DBJ61-T 188-2021 预拌混凝土绿色生产与管理技术规程

预拌混凝土绿色生产与管理技术规程实施B期：2021年06月30B陕西省住房和城乡建设厅陕西省市场监督管理局文件陕建标发(2021)1003号关于批准发布《预拌混凝土绿色生产与管理技术规程》等2项陕西省工程建设标准的通知陕西省住房和城乡建设厅、陕西省市场监督管理局批准发布《预拌混凝土绿色生产与管理技术规程》等2项标准为陕西省工程建设地方标准,2021年6月3日发布,2021年6月30日实施,现予以公布(见附件)。特此通告。附件:批准发布的2项陕西省工程建设地方标准目录陕西省住房和城乡建设厅陕西省市场监督管理局2021年6月3日附件:批准发布的2项陕西省工程建设地方标准目录序号标准名称主编单位标准编号条文解释单位备注1预拌混凝土绿色生产与管理技术规程西安市建筑节能协会、长安大学DBJ61/T188-2021西安市建筑节能协会2超低能耗居住建筑节能设计标准中联西北工程设计研究院有限公司DBJ61/T189-2021中联西北工程设计研究院有限公司前言为规范预拌混凝土绿色生产及管理工作,保证混凝土质量,根据陕西省住房和城乡建设厅《关于印发2019年陕西省工程建设标准、建筑标准设计立项计划的通知》(陕建标发[2019]1034号)的要求,编制组经调查研究,认真总结实践经验,针对陕西省预拌混凝土行业现状,参考国家和有关省市标准规程,并在广泛征求意见的基础上,编制了本规程。本规程共8章,内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4厂区要求;5环保要求;6设施设备;7生产管理;8信息化平台。本规程由陕西省住房和城乡建设厅负责归口管理,由陕西省建设标准设计站负责出版,由西安市建筑节能协会负责具体技术内容的解释。各有关单位在执行本规程的过程中,如有意见建议和问题,请反馈至西安市建筑节能协会(地址:西安市碑林区安东街110号,邮编:710054,电话邮箱:xianjzjn@126.com),以便修订时参考。本规程主编单位:西安市建筑节能协会长安大学本规程参编单位:西安市住房和城乡建设局中建西部建设北方有限公司西安高科新达混凝土有限责任公司陕西秦汉恒盛新型建材科技股份有限公司西安新意达建筑制品有限公司陕西天石实业有限责任公司西安锦晟建材有限公司陕西建工集团混凝土有限公司西安裕华建设工程(集团)有限公司陕西科之杰新材料有限公司陕西弘伟生态环保有限公司陕西中路西建机械设备有限公司本规程主要起草人:李晓光郭提根常瑞凤曹群力张毅刘云霄雷燕团时煜张峰阎爱玲罗作球屈雅安马玉平刘永赵辉张直吴双领杨浩蒙飞柳培寅刘志强石炜尹瑞龙梁坤本规程主要审查人:王福川贾安乐职建民刘东顺王巧莉钟佳墙张保1总则 2术语 3基本规定 44厂区要求 4.2厂区要求 65环保要求 5.2生产性粉尘 5.3废弃混凝土及其他废弃物 5.4生产废液 5.5场地和环境废水 6设施设备 6.1一般规定 6.2环保设施 6.3搅拌设备 6.4材料储存 6.5车辆 6.6试验室与设备 7生产管理 207.1原材料 207.2混凝土配合比 207.3生产过程管理 7.4运输管理 7.5职业健康安全 8信息化平台 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 7.4TransportationManagement 7.5occulpationalHealthandsafety 228Informationplatform 23Explanationoftermsusedinthisstandard 26ListofQulotedstandards 27Explanationofprovisions 总则1.0.1为促进陕西省预拌混凝土行业绿色发展,提升生产与质量管理水平,满足节地、节能、节材、节水和环境保护要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本规程。1.0.2本规程适用于陕西省预拌混凝土绿色生产与管理。1.0.3预拌混凝土的生产与管理除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1预拌混凝土绿色生产Greenproductionofready-mixedconcrete以保证混凝土质量和生产安全为前提,以规范管理和技术为手段,对预拌混凝土生产全过程实施控制,使之满足混凝土生产节地、节能、节材、节水和环境保护的基本要求,促使混凝土生产对环境不利影响实现最小化的一种生产方式。2.0.2厂界Boundary以法律文书确定的业主拥有使用权或所有权的场所或建筑物的边界。2.0.3生产废液Industrialwasteliquor生产废浆和生产废水的统称。2.0.4生产废浆Industrialwastemuld清洗混凝土搅拌设备、运输车辆罐体内部和搅拌站(楼)出料位置地面所形成的含有较多固体颗粒的浆液。2.0.5生产废水Industrialwastewater生产废浆压滤处理后获得的滤清水或沉淀后获得的澄清水。2.0.6生产废液处置系统Industrialwasteliquortreatmentsystem能实现预拌混凝土生产废浆和生产废水回收、沉淀、循环利用等功能设施设备的总称。2.0.7场地和环境废水siteandenvironmentalwastewater雨水、冲洗生产场地或车辆外表面的水的总称。2.0.8生产废弃物Industrialwaste预拌混凝土生产过程中产生的废液及固体废弃物。22.0.9生产废弃物零排放zerodischargeofindustrialwaste生产废弃物完全不向厂界外排放。2.0.10生产性粉尘Industrialdust预拌混凝土生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物总称。2.0.11收尘装置Dustcollectivedevice在预拌混凝土生产过程中,能够实现粉尘持续主动收集、处理的装置。2.0.12无组织排放uno1ganizedemission未经专用排放设备进行的、无规则的大气污染物排放。2.0.13低噪音生产Lownoiseproduction预拌混凝土生产过程中,生产性噪音未超过国家现行相关标准的规定限值。2.0.14骨料封闭堆场closedaggregateyard除留有必要运输通道外,顶部和四周完全封闭的、用于存放骨料的场地。2.0.15单位产品生产能耗Energyconsumptionofproductionperunitproduct统计报告期内,预拌混凝土单位产品经上料-配料-搅拌-下料全过程所消耗的能源量。343基本规定3.0.1新建、扩建预拌混凝土企业应符合陕西省及所在地市预拌混凝土行业相关规划,满足清洁生产、安全、环境与产品质量控制管理体系的要求。3.0.2预拌混凝土企业在新、改、扩建时,环保设施与生产设施应同步设计、同步施工。3.0.3搅拌站(楼)生产设备布局应经过专业设计,做到节能、环保且能适应技术创新、性能提升和信息化管控的要求。3.0.4预拌混凝土企业应建立完善的绿色生产管理体系。3.0.5预拌混凝土企业绿色生产管理体系内容及相关管理措施应包括:1制定绿色生产管理责任制度,并定期开展自检、考核和评价工作。2定期组织绿色生产管理教育培训,增强各岗位人员的绿色生产管理与安全生产意识。3应对生产废弃物进行处理及合理回收再利用,并符合相应规范要求,通过各种措施做到生产废弃物零排放。4应对生产过程中产生的粉尘、噪声进行监测,形成控制程序及相关预案,定期自检并按预案处置。定期委托有资质的监测单位对有组织和无组织粉尘排放、噪音排放进行监测,监测结果应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348和《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915中的相关规定。5生产、装运设备宜使用清洁能源。56厂内照明、生活、办公设施的选用需充分考虑环境友好性、能源与资源节约性。3.0.6预拌混凝土单位产品生产能耗限额应符合现行国家标准《预拌混凝土单位产品能源消耗限额》GB36888的规定,且能耗限额等级不低于2级。4厂区要求4.1新建、改建与扩建4.1.1新建厂址宜满足生产过程中合理利用地方资源和方便供应产品的要求。4.1.2新建企业设计年产能宜高于100万m3,场地面积应满足4.1.3改建与扩建生产线的绿色生产与管理要求同新建企业。4.2厂区要求4.2.1预拌混凝土企业应具有明确的厂区边界,并设有厂界标识。4.2.2厂区醒目位置应设置厂区标牌及环境保护标识。标牌内容应包括环境保护要求、厂区污染物排放点平面图。4.2.3生产区、办公区及生活区宜分区布置,区域间应有相互不构成干扰的安全防护距离和措施,同时宜采用绿色建筑理念设计与建设。4.2.4厂区内道路及生产区地面应硬化,功能应满足生产及运输要求。厂区道路宜设置抑尘设施,抑制车辆行驶产生的灰尘。4.2.5厂区内未硬化的地面应进行绿化。建设场地的绿化率应符合现行国家标准《城市用地分类与规划建设用地标准》GB50137和国家有关绿化率的规定。绿化应选择适宜的植物品种,采用喷灌、微灌等高效灌溉系统进行植物培育。64.2.6厂区道路应规范引导人员和车辆流动,应设置人车分离的专用标识线或设施。4.2.7厂区门前道路和环境应符合环境卫生、绿化和社会秩序的要求。4.2.8厂区应规划设计有生产废液处置系统和场地及环境废水处置系统。4.2.9粉料仓和骨料堆场的设置,应按照贮用合一的原则布置。5环保要求5.1噪声5.1.1预拌混凝土企业所有噪声源在工作时的噪声,应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的相关要求及表5.1.1-1和表5.1.1-2的规定。表5.1.1-1预拌混凝土企业厂界环境噪声限值dB(A)厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间5040554525036555455注:1.声环境功能区类型:0类指康复疗养区等特别需要安静的区域。1类指以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能,需要保持安静的区域。2类指以商业金融、集市贸易为主要功能,或者居住、商业、工业混杂,需要维护住宅安静的区域。3类指以工业生产、仓储物流为主要功能,需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。4类指交通干线两侧一定距离之内,需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域。2.测试工况为上料、额定容量搅拌、出料时。表5.1.1-2预拌混凝土企业噪声控制要求dB(A)检测位置基准噪声型噪声限值低噪声型噪声限值噪声限值昼夜离搅拌机中心7m,离地面1.5m处8979/搅拌站(楼)控制室内//82注:测试工况为上料、额定容量搅拌、出料时。5.2生产性粉尘5.2.1预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095、《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915和现行陕西省地方标准《关中地区重点行业大气污染物排放限值》DB61/941的要求,确定厂界和厂区内环境空气功能区类别,制定厂区生产性粉尘监测点平面图,建立环境空气监测网络与制度,控制厂区和厂界的环境空气质量。5.2.2搅拌站(楼)厂界环境空气功能区类别划分及环境空气污染物中的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的厂界平均浓度差值,应符合表5.2.2要求。表5.2.2总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的浓度控制要求污染物项目测试时间厂界平均浓度差值最大限值(ug/m3)自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区总悬浮颗粒物1h120300可吸入颗粒物1h50150细颗粒物1h35755.2.3预拌混凝土企业应采用有效的降尘、收尘设施设备,确保正常生产状态下厂区粉尘排放符合表5.2.3的要求。表5.2.3预拌混凝土企业粉尘排放要求(厂区内)污染物项目浓度要求粉料筒仓粉尘排放浓度/m3≤10mg/m3搅拌楼(站)的计量层和搅拌层1./1./3骨料堆场/3≤.mm/3控制室、办公区和生活区≤0.4mg/m35.3废弃混凝土及其他废弃物5.3.1预拌混凝土企业应对废弃新拌混凝土进行回收、分离。分离出的砂、石、废液可应用于预拌混凝土生产,废弃新拌混凝土可用于制备小型混凝土砌块。5.3.2废弃硬化混凝土应采用破碎、分级等处置工艺,制备再生骨料后回收再利用。废弃硬化混凝土还可委托有资质的固体废弃物再生利用机构消纳处理。5.3.3生产废浆经沉淀、压滤处理后产生的固体废弃物,应依据试验室试验结果或应用需求,制定专项循环利用方案。5.3.4场地和环境废水经沉淀、压滤处理产生的固体废弃物,应制定专项处置方案。5.4生产废液5.4.1生产废浆1分离出的生产废浆经均化、稀释后形成固体颗粒含量不10大于5%的浆体,可取代混凝土拌合用水,取代比例应通过试验确定。固体颗粒含量检测方法可按现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077的规定执行。固体颗粒量计入胶凝材料用量。2处置后的生产废浆应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。3生产废浆处置过程宜在线实时监测浆体中的固体颗粒含量。无法实现在线监测时,应采用定期监测方式,监测时间应选择满负荷生产时段,监测频率应每生产班组不少于1次。5.4.2生产废水1在预拌混凝土拌合用水中,可掺入适当比例的生产废水。生产废水中所含外加剂品种应与所掺入混凝土所用外加剂品种相同。废水掺量应通过混凝土试验确定。2生产废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。3生产废水水质宜符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4生产废水应定期监测水质全部控制项目和主控项目。生产废水监测时间应选择满负荷生产时段,全部控制项目的监测频率为每年1次,可委托第三方机构完成。5.4.3处理后的生产废液不得应用于预应力混凝土、高强混凝土、装饰混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土。5.5场地和环境废水5.5.1场地和环境废水应做无害化处理,经检验合格,可以作为中水使用。如遇雨季或强降雨时,应有备用水道将雨水排出场外。5.5.2场地和环境废水不宜用于预拌混凝土的生产。6设施设备6.1一般规定6.1.1预拌混凝土企业原材料储运、混凝土生产、设备清洗、废弃混凝土循环利用等工艺设施应科学合理,减少能源消耗和污染物排放。应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进并满足环保要求的生产、运输和试验设备,不得使用国家和地方明令禁止的设备。6.1.2预拌混凝土企业应配置收尘、降噪、清洗、生产废弃物处理及循环利用等环保设施设备,并应与混凝土生产能力相匹配,实现生产废弃物零排放。环保设施应定期检查维护,同时应建立设备运行台账。6.1.3预拌混凝土企业生产设备等传动系统的裸露部件,应设置防护罩和安全检修保护装置。6.1.4预拌混凝土企业宜按照区域(如办公区、生活区、生产区及各生产单元)、设备类别(设备主机、上料系统、收尘系统等划分类别)设置能耗计量设备或装置,实现用能分区、分类计量。6.1.5预拌混凝土企业办公区、生活区用水,宜采用节水系统和节水器具。6.1.6磅房、粉料吹灰口、粉料筒仓顶部、收尘器、搅拌楼计量区、混凝土装料区、运输车清洗区和废弃混凝土处理等重点污染部位,应制定专项清洁管理措施,并安装视频监控装置。126.2环保设施1应采用低噪声生产和运输设备。对产生噪声的主要设施设备需安装隔音装置进行降噪处理。2应采用自动噪声监测仪监测噪声。噪声监测仪性能应符合现行国家标准《电声学声级计第2部分:型式评价试验》GB/T3785.2的要求。环境噪声测点分布和监测方法,除应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348等标准的相关规定外,尚应符合下列规定:1)当监测厂区周边环境噪声时,应在站区周边均匀设置四个以上固定的监控点,并应包含受被测声源影响较大的位置。2)当监测厂区内环境噪声时,应在站区的骨料堆场、搅拌楼及控制室、办公和生活等区域设置监测点,并应包括噪声敏感建筑物。3)各监控点应分别监测昼间和夜间环境噪声。4)噪声测定应在无雷雨天气时进行。当不得不在特殊气象条件下进行测量时,应采取必要措施保证测量数据的准确性,同时应注明当时的气象情况及所采取的措施。生产性噪声监测应在被测声源正常工作时进行,同时注明当时的工况;声环境监测时间应选择满负荷生产时段,自行监测频次不少于1次/月,并建立监测台账。第三方监测频次不少于1次/年。6.2.2生产性粉尘1预拌混凝土企业应采用降尘、收尘设施设备。收集的粉1314尘应进入粉料筒仓或者搅拌主机回收利用。2粉料筒仓收尘应满足如下要求:1)粉料筒仓应配备收尘器、安全阀、报警器及自动停止上料装置。收尘器和报警器应定期检查和维护,安全阀应定期检查和鉴定,防止收尘器或安全阀失效带来的安全隐患。2)收尘器规格应与粉尘处理量匹配,单料仓收尘器过滤面积不宜低于24m2。两个以上料仓集中收尘的,收尘器过滤面积不宜小于60m2。3)粉料仓宜整齐集中布置,宜设置封尘平台进行密封。4)新(改)建粉料仓宜采用集中收尘的方式,单独设计收尘管道集中进入一个小仓,小仓选用达到排放要求的大型脉冲反吹型除尘器。小仓收集的粉尘可充当矿物掺合料直接进秤计量回收利用。5)粉料筒仓除上料管、除尘器出口以及应急防爆器阀门外,不应再有通向大气的出口。上料管应采用硬式封闭接口,不得泄漏。粉料筒仓应标识清晰并配备料位控制系统,并应定期检查维护。粉料筒仓压力达到规定限值时,粉料筒仓上料处或控制室内工控机应能发出预警信号,及时提醒值班人员采取相应措施。3搅拌主机进料口、顶部排气孔等扬尘点,应安装收尘装置。4当监测厂界生产性粉尘排放时,应在厂界外20m处下风口方向均匀设置2个以上监控点;当监测厂区内生产性粉尘排放时,应在骨料堆场、搅拌站(楼)的搅拌层、称量层、办公和生活等区域设置监控点。监测频率最小限值1次/月,并建立监测台账。6.2.3废弃新拌(硬化)混凝土151应设置专门的固体废弃物堆场,堆场应全封闭且适合机械作业,未作业时应保持关闭状态。2废弃新拌混凝土可采用砂石分离机进行砂、石、浆体的分离作业,也可采用专用成型设备制备小型混凝土制品。3厂站内可配置废弃硬化混凝土处置设备,制备再生骨料。处置能力应与废弃硬化混凝土的产生量相匹配,并提供单项设备运行记录和耗电量清单。处置设备应保持完好状态,处置区应符合环境保护要求。6.2.4生产废液1生产废浆处置系统应符合以下要求:1)厂区应设置专门的废浆贮存池、处置池与输送设备,对经过均化、稀释的废浆进行循环利用。处置池数量不少于2个,总容积不宜小于70m3。2)生产废浆处置池应安装均化和稀释装置,并设置固体颗粒含量监控点及在线实时监测设备,且应安全运行。3)生产废浆处置系统除废浆贮存池、处置池与输送设备外,还应包括收集生产废浆的排水系统。排水系统应覆盖连通搅拌站(楼)装车层、砂石分离机和车辆罐体内部清洗等区域,并通往废浆贮存池。2生产废水处置系统,应符合以下要求:1)厂区可设置3级及以上的多级沉淀池得到澄清水。沉淀池面积不宜小于60m2。厂区可设置压滤机对废浆进行压滤得到滤清水。2)应配备完善的生产废水收集与处理设施设备,除沉淀池、压滤机外,还应包括收集、处理生产废水的专用输水管网。6.2.5场地和环境废水场地和环境废水应设置专用排水系统,汇入专用收集池,经沉淀或压滤机净化处理后,实现固液分离。经处理后的场地和环境废水可循环利用,如用于厂区绿化、道路降尘、机具与车辆冲洗等,压滤后的固体应做无害化处理。3搅拌设备6.3.1搅拌站(楼)应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171和《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。6.3.2搅拌站(楼)应采用整体封闭方式,封闭材料宜采用隔热、防噪、阻燃的材料,并采用防尘的采光设备。6.3.3搅拌主机宜采用与生产状态相匹配的收尘装置;斜皮带与待料斗实现全封闭。待料斗处加脉冲反吹收尘器,且按时维护、更换收尘器滤芯。搅拌主机和待料斗宜采用两个单独的除尘器。搅拌主机的除尘器附加集尘斗,收集的粉尘回收利用。6.3.4搅拌楼计量层及搅拌设备,宜采取降噪隔音措施。6.3.5搅拌楼上的原料筒仓应标识清楚,不同品种与规格的材料不得混装。6.3.6搅拌层与称量层平台应保持清洁。新建、扩建搅拌楼宜考虑设置清洁冲洗装置,冲洗产生的废浆宜通过专用管道接入生产废浆处置系统。6.3.7搅拌站(楼)控制系统宜采用远程控制,以提高信息化管理水平,使操作人员远离噪声、粉尘。搅拌主机卸料口应采用防止混凝土喷溅的设施,并保持地面清洁。6.3.8宜设置视频设备,实时监控搅拌主机内部混凝土拌合物状态。164材料储存6.4.1骨料堆场应与配料设施一起封闭,其高度应满足装卸料、配料的要求。车辆进出口宜设硬质电动门,除车辆及人员进出外大门应保持常闭状态。6.4.2骨料堆场内,地面应全部硬化,并设置排水设施。6.4.3骨料棚及配料仓应安装降尘系统,配料仓降尘系统应全覆盖。6.4.4不同品种、规格的骨料应分仓储存,中间设置隔墙,隔墙端应设置防撞设施。应有清晰的产品标识牌(标明产地、品种和规格等)。6.4.5新建骨料堆场宜采用自动堆料及自动上料系统,骨料输送皮带及皮带机卸料处应封闭严密,下料斗上部应设收尘装置。物料输送装置应全封闭且便于清理和维护。6.4.6粉状外加剂应在通风、干燥的室内环境贮存,具有防潮措施。投放过程应通过专用密闭通道投放,宜采用机械自动操作替代人工操作,如采用人工操作,应做好劳动防护。6.4.7液体外加剂添加应采用专门的计量系统,确保计量准确。液体外加剂应采用储存罐封闭储存,设有防沉淀、防溢出、防渗漏措施。液体输送系统应密闭连接,无渗漏溢出,宜配置搅拌或循环装置,防止外加剂沉淀。5车辆6.5.1混凝土搅拌运输车的技术参数,应满足现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的要求。176.5.2鼓励预拌混凝土企业购置新能源车辆作为办公、生产及清洁用车。6.5.3应配备厂区地面清洁车辆(清扫车)或设备。6.6试验室与设备6.6.1试验室应具备与试验项目相适应的场所,且满足试验工作要求。不应使用临时性建筑作为试验场所。试验室应按照功能分区,在显著位置设有平面示意图,并注明各功能区名称、面积及主要设备位置及数量等。6.6.2试验室面积宜大于150m2。6.6.3试验室试验环境条件应满足现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的要求。原材料检测能力与生产能力相匹配,并满足相关的试验标准条件。试验区对环境有要求的场所应配备相应的监测、控制设备,并记录环境条件。6.6.4试验室应配备混凝土原材料性能、混凝土拌合物和易性、力学性能、耐久性能等检测仪器设备。检测设备运行正常且应符合检定周期要求。6.6.5试验室应建立试验设备管理台账、检定或校准周期计划台账及试验设备档案,并应建立试验设备的维护保养、日常检查制度。6.6.6应采用具备数据自动存储功能的试验机,开展与混凝土力学性能相关的试验测试工作。6.6.7试验场所应合理存放有关材料并对危险品设置警示标识,确保危险物品安全存放;对试验工作过程中产生的废弃物、影18响环境的有毒物质等的处置,应符合环境保护、人身健康、安全等方面的相关规定,并有相应的应急处理预案。6.6.8试验室养护室面积应与试验室工作量和企业生产量相匹配,宜大于3m2且满足现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的要求。养护室围护结构应有明确的保温节能措施。养护室用电应有安全防护措施,用水应合理处理、循环利用。应定期校核养护室温湿度仪表,做好记录并确保养护室温湿度在规定范围内运行。6.6.9试验室排水系统应至少设置二级沉淀池,沉淀池滤清水不得排放到生产用水系统。7生产管理7.1原材料7.1.1原材料的质量应符合现行国家、行业和地方的相关标准要求。7.1.2原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和粉尘的措施。7.1.3砂石骨料应选用有开采许可证的企业生产的砂石骨料。鼓励选用利用工业尾矿或建筑固体废弃物等加工的骨料。选用工业尾矿骨料时,应对其组分、放射性、可溶性重金属含量等关键指标进行检测和论证,以保证混凝土的环境友好性和质量安全。7.1.4水泥应优先选用通过清洁生产审核,且排放符合属地环保要求的生产企业的产品。7.1.5混凝土生产过程中不宜使用大包装的袋装粉状材料,有特殊需求时,应制定相应的安全和防尘控制措施。7.1.6混凝土外加剂宜优先选用通过绿色建材认证的产品。2混凝土配合比7.2.1混凝土配合比的设计原则,应以高性能混凝土的设计理念为指导,优化混凝土配合比。7.2.2宜采用不同粒径的单粒级骨料组合成连续级配的骨料,以降低骨料的空隙率,减少单位体积混凝土中的胶凝材料用量。7.2.3宜复合使用矿物掺合料,发挥不同矿物掺合料的叠加效20应,提高混凝土的综合性能。3生产过程管理7.3.1生产设备应采用计算机自动控制系统,配料称量记录应自动储存并可追溯。7.3.2预拌混凝土企业应按照相关要求做好生产设备的维修保养,提高设备的完好率和利用率,并做好相关记录。7.3.3预拌混凝土企业应定期对收尘、降尘、降噪及清扫设施设备进行检查和维护,并做好相关记录。7.3.4生产过程若出现严重粉尘、噪声或异常气味等情况,应立即停产,查明原因并及时妥善处理。7.3.5应保持生产设备、设施及生产区域干净整洁。7.4运输管理7.4.1运输车辆应满足陕西省相关机动车污染物排放标准要求。7.4.2砂石原材料运输过程中应封闭,卸完料出厂前应将车辆外观冲洗干净。7.4.3混凝土搅拌运输车放料槽处宜配置防撒漏装置,装置中的撒漏料应及时清理回收。车辆外观应及时清洗,定期油漆罐体等部件,保持整洁。7.4.4混凝土搅拌运输车,应设有搅拌罐反转报警及转弯语音提示等装置。7.4.5混凝土搅拌运输车应安装卫星定位系统和摄像装置,对运输的路况、行驶情况及浇筑过程进行监控。7.4.6混凝土搅拌运输车的定位系统应接入搅拌站的信息化管2122理系统,加强车辆监控及合理组织生产调度。7.4.7混凝土运输车外观应保持清洁,标志清晰。7.5职业健康安全7.5.1预拌混凝土绿色生产除应符合现行国家标准《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001的规定外,尚应符合下列规定:1应设置安全生产管理小组和专业安全工作人员,制定安全生产管理制度和安全事故应急预案。每年度应组织不少于一次的全员安全培训。企业安全管理人员应取得安全培训证书,持证上岗。2在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所,或混凝土生产过程中出现二氧化氮、氨气等有害气体时,工作人员应佩戴相应的防护器具。劳动防护用品配备应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T11651相关规定。3工作人员应定期进行体检,有害工种应落实职业病岗前、7.5.2厂区内易发生危险的设施设备和区域,应设置醒目的安全标志并采取防护措施。安全标志的设定应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。7.5.3为确保工作人员安全,混凝土用各种主要固体原材料的放射7.5.4企业应对参观及临时外来工作人员进场前进行个人安全提醒并提出相关要求。当进入生产区域时,必须佩戴安全帽等防护装备,并应有企业相关部门人员陪同。7.5.5办公区的布置满足安全、消防、卫生防疫、环境保护等要求。办公区与生活区必须按消防要求配置消防灭火设施。8信息化平台8.0.1预拌混凝土企业宜建立信息化管理平台,应用信息化管理平台模块实现企业运营过程的数据化、可视化管理。8.0.2信息化管理平台应包含企业资源计划系统(ERP),生产控制系统、车辆卫星定位系统。各管理模块之间具备兼容性、拓展性。8.0.3信息化管理平台应与各区域视频监控或检测传感器连接,状态显示与实时管理贯穿企业管理与产品管理各主要环节,做到全过程信息化管理。1原材料管理信息化管理平台应具备直接统计、分析和导出原材料进厂台账的功能,以实现原材料质量追溯。信息化平台通过料位仪等装置可实时显示库存信息。2生产管理信息化管理平台应具备订单审核、设备配置、生产安排、指令下达、车辆排队、拌合过程控制以及装货与发货等功能,数据可实时查询与统计。3车辆管理车辆应安装卫星定位系统及安全可视控制报警系统,运输车辆实时调度情况应能够反馈给调度员,以合理调派车辆。通过视频监控系统,可对车辆行驶过程路况、司机驾驶状态等进行采集和管理。4质量管理信息化管理平台应内置配合比设计、选取、调整和历史查询2324功能。同时,可依据试验数据动态优化配合比,并具有统计取样记录、出厂目测记录的能力,全面提升企业质量过程控制能力。5客户服务以信息化平台为基础,可拓展客户端的工业级小程序,实现下单服务、现场设备配对、在线交付与签收、智能结算及客户智能评价等功能。6数据统计信息化管理平台应具备对材料、生产、运行、人力数据的统计和分析功能,可结合有关经营指标、财务数据进行综合分析,优化厂站管理水平。8.0.4信息化管理平台可根据企业管理和发展需要,增设安全、财务、营销、人资等专业模块,与其他模块对接后形成企业大数据。8.0.5预拌混凝土企业宜设立信息化管理中心,将调度、质检、搅拌机操作、安全等相关岗位人员集中办公,以方便及时沟通,提高工作效率、减少出错率,并提升从业人员工作环境。8.0.6信息化管理中心宜设置信息分析可视化系统,可将日常生产数据、原材料库存数据、质量数据、车辆派送数据、车辆行驶数据、设备运行信息等整合显示。8.0.7多站点生产企业宜通过信息化手段将各站点生产数据统一展示,实现对全部站点生产情况的监控和掌握,合理调派生产任务和协调发挥产能。8.0.8信息化管理平台可接入噪音、粉尘、生产废弃物处理、生产废液利用及冲洗台状态等环保环节的监测数据与视频,以提升企业整体绿色化管理水平。8.0.9信息化管理平台宜具备可接入省、市政府主管部门及相关管理部门网络的功能,实现生产月报生成、上传、查询和远程生25产过程监控功能。8.0.10信息化管理平台宜具备企业教育、培训视讯功能,以及本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";2)表示严格,在正常情况下均应这样做的词:正面词采用"应",反面词采用"不应"和"不得";3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";4)表示允许有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可"。2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时,写法为"应符合…的规定"或"应按……执行"。26引用标准名录1《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB123482《水泥工业大气污染物排放标准》GB49153《污水综合排放标准》GB89784《预拌混凝土单位产品能源消耗限额》GB368885《环境空气质量标准》GB30956《声环境质量标准》GB30967《城市用地分类与规划建设用地标准》GB501378《绿色建筑评价标准》GB/T50378-20199《绿色工业建筑评价标准》GB/T50878201310《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T807711《电声学声级计第2部分:型式评价试验》GB/T3786.212《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017113《混凝土搅拌机》GB/T914214《混凝土搅拌运输车》GB/T2640815《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008016《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T5008117《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008218《职业健康安全管理体系要求》GB/T2800119《个体防护装备选用规范》GB/T1165120《安全标志及其使用导则》GB289421《建筑材料放射性核素限量》GB656622《混凝土用水标准》JGJ6323《关中地区重点行业大气污染物排放限值》DB61/941272824《机制砂生产与应用技术规程》DBJ61/T13725《再生骨料泵送混凝土应用技术规程》DBJ61/T15529陕西省工程建设标准预拌混凝土绿色生产与管理技术规程DBJ61/T188-2021条文说明311.0.12020年7月15日,住建部、国家发改委、教育部、工信部、人民银行、国管局、银保监会等七部委联合发布了《绿色行动方案》。在该方案中明确要求,推动政府投资工程率先采用绿色建材,逐步提高城镇新建建筑中绿色建材应用比例,打造一批绿色建材应用示范工程,大力发展新型绿色建材。预拌混凝土行业的高质量发展正是践行绿色生产理念,响应国家战略的号召。3基本规定3.0.1在建设前,预拌混凝土企业应进行环境影响评价,报环境保护行政主管部门审批并办理相关报建手续。厂址应避开环境敏感区和居民集中居住区,并按有关规定进行建设和验收。32334厂区要求4.1新建、改建与扩建4.1.2生产能力达到一定规模后,绿色生产的组织要素便于落实。按照陕西省预拌混凝土企业的现状,为实现集约化生产的目标,新建预拌混凝土企业生产线不宜低于双180站的规模。4.2厂区要求4.2.1预拌混凝土企业应严格按照建设规划报批文件进行厂界划分,严禁在厂界外建设生产要素或开展生产活动。4.2.3我国已发布了国家标准《绿色建筑评价标准》GB/T50378 -2019和《绿色工业建筑评价标准》GB/T50878-2013,鼓励预拌混凝土企业在设计和建设中,践行绿色建筑理念,引导厂(站)建设的高质量发展。例如,建筑围护结构的热工参数符合国家现行有关标准的规定;合理利用自然通风;采用有效措施,提高能源综合利用效率;生产车间合理采用辐射供暖系统等。345环保要求5.1噪声5.1.1应采用低噪声(小于80dB)生产和运输设备。对产生噪声的主要设备设施需安装隔音设施进行降噪处理。带泵粉料运输车辆宜采用低噪音方式卸料,主要技术措施为:设置专门储气罐,通过集中供气方式实现低压送灰入粉料筒仓,可有效降低散装水泥、粉煤灰等运输罐车送料入仓产生的噪音。5.2生产性粉尘5.2.3按照现行陕西省地方标准《关中地区重点行业大气污染物排放限值》DB61/941的要求,在水泥仓及其他通风生产设备处,颗粒物含量不得高于10mg/m3。同时按照现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的要求,不论在何种供料形式的工作状态下,离搅拌站(楼)主体粉尘源头下风 50m高1.7m处粉尘浓度不得大于10mg/m3,故本规程中粉料筒仓粉尘排放浓度限值设定为10mg/m3。5.3废弃混凝土及其他废弃物5.3.3生产废浆经沉淀、压滤处理后得到生产废水,同时形成一定量的固体废弃物。这部分固体废弃物成分较为复杂,包括水化及未水化的水泥颗粒、矿物掺合料及骨料中粉料、泥等。滤料经35分析、试验可代替部分胶凝材料,但需要制定严格的质量检验和配制方案,并附有专项论证报告和使用台账。5.4生产废液5.4.1生产废浆1生产废浆中固体颗粒成分较为复杂,对混凝土性能及其发展的影响具有不确定性。当废浆中固体颗粒含量较高时,掺入混凝土后可能对混凝土综合性能产生较为明显影响,增加了混凝土的质量控制难度。为此,降低废浆中固体颗粒含量是实现废浆合理回用的有效手段。实践证明,经均化、稀释处理的生产废浆,固体颗粒含量控制在5%以内时,按一定比例取代混凝土拌合用水,对混凝土质量影响较小。5.4.2生产废水3当生产废水技术指标不满足现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的要求时,应进行试验验证,形成生产废水使用方案并记录归档。5.5场地和环境废水5.5.1此类废水可用于清洗道路,喷淋降温等环境卫生用水。夏季降雨较大时,库房屋面等大面积汇集雨水落至路面,应及时排出厂区进入城市排水管网,以防内涝。5.5.2场地和环境废水中,有机物含量不可控。有机物对混凝土性能影响较大,有较大概率引起混凝土质量波动,且企业试验室一般无此项指标的检测能力,难以保证该类废水安全可控使用,故该类废水不宜用于预拌混凝土生产。6设施设备6.1一般规定6.1.1优先选用变频式节能型设备,如变频空调、变频水泵。现场临时用电设备、中小型机具等采用带有国家能源效率标识的产品。6.1.2搅拌主机性能、实际产量及管理精细化程度的不同,将导致噪声分贝值、生产性粉尘、生产废液量及废弃新拌(硬化)混凝土产生量等存在差异。为此,要求搅拌站(楼)封闭方式、除尘装置及砂石分离机等设施设备应与之匹配,并确保正常稳定运行,方能保证生产性粉尘、环境噪声及生产废弃物等控制指标符合环保要求。6.2环保设施6.2.2生产性粉尘2粉料筒仓收尘应满足如下要求:5)设置封尘平台是为防止粉尘落入下层主体设备工作区域,导致该区域粉尘浓度超标。集中收尘方式可以减少粉料仓的除尘器数量,可以降低由于后期维护不到位从除尘器产生漏灰的现象。同时,集中收尘小仓可以起到缓冲粉料仓内压力,避免爆仓的风险。6.2.3废弃新拌(硬化)混凝土3预拌混凝土企业应严格按照环境评价报告的要求,设置36生产工艺。如果无机制砂石生产工艺的环评批复,企业内部不得利用废弃硬化混凝土处置设备生产机制砂石。设备处置对象应主要为试验室产生废弃硬化混凝土和生产过程中产生少量硬化混凝土,处置量与试验室、生产过程产生量记录相符。6.2.4生产废液1生产废浆处置系统应符合以下要求:3)为保证生产废浆可控、稳定回用到预拌混凝土的生产中,应设置废浆处置池。废浆贮存池、废浆处置池均应设置搅拌均化装置。工作流程:生产废浆经砂石分离机进行砂石分离后,回收砂石重新用于预拌混凝土生产,废浆流入废浆贮存池,此时废浆池固体颗粒含量较高,一般在5%~15%之间。为保证生产质量的稳定以及节约成本,将部分生产废浆由贮存池导流至处置池,经搅拌均化处置,待废浆固体颗粒含量稳定在5%以内时,方可回用于预拌混凝土生产。在实际生产中,废浆贮存池的废浆固体颗粒含量波动性较大,一般在洗车高峰时最高,在洗车低谷时最小,因此废浆贮存池应做好固体颗粒含量监控。一般应设立两个及以上的废浆处置池,其中1号废浆处置池的操作要点为"通过高压泵(泥浆泵)抽取的废浆固体颗粒含量大于5%时候,需补充部分清水稀释,直至废浆固体颗粒含量监测值控制在5%以下",然后通过专用管道回送至搅拌楼。在1号废浆处置池调控固体颗粒含量的过程中,贮存池中的生产废浆导流至2号废浆处置池,与1号处置池的操作相同,完成2号处置池中颗粒控制作业,通过专用管道回送至搅拌楼,如此交替往复,实现生产废浆的颗粒固体颗粒含量调控操作。根据混凝土等级或者其他要求按比例搭3738配清水进行预拌混凝土生产。2生产废水处置系统,应符合以下要求:2)考虑到陕西省预拌混凝土企业对生产废液实际循环利用的现状,明确鼓励引导使用"经均化、稀释处置,满足规定固体颗粒物含量限值要求的生产废浆"。然而,目前部分预拌混凝土企业习惯于使用澄清水或滤清水。澄清水或滤清水的回用需架设专用输水管。需重点指出的是沉淀池中的沉淀物、压滤机产生的滤饼,应作合理处理消纳,并制定循环利用方案,严禁简单外排。6.3搅拌设备6.3.7为防止混凝土拌合物溅落,污染厂区,宜采用钢筋混凝土挡墙或在钢支腿间填充钢筋混凝土挡墙,并粘贴瓷砖,便于清理。6.4材料储存6.4.4在原材料堆场内应预留固废骨料堆存区,防止混料。6.4.5骨料自动堆料及自动上料,可减小骨料堆场面积,节约土地,提高骨料的装卸效率,减少能源消耗及粉尘污染。采用高塔式新型骨料储料方式,可实现骨料自动堆料及自动上料的目标,提高生产的绿色化水平。高塔式骨料堆场建议设置6仓以上,以满足工业尾矿加工的骨料和建筑固废再生骨料的堆放要求。6.6试验室与设备6.6.