3221-11进风巷修复施工措施

3221-11进风巷修复施工措施

编制单位：技术科

施工单位：掘进一区

编制日期：2012年11月25日

3221-11进风巷修复施工措施

一、巷道位置：

位于3221-II进风巷（40T溜子）位置处。

二、施工前准备工作

施工点必须备足各种支护材料，如圆木、道木、板皮、大板、8铁丝、不少于20棵单体

液压支柱等备用材料堆放整齐，并存放在巷道一侧，码放整齐，不得防碍运输、行人。所使

用的工具必须齐全。

三、施工程序：

（一）施工顺序

1、施工人员进入施工地点首先用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除危岩悬肝，确认安

全后方可施工，严禁空顶作业。

2、巷道施工应由外向里逐步进行处理。

3、施工点前（55米）后（25米）用单体液压支柱配铁接顶梁支护（支柱初撑力不低于

4Mpa）支设在巷道合适位置以不妨碍施工和退路为宜，单体液支柱必须支到硬底，要迎山有

劲。并设压力观测牌板，有安监员监督检测压力。

4、由于此处空间较高，为施工方便首先打设工作平台，选用2寸钢管作为工作平台主

托梁，固定高度距顶板2.5米左右，原则上以人员在上部施工方便为宜，然后将钢管上方铺

设厚木板（厚度不低于50mm）,人员在木板临时支护下方搭设牢固临时施工的工作平台，工

作平台以井字架形式用方木架设，方木与方木（圆木）之间均用扒锯扒牢，方木之上搭设木

板，方木间及木板间用扒锯扒牢，木板厚度不低于50mm。方木底打设高度始终保持与顶板不

超过2.5米，以方便锚杆机操作。工作平台要随往前施工随搭接牢固。打设的工作平台要均

匀水平，保证平台稳固可靠。

5、以上工序处理好后在施工点处先打设不同高度的带帽点柱做临时支护。

6、施工点后方20米范围内必须保持畅通。

7、施工时，要先施工一侧，不得大面积同时施工。

8、所有施工工序必须设专人监护顶板情况下施工。

（二）临时支护

经敲帮间顶后，使用不同高度的直径160mm木点柱加带帽托板（用不小于长X宽X厚=300

X150X50mm）根据现场打设木点柱，但至少三棵打在空顶区托住顶板做临时支护，木点柱要

链锁牢固，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳防止歪倒，确认安全后方可施

工。施工期间要加强对戴帽点柱的检查，发现松动、不起作用时及时加固处理

（三）永久支护：

1、顶板采用锚索代替错杆支护。其间排距为800、800（mm）锚索锚索长度不少于9米。

2、两帮采用锚梁网+锚带支护形式，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，锚带、菱形金属网，

锚杆排距拟定为800nlm。间距700mm要根据现场冒落自然拱打设锚杆。要每间隔两排锚杆

空挡位置上下各打两套锚索锚索长度不少于6米。

锚杆支护：两帮选用直径18nlmX1800nun的等强度金属螺纹钢锚杆，锚索支护要紧跟迎

头的支护方式，

3、锚索锚固末端锚入顶板硬岩中不低于L5米，锚索盘采用70型槽钢切割而成，长度

800mmo用锚索专用螺帽，顺巷道方向紧固在顶板上，锚索选用高强度、低松驰（H级）粘洁

式1X7钢绞线，其直径为15.24mm,每米重量1.102kg/m,级别270k,强度1860N/mm2,截

面积140mm2,延伸率23.5%,最低破断负荷260KN。

4、顶板破碎，必要时采用菱形金属网+冷拔网支护形式紧贴岩面支护顶板、两帮增设大

铁托板支护（规格600X400X10mm）。

四、支护工艺

1、支护材料：

锚杆及锚固剂、铁托盘（备用）、金属网、锚带：顶板锚杆用材质为20Mnsi钢，规格巾

18X1800mni的螺纹树脂锚杆。每根锚杆配2卷MSK-28/350超快凝树脂锚固剂。锚固长度不

小于700mm,两帮采用（1）18X1800mm螺纹树脂锚杆，每根锚杆加2卷MSK-28/350超快凝树脂

锚固剂，与顶板锚杆成排支设，螺纹树脂锚杆采用与之配套的园形压铁盘（规格为120X80

X5mm）0锚网采用网孔为片70mm的菱形金属网,两网之间弯成钩,互相钩住，用锚带压紧，

锚带用巾6.5mm钢筋焊接成梯子状，中间宽度30mm,锚带长度2.4-3米。搭接长度100-150mmo

材质为专用菱形金属网，规格：长X宽二

2、锚杆安装：

1）打锚杆眼：

打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处

理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮、围岩情况。钻机5米以内不得有闲杂人员，找掉

活肝、危岩，确认安全后，用MQT-120/2.7c型气动键杆钻机施工顶板锚杆孔及锚索孔，用

MQS-45/1.4c2型气动帮锚杆钻机施工两帮锚杆孔，锚杆眼的位置要准确，眼位误差，不得

超过100mm。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时必须在前探

支架的掩护下操作。打眼顺序应由顶板往两帮，两帮锚杆先安装上部，后安装下部，顶板、

两帮锚眼深度1.7m,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时

支护的掩护下操作，并严格执行打眼工“三紧”“两不要”操作要求，打眼时，必须按由外

往里顺序依次进行。

2、安装帮锚杆时应按下列顺序作业：

1）先安装完顶板锚杆并预紧后再用MQS—45/1.4c2型气动帮锚杆钻机安装岩（煤）帮上

帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先要求将煤帮开至硬煤。

2）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂

缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌

时严禁中途停顿。搅拌时间10〜15秒左右，用力托住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止

锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，安装后锚杆外露部

分不超过5cm,锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。

3）钻完锚杆孔后，用锚杆检查孔深及有无障碍。

1、执行人员应由有经验的人员担仟，设专观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观

察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板

后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。

3、问顶人员应戴手套。用不低于2.5米的长工具间顶，应防止煤肝顺杆而下伤人。

4、顶帮遇有大块断裂煤肝或煤砰离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保

证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。

（四）所有工作必须在安全有效的永久支护及临时支护下进行。

（五）在锚杆支护作业时，如顶底板及两帮片帮掉渣，异常等情况，应立即停止作业，

并及时向有关部门汇报。采取加强支护措施后方可继续作业。

（六）用点柱作临时支护时，应做到以下几点：

1、点柱高度应根据巷道实际高度截取，与顶板接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上

使用双楔子。

2、打点柱时・，坑木粗头向上，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。

3、柱排距符合作业规程的规定，柱窝必须在硬底以下不少于20cm,如底板为软岩时，

可在柱下加木垫，规格为边长大于点柱直径50mm以上，厚度不低于50m5

4、木点柱不得使用腐朽，断裂或歪斜的木料，不得使用杨木、梧桐木及其它松软木料，

小头直径不得小于16cm。

（七）必须经常对施工点位置所有巷道进行检查，视顶板压力情况，必要时采取加固支

护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全隐患因素，必须先处理后施工，巷

道施工过程中，严格执行好敲帮问顶制度。

（A）当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有威胁人员，

并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。

（九）、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；顶锚杆

断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和

工区，并采取有效措施进行处理。

（十）、施工前，应先进行洒水灭尘。

（十一）、施工现场后方20米内，要保持行人畅通，施工时卜方禁止人员通过或逗留，严

禁人员进入施工点前方干其它工作，要专人监护。

二、锚网支护

（一）采用专用锚杆机钻眼时，必须做到以下几点：

1、操作前，所有控制开关都应处于“关闭”位置。

2、按标志牌连接气路、水路。钻进前必须对锚索机进行空载试验，各项功能正常后，

方可钻进。

3、严禁在钻机下衬垫木料及杂物，严禁用手触摸王在旋转的钻杆。

4、推进速度及力度要适宜，防止卡钻损坏钻杆、钻头。当钻机突然卡钻时，将产生较

大的反转扭矩，操作者应精心操作，精力集中，防止扭伤。

5、当钻机收缩时，手不能放在气腿上，防止扭伤。

6、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

7、减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱体的温度不能超过65度。

8、用操作臂可拧紧螺母，使钻孔搅拌，安装螺母，使钻孔搅拌、安装螺母一体化，但

使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。

9、钻进锚索孔时，钻杆必须连接合格牢固，否则严禁继续钻进。

10、钻进过程中，水流不可中断，严禁干打眼。

11、操作者应躲开钻孔的中心线，防止断杆时发生意外。

12、钻孔结束后，钻机必须用水冲洗干净，并远离工作面，防止放炮击打损坏，正确安

放严禁摔碰。

（二）安装顶板锚杆及锚索时必须遵守下列规定：

1、安装前，应先检查眼孔布置形式，孔距、孔深以及锚杆锚索部件是否符合作业规程要

求，不符合规定的要进行处理和更换。

2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用高压水或压风清除干净。吹扫时，操作人员应

站在孔口一侧，眼口方向下方不得有人。

3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂

缓缓推至孔底。旋上螺母，月带套筒的煤电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅

拌时严禁中途停顿，搅拌时闰15—20秒，用力托住或顶住杆体5秒钟，即可取下套筒，用木

楔或小块肝石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象“安装后锚杆外露部分不超过10cm,锚

索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。

4、锚杆安装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护顶、帮用YML-40做拉力试验，做拉拔

力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被

拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板锚杆锚固力不低于64KN（18MPa）,锚杆外露丝不大于

50inmo锚索安装锚盘进行紧固时，必须使用SL-30锚索预紧拉力计锁定锚索，操作人员站在

施工方向的外侧，张拉时除操作人员外，5米范围内严禁站人，其它无关人员远离作业现场,

拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围200mm范围内及时补打合格

锚杆，做锚杆拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。安装后的锚索锚固力应不小于

200KN（40MPa）o做锚杆（索）拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。

（三）安装煤帮锚杆时应按下列顺序作业

1、先安装完顶板锚杆并预紧后再安装煤帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板

方向的顺序进行，安装前先安设计断面要求将煤帮开至硬煤。

2、用锚杆机钻完锚杆孔后，必须用掏勺或压风将眼孔吹扫干净，用锚杆检查孔深及有无

障碍。

3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂

缓缓推至孔底。旋上螺母，月带套筒的煤电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅

拌时严禁中途停顿，搅拌时间15—20秒，用力托住或顶住杆体5秒钟，即可取下套筒，用木

楔或小块肝石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm,锚

索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。

4、铺上网，压好锚带，上好托盘、螺母，用不小于500nmi扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面。

两帮锚固力不低于40KN（11.5MPa）

（四）做拉力实验时，人员应站在一侧不得正对着做实验的锚杆，选择做实验的锚杆必须

间隔进行。由于距离短要求每50根抽查一组，一组5棵，其中有一根不合格的，对做实验失效

的锚杆及时进行补打，超过2棵不合格要进行多组抽检，多组锚杆不合格（抽检率）时，应有

分管矿长召集有关人员进行分析处理。

（五）检测必须使用锚杆拉力计，并按以下顺序操作：

1、检测人员应事先选择好相应的卡环，将其安装到锚杆拉力计前端。

2、用扳手卸掉锚杆端头上的平顶螺帽，使锚杆拉力计卡环卡住锚杆端头且使卡环全部卡

入到锚杆端头上。

3、用扳手扳动拉力计后瑞的螺帽，扳动时用力要均匀，并随时观察拉力计上面压力表的

读数，直到显示数字达到设计要求。

（六）做锚固力检测时要做到以下几点：

1、熟悉检测巷道支护要求及施工情况。

2、检查、加固试验地点的支护，悬砰、危岩及时处理。

3、被检测锚杆周围2米范围内严禁有人。

4、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试

验，做完拉力试验紧固好锚宿后方可回掉点样。

5、做检测时，一人站在被检测锚杆的一侧进行操作，另一人站在安全地点进行监护、观

察围岩变化情况，当出现拉刀消失或顶板异常时，应立即停止检测，通知施工人员在其周围

50cm范围内补打锚杆。

6、试验完毕后，应立即用力矩扳手上好螺帽并拧紧。

7、检测过程中，无关人员要远离检测地点。

（七）对当班新打锚杆，必须逐根进行扭矩检测，迎头