冶金企业生产管理制度

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。冶金企业生产管理制度一、目的为快速反应市场，强化生产调度指挥，理顺各工序间的关系，降低生产成本，持续提高生产管理水平。二、适用范围本规定适用于******钢铁公司内生产工序的管理与协调工作。三、职责分工3.1总调度室负责公司内各工序生产计划、组织、协调、管理工作，负责生产各工序与考核工作。3.2其他各二级单位负责本工序间运行管理、控制成本。四、生产计划管理4.1安环科根据安全管理制度要求制定月度安全工作计划；销售科制定月度销售计划；设备技术部制定月度检修计划；总调度室制定月度生产计划。各部门每月26日前报总调度室，由总调度室每月1日前下达《公司月度生产经营计划》。4.2各生产厂要根据公司下达的月生产经营计划制定本厂的月度生产计划，其中应包括检修、休风、换辊等非生产性项目，以时间顺序表的形式列入生产作业计划内，并按计划实施。4.3各分厂按总调度室下达的的详细作业计划组织好当日、当班生产，及时向总调汇报当班生产任务完成情况。汇报不清者总调值班员有权责令其班后到总调度室说明情况。4.4生产厂负责人要在公司早调会上汇报生产计划的执行情况。完不成日计划的要讲明原因，对生产中出现的问题及公司交办的工作要进行分析、说明和答复，并提出需要公司协调解决的问题。4.5根据市场情况和公司指令，总调度室负责品种规格计划的调整。有关生产厂接到更改计划的指令后必须立即安排实施，不得延误。五、生产组织管理5.1生产组织过程中要坚持“安全第一，预防为主”，做好生产岗位的安全环境危害因素辨识，并通过对危害因素的控制，实现安全生产。5.2降低生产成本和开发新品种是生产组织的核心内容，降低成本以炼铁为中心，开发品种以炼钢为中心，围绕这两个中心开展工序间的协调，是组织生产的原则。生产过程中，调度指挥是完成生产计划的关键，是对如何完成生产计划进行有效的补充，是保持生产过程连续、稳定、协调的中心环节。在生产组织过程中应树立调度的权威，严肃生产管理。5.3生产厂及其调度必须落实作业计划，本着突出产量、质量、成本三要素的原则均衡组织生产，掌握生产节奏，勤检查、勤调整、勤协调，顾全大局，统筹安排，保持均衡、稳定的生产节奏，严禁拼设备抢产量。要加强设备维护、检修，实现安全、生产、设备三稳定。当安全、质量与生产发生矛盾时，生产让位于安全、质量，必要时可停产进行处理。5.4生产厂要严格控制生产过程的关键环节，坚持“上道工序为下道工序服务”，做到“（1）工作态度百分之百负责，（2）设备运行百分之百稳定，（3）生产过程百分之百受控”，（4）确保“产品质量百分之百稳定”。5.5质管部是生产过程质量控制的管理部门，要按照技术条件、工艺标准，加强生产过程质量监督，做好化验、检验工作，及时反馈信息，以稳定的质量，满足客户的需求。5.6质管部按标准在规定时间对生产厂生产出的产品进行取样及制样，按时检验，并将检查结果及时汇报。5.7新产品试验，按照《品种钢开发程序》规定安排生产。5.8在生产管理过程中，遵循6S及5W1H管理模式及要求抓好生产现场管理，要坚持“四抓”（即抓日常生产管理上的薄弱环节，抓中夜班，抓节假日、农忙日、抓交接班），制定严密的交接班制度，做好交接班记录。5.9大宗物料的业务管理部门要严格按照“月生产经营计划”组织进料，并确保生产过程中必需的辅助材料（如白灰、白云石、合金类、保护渣等）的采购、运输、储备及供应工作，遇有需公司协调解决的问题及时向总调度室汇报。5.10大宗物料采购、验收的质量要符合质管部的有关标准，对不符合但可使用的要按照公司有关规定处理，对严重不符合者要进行退货、索赔。5.11对执行统一管理的环保设备及直接影响生产的起重设备，设备技术部要进行严格统一管理，保证设备运行可靠，确保安全、清洁生产。5.12为确保生产顺行，各工序及辅助工序要各司其职，及时通报信息，工序内的工作必须在工序内解决，不得推诿扯皮。5.13总调度室对安全管理及生产工序24小时进行巡视检查，利用生产监控系统辅助生产指挥，对环保设施及生产状态进行监控，发现问题，及时通知相关单位立即解决，同时记录相关内容。5.14生产厂及其调度受公司总调度室和所在单位的双重领导，负责本单位的生产指挥和协调工作，各分厂领导及其调度要服从总调指令，做到令必行，禁必止，服从公司大局。不准对调度指令讨价还价，顶着不办。5.15各分厂领导及其调度对本班的安全环保及生产负责，在指挥生产中必须坚持“五同时”，要担负起检修或事故后的停、开车组织工作；对生产及检修过程中发现的安全环保及生产隐患，立即组织处理，当班处理不了的，与下班交接清楚，并及时向有关领导汇报，同时记录相关内容。5.16各分厂的计划检修或临时计划检修，要在月初向设备技术部提出申请报告，按批准的计划组织停产检修。超出规定的检修时间，参加检修的责任单位要写出分析报告，人为影响的按事故规定进行考核。非计划停产检修，必须事先向总调度室说明原因，经过确认后方可进行，并按规定的时间恢复生产。5.17凡可能造成其他单位停电、停气、停水及交通中断的检修、施工作业，必须提前一天通知总调，经总调度室同意后办理会签手续。擅自行事造成停产按事故考核。5.18各单位发生的人身伤害、设备、生产事故，均应在10分钟内向总调度室汇报，同时分别汇报安环科、设备技术部；总调度室要及时组织配合有关部门进行处理，并及时向公司领导汇报。5.19为保证生产的顺利进行，中、夜班及节假日、公休日各分厂必须有人值班，值班人员由单位领导组织。值班人员要具有组织生产和处理临时事故的能力。每月月底前将下月值班表报总调度室。六、生产事故管理6.1凡系统停产的必须向总调汇报。6.2对系统停产及未按生产计划组织生产的生产事故，总调度室将根据《生产事故的考核及汇报程序》进行考核。6.3出现预计停产两小时以上的停产事故、发生较大的生产操作事故，各分厂的值班人员和主管厂长要到现场组织处理。总调值班员也必须到现场了解情况，进行必要的协调。6.4关键设备出现事故及预计停产四小时以上的事故，各分厂厂长必须到现场亲自处理。总调值班员要立即向公司主管副总经理和值班领导汇报。6.5对停产超过两小时以上的事故、较大的生产操作事故，事故单位必须按照“四不放过”的原则及时进行分析，并写出事故分析报告在三天内报主管部、室。6.6与事故有关的主管部、室，要积极参与事故调查、分析，协助生产厂解决问题。要建立事故档案，提出预防此类事故发生的措施。五、生产汇报制度7.1生产厂要根据公司下达的生产任务，结合本单位的具体情况，在每月3日前总结上月工作，汇报下月完成生产任务的措施。并以OA形式报总调度室和主管副总。7.2在正常生产情况下各分厂调度每班向总调汇报两次生产情况。一次在班中，汇报本班的生产运行情况；一次在班末，汇报本班的生产概况。7.3各分厂要建立健全调度日志、交接班记录、调度会记录及影响生产的各类事故统计分析台账。对没有完成月生产任务的生产厂，厂长要在公司调度会上进行重点分析，讲明内部影响原因及下一步预采取的措施。六、加强生产协调，理顺协作关系8.1各分厂调度要全面协调生产所需物资管理工作，并建立相应的记录；要及时向公司管理部门提供生产信息；做好产品出入厂的组织协调工作。8.2各分厂设备管理人员要掌握设备及动力系统运行情况，有事及时向调度汇报，同时通知相关的协作单位进行处理。8.3当外部条件危及生产正常进行时，各单位应立即向总调汇报（白班可同时向主管部室汇报），由总调协调处理；处理有困难时，报请公司主管领导。事后汇报要追究责任。七、为一线服务，保生产顺行9.1为保一线生产顺利进行，各生产厂要坚持上道工序要为下道工序创造条件，下道工序也要为上道工序尽责。辅助单位、部、室对本单位在一线服务的人员要加强管理，严格考核。9.2凡因上道工序或辅助单位的影响造成系统停产四小时以上，按生产事故进行考核。责任单位写出事故分析报告，并在规定的时间内报总调度室。9.3总调对各单位提出的问题要及时、果断地处理，同时要深入现场了解情况。对涉及到其他部门的问题要及时通报，做好记录，并将通报情况反馈给生产厂。9.4对早调会上提出和安排给有关部、室的工作，在下一早调会上必须汇报完成情况。没有落实的单位要给予通报批评，严重的要追究领导的责任。八、相关文件《生产事故管理办法》《设备事故管理办法》《设备点检定修管理办法》九、名词解释“三要素”－-品种、质量、成本“三稳定”－-安全