制冷设备安装与检修实训 第2版 课件 2.9 技能训练 压缩机、冷凝器、蒸发器的检修

2.9技能训练压缩机、冷凝器、蒸发器的检修演讲人9.1准备工作实训设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器9.2任务书任务描述压缩机、冷凝器、蒸发器和干燥过滤器是制冷系统的重要组成，也是常见的故障原件。出现故障后会导致系统不制冷、制冷效果不良等现象。通过本任务的训练，掌握上述几种元件的检测方法，学会更换故障元件的操作方法。任务说明1．压缩机的检测与替换检测压缩机是否正常，如果不正常，替换压缩机。2．冷凝器的检测与替换检测冷凝器是否正常，如果不正常，替换冷凝器。3．蒸发器的检测与替换检测蒸发器是否正常，如果不正常，替换冷凝器。4．干燥过滤器的检测与替换9.3任务实施过程和步骤1．压缩机的检测与替换接线端子图2-104压缩机外部结构示意图9.3任务实施过程和步骤压缩机的一般检查方法压缩机基本上采用全封闭式，它将压缩机与电动机组装在一个封闭的壳体内，壳体由上、下两部分焊接成一体，一般不能拆卸，壳体上只有3根管路和3个接线端子，图2-104所示为典型压缩机的引管与接线端示意图。压缩机三个接线端子分别为运行端（R）、启动端（S）和公共端（C），正常情况下，运行绕组CM的阻值最小，启动绕组CS的阻值较大，RS之间的阻值是运行绕组CR和启动绕组CS的阻值之和。压缩机的故障种类很多，只有在完全确定是内部故障后，才可以实施焊开外壳，进行大修。9.3任务实施过程和步骤压缩机的一般检查方法有两种：手指法、实测法①手指法：对压缩机吸、排气性能的检测是最简单易行的方法，也是检测压缩机性能的重要依据。卸下压缩机，但仍使其通电工作。a.检查压缩机的排气管用手堵住压缩机排气口如图2-105所示，然后松开手，因为压缩机内有压力，所以在排气口就可以感觉到排气也应该听到排气声，这样就表明压缩机排气良好；若排气很小，甚至没有，说明排气缸盖垫或汽缸体纸垫已击穿，同时也有可能为吸、排气阀片已击碎；若有排气，但气量不足，表明压缩机效率较差；若没有排气，能听到“嘶嘶”声，但停机后马上消失，说明高压缓冲S管与机壳连接处、出气帽处断裂或出气帽垫片冲破漏气，需要更换或者开壳修理。9.3任务实施过程和步骤压缩机的一般检查方法有两种：手指法、实测法。图2-105压缩机排气管检查b.检查压缩机的吸气管用手堵住吸气口，感觉有吸引力，说明压缩机吸气能力良好。否则，压缩机吸气有故障。如图2-106所示。9.3任务实施过程和步骤压缩机的一般检查方法有两种：手指法、实测法图2-106检查压缩机吸气管9.3任务实施过程和步骤压缩机的一般检查方法有两种：手指法、实测法9.3任务实施过程和步骤电冰箱压缩机的实测方法检测压缩机的电动机，主要检测01电动机的绕组。一般压缩机侧面有电02动机绕组的接线柱（如图2-107所示），03R为运行端，S为启动端，C为公共端。04压缩机电动机的好坏，通过检测上述三05个接线端子进行判别，常见的故障有：06绕组短路、绕组开路、绕组接地等。079.3任务实施过程和步骤2-107压缩机电动机的接线柱检测启动端S与公共端C之间的阻值，将万用表调到R×1挡，调零后，测量SC间的电阻值为15.4Ω。如图2-108所示。9.3任务实施过程和步骤2-107压缩机电动机的接线柱图2-108启动端S与公共端C间的电阻检测运行端R与公共端C之间的阻值，应为30.3Ω。如图2-109所示。9.3任务实施过程和步骤2-107压缩机电动机的接线柱图2-109运行端R与公共端C间的电阻检测启动端S与运行端R之间的阻值，应为45.7Ω。如图2-110所示。可见启动端与公共端之间的阻值与运行端与公共端之间的阻值之和等于运行端与公共端之间的阻值。9.3任务实施过程和步骤2-107压缩机电动机的接线柱检测以上各绕组阻值应满足上述要求，若测量某个绕组阻值为无穷大，说明该绕组开路。如果检测时某个绕组值过小，可能有短路情况发生，这时要测量绕组接地情况。即一只表笔与公共端接触，另一只表笔接地，若阻值很小，说明该端已经接地，需要开盖进行绝缘处理。如图2-111所示。9.3任务实施过程和步骤2-107压缩机电动机的接线柱图2-110运行端R与启动端S间的电阻图2-111测对地电阻9.3任务实施过程和步骤2-107压缩机电动机的接线柱9.3任务实施过程和步骤空调器压缩机的实测方法空调器压缩机的阶段端子如图2-112所示。图2-112空调器压缩机接线端子首先检测启动端S与公共端C之间的阻值，将万用表调到R×1挡，调零后，测量SC间的电阻值为3.8Ω。如图2-113所示。9.3任务实施过程和步骤空调器压缩机的实测方法图2-113检测启动端S与公共端C的阻值检测运行端R与公共端C之间的阻值，应为3.7Ω。如图2-114所示。9.3任务实施过程和步骤空调器压缩机的实测方法图2-114检测启动端R与公共端C的阻值检测启动端S与运行端R之间的阻值，应为7.5Ω。可见启动端与公共端之间的阻值与运行端与公共端之间的阻值之和仍等于运行端与公共端之间的阻值。如图2-115。9.3任务实施过程和步骤空调器压缩机的实测方法图2-115检测启动端S与运行端R间的阻值如果上述测量结果都过小，说明绕组可能有接地的情况，用一只表笔接公共端，另一只表笔接外壳，方法如图2-116所示，若测量的阻值很小，说明绕组接地。9.3任务实施过程和步骤压缩机的替换①先分别把启动继电器和热保护继电器拆下，然后卸下固定压缩机的4个柱子，其操作如图2-117所示。②焊下吸气管和排气管，如图2-118所示。9.3任务实施过程和步骤压缩机的替换图2-116接地情况测试图2-117扳开压缩机固定爪9.3任务实施过程和步骤压缩机的替换图2-118焊开吸气管和排气管③取下压缩机后，换上同型号的压缩机，安装固定好，再焊上吸气管、排气管，然后对制冷系统进行吹污、干燥、抽真空、充注制冷剂。9.3任务实施过程和步骤冷凝器的检测冷凝器主要由各种管路组成，它的故障多是泄漏或堵塞。泄漏一般出现在管口的焊接处，因为制冷剂中含有润滑油，所以可以用白纸对管路擦拭，检测是否有油渍渗出。也可以用肥皂水涂于各焊接处，若有气泡冒出，说明该处泄漏。如图2-119所示。内嵌式冷凝器，通常采用测压检漏法，如果确定冷凝器泄漏，原来的冷凝器只有废弃不用，而另外在冰箱的背部重新接外露式冷凝器代用。9.3任务实施过程和步骤冷凝器的替换换冷凝器时，先用焊枪焊开冷凝器进气口与压缩机排气管的焊接处，然后焊开冷凝器与干燥过滤器的焊接处，如图2-120、2-121、2-122所示，取下冷凝器。将同一型号的冷凝器再焊回电冰箱。图2-119用肥皂水检测法检查冷凝器管口9.3任务实施过程和步骤冷凝器的替换图2-120冷凝器与压缩机和干燥过滤器的焊接处9.3任务实施过程和步骤冷凝器的替换图2-121在冷凝器进气口的焊接处加热图2-122对冷凝器出口的焊接处加热9.3任务实施过程和步骤蒸发器的检测蒸发器的故障主要也是泄漏或堵塞。因为蒸发器与回气管使用的材料不同，所以蒸发器与回气管的接口部分易腐蚀从而发生泄漏。检漏最常用的方法是用肥皂水检漏，把肥皂水涂在易漏区域，慢慢观察有气泡冒出，即为该点泄漏。见图2-123和2-124所示。9.3任务实施过程和步骤蒸发器的检测图2-123蒸发器与回气管的接口处图2-124肥皂水检漏9.3任务实施过程和步骤蒸发器的替换下图2-125为电冰箱冷冻室的蒸发器，共有4层，进气管和回气管位于蒸发器的底部，蒸发器的进气口和回气口分别与毛细管和压缩机的回气管相连。9.3任务实施过程和步骤蒸发器的替换图2-125蒸发器及其接口取下蒸发器时多采用气焊加热的方法。先卸下冰箱背部蒸发器连接端口的保护盖，然后取出隔热泡沫，就会看到进气管和回气管，用焊枪分别将进气管端口和回气管端口熔断，如图2-126，小心取出蒸发器。更换的蒸发器必须与原蒸发器一样。9.3任务实施过程和步骤蒸发器的替换图2-126电冰箱背部蒸发器的管路连接端口9.3任务实施过程和步骤干燥过滤器的检测干燥过滤器的作用就是滤除制冷系统中的杂质和水分，也就是说只有当干燥过滤器的过滤网破损后，污物才会堵塞毛细管，所以，制冷系统的脏堵就是干燥过滤器的堵塞。干燥过滤器发生脏堵时一般有一下三种现象：①用手握住干燥过滤器时，发现其前后有一定的温差。②干燥过滤器部分结露或者结霜。③仔细听，听不到蒸发器正常循环时发出“嘶嘶”的制冷剂流动声，只能听到压缩机发出沉闷的过负荷声。9.3任务实施过程和步骤干燥过滤器的替换干燥过滤器没有维修的价值，坏了就必须换新的。9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下为避免焊接时损伤其他部件，焊接前应用挡板隔离箱体。如图2-127所示。图2-127金属挡板放置于箱体前将焊枪火焰调为中性焰，加热毛细管与干燥过滤器的接口，如图2-128所示。9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下图2-128加热毛细管与干燥过滤器的接口图2-129用钳子将毛细管与干燥过滤器分离温度足够后，用钳子夹住毛细管，让其与干燥过滤器分离。如图2-129所示。用同样的方法将干燥过滤器与冷凝器分离。如图2-130所示。②新的干燥过滤器开封后必须马上使用，避免空气和水分进入系统。将冷凝器插入新的干9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下燥过滤器，焊好其接口处。如图2-131所示。焊接冷凝器与干燥过滤器的接口，焊接毛细管前先观察其管口是否有毛刺或不平整，若有就必须用切管器将毛细管口切齐（如图5-132所示），然后插入干燥过滤器中（图2-133所示），焊好毛细管与干燥过滤器的接口，见图2-134所示。9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下图2-130干燥过滤器与冷凝器分离图2-131干燥过滤器与冷凝器的管子对插9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下图2-132将不平整的毛细管口切齐9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下图2-133毛细管与干燥过滤器对插图2-134焊接毛细管与干燥过滤器更换后的干燥过滤器一般需要两次抽真空，然后再向系统内充注定量的制冷剂，如图2-135所示。9.3任务实施过程和步骤把损坏的干燥过滤器拆下图2-135更换后的干燥过滤器9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装热力膨胀阀的作用是通过控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制供入蒸发器的制冷剂流量。它主要应用于大、中、小型制冷设备，其特点是冷量调节范围大，自动调节能力强，是压缩式制冷的主要部件之一。在制冷过程中，它是连接高低压的分界器，其前部（入口前）是冷凝后的高压液体，其后部（出口前）是低温低压饱和液体和蒸气的混合体。它的功用一方面是将高压制冷剂液体节流减压，由冷凝压力降至蒸发压力；另一方面是调节蒸发器制冷剂的供液量。它的这些特点，使其特别适用于制冷负荷变化大的一些制冷设备。热力膨胀阀按照平衡方式的不同，可以分为内平衡式和外平衡式两种，如图2-136、图2-137所示。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装图2-136内平衡热力膨胀阀结构图2-137外平衡热力膨胀阀结构图2-136为内平衡热力膨胀阀，它由阀芯、阀座、弹性金属膜片、弹簧、感温包和调整螺钉等组成。由一个铜质膜片将其分为上、下两个工作包。上工作包实际上是一个内充氟利昂或其他易挥发物的气囊，经毛细管与感温探头相通，起压力的调节作用；下工作包只是一个机械式工作阀装置，调节设定后，开启量受膜片控制。为了保证阀的开启灵活，防止开启过大失控，下方装有一只弹簧。在制冷过程中，制冷剂从阀口进入，经减压、节流给蒸发器源源不断地供液。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装热力膨胀阀工作过程中的开启度，受蒸发器出口处过热度控制。因感温探头固定在蒸发器出口管路上，现有不少热力膨胀阀生产厂家在感温探头上压一凹槽，使其在蒸发器回路上固定时接触良好。条件许可时，最好能用保温材料将感温探头包扎固定，使之得到良好的热传递。感温探头是根据热传递的温度变化而改变其压力的。感温探头内的蒸气压力p1直接作用于膜片顶部，它还承受着蒸发器的氟利昂压力p2和膨胀阀中弹簧的作用力p3。如果膜片上部所受压力p1与膜片下部所受压力（p2+p3）平衡时，即p1=p2+p3，膜片处于稳定位置，阀孔的开度一定，相应量的氟利昂进入蒸发器。当蒸发器的热负荷增加，蒸发温度和过热度都要升高，这时感温探头内的温度自然也要升高，感温探头内的压力随之增大。此时，p1与p2+p3不再平衡，即p1>（p2+p3），p1的作用力经过传动杆将阀针下移，弹簧的作用力p3增大，阀口开度增大，9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装流经阀口的制冷剂也同时加大，使蒸发器内制冷剂压力p2不断上升，这种情况一直要持续到形成新的压力平衡时为止。当冷库内温度降低时，蒸发器热负荷减少，制冷剂汽化速度减慢，蒸发温度、过热度都已降低，这时p1<（p2+p3），膜片受弹簧和传动杆的作用上移，阀口开度减小，制冷剂向蒸发器的供液量随之减少。由此可见，热力膨胀阀在制冷过程中可以根据热负荷大小的变化，自动调节向蒸发器的供液量，使制冷系统运行稳定，达到正常制冷的目的。图2-137为外平衡热力膨胀阀结构图。下列两种情况下应该使用外平衡热力膨胀阀：一是当蒸发器出口压力降低较多时，例如蒸发器盘管细长，又如通过分液器并联多个盘管；二是制冷量在5kW以上需要用分液器的空调器。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装热力膨胀阀的安装固定位置因冷冻设备生产厂家的不同而有所区别。一是将热力膨胀阀安装固定在机组工作区内，而且距库体的距离较近（见图2-138），将感温探头顺着蒸发器回管进入蒸发区内固定；二是将热力膨胀阀安装在机组工作区内，感温探头也固定于该区内；三是将热力膨胀阀安装在蒸发区内，感温探头也固定在该区内。三种热力膨胀阀的安装方式，其优劣对比如下。第一种安装与固定方式最恰当，维修调节最方便。如果热力膨胀阀安装位置距蒸发器尽量近一点，使制冷效力得到最大的发挥，那就更好了。第二种安装固定方式尚有欠缺，如果是低温冷冻库，且将感温探头严密包扎，尚能使机组正常运转；如果是5C的冻藏箱，这种固定方式在炎热的夏季极易造成液击，严重影响机组的平稳运行，稍不注意甚至会造成损坏机组的严重后果。第三种安装固定方式，既不受冬夏季的影响，又能更好地保证蒸发效果的发挥，美中不足之处是调节和拆卸太不方便。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装图2-138热力膨胀安装位置图热力膨胀阀安装注意事项如下。①安装时应尽量靠近蒸发器入口，阀体要垂直安装。②为了保证感温包里是液体，要求感温包要安装得比阀体低一些。③感温包尽可能安装在蒸发器出口水平回气管上，并远离压缩机吸气口1.5m以上。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的安装④感温包不能安装在有制冷剂集液的管路上。⑤若蒸发器出口带有气液交换器，一般将感温包放在蒸发器出口，即气液交换器之前。⑥感温包应紧贴管壁扎实，接触处应清除氧化皮。⑦当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在管顶部；当回气管直径大于25mm时，可扎在回气管侧面45，以防止管子底部的集油影响感温包的感温。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的调节空调器刚投入运行时，热力膨胀阀不用调节。但是在空调连续使用几年后，由于阀针的磨损、系统有杂质、阀孔部分有堵塞及弹簧弹力减弱等原因，影响了热力膨胀阀的开度，使得热力膨胀阀偏离了它的工作点，表现为热力膨胀阀开度偏小或过大，就需要调节。热力膨胀阀在使用或因损坏换新时，厂家为保证安装方向的正确性，孔径4mm以内的进口螺纹为φ6x1，出口螺纹为φ8x1。当发现制冷不正常，分析原因为阀口开启过大或过小时，可以将下方的六角封帽卸下，用专用阀扳转动调节螺杆进行调节。调节时，顺时针旋转，弹簧受力压紧，阀口关小；反之则弹簧放松、阀口开大。流量调节时需在制冷机组正常运行中进行，而且要缓慢操作，逐渐调节，同时注意阀体上霜层的微妙变化。资深的制冷维修人员，可以通过阀体结霜的厚薄程度和压缩机低压截止阀处霜层的涨缩，来判断调节大小是否恰当。千万不可采取鲁莽的大起大落的快速调节，使制冷系统不能稳定运行，掌握不好调节的尺度。氟利昂加入后，膨胀阀调节的好坏，直接影响着制冷效果的发挥。尤其是补加氟利昂后，若缺乏制冷系统实际存在量的第一手资料，膨胀阀的调节量就显得特别重要。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀调节前的检查在调节热力膨胀阀之前，必须确认空调制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、传动带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性。机房专用空调的感温包必须水平安装在回气管的下侧方45的位置，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温，更不能安装在立管上。检查冷凝器风机控制方式，尽量采用调速控制，以保证冷凝压力恒定。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀调节注意事项热力膨胀阀的调节工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，所以运行基本稳定后方可进行下一次调节。在整个调节过程中必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快（直杆式热力膨胀阀的调节螺杆转动一圈，过热度变化改变1~2C）。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀具体的调节步骤热力膨胀阀过热度的测量装置如图2-139所示。其调节步骤如下。图2-139热力膨胀阀过热度的测量装置①停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内，将压力表与压缩机低压阀的三通相连。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀具体的调节步骤②开机。让压缩机运行15min以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到一稳定值。③读出数字温度表温度t1与压力表测得压力所对应的温度t2，过热度为两读数之差t1-t2。注意：必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5~8C，如果不是，则需进行适当的调节。具体调节步骤如下。①拆下热力膨胀阀的防护盖。②转动调整螺杆2~4圈。（机房专用空调器的热力膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2~4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；空调的热力膨胀阀采用散型齿轮式。）9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀具体的调节步骤③等系统运行稳定，重新读数，计算过热度是否在正常范围。④若过热度正常，结束调节；如果不正常，重复②、③步操作，直至符合要求。调节过程必须小心仔细。如果热力膨胀阀油堵严重，应拆下后用无水乙醇进行清洗，再重新装上。失去调节功能的热力膨胀阀应更换。安装热力膨胀阀时需注意感温包安装位置和做好保温工作。另外，在实际中，采用如上述仪表检查热力膨胀阀工作情况，往往要浪费大量的时间。因此，可采用目检与仪表检查相结合的方法，即先用眼睛观察压缩机回气管的结露情况，发现异常后，再用仪表检查。这样，既省时又完全可以达到检查目的。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修热力膨胀阀的检修一些维修人员对膨胀阀的结构、工作原理了解不够，在维修和制作器具时，常会遇到两种故障情况。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修单从高压端打压时，低压端的压力不能串平衡如图2-140所示，在给整个系统打压检漏时，仅把高压氮气接入压缩机排气三通阀的维修口。由于压缩机排气阀片的密封作用，高压气体通过冷凝器到过滤器，经热力膨胀阀串入蒸发器，最后回到压缩机。当排气阀所接压力表指示压力为1.2MPa时，压缩机吸气三通阀上接的压力表的读数只有0.3~0.5MPa的压力。这种现象说明从高压端打压时，高、低压端的压力是不能串平衡的。正确的方法是分别从压缩机两侧的三通阀维修口充气。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修单从高压端打压时，低压端的压力不能串平衡图2-140制冷系统示意图图2-141冷水机制冷原理图2）由单相全封闭压缩机和热力膨胀阀组成的制冷系统，压缩机启动困难冷水机制冷原理如图2-141所示。制冷系统经打压查漏、抽空加氟、接通电源，压缩机初次启动和运转正常，水温很快降下来后，压缩机能正常停机。当水温上升后，压缩机再启动时却启动不起来。切断电源，过两个小时后，接通电源再启动，压缩机仍然不能工作。直到停机3~4小时后，接通电源压缩机又能启动，但正常停机后，再启动故障又重现。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修单从高压端打压时，低压端的压力不能串平衡根据膨胀阀的工作原理（见图2-142）分析上面遇到的第一种情况。从高压端用氮气打压时，由于膨胀阀感温包所处位置不存在过热度，p就是制冷剂的饱和压力。当膨胀阀出口压力p'达到一定数值即p0'=p'时，p'<（p0'+F）就将膨胀阀关闭。所以当高压力为1.2MPa，低压串到0.3~0.5MPa时，就会将膨胀阀关闭，高、低压端的压力不会串平衡。所以在给整个系统打压时，不能只从高压端打压，而应从高、低端一起打压。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修单从高压端打压时，低压端的压力不能串平衡分析遇到的第二种情况，由单相全封闭压缩机和热力膨胀阀组成的制冷系统，由于停机后膨胀阀感温包处没有过热度，感温包中的压力和膨胀阀出口压力相等时，p'<（p0'+F）就将膨胀阀关闭。因单相全封闭压缩机的启动力矩小，冷凝压力和蒸发压力不平衡时，相当于压缩机带负荷启动，所以启动困难。当把热力膨胀阀换成毛细管节流时，单相全封闭压缩机启动困难的故障立即排除。因此，单相全封闭压缩机组成的制冷系统中采用毛细管节流的方法较好。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修单从高压端打压时，低压端的压力不能串平衡图2-142热力膨胀阀工作原理图2-143膨胀阀结霜状况9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修由膨胀阀结霜状况判断制冷故障图2-143（a）所示现象表示系统的制冷状况良好，因为来自冷凝器的高压液态制冷剂，在高压侧不断流动，并且不吸热，所以在阀体高压侧的表面不结霜。当制冷剂通过它的节流小孔喷出后，制冷剂从高压一下变为与蒸发压力相同的低温低压的制冷剂，这时它便开始膨胀汽化吸热。因此它的出口侧表面就结有霜层，并且如图2-143（a）所示呈45状况。此时制冷系统经过一段运行后，蒸发器就应结满白霜，直到吸气阀处。当在运行时看到压缩机吸气阀处一会儿有霜，一会儿融化时，则说明它的自动调节机构在起作用。当出口温度低时，它会自动关小阀孔的口径；当出口温度高时，它又自动开大阀孔的口径，起到自动调节的作用。图2-143（b）所示现象表示阀体完全无霜。这说明制冷剂根本没有通过阀体，由于系统中没有制冷剂的流动，就谈不上制冷结霜。出现这种故障的原因如下。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修由膨胀阀结霜状况判断制冷故障①系统中的制冷剂全部泄漏掉。②压缩机本身故障或制冷系统中某一处的截止阀没有打开，制冷剂无法流动。由于没有液态制冷剂从中流过，所以阀体完全无霜。③阀体上部或毛细管和感温包内所充的制冷剂泄漏掉，使阀体的节流孔不能打开。④阀体的节流孔全部被堵死（此时应分清是脏堵还是冰堵）。若刚开机后阀体结霜，运行一段时间后阀体出现无霜现象，等关机后过一段时间后再开机，又会重复上述现象，这是典型的冰堵故障。若开机一段时间后，阀体一直没有什么变化，则一定是脏堵故障。图2-143（c）所示现象是阀体全部结霜或被冰层所包住的情况。这是由于高压制冷剂在通过节流孔时的阻力过大，压力下降过剧所造成的。这说明阀孔的开度过小或是节流孔被脏物所堵塞，但它没有被完全堵死，只是部分堵塞，使得制冷剂在通过它时流量骤减。9.5项目拓展膨胀阀的安装、调节与检修由膨胀阀结霜状况判断制冷故障由于流量的减少，就会引起对蒸发器制冷剂的供应不足，满足不了蒸发器吸热汽化的需要。因此，制冷量就会下降，使蒸发器的末端和压缩机的吸气阀处都不结霜，造成系统的低压过低。这样，使得压缩机吸入的气体温度过高，同时也引起排气温度过