矿热炉熔炼技术要求与技术操作规程

矿热炉熔炼技术要求

与技术操作规程

2019/10/13

目录

01、矿热炉熔炼技术要求...............................................3

正常炉况的要求....................................................3

料面的维护........................................................4

配电...............................................................4

处理异常..........................................................5

干烧...............................................................6

出炉精炼..........................................................7

02、冶炼工技术操作规程...............................................8

03、出炉工技术操作规程...............................................9

04、配电工技术操作规程..............................................10

05、炉外吹氧精炼技术操作规程........................................11

06、矿热炉生产包装操作规程..........................................12

07、配料工、上料工技术操作规程......................................12

01、矿热炉熔炼技术要求

正常炉况的要求

1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，

无局部刺火现象。

1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面

距炉台的高度不得超过300厘米。

1.3电流平稳,三相负荷均衡，正常情况下电压为130

±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。

1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，

流动性好。

1.5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到

炉心料面正常下沉。

L6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。

捣炉

2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情

况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等

部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完

炉后应将捣杆立即收回。

2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎

要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。

4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。

4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，

排除故障后才能送电。

4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。

接放电极

5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每

次下放电极200mm左右。

5.2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极，交接

班时双方要量电极高度并做好记录。

5.3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝

绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严

格检查，不合格的不得使用。

5.4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极

必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。

处理异常

6.1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是

否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，

如不奏效，可更换铜瓦。

6.2发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应

立即停电，并找有关人员处理。

6.3密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜

瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电

的应立即停电处理。

6.4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，

恢复生产后按规定料比操作。

6.5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼

进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量

下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及

时采取相应的办法处理。

干烧

7.1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主

任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。

7.2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。

7.3干烧期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷

系统。

7.4干烧时炉眼敞开，让硅水不断流出。干烧后应达

到炉眼畅通、回火。

出炉精炼

8.1出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门

等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精

炼工作的顺利进行。

8.2先接好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉

眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧

炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。

8.3烧完炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。

8.4捅眼要用木棒，严禁使用铁棍。

8.5堵眼要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉

堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继

续把眼堵好。

8.6炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别

是接缝处要用电极糊捣实。

8.7台包应连续通入压缩空气，进口压力为NO.4MPa,

不出炉时，压缩空气流量为2.0--2.5m3/h,出口压力

应在0.02---0.1MPa,如有问题应及时处理。

8.8出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，

应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa,

随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空

气的流量，这时出口混合压力应A0.2Mpa。

8.9炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩

空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的

流量比为（1-3）:1,目的是在不粘包的情况下，提高精

炼效果。

8.10精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，

立即进行浇铸。

02、冶炼工技术操作规程

1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要

向班长及时反映。

2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量

将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推

入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新

围上偏轻料。

3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、

水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入

炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机

退回，将料面收起，围上轻料。

4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下

放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况

酌情处理。

5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它

设备异常应立即报告班长。

6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。

7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电

极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须

拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交

接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于

500mm时应备电极。

03、出炉工技术操作规程

1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。

开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏

烧炉眼，烧穿器的使用时间在20--30分钟之间，特殊

情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的

硅块，尽力深堵;再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵

实，以防跑炉。

2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。

3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊

堵好。

4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正

常。

5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露

出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内

粘渣进入铸镁。

6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新

坐好，把台包车开到炉眼下。

7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉

眼下。

04、配电工技术操作规程

1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运

行情况，发现异常及时报告班长。

2、一次电流不超过145A,电压为130上浮3V下浮

5V,调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。

3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电

时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。

4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，

要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。

5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。

6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，

排除故障后才能送电。

7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。

05、炉外吹氧精炼技术操作规程

1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门

等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精

炼工作的顺利进行。

2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为30.4MPa,

不出炉时，压缩空气流量为2.0--2.5m3/h,出口压力

应在0.02---0.1MPa,如有问题应及时处理。

3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，

应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa,

随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空

气的流量，这时出口混合压力应》0.2Mpa。

4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩

空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的

流量比为（1—3）:1,目的是在