份，一

份送验，一份密封保留备复验用。

14.5样品包装措施：用水泥袋和铁桶密封包装°

14.6委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出

厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。

15、一般砂用砂（JGJ52—92）

15.1试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表

观密度。

15.2取样数量：不少于22kg。

15.3取样批量：同产地、同规格，用大型工具运送的（如火车、汽车等）

每400m3或600t为一批，小型工具运送口勺（如马车等）以200m3或300t

为一批，局限性上述数量者亦为一批。

15.4取样措施：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样

部位表层铲除，然后从各部位不一样深处抽取大体相等口勺砂共8份，每份

11kg以上。将选用的砂样放在洁净日勺水泥地面上，用水湿润，用铲拌匀，

铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平提成四份，弃去其中成对角的两

份，把所剩H勺两份如上措施重新操作，将所剩不少于22kg的砂样用净袋

装好送试。若检查不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复式。

15.5委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。

16、一般碎用碎石或卵石（JGJ53—92）

16.1试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密

度、表观密度。

16.2取样数量：最大粒径不不小于25mm口勺40kg,最大粒径31.5〜4Qmm

口勺80kgo

16.3取样批量：同产地、同规格，用大型工具运送的（如火车、汽车等）

每400m3或600t为一批，小型工具运送口勺（如马车等）以200m3或300t

为一批，局限性上述数量者亦为一批。

16.4取样措施：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样

部位表层铲除，然后从各部位不一样深处抽取大体相等的石子共15份（在

料堆顶部、中部、底部各均匀分布的五个不一样部位获得），每份按石子

最大粒径分别取5kg以上或10kg以上，按四分法缩提成一试样40kg或8

0kg,用净袋装好送试。若检查不合格口寸，应重新取样。对不合格项，进

行加倍复试。

16.5委托单：注明委托单位、工程名称、石子产地、种类、规格、用途、

部位、批量等。

17、粉煤灰（用于混凝土）（GB1596—91）

17.1试验项目：细度、烧失量、含水量。

17.2取样数量：不少于2kg。

17.3取样批量：以持续供应日勺200t相似等级时粉煤灰为一批，局限性20

0t者按一批计。

17.4取样措施：散装灰从不一样部位取15份试样，每份不不不小于1kg,

袋装灰取样从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg；混合

拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样，提成两份，一份送验，

一份密封保留用于复试。

17.5委托单：注明委托单位、工程名称、部位、生产厂名、级别、批号、

批量等。

18、砂浆试配(JGJ98—2023)

18.1取样数量：每试配一强度等级的砂浆配比，需水泥5kg,砂25kg,

有掺合料者，掺合料2kg。

18.2取样措施：同水泥、砂H勺取样措施。

18.3委托单；注明砂浆试配强度、种类、委托单位、工程名称、部位、水

泥品种、强度等级、生产厂名、砂子产地、种类、掺合料名称、指标等。

19、混凝土试配(JGJ55—2023)

19.1取样数量：每试配一强度等级的混凝土配比，需水泥2()kg,砂40kg,

石子50kg有减水剂、掺合料者按估计掺量。

19.2取样措施：同水泥、砂、石的取样措施。

19.3委托单：注明混凝土试配强度(有抗渗规定的要注明抗渗等级)、施

工措施、委托单位、工程名称、部位、水泥品种、强度等级、生产厂名、

砂石产地、种类、石子规格、减水剂及掺合料名称和指标(附阐明书)、

坍落度及其他技术规定等。

20、预拌混凝土(GB/T4902—2023)

20.1试验项目：强度、坍落度。

20.2取样数量：每个试样量应满足混凝土检查检查项目所需用量H勺1.5倍,

且不适宜少于20升。

20.3取样批量：

标养混凝土强度检查时试样，每100m3相似配合比的混凝土，取样不得

少于一次，一种工作班拌制H勺相似配合比的混凝土局限性1()()m3时，取

样也不得少于一次。当一种分部工程中持续供应相似配合比的混凝土量不

小于1000m3时，其交贷检查时试样，每200m3混凝土取样不得少于一

次。

同条件养护混凝土强度检查试件的留置方式和取样数量，应符合下列规

定：

（1）同条件养护试件所对应的构造构件或构造部件，应由监理（建设）、

施工等各方共同选定。

（2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试

件。

（3）同一强度等级口勺同条件养护试件。其留置的数量应根据混凝土工程

量和重要性确定，不适宜少于10组，且不应少于3组。

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应构造构件或构造部位的

合适位置，并应采用相似的养护措施。

（5）同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进行强度试验°等效养护

龄期应根据同条件养护试件强度与在原则养护条件下28d龄期试件强度相

等口勺原则确定。

同条件自然养护试件时等效养护龄期及对应的试件强度代表值，宜根据当

地口勺气温和养护条件，按下列规定确定：

（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日合计到达600℃-d时所对应的龄

期，（）℃及如下的龄期不计入；等效养护龄期不应不不小于14d,也不适宜

不小于60d；

（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验成果按现行国标《混

凝土强度检查评估原则》GBJ107H勺规定确定后，乘折算系数取用；折算

系数宜取为L10,也可根据当地的试验记录成果作合适调整。

冬期施工、人工加热养护的构造构件，其同条件养护试件的等效养护龄期

可按构造构件H勺实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据上述2

0.3.(5)条的I规定共同确定。

混凝土坍落度U勺检测，每工作班不少于一次，有怀疑时可增长检查次数。

20.4取样措施：混凝土试样的取样和坍落度H勺检测应在交货地点进行。坍

落度检测应在货到后20min内完毕，强度试件H勺制作应在40min内完毕。

每个试样应随机地从一运送车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量

的1/4至3/4之间取样。

20.5交货地点坍落度检测的容许偏差应符合下表规定：

规定的坍落度容许偏差

<40

50〜90

>100±10

±20

±30

20.6委托单：注明预拌混凝土生产厂家、强度等级、使用工程名称及部位、

制作日期、养护条件、试件规格等。

21、烧结一般砖(GB/T5101—2023)

21.1试验项目：强度等级。

21.2取样数量：12块。

21.3取样批量：同毕生产厂家、同强度等级、同一质量等级、每15万块

为一验收批，局限性15万块亦为一批。

21.4取样措施：强度等级试验应在外观质量和尺寸偏差检查合格后进行。

外观质量检查口勺砖样采用随机抽样法在每一检查批H勺产品堆垛中抽取，尺

寸偏差检查的样品用随机抽样法从外观质量检查合格后的样品中抽取，强

度等级试验从外观质量和尺寸偏差检查合格后的样品中抽取。

21.5委托单：注明砖於J产地、种类、规定强度等级、质量等级、使用工程

名称及部位、代表数量等。

22、烧结多孔砖(GB13544—2023)

22.1试验项目：强度等级.

22.2取样数量：12块。

22.3取样批量：同毕生产厂家、同强度等级、同一质量等级、每5万块为

一验收批，局限性5万块亦为一批。

22.4取样措施：采用随机抽样法，从外观质量检查合格后日勺样品中抽取

22.5委托单：注明多孔砖的产地、种类、规定强度等级、质量等级、使用

工程名称及部位、代表数量等。

23、一般混凝土小型空心砌块(GB8239—1997)

23.1试验项目：强度等级、相对含水率，用于清水墙时另检查抗渗性。

23.2取样措施及数量：从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取1组

5块用于强度等级试验，3块用于相对含水率，3块用于抗渗性试验。

23.3取样批量：同一种原材料配制成的相似外观质量等级、强度等级和同

一工艺生产的1万块砌块为一批，每月生产的块数局限性1万块者亦按一

批。

23.4委托单：注明砌块的产地、规定强度等级、质量等级、使用工程名称

及部位、代表数量等。

24、蒸压加气混凝土砌块(GB/T11968—1997)

24.1试验项目：立方体抗压强度、干体积密度。

24.2取样措施及数量：从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块是抽取6块

制作试件，其中1组(3块)试件用于立方体抗压强度，1组(3块)试件

用于体积密度H勺试验。

24.3取样批量：同品种、同规格的I砌块，每1万块为一批，局限性1万块

者亦按一批。

24.4委托单：注明砌块的产地、种类、规定强度等级、使用工程名称及部

位、代表数量等。

25、轻集料混凝土小型空心砌块(GB15229—2023)

25.1试验项目：表观密度、抗压强度、吸水率及相对含水率。

25.2取样数量：10块。

25.3取样批量：同一品种轻集料配制成日勺、同密度等级、同强度等级、同

质量等级和同毕生产工艺制成的1万块为一批，每月生产的砌块数局限性

1万块者亦按一批。

25.4取样措施：从外观质量和尺寸偏差检查合格的砌块中，随机抽取5块

进行抗压强度检查，3块进行表观密度、吸水率和相对含水率检查。

25.5委托单：注明砌块的产地名称、规定强度等级、质量等级、使用工程

名称及部位、代表数量等。

26、石油沥青(GB/T494—1998)

26.1试验项目：软化点、针入度、延度。

26.2取样数量：检查和留样各1kg。

26.3取样批量：同一产地、同一品种、同一标号每20t为一验收批，局限

性20t亦按一批。

26.4取样措施：在料堆上取样时，取样部位均匀分布不少于5处，桶装时

5〜10桶中取样，每处(桶)取等量洁净样品均匀混合后取出试样共2kg,

其中1kg用于检查，1kg用于留样。

26.5委托单：注明委托单位、工程名称、使用部位、产地、品种、标号、

用途、批号、代表数量等。

27、沥青防水卷材(GB326—89)

27.1试验项目：纵向拉力、耐热度、不透水性、柔度。

27.2取样数量：1m。

27.3取样批量：同一品种、同一标号、同一等级的卷材不小于1000卷抽5

卷,5()0〜10()()卷抽4卷，10()〜499卷抽3卷，100卷如下抽2卷,进行规

格尺寸和外观质量检查。在外观质量检查合格H勺卷材中，任取1卷作物理

性能检查。

27.4取样措施：从卷材的外层卷头一端切除2500mm后，顺纵向截取长度

为500mm的全幅卷材两块，一块作为物理性能试验试件用，另一块备用。

27.5委托单：注明委托单位、工程名称、使用部位、产地、品种、标号、

用途、批号、代表数量等。

28、合成高分子防水卷材(GB18173.1—2023)

28.1试验项目：断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。

28.2取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级口勺产品，不小

于1000卷抽取5卷;500〜1000卷抽4卷，100〜499卷抽3卷，100卷如下

抽2