锅炉施工技术交底范文

锅炉施工技术交底范文一、工程概况1.1工程基本信息工程名称：XX工业园区1×75t/h循环流化床锅炉安装工程建设单位：XX能源有限公司施工单位：XX电力建设工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司工程地点：XX省XX市XX工业园区1.2锅炉设计参数序号项目参数1锅炉类型循环流化床锅炉2额定蒸发量75t/h3额定蒸汽压力4.0MPa（表压）4额定蒸汽温度450℃5给水温度150℃6燃烧方式循环流化床燃烧1.3施工范围锅炉本体安装（锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器）；附属设备安装（给水泵、引风机、送风机、除尘器、刮板输送机）；汽水系统管道安装（主蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、排污管道）；烟风系统管道安装（烟道、风道、二次风管）；锅炉保温与防腐施工；电气及仪表安装（电缆敷设、温度/压力仪表、控制回路）；烘炉、煮炉及试运行。二、编制依据1.国家规范标准：《锅炉安装工程施工及验收标准》（GB____）；《工业锅炉安装工程质量验收标准》（GB/T____）；《起重机械安全规程》（GB____）；《焊接工艺评定规程》（NB/T____）；《锅炉压力容器无损检测》（JB/T____）。2.设计文件：锅炉本体及附属设备施工图纸（XX设计院，图号：GL-____）；设计变更通知（编号：BGS-____）。3.厂家资料：锅炉本体安装手册（XX锅炉厂，版本：V2.0）；设备质量证明文件（锅筒、水冷壁等部件合格证）。4.合同及其他：施工合同（编号：XX-____）；监理规划（XX监理公司，2023年3月）；业主方《锅炉安装技术要求》（2023年2月）。三、施工准备3.1人员准备岗位职责资质要求项目经理全面负责工程管理一级建造师（机电工程）技术负责人编制施工方案、技术交底高级工程师（热能动力）施工员现场施工组织、协调施工员证（机电）质检员质量检查、验收质检员证（机电）安全员安全监督、隐患排查注册安全工程师（建筑）焊工锅炉本体及管道焊接锅炉压力容器焊工证（GTAW、SMAW）起重工设备吊装起重工证（Q3）仪表工电气及仪表安装仪表工证（中级）3.2机具设备起重设备：25t汽车吊、5t手拉葫芦；焊接设备：氩弧焊机（WS-400）、手工电弧焊机（ZX7-500）；检测仪器：光谱分析仪（SPECTROMAXx）、超声波探伤仪（CTS-9003）、射线探伤机（XX-200）、水准仪（DS3）、经纬仪（DJ6）；其他：坡口机、切割机、电钻、扳手。3.3材料准备本体部件：锅筒、水冷壁管排、过热器管、省煤器管（均需提供厂家质量证明文件）；管道材料：无缝钢管（20G、12Cr1MoV）、阀门（截止阀、止回阀，压力等级≥1.5倍设计压力）；保温材料：岩棉板（密度≥120kg/m³，厚度100mm）、镀锌钢板（0.5mm）；防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。3.4技术准备完成图纸会审（2023年4月10日），形成《图纸会审记录》；编制《锅炉安装施工方案》（2023年4月15日），经监理审批；对作业人员进行技术交底（2023年4月20日），留存《技术交底记录》；完成焊接工艺评定（2023年3月），出具《焊接工艺评定报告》（编号：HP-____）。四、主要施工工艺及技术要求4.1基础验收及处理4.1.1基础验收验收内容：1.混凝土强度：采用回弹仪检测，强度≥设计值（C30）；2.基础标高：允许偏差±20mm（以设计标高为基准）；3.中心位置：允许偏差±10mm（以锅炉中心线为基准）；4.平整度：用2m靠尺检查，允许偏差5mm；5.预留孔/预埋件：位置偏差±5mm，尺寸偏差±10mm。验收程序：施工单位自检→监理工程师验收→签署《基础验收记录》。4.1.2基础处理清除基础表面杂物、油污，修补蜂窝、麻面（用1:2水泥砂浆）；基础表面凿毛（深度≥10mm），设置垫铁（规格：100×100×10mm，数量符合设计要求）；垫铁与基础接触紧密（用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤10mm），垫铁之间点焊固定。4.2锅炉本体安装4.2.1锅筒安装吊装：用25t汽车吊将锅筒（重量约12t）吊至基础上，吊点设置符合厂家要求；调整：中心位置：允许偏差±5mm（用经纬仪测量）；水平度：纵向≤2mm/m，横向≤1mm/m（用水平仪测量）；固定：用M24螺栓与基础连接，螺栓拧紧力矩符合设计要求（≥300N·m）。4.2.2水冷壁安装管排检查：管排平直度≤5mm/m（用拉线法检查），无弯曲、变形；对接工艺：坡口：角度30°-35°，钝边1-2mm（用坡口机加工）；间隙：1-3mm（用卡具固定）；焊接：氩弧焊打底（电流____A，电压10-15V），手工电弧焊填充盖面（电流____A，电压25-30V）；刚性梁安装：调整刚性梁水平度≤3mm/m，与水冷壁管焊接固定（焊缝长度≥50mm）。4.2.3过热器安装安装顺序：低温过热器→高温过热器（从下到上）；管间距调整：允许偏差±5mm（用钢直尺测量）；焊接：采用氩弧焊（GTAW），焊缝余高0-3mm，宽度±2mm（符合GB____要求）。4.2.4省煤器安装管排垂直度：允许偏差3mm/m（用线坠检查）；对接间隙：1-2mm（用塞尺检查）；支架安装：标高允许偏差±10mm（用水准仪测量），与省煤器管焊接固定。4.2.5空气预热器安装管式空气预热器：管子垂直度≤2mm/m（用线坠检查），中心位置偏差±10mm（用经纬仪测量）；连接：与烟道法兰连接，密封垫采用石棉橡胶垫（厚度3mm）。4.2.6安全附件安装安全阀：开启压力为设计压力的1.05-1.1倍（用压力校验仪校准），安装位置便于检修；压力表：量程为工作压力的1.5-3倍（选用1.6级精度），安装在锅筒顶部（便于观察）；水位计：刻度清晰（每100mm标注一次），与锅筒连接采用法兰（密封垫用石棉橡胶垫）。4.3附属设备安装4.3.1给水泵安装底座调整：水平度≤0.1mm/m（用水平仪测量），底座与基础用M20螺栓固定；泵轴同心度：与电机轴同心度≤0.05mm（用百分表测量）；管道连接：进出口管道采用法兰连接，密封垫用耐油橡胶垫。4.3.2风机安装引风机/送风机：底座水平度≤0.1mm/m，风机轴与电机轴同心度≤0.05mm；柔性接头：进出口管道采用帆布柔性接头（长度≥100mm），减少振动传递。4.4管道系统安装4.4.1汽水管道安装下料：用切割机切割，坡口用坡口机加工（角度30°-35°）；焊接：氩弧焊打底+手工电弧焊填充（焊缝无损检测比例：高压管道100%，中压管道50%）；压力试验：试验压力为设计压力的1.5倍（主蒸汽管道试验压力6.0MPa），保持20分钟无泄漏（用肥皂水检查）。4.4.2烟风管道安装管道制作：钢板厚度符合设计要求（烟道≥6mm，风道≥4mm），焊缝采用连续焊（无漏焊、夹渣）；支架安装：间距≤3m（符合《管道支架及吊架》03S402要求），与管道焊接固定。4.5焊接施工4.5.1焊接工艺评定根据锅炉参数（压力4.0MPa，温度450℃）及材料（20G、12Cr1MoV），编制《焊接工艺评定方案》，完成评定并出具报告（编号：HP-____）。4.5.2焊工资格焊工必须持有锅炉压力容器焊工证（项目：GTAW-Ⅱ-6G-3/60-02，SMAW-Ⅱ-3G-12/60-03），有效期内。4.5.3焊缝检验外观检验：焊缝余高0-3mm，宽度±2mm，咬边深度≤0.5mm（长度≤焊缝长度10%）；无损检测：高压管道（主蒸汽管道）：100%超声波探伤（UT）+10%射线探伤（RT）；中压管道（给水管道）：50%超声波探伤（UT）；检测结果符合JB/T____《锅炉压力容器无损检测》Ⅰ级要求。4.6保温及防腐施工4.6.1保温施工保温层：岩棉板采用绑扎法固定（镀锌铁丝间距≤300mm），厚度100mm（用钢直尺测量）；外护板：镀锌钢板采用自攻螺钉固定（间距≤200mm），搭接宽度≥50mm（顺水方向）。4.6.2防腐施工基层处理：清除表面油污、铁锈（用钢丝刷打磨至Sa2.5级）；涂刷：环氧富锌底漆涂刷两道（干膜厚度≥80μm），聚氨酯面漆涂刷一道（干膜厚度≥60μm），无漏涂、起泡。4.7试运转4.7.1烘炉目的：去除炉墙水分（防止炉墙开裂）；方法：火焰烘炉（用柴油燃烧器）；温度曲线：0-100℃：缓慢升温（≤10℃/h），保持24小时；____℃：升温速率≤15℃/h，保持24小时；300℃以上：自然冷却。验收：炉墙湿度≤10%（用湿度计测量），签署《烘炉记录》。4.7.2煮炉目的：去除锅内油污、铁锈；药剂：氢氧化钠（NaOH）+磷酸三钠（Na₃PO₄·12H₂O），用量按锅筒容积计算（NaOH：2-3kg/m³，Na₃PO₄·12H₂O：2-3kg/m³）；工艺：加入药剂→加水至最高水位→升温至沸腾→保持24-48小时→排出污水→冲洗锅内（直至水质清澈）。验收：锅内无油污、铁锈（用目测检查），签署《煮炉记录》。4.7.3试运行准备：向锅炉注水至正常水位（水位计1/2-2/3处），通风10分钟；升温：点燃燃烧器，缓慢升温（≤50℃/h），升至工作压力（4.0MPa）；保持：工作压力下运行2小时，检查锅炉密封情况（无泄漏）、压力变化（≤0.1MPa/h）、水位变化（≤50mm/h）；监测参数：排烟温度≤180℃，过热蒸汽温度≤450℃，符合设计要求。验收：签署《锅炉试运行记录》，确认合格。五、质量控制要点5.1关键工序质量控制工序控制要点允许偏差基础验收标高、中心位置、平整度标高±20mm，中心±10mm锅筒安装中心位置、水平度中心±5mm，水平度≤1mm/m水冷壁焊接焊缝外观、无损检测咬边深度≤0.5mm，UT/RTⅠ级管道压力试验试验压力、泄漏情况无泄漏，压力降≤0.1MPa保温施工厚度、密度厚度±5mm，密度≥120kg/m³5.2质量验收程序自检：作业人员完成工序后，填写《自检记录》；互检：班组之间互相检查，填写《互检记录》；专检：质检员进行专项检查，填写《专检记录》；隐蔽工程验收：基础处理、管道焊接等隐蔽工程，由监理工程师验收并签署《隐蔽工程验收记录》；分部工程验收：锅炉本体安装、管道安装等分部工程，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收，签署《分部工程验收记录》。5.3质量记录施工日志、技术交底记录、图纸会审记录；焊接工艺评定报告、焊缝检验记录、压力试验记录；烘炉、煮炉、试运行记录；质量验收记录（自检、互检、专检、隐蔽工程、分部工程）。六、安全文明施工6.1安全管理体系安全生产领导小组：项目经理任组长，技术负责人、施工员、安全员任组员；专职安全员：负责日常安全检查（每日不少于1次），填写《安全检查记录》。6.2安全技术措施起重作业：专人指挥（指挥信号符合《起重吊运指挥信号》GB____），吊物下方严禁站人；高空作业：系安全带（高挂低用），穿防滑鞋，设置防护栏杆（高度≥1.2m）；焊接作业：配备灭火器（ABC干粉灭火器，每10m²1个），清理周围易燃物（距离≥5m）；用电安全：电器设备接地保护（接地电阻≤4Ω），使用漏电保护器（动作电流≤30mA）；机械作业：机械设备定期检查（每月1次），操作人员持证上岗（无无证操作）。6.3文明施工措施材料堆放：分类堆放（钢材、管材、保温材料），标识清楚（名称、规格、数量）；工完场清：作业完成后清理现场（垃圾倒入指定垃圾桶），保持现场整洁；噪音控制：避免夜间（22:00-6:00）进行噪音大的作业（如切割、焊接）；环境卫生：设置垃圾桶（可回收、不可回收），定期清理（每日1次）。6.4应急措施应急预案：制定《火灾应急预案》《高空坠落应急预案》《机械伤害应急预案》；应急器材：灭火器（10个）、急救箱（1个，含止血药、绷带）、担架（2副）；应急演练：每月进行1次应急演练（如火灾演练、高空坠落救援演练），提高作业人员应急能力。七、环境保护7.1扬尘控制土方作业时覆盖防尘网（厚度≥0.5mm），定期洒水（每日2次）；材料运输时覆盖（用帆布或防尘网），避免扬尘。7.2废水处理施工废水（如冲洗管道废水）经沉淀过滤后排放（沉淀池容积≥10m³）；生活污水排入化粪池（经处理后达标排放）。7.3废气处理焊接烟气采用排烟罩收集（安装在焊接作业点上方），经净化装置（活性炭过滤器）处理后排放；燃油机械（如汽车吊）尾气排放达标（符合《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》GB____）。7.4固废处理建筑垃圾（如废钢材、废保温材料）分类回收（可回收、不可回收），交由有资质的单位处置；危险废物（如废机油、废涂料桶）专门收集（用密封容器存放），交由危险废物处置单位处置