垃圾焚烧锅炉运行调整技术分享

垃圾焚烧锅炉运行调整技术分享

目录

1.燃烧控制概念.................................................................3

2.垃圾燃烧的特性...............................................................4

2.1.燃烧的方式................................4

2.2.垃圾成分分析..............................4

2.3.垃圾燃烧过程.............................................................5

2.4.垃圾燃烧的链式反应.......................................................5

2.5.垃圾热值与焚烧炉结构.....................................................5

3.锅炉运行的核心要素..........................................................6

4.日常调节的关键-“汽玉”.....................................................6

5.重点关注氧量变化............................................................6

6.“粗调”与“细调”相结合....................................................6

7.抓住调节的目的与关键........................................................7

8.判断与分析参数变化原因......................................................7

9.注意理论与实践的差异........................................................7

10.燃烧调整的手段..............................................................7

10.1.8

10.2.炉排的调整...............................8

10.3.风量的调整..............................................................8

11.常规燃烧控制措施存在的问题分析..............................................8

11.1.客观因素问题.............................................................8

11.1.1.监控设备不稳定......................8

11.1.2.烟气分布问题........................9

11.1.3.燃烧目力质问题........................9

11.2.人为因素问题.............................................................9

11.3.飞灰含碳量的问题.........................9

12.将测量CO浓度视为燃烧控制主要因素的原因分析...............................9

12.1.相应环保发电的基本要求.................10

12.2.影响电厂锅炉运行的经济性...............10

12.3.影响锅炉的安全..........................10

13.CO含量控制的可行性分析....................................................10

第1页共29页

13.1.操作便捷...............................................................10

13.2.大气影响小.............................................................10

13.3.调整技术...............................................................11

14.料层厚度的控制：...........................................................11

15.看火........................................................................12

16.合理配风，选择合适的过量空气系数.........................................12

17.保持炉膛温度稳定，控制合理的一次风风温...................................13

18.保持稳定的炉膛负压.........................................................13

19.炉排间隔停止时间的整定....................................................13

20.脱火的防止与处理方法：....................................................13

21.风量的调节.................................................................14

22.余热锅炉排烟温度的调节....................................................15

23.典型的燃烧状态调整方法：..................................................15

24.熟练操作焚烧炉的一些窍门..................................................16

25.常规燃烧控制措施存在的问题分析............................................18

25.1.客观因素问题...........................................................19

25.1.1.监控设备不稳定.....................................................19

25.1.2.烟气分布问题.......................................................19

25.1.3.燃烧物质问题.......................................................19

25.2.人为因素问题...........................................................19

25.3.飞灰含碳量的问题......................................................19

26.将测量CO浓度视为燃烧控制主要因素的原因分析..............................20

26.1.相应环保发电的基本要求................................................20

26.2.影响电厂锅炉运行的经济性.............................................20

26.3.影响锅炉的安全.........................................................20

27.CO含量控制的可行性分析....................................................20

27.1.操作便捷...............................................................20

27.2.大气影响小.............................................................21

27.3.调整技术...............................................................21

28.料层厚度的控制：..........................................................21

29.看火.......................................................................22

30.合理配风，选择合适的过量空气系数.........................................22

31.保持炉膛温度稳定，控制合理的一次风风温...................................23

32.保持稳定的炉脆负压........................................................23

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33.炉排间隔停止时间的整定....................................................23

34.脱火的防止与处理方法：....................................................24

35.风量的调节.................................................................24

36.余热锅炉排烟温度的调节....................................................25

37.典型的燃烧状态调整方法：..................................................25

38.熟练操作焚烧炉的一些窍门..................................................26

1.燃烧控制概念

垃圾焚烧锅炉有区别于燃煤锅炉和燃气锅炉的调整燃烧，因为垃圾锅炉燃

烧的是近似于固体的垃圾。稍有调整不当可能导致燃烧的垃圾未充分燃烧，致

使燃烧产生的炉渣中混合着未烧透的垃圾，达不到垃圾焚烧要求的减量化、资

源化，无害化。所以在垃圾燃烧锅炉运行过程中，锅炉的燃烧调整至关重要。

我们来看下垃圾焚烧锅炉怎么达到最好的燃烧效果吧。

想要达到最好的燃烧效果就要懂得垃圾的焚烧过程，垃圾要从进厂区到在

炉膛中焚烧的流程为：进入垃圾储坑f发酵（包括部分水分的脱离）一垃圾吊抓到

垃圾料斗一进入炉膛的干燥区一进入I级燃烧区一进入II级燃烧区（主要燃烧区）

f燃尽区一完全燃透（产生炉渣、灰分）。从垃圾这个流程我们就可以知道得到垃

圾燃烧效果的影响因素。

影响因素：

1、发酵效果；

2、垃圾在炉膛的干燥效果；

3、垃圾在炉膛的燃烧效果。

控制好了这几个因素，我们就可以做到尽最大的使垃圾燃烧充分。其中因

素2、3与垃圾燃烧过程中的一次风、二次风配比与风压有关。我们一起看下吧。

所谓燃烧控制指的是垃圾焚烧电厂锅炉在工作过程中的运行效率，是否能

够将垃圾焚烧至需要的程度。这对锅炉的燃烧控制精细程度提出了非常高的要

求。为了实现对锅炉的精细化控制，有必要对锅炉内部的焚烧情况进行实时监

控，保证工作人员能够及时控制锅炉温度。传统的监控方法是对锅炉内的烟气

含氧量或者飞灰含碳量进行测量。但这一监控方式在实践中经常受到其他客观

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'挥发份）C固定碳、灰份水份

干基可燃物工业分析70.52%10.30%19.18%0.00%

垃圾干基工业分析40.28%5.88%53.82%0.00%

收到基工业分析20.14%2.94%26.92%50%

元素分析：分析垃圾中主要元素的含量，如C、H、0、N、S等，这有助于

了解垃圾的热值和燃烧特性。

«%)H(%)N(%)*%)0(%)CK%)Hg(ppm)Cd(ppm)RXppm)Cr(ppm)As(ppm)

千其0nBla分元索分析47.807.130.650.1525.090.140.090.90143.367.19240

坨坂千珞元索分析27.304.070.370.0914.330.080.050.5181.894.161.88

收到超元嘉分析13.652.M0.190.047.170.040.030.2640.942.08Q94

2.3.垃圾燃烧过程

垃圾燃烧是一个分阶段的过程。

干燥段：此阶段主要是垃圾中水分的蒸发和挥发份的析出，为后续的燃烧

做准备。

燃烧段：以挥发份的空间燃烧为主，约占总燃烧量的70%,释放出大量的

能量。

燃烬段：固定碳完成燃烧，约占总燃烧量的10%。此阶段确保垃圾中的固

定碳完全燃烧，完成整个燃烧过程。

2.4.垃圾燃烧的链式反应

稳定燃烧的四面体：可燃物、助燃物、引火源和链式反应自由基。

持续燃烧的关键在于自由基的生成和维持，特别是挥发份的析出和燃烧。

合理的炉型结构和温度控制对于提供一个稳定的燃烧环境至关重要，从而确保

燃烧过程的持续和稳定。

2.5.垃圾热值与焚烧炉结构

根据垃圾的热值高低，可以选择逆流、交叉流动或顺流等不同类型的焚烧

炉结构。对于低热值的垃圾，逆流式焚烧炉能够确保垃圾的充分干燥和燃烧；

中等热值的垃圾则适合采用交叉流动式焚烧炉以提高燃烧效率；而高热值的垃

圾则可选用顺流式焚烧炉以维持高温区域的稳定并促进迅速燃烧。

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3.锅炉运行的核心要素

锅炉的稳定运行涉及到多个关键参数，包括压力、温度、水位、负压以及

烟气排放指标等。这些参数的稳定不仅关乎锅炉的安全运行，还直接影响到整

个电厂的经济效益和环保性能。

为了保持这些参数的稳定，我们需要密切关注锅炉的工况，并及时进行调

整。而要实现稳定工况，关键在于达到各种“平衡”状态。例如，通过调整汽

机负荷与炉内燃烧工况的平衡，我们能够确保蒸汽压力的稳定。同样，维持给

水量与蒸发量的平衡也是保持水位稳定的关键。

4.日常调节的关键•“汽压”

汽压是锅炉运行中的重要参数，它直接影响到蒸汽的品质和锅炉的效率。

在日常调节中，需要密切关注汽压的变化，并根据实际情况进行及时调整。汽

压过高或过低都会对锅炉的运行造成不利影响，甚至可能引发安全事故。

为了保持汽压的稳定，我们需要根据锅炉的负荷变化来调整给煤量、风量

和引风量等参数。同时，还要定期检查锅炉的密封性能，防止漏风、漏气等现

象影响汽压的稳定。

5.重点关注氧量变化

氧量是反映锅炉燃烧状况的重要指标。在锅炉运行过程中，我们需要时刻

关注氧量的变化，以判断燃烧是否充分，是否存在过剩空气等问题。

合理的氧量控制不仅可以提高燃烧效率，还能减少有害气体的排放。因此,

我们需要根据氧量的实时数据来调整送风量和引风量，确保燃烧过程的优化。

6.“粗调”与“细调”相结合

在锅炉运行调整中，我们需要灵活运用“粗调”和“细调”两种方法。粗

调主要是根据锅炉的负荷变化和燃烧状况，对给煤量、风量和引风量等参数进

行大幅度的调整。而组调则是在粗调的基础上，对各项参数进行微调，以达到

最佳的运行状态。

通过粗调和细调的有机结合，我们可以更好地应对锅炉运行中的各种变化,

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确保锅炉的稳定性和效率。

7.抓住调节的目的与关键

在调节锅炉运行参数时，我们要明确调节的目的和关键所在，避免因为过

分关注某一参数而忽视了对整体运行状况的影响。例如，在提高蒸汽温度的同

时，我们也要注意到汽压和水位等其他参数的变化，确保各个参数之间的平衡。

此外，我们还要根据锅炉的实际运行情况和需求来制定合理的调节策略，

避免盲目追求某一参数的最优化而忽视了对整体效率的影响。

8.判断与分析参数变化原因

在锅炉运行过程中，各个参数的变化都有其内在的原因。我们需要通过深

入分析和判断，找出参数变化的根本原因，从而进行有针对性的调节。

盲目调节不仅可能无法解决问题，还可能引发新的故障和安全隐患。因此,

我们需要养成科学分析和判断的习惯，确保每一次调节都是基于充分的理解和

合理的依据％

9.注意理论与实践的差异

虽然锅炉运行的理论知识为我们提供了宝贵的指导，但在实际操作中，我

们还需要注意理论与实践之间的差异。每个锅炉都有其独特的运行特性和环境

因素，因此我们不能完全依赖理论知识来进行调节。

在实践中，我们需要结合锅炉的实际情况和运行数据来进行灵活的调整和

优化。通过不断的实践和总结，我们可以更好地掌握锅炉的运行规律，提高运

行效率和安全性。

维持垃圾焚烧发电厂锅炉的稳定运行是一项系统性、综合性的工作，耍求

我们运行人员具备丰富的理论知识和实践经验。通过不断学习和总结经验，我

们将能够更好地应对挑战，确保锅炉的高效、安全运行，为电厂的稳定供电提

供坚实保障。同时，我们也期待未来有更多的技术创新和智能化手段应用到锅

炉运行调整中，进一步提升运行效率和安全性。

10.燃烧调整的手段

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10.1.监控

在燃烧调整中，监控是关键。通常以锅炉蒸发量或汽包压力为调整目标，

因为这些指标能直观反映燃烧效率和锅炉负荷。需要注意的是，风量和炉井调

整后，它们对汽水指标的影响反馈时间并不一致，这就要求操作员或自动化控

制系统（ACC程序）具备预判能力，避免过调导致负荷大幅波动。

10.2.炉排的调整

炉排作为支撑和推动垃圾燃烧的关键部件，其调整对燃烧效果有显著影响。

调整炉排的目标是使实际料层分布接近或达到理想模型。为实现这一目标，应

采取连续、稳定、小幅度等调整手段。同时，还需考虑炉排的机械负荷以及垃

圾在炉内的停留时间，确保垃圾能够充分燃烧。

1.考虑到炉排动作指令发出后到垃圾实际运动到位存在时间差，操作员需具

备预判能力。

2.由于短时间内垃圾热值变化不大，因此炉排动作不应频繁或剧烈调整。

3.摄像头显示的火焰与实际可能存在偏差，因此不能完全依赖视觉判断。

10.3.风量的调整

风量调整是燃烧调整中的另一关键环节。首先，总风量的确定需根据焚烧

量来计算，主要考虑烟气中的原子气体量（如C、H、S、C1等）。其次，在风

量分配上，通常一次风占比60%〜70%,二次风占比30%〜40%。一次风量的

分配需根据各段炉排的功能不同进行调整，并考虑单台风机故障对燃烧的影响,

因此裕量系数一般选择较大。二次风则主要用于扰动、冷却和氧量控制。

11.常规燃烧控制措施存在的问题分析

11.1.客观因素问题

可能导致垃圾焚烧过程中监控不准确的客观因素大致有三种。

11.1.1.监控设备不稳定

垃圾焚烧锅炉通常使用的监控设备为氧量表，通过分析锅炉内部的氧含量

判断垃圾的焚烧程度。但是，在锅炉漏风的情况下，氧量表测定的氧气含量通

常会高于锅炉实际情况，进而影响工作人员判断。

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ILL2.烟气分布问题

垃圾在锅炉内焚烧产生的烟气是不可控的，且烟气的成分受多种因素影响

变化较大，很难判断烟气成分。因此，在监控过程中烟气会造成较大干扰。

ILL3.燃烧物质问题

垃圾焚烧发电技术同常见的发电技术最大不同点在于使用的燃烧物质不

同。常见的发电技术以煤炭等为燃烧源，不同煤炭块之间的性质接近一致，在

燃烧过程中可控性较强，比较稳定。而垃圾焚烧发电技术由于燃烧的是不同的

垃圾，燃烧源的构成复杂，性质变化大。即使采用多种技术，也无法避免在燃

烧过程中存在不可控的问题。这种不可控也会对工作人员监控锅炉的内部情况

造成干扰，进而影响后续锅炉控制情况。

11.2.人为因素问题

在监控之外，锅炉的运行情况调整需要工作人员进行实际操作。这就对工

作人员的专业知识储备以及经验提出了较高的要求。如果工作人员缺乏相关的

素质，就无法及时准确地根据数据判断锅炉情况，分析烟气含氧量，也就无法

采取有针对性的措施调整锅炉状态。另外，工作人员的主观意识也会对锅炉控

制造成影响，在控制锅炉烟气含氧量时，工作人员受限于主观观念可能无法根

据垃圾种类进行详细的分析判断，也就无法提升锅炉的生产效率，也会造成一

定的环境污染以及能源浪费。

11.3.飞灰含碳量的问题

通过监控燃烧烟气的飞灰含碳量可以测量垃圾的燃烧程度，最大程度实现

垃圾的经济价值。同时，测定飞灰含碳量能够帮助设备在进行改造升级时有数

据支撑。但是，测定飞灰含碳量具有其固有局限，在实际使用过程中价值较低。

烟气内部的飞灰含碳量数值变化较慢，变化幅度较低，因而工作人员较难通过

数值观察对锅炉内部情况进行及时监控而当工作人员能够通过观察数据发现变

化时，烟气飞灰含碳量己经产生变化，错失了调整时机。由此看出，虽然监控

烟气内含的飞灰含碳量有一定的价值，但其本身的固有局限性较大，垃圾焚烧

电厂需要根据实际情况判断是否要淘汰这种落后的测量方法。

12.将测量CO浓度视为燃烧控制主要因素的原因分析

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12.1.相应环保发电的基本要求

由于CO本身带有一定的毒性，内部含有的有毒物质数量较多。如果不进行

一定的处理就排放入空气中，很容易污染周边环境，甚至会危害到附近的居民

及牲畜的生命健康。另外，CO在排放进入空气后，较不容易流动，一般会停留

2-3d时间，对人体威胁极大。在我国追求绿色健康生活的今天，测定CO对保

证居民健康，有着至关重要的作用。

12.2.影响电厂锅炉运行的经济性

提高垃圾焚烧电厂锅炉的发电效率是评判焚烧技术的主要指标。而通过控

制CO的含量能够有效提升锅炉的焚烧效率，提高单位发电量，对保证垃圾焚烧

电厂锅炉运行的经济效益非常有益。根据前期研究数据可以看出，每1kg的C

在产生CO时会产生12OOOKJ的能量，而每1kg的C在产生C02时产生的能量

为4OOOOKJ。通过控制垃圾焚烧产生的CO的含量，能够提升锅炉焚烧释放的电

量，保证锅炉焚烧的经济价值。

12.3.影响锅炉的安全

co能够对保护锅炉，延长锅炉的使用寿命，减少设备更换成本起到非常好

的作用。在锅炉内含的氧气含量不足的情况下，锅炉极容易直接灭火，被动停

机。这种被动的、不规范的停机状态对锅炉的伤害非常大，会极大程度减少锅

炉的使用寿命，主要表现为，在进入缺氧燃烧状态时，锅炉内部结焦的可能性

提升了3-5倍。而控制CO含量能够有效避免结焦的可能，进而保护锅炉。

13.CO含量控制的可行性分析

13.1.操作便捷

从技术原理角度进行分析、测定锅炉co含量的技术同测定烟气含氧量的技

术区别不大，两者的技术有很多共同点。这就便于工作人员熟悉和掌握测定锅

炉co含量的方法，电厂也不需要花费大量成本进行人员培训。其次，工作人员

在测定烟气含氧量时积累的经验也可以套用到新技术上。最后，由于co的本身

性质，其在锅炉内的变化速度较快，便于工作人员通过数据分析焚烧情况。

13.2.大气影响小

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根据原理，co的产生是由于燃烧不完全。因此，工作人员可以根据co的

含量判断锅炉的燃烧是否完全。另外，co在大勺中的占比极低，即使出现漏风

情况，也不会对锅炉内的co测定造成较大影响。

13.3.调整技术

由于co浓度在测定分析时具有•明确的单位参数，所以可以最大程度避免工

作人员的主观观念的影响0工作人员不需要进行分析判断，只需要对比测定的

含量以及理想的含量区间就可以看出锅炉内的co含量是否正常，，进而采取相应

的措施进行调整。

14.料层厚度的控制：

1、燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控

制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在

700~800mm）,不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。

当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时.补料，防止脱火情

况发生。

一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使

垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。

而且风量大了会造成垃圾燃烧迅速，不好控制炉温，--但超温受热面很容

易结焦，所以炉温一定要严格控制炉温在850〜1050C之间。

燃烧高热值垃圾时应通过调大二次风风量来帮助控制炉温，必要时可以掺

些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾或者将火床缩短。

2、燃烧经过正常发酵的垃圾，这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应该注意

控制料层厚度和一次风风量，可以把料层厚度控制在600〜700mm以内，根据

氧量合理配风，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持在合理范围内（一

定要结合垃圾热值进行调整）。

3、燃烧发酵时间不够的垃圾热值低，首先保持空预器出口一次风温度在

200℃以上，控制好料层厚度在600〜700mm,太厚了风穿不透易烟火，太薄了

不耐燃易脱火。

燃烧时将炉排上的火床适当拉长，控制火床在燃烧段燃烧，以不跑生料为

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准，这样做目的是保证进入炉膛新料有足够的烘干时间和燃烧时间。

必要时可以缩短炉排的开间隔时间，但停间隔时间也应该做相应的调整，

这样做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因为炉排上的料翻太快反而

不利于燃烧。

15.看火

目的是观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供依据。

1、看料层厚度：第一区为干燥区，料层厚度控制在700〜800mm；第二区

为燃烧段前区主燃区，料层厚度控制在600〜700mm:第三区为燃烧段后区主

燃区，料层厚度控制在400〜500mm；第四区为燃烬区，料层厚度控制在

100〜300mm。

2、看火床：正常的火孔分布情况，火孔前移，火床偏短；火孔后移，火床

偏长，燃烬区剩余可燃物烧不烬或者跑红渣。

3、看炉渣情况：200〜300mm以落入捞渣机灰渣不跑生料和红渣为宜：灰

渣太薄，容易串风，太厚影响前部料层运动或者造成炉排过负荷卡死。

4、从炉前观察口看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断

焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）一黄色（中

温）一红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时

火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰

很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。

16.合理配风，选择合适的过量空气系数

根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，锅炉两侧的烟气温度应均

匀，过热器两侧的烟气温差，般不超过30〜40C；燃烧室负压应保持为・3OPa

至-50Pa之间，不允许正压运行；省煤器出口含氧量在3%〜6%（操作时，氧含

量一定要偏低控制，同时要关注CO排放浓度），一次风机出口风温根据垃圾热

值调整合理风温；排烟温度控制在215℃,炉膛温度应保证烟气在850℃以上持

续2秒，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次

风配风应满足中间大两头小的原则，即是中间风门的开度应该调大，两头风门

的开度应该调小，这样才能满足垃圾稳定燃烧所需的空气；当燃烧工况发生变

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化时应及时调整一、二次风量，炉温急剧下降的时候应适当减小一、二次风量,

待炉温、燃烧工况有所好转（炉温有上升趋势、氧量有下降趋势）后再恢复。

17.保持炉膛温度稳定，控制合理的一次风风温

垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽预热器加热后才进入炉排下部风室，风

温控制一般控制在200C以上，一次风风温越高垃圾干燥越快，燃烧就越有利。

因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证蒸汽预

热器正常运行及炉膛温度稳定。

18.保持稳定的炉膛负压

垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30Pa〜-50Pa之间，若炉膛负压太小粉尘容

易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和樊作人员的安全：若负压太大,

炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。

因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。

19.炉排间隔停止时间的整定

不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度

和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。

垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然

后在燃烧段前区和燃烧段后区炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃烧段后区垃

圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣

坑。

总之，燃烧调整要做到超前调节，勤调整，正常运行时尽量避免大幅度的

调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。

监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽区、

主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。

20.脱火的防止与处理方法：

脱火的几种情况；

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A、轻微脱火：炉温下降在50℃〜100℃之间，当火床到位后，炉温又上去。

原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料

没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。

②、垃圾品质轻微变化。

B、严重脱火：炉温下降＞100℃,燃烧段后区只有零星火孔。

原因：①、火床严重偏短，新料进来后，将燃烧段前区火孔压灭。

②、垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高、比重大。

处理方法：炉排上的料层应平整，防止脱火保证稳定燃烧，首先火床一定

要到位，即主燃区垃圾着火最旺；其次，保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时

及时调整；再次，要保证给料的均匀性和炉排的连续性，杜绝只给料不动炉排

或单动炉排不给料，如特殊情况确需要单方面调整推料或炉排应看准停止时间,

及时恢复人为干预的设备。

运行中应保持推料、炉排连锁运行，避免料层造成波浪形现象。

21.风量的调节

1、焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在850〜1050℃之间，一

次风最高风温为200℃以上。

一次风主要作用在于为垃圾燃烧提供所需的氧气，维持炉内过剩空气系数

在1.5〜1.7内（热值高、中质垃圾）。

二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体

充分完全燃烧。

2、增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低，当炉内燃烧

工况较好一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加二次风量,

保证炉内燃烧工况稳定和燃料的完全燃烧。

3、当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增

加一次风或烟气在循环风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况,

炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减。

4、炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅

速引起炉膛负压改变。

因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断，

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即时进行必要的调整和处理，使炉膛负压保持在-30Pa〜-50Pao

5、当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需

要对引风量进行调整。

22.余热锅炉排烟温度的调节

1、余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直

接影响锅炉运行效率，排烟损失也是锅炉最大热损失。

2、运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、

避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除

尘器布袋等是非常重要的。

3、调节排烟温度的方法：

①稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃

灰份的完全燃烧；

②保证给水温度稳定，根据各段受热面出口温度，合理使用吹灰器，保持

锅炉各段受热面的清洁；

23.典型的燃烧状态调整方法：

1,垃圾过早完全在燃烧段前区上燃烧，燃烧段料层较薄的话则火焰集中在

很窄的区域，待干燥段垃圾落下来后就把火焰压灭，燃烧不能继续维持，此时

需要增加燃烧段的料层厚度，使燃烧点向后延伸，增大着火面积。

操作方法：增加给料装置和干燥段速度，提高给料量，同时在火焰恢复之

前减少一次风量，待火焰恢复后再增加一次风。

2、燃烧段前区料层较厚，垃圾靠近燃烧段前区上面燃烧，燃烧段前区料层

较厚的话则说明垃圾在燃烧段前区停留时间过K,燃烧速度太慢，此时需要减

薄燃烧段前区的厚度，加快燃烧。

操作方法：适当增加燃烧段前区的一次风量，提高燃烧段炉排速度比率。

3、燃烧段后区料层较厚，垃圾在燃烧段前区和燃烧段后区的前半部分燃烧,

如果垃圾层较薄燃烧能够继续维持，则可以不用调整。

如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动

的趋势的话，则需要及时采取措施。

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操作方法：增加燃烧段后区一次风量，调整燃烧段的炉排速度，摊薄上面

的垃圾，促进在燃烧段后区的燃烧。

4、垃圾在燃烧段前区及燃烧段后区上面全面过火，如果垃圾层较厚，垃圾

水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采

取措施。

操作方法：增加燃烧段后区一次风量，调整燃烧段的炉排速度，摊薄上面

的垃圾，促进在燃烧段后区的燃烧。

5、如果垃圾堆积很厚，则首先增加一次风量以及燃烧段后区空气量，然后

停止给料装置以及干燥段，维持燃烧段和燃烬段继续运行，以使燃烧段使空气

从中流出，促使垃圾从前后两端同时燃烧。

待垃圾厚度有效减薄后根据燃烧段后区剩余垃圾量情况，适时投入干燥段,

在垃圾能连续投入的情况下再投入给料装置进行喂料p

24.熟练操作焚烧炉的一些窍门

1、炉内的燃烧状况通常通过观察孔进行观察确认，但当从观察孔中察觉到

燃烧状态出现异常时，必须通过炉前观察孔对燃烧状况进行确认。

从观察孔到炉前用自己的眼睛观察，对燃烧状态会有更加直观的了解。

2、从炉前的观察孔看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判

断焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）一黄色

（中温）一红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，

此时火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则

火焰很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。

3、操作焚烧炉时，依据流程画面（燃烧空气系统、垃圾投入系统等）的工

艺数据（空气量、炉排炉动作周期、污染物排放值、省煤器氧量等）结合现场

观火判断操作时会更加得心应手。

4、熟练焚烧处理垃圾，垃圾搅拌是尤为重要的一项。

如果垃圾质量保持稳定，可最大限度减少所需的空气量、炉排炉等的设定

变更，实现更加稳定的运行。

可是，事实上垃圾品质会发生变化，行车操作员应将投入垃圾的品质变化

情况提前通知锅炉操作员，锅炉操作员可提前采取应对措施。

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行车操作员应对垃圾坑内的垃圾充分搅拌，避免将当日运送到的垃圾直接

投入料斗内。

料斗内的垃圾达到要求再进行投料，避免集中投入。

5、交班时，锅炉噪作员必须将垃圾品质的变化、对应的动作周期、空气量

等运行状况做好交接。

行吊操作员要将当前投入垃圾区域转达给下一位操作员，避免由于投入垃

圾的改变造成炉温剧烈的变化。

最为重要的是各操作员应按照运行部统一的思路进行运行管理

6、对于炉底空气挡板和炉排动作周期的操作需要缓慢进行，不能发生激烈

的变化。

改变炉底空气挡板开度尽量在当前值±5%〜10%的范围内进行（尤其是燃

烧段风门的控制，挡板开度变化很小进风量就可能发生较大的变化，所以此处

的挡板开度控制在5%之内进行调整），改变一次后要保持约20〜30分钟。

改变炉排动作周期时要在当前值±5%〜10%的范围内进行，动作周期改变

一次后要保持约60〜120分钟。

因为观察操作结果需要一定的时间，操作后务必要确认产生的结果，过度

过快的改变可能会使炉内燃烧产生剧烈的变化。

7、ACC投入需要进入到炉内稳定燃烧的状态下才能切换，要求燃烧热负荷

至少在80%以上。

8、垃圾在炉排干燥段干燥时有可能会产生大量焦油落到干燥段灰斗中，在

灰斗内壁上黏附集聚。

停炉检修时，需清理干燥段炉下灰斗炉壁上的焦油及其他杂物。

9、以下状况设备报警时，需要运行人员到设备现场调查原因并相应处理：

①炉排炉动作异常（超出循环时间未到限位位置）②给料装置动作异常（超出

循环时间未到限位位置）③捞渣机运行动作异常（超出循环时间未到限位位置）

④垃圾料斗内垃圾搭桥和滑料现象⑤液压装置信号异常（油温高、油位低）⑥

其他设备异常

9、液压系统油泵采用1用1备设置，需要定期切换运行。

运行期间设备巡检时，应注意油站上进油、回油过滤器是否需要更换或清

理，通常每个月需对过滤器清理一次。

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10、如设备发生故障，需短时间修理或由于炉内温度、压力急速上升需暂

时抑制燃烧等状况，可通过降低给料装置及炉排炉各段的运行速度减少燃烧负

荷（如自动控制运行时可切换至手动控制），手动操作炉排各段的运行或者暂

时停止某段的动作，在燃烧降低负荷的同时需相应调整一、二次风量。

11、如持续一段时间的垃圾品质恶劣，含水很多，导致焚烧炉炉内温度降

低，入炉垃圾在干燥段吸收不到足够的热量引燃困难，此时垃圾在干燥段大量

堆积且无着火迹象，此时单凭降低燃烧负荷己不能满足燃烧调整要求时：※应

将炉排炉由自动状态切换到手动状态，手动调节炉内燃烧状态

①把给料、干燥段切换到手动并停止。保持燃烧段自动运转2〜3个周期，

此时观察含氧量、炉出口温度及炉内垃圾着火状态。本操作是为了防止从干燥

段落下的垃圾直接落到燃烧段前区后把火压灭。

②把干燥段切换到自动。干燥段运行3~5个周期后，把给料装置切换到自

动，目的是减少干燥段垃圾的堆积。

③如上述一次操作没有恢复正常的情况下，并确认炉膛内部燃烧状态不是

很稳定，将再次从给料、干燥段停止运行并重复上述操作。

注意：为防止停炉时间长导致炉内垃圾供给量不足发生“断火”现象，手

动操作调整炉排时间不要超过15分钟，手动操作时，需要在炉后观察炉内垃圾

焚烧状况C

12、手动状态操炉时，由于送料平衡被打破，需要依靠操作员的观察和经

验操作，对操作员技能要求较高，因此停止炉排或手动操作只作为燃烧相当恶

化时迫不得已的最终手段。

13、通常情况下，燃烬点位于燃烧段后区是比较理想的。

运行人员可以在中央控制室炉内焚烧状况监视器上作出理想状况燃烬点标

记，以便判断炉内垃圾焚烧状况。

总之，炉内工况差时延长炉排上的火床面积，工况好时缩短炉排上火床面

积；控制料层：烧垃圾坑上部垃圾比重轻料层可适当加厚，中部垃圾控制合适

料层，下部垃圾比重大料层适当减薄，炉排停留时间适当缩短；根据氧量进行

合理配风。

25.常规燃烧控制措施存在的问题分析

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25.1.客观因素问题

可能导致垃圾焚烧过程中监控不准确的客观因素大致有三种。

25.1.1.监控设备不稳定

垃圾焚烧锅炉通常使用的监控设备为氧量表，通过分析锅炉内部的氧含量

判断垃圾的焚烧程度。但是，在锅炉漏风的情况下，氧量表测定的氧气含量通

常会高于锅炉实际情况，进而影响工作人员判断。

25.L2.烟气分布问题

垃圾在锅炉内焚烧产生的烟气是不可控的，且烟气的成分受多种因素影响

变化较大，很难判断烟气成分。因此，在监控过程中烟气会造成较大干扰。

25.L3.燃烧物质问题

垃圾焚烧发电技术同常见的发电技术最大不同点在于使用的燃烧物质不

同。常见的发电技术以煤炭等为燃烧源，不同煤炭块之间的性质接近一致，在

燃烧过程中可控性较强，比较稳定。而垃圾焚烧发电技术由于燃烧的是不同的

垃圾，燃烧源的构成复杂，性质变化大。即使采用多种技术，也无法避免在燃

烧过程中存在不可控的问题。这种不可控也会对工作人员监控锅炉的内部情况

造成干扰，进而影响后续锅炉控制情况。

25.2.人为因素问题

在监控之外，锅炉的运行情况调整需要工作人员进行实际操作。这就对工

作人员的专业知识储备以及经验提出了较高的要求。如果工作人员缺乏相关的

素质，就无法及时准确地根据数据判断锅炉情况，分析烟气含氧量，也就无法

采取有针对性的措施调整锅炉状态。另外，工作人员的主观意识也会对锅炉控

制造成影响，在控制锅炉烟气含氧量时，工作人员受限于主观观念可能无法根

据垃圾种类进行详细的分析判断，也就尢法提升隅炉的生产效率，也会造成一

定的环境污染以及能源浪费。

25.3.飞灰含碳量的问题

通过监控燃烧烟气的飞灰含碳量可以测量垃圾的燃烧程度，最大程度实现

垃圾的经济价值。同时，测定飞灰含碳量能够帮助设备在进行改造升级时有数

据支撑。但是，测定飞灰含碳量具有其固有局限，在实际使用过程中价值较低。

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烟气内部的飞灰含碳量数值变化较慢，变化幅度较低，因而工作人员较难通过

数值观察对锅炉内部情况进行及时监控而当工作人员能够通过观察数据发现变

化时，烟气飞灰含碳量已经产生变化，错失了调整时机。由此看出，虽然监控

烟气内含的飞灰含碳量有一定的价值，但其本身的固有局限性较大，垃圾焚烧

电厂需要根据实际情况判断是否要淘汰这种落后的测量方法。

26.将测量CO浓度视为燃烧控制主要因素的原因分析

26.1.相应环保发电的基本要求

由于CO本身带有一定的毒性，内部含有的有毒物质数量较多。如果不进行

一定的处理就排放入空气中，很容易污染周边环境，甚至会危害到附近的居民

及牲畜的生命健康。另外，co在排放进入空气后，较不容易流动，一般会停留

2-3d时间，对人体威胁极大。在我国追求绿色健康生活的今天，测定CO对保

证居民健康，有着至关重要的作用。

26.2.影响电厂锅炉运行的经济性

提高垃圾焚烧电厂锅炉的发电效率是评判焚烧技术的主要指标。而通过控

制co的含量能够有效提升锅炉的焚烧效率，提高单位发电量，对保证垃圾焚烧

电厂锅炉运行的经济效益非常有益。根据前期研究数据可以看出，每1kg的C

在产生CO时会产生12OOOKJ的能量，而每1kg的C在产生C02时产生的能量

为4OOOOKJ。通过控制垃圾焚烧产生的CO的含量，能够提升锅炉焚烧释放的电

量，保证锅炉焚烧的经济价值。

26.3.影响锅炉的安全

co能够对保护锅炉，延长锅炉的使用寿命，减少设备更换成本起到非常好

的作用。在锅炉内含的氧气含量不足的情况下，锅炉极容易直接灭火，被动停

机。这种被动的、不规范的停机状态对锅炉的伤害非常大，会极大程度减.少锅

炉的使用寿命，主要表现为，在进入缺氧燃烧状态时，锅炉内部结焦的可能性

提升了3-5倍。而控制CO含量能够有效避免结焦的可能，进而保护锅炉。

27.CO含量控制的可行性分析

27.1.操作便捷

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从技术原理角度进行分析，测定锅炉co含量的技术同测定烟气含氧量的技

术区别不大，两者的技术有很多共同点。这就便于工作人员熟悉和掌握测定锅

炉co含量的方法，电厂也不需要花费大量成本进行人员培训。其次，工作人员

在测定烟气含氧量时积累的经验也可以套用到新技术上。最后，由于co的本身

性质，其在锅炉内的变化速度较快，便于工作人员通过数据分析焚烧情况。

27.2.大气影响小

根据原理，co的产生是由于燃烧不完全。因此，工作人员可以根据co的

含量判断锅炉的燃烧是否完全。另外，co在大勺中的占比极低，即使出现漏风

情况，也不会对锅炉内的co测定造成较大影响。

27.3.调整技术

由于co浓度在测定分析时具有明确的单位参数，所以可以最大程度避免工

作人员的主观观念的影响。工作人员不需要进行分析判断，只需要对比测定的

含量以及理想的含量区间就可以看出锅炉内的co含量是否正常，进而采取相应

的措施进行调整。

28.料层厚度的控制：

1、燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控

制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在

700〜800mm）,不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。

当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情

况发生。

一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使

垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。

而且风量大了会造成垃圾燃烧迅速，不好控制炉温，一但超温受热面很容

易结焦，所以炉温一定要严格控制炉温在850〜1050C之间。

燃烧高热值垃圾时应通过调大二次风风量来帮助控制炉温，必要时可以掺

些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾或者将火床缩短。

2、燃烧经过正常发酵的垃圾，这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应该注意

控制料层厚度和一次风风量，可以把料层厚度控制在600〜700mm以内，根据

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氧量合理配风，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持在合理范围内（一

定要结合垃圾热值进行调整）。

3、燃烧发酵时间不够的垃圾热值低，首先保持空预器出口一次风温度在

200C以上，控制好料层厚度在600〜700mm,太厚了风穿不透易烟火，太薄了

不耐燃易脱火。

燃烧时将炉排上的火床适当拉长，控制火床在燃烧段燃烧，以不跑生料为

准，这样做目的是保证进入炉膛新料有足够的烘干时间和燃烧时间。

必要时可以缩短炉排的开间隔时间，但停间隔时间也应该做相应的调整，

这样做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因为炉排上的料翻太快反而

不利于燃烧。

29.看火

目的是观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供依据。

1、看料层厚度：第一区为干燥区，料层厚度控制在700〜800mm；第二区

为燃烧段前区主燃区，料层厚度控制在600〜700mm；第三区为燃烧段后区主

燃区，料层厚度控制在400〜500mm；第四区为燃烬区，料层厚度控制在

100〜300mme

2、看火床：正常的火孔分布情况，火孔前移，火床偏短：火孔后移，火床

偏长，燃烬区剩余可燃物烧不烬或者跑红渣。

3、看炉渣情况：200〜300mm以落入捞渣机灰渣不跑生料和红渣为宜：灰

渣太薄，容易串风，太厚影响前部料层运动或者造成炉排过负荷卡死。

4、从炉前观察口看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断

焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）一黄色（中

温）一红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时

火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰

很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。

30.合理配风，选择合适的过量空气系数

根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，锅炉两侧的烟气温度应均

匀，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30〜40C；燃烧室负压应保持为-30Pa

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至-50Pa之间，不允许正压运行；省煤器出口含氧量在3%〜6%（操作时，氧含

量一定要偏低控制，同时要关注CO排放浓度），一次风机出口风温根据垃圾热

值调整合理风温；排烟温度控制在215C,炉膛温度应保证烟气在850C以上持

续2秒，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次

风配风应满足中间大两头小的原则，即是中间风门的开度应该调大，两头风门

的开度应该调小，这样才能满足垃圾稳定燃烧所需的空气；当燃烧工况发生变

化时应及时调整一、二次风量，炉温急剧下降的时候应适当减小一、二次风量,

待炉温、燃烧工况有所好转（炉温有上升趋势、氧量有下降趋势）后再恢复。

31.保持炉膛温度稳定，控制合理的一次风风温

垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽预热器加热后才进入炉排下部风室，风

温控制一般控制在200c以上，一次风风温越高垃圾干燥越快，燃烧就越有利。

因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证蒸汽预

热器正常运行及炉膛温度稳定。

32.保持稳定的炉膛负压

垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30Pa〜-50Pa之间，若炉膛负压太小粉尘容

易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和噪作人员的安全；若负压太大,

炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。

因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。

33.炉排间隔停止时间的整定

不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度

和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。

垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然

后在燃烧段前区和燃烧段后区炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃烧段后区垃

圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣

坑。

总之，燃烧调整要做到超前调节，物调整，正常运行时尽量避免大幅度的

调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。

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监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽区、

主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。

34.脱火的防止与处理方法：

脱火的几种情况；

A、轻微脱火：炉温下降在50C〜100C之间，当火床到位后，炉温乂上去。

原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料

没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。

②、垃圾品质轻微变化。

B、严重脱火：炉温下降＞100℃,燃烧段后区只有零星火孔。

原因：①、火床严重偏短，新料进来后，将燃烧段前区火孔压灭。

②、垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高、比重大。

处理方法：炉排上的料层应平整，防止脱火保证稳定燃烧，首先火床一定

要到位，即主燃区垃圾着火最旺；其次，保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时

及时调整；再次，要保证给料的均匀性和炉排的连续性，杜绝只给料不动炉排

或单动炉排不给料，如特殊情况确需要单方面调整推料或炉排应看准停止时间,

及时恢复人为干预的设备。

运行中应保持推料、炉排连锁运行，避免料层造成波浪形现象。

35.风量的调节

1、焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在850〜1050C之间，一

次风最高风温为200℃以上。

一次风主要作用在于为垃圾燃烧提供所需的氧气，维持炉内过剩空气系数

在1.5〜1.7内（热值高、中质垃圾）。

二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体

充分完全燃烧。

2、增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低，当炉内燃烧

工况较好一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加二次风量,

保证炉内燃烧工况稳定和燃料的完全燃烧。

3、当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增

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加一次风或烟气在循环风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况,

炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减。

4、炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅

速引起炉膛负压改变。

因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断,

即时进行必要的调整和处理，使炉膛负压保持在・30Pa〜・50Pao

5、当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需

要对引风量进行调整。

36.余热锅炉排烟温度的调节

1、余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直

接影响锅炉运行效率，排烟损失也是锅炉最大热损失。

2、运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、

避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除

尘器布袋等是非常重要的。

3、调节排烟温度的方