模具技术标准

________■一--■------■-有限公司模具技术标准

•本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要

求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。

•本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。

一：注塑模具的收缩率-

1.收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依

ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成

品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

成形收缩率成形收缩率

塑料名称塑料名称塑料名称成形收缩率(％)

(%)(%)

ABSOo3〜0。8PBT1o3〜2.4PVFM0.5〜1.5

AS0.2—0。7PC0.4—0。7PVCA1o0〜5。0

CA0.3~0o8PCTFE0.2-2.5PVDC0o5~2。5

CABOo4-0.5PE0.5〜2。5PA—660。5~2。5

CAP1PET2.0〜2。5PA—6101.2

CP0.4~0.5PES0o5-1.0PBT+GF0.4〜0。6

EC0.4~0.5PMMA0。2〜0.8SAN0。2-0.6

EPS0.4POM0<>8〜3.5PA—111.2

FEP3.0〜4.0PP1.0-2.5软质PVC1o0-5.0

FRP0.1~0。4PPO0o5~。。7PA-6do5〜2。2

EVA0.5-1o5PPS0.6-1o4PA+GF0o97。1

HDPE1.2〜2.2PS0o2-1.0PC+ABS0.4〜0。6

HIPS0o2-1.0PVA0o5-1.5PC+GF0.4-0.6

LCP0.1-1o0PVAC0.57。5PA-120o3-1.5

LDPE1.5-3.0PVB0.57。5PAR0.8-100

PA0.6-2.5硬质PVC0o1〜0。5PET+GF0.8〜1.0

2.收缩率与塑料的材质，填充剂，产品壁厚一幼UM温3温、保压压力、保压时间，模具进

胶位置、进胶数量、进胶形式，冷却效果等有关.

常用塑料在壁厚为2.5mm时，参考值

成形收缩率成形收缩率成形收缩率

塑料名称塑料名称塑料名称

(%)(%)(%)

ABS0.5PC0。6PI0o7

PMMA0o4PA661.5PV2

PP1.6HIPS0o5PFA4

PBT1o6POM1o8ACETAL2

PA120.9PA61o1PPT401

PAST1o2HDPVC0.7SAN2

LDPVC3HDPE2PET2.2

LDPE3PSF0o7FEP4

PPO0.6EVA1PPT201o2

CAB0.5CA0o5HDPP1o2

ASA0o6AS0.5

二：产品的公差要求

模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求.

本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。

产品

容许造模公差的误差建议造模

标准尺寸标示公差百分率(％)内公差(±)

mm(+)

0.05200.01

0.1250o03

0-25o4

Oo2525().06

0.5300o15

0.1200.025

25.4-50o80.253()Oo08

0.5300.15

0.1200o025

50o8—76.20.25300o08

0.5300.15

Oo120Oo()25

0.25200.05

76o2—127

0.5250o13

0o75300o23

0.25200o05

127-203.20.5200.1

0.75300.23

0.25200.05

0.5200o1

2032304。8

0o75250.2

1300.3

0o7200o1

304o8-406.4().753()().23

0o1300.3

0o7200.1

406o4-508().7525Oo2

1300.3

1.

根据本公司对空调壳体配合间隙及公差标拊；的执彳To

产品名称配合间隙允许公差图片示意

壳体与壳左右单边0。3〜0。5

±0.1

体配合上下0.5〜0。8

壳体与拨左右单边().1~0.15

±0.05

杆配合上下0.2〜0.3

14.模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装。

15.上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身锁。

16.需要高温及热流道的模具，必须有隔热板.

17,所有可替换的元件必须是标准件。

18.模具外表面无凹痕/切割片/凿子/磨头/锌刀等痕迹。

19.冷却水要在非操作侧进出，冷却、气动系统应标记进出口标志。

20.模具上的水、液、气、电路的进出口应采用封口措施防止异物进入。

21.模具应注明模具编号，产品编号，模腔数以及制造日期.

22.模具在出厂时必须装配好吊环、模内油管、油缸、电气插座、气嘴、油嘴、水嘴，及顶板行

程开关；（需要先复位的模具）。

四：零件的技术要求

1.模架尽量采用龙记标准模架，零件尽量采用知名公司的标准件；（如：大连盘起、天津津华、

台湾锦鸿、台湾正钢）。

2.钢材应尽可能选取预硬钢材，及热处理用钢材；可以根据不同客户的要求采用不同公司的钢

材；（例：P20、718IIIK618HH）o

3.成型对模具易腐蚀的塑料时，型腔零件需采用不锈钢制作（例S136、S136H、420S、420H等）,

否则其成型表面应采取防腐处理（例：表面钝化、电镀等）。

4.成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于HRC46,否则型腔表面应进行表面

硬化（如氮化）处理，其硬度应高于HV600。

6,滑块/压条/耐磨板/抽插衅必须有油槽，硬度应不低于HRC50,表面硬化（氮化）处理。

7,模具零件的几何形状，尺寸精度，表面粗糙度等应符合客户图样要求。

8.模具零件不允许有裂纹、划痕、机械损伤、锈蚀以及多余沉孔和穿孔等缺陷。

9.采用化学方法进行处理的成型零件，必须彻底清洗，不允许残存化学介质.

10.成型部位未注公差的极限偏差，按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差JS12级.

11.复位杆装缓冲垫（顶杆与型腔沿口有粘合面的）.

12.模板粘叠合面有定位销的应有止脱螺钉.

13.模具顶板和底板之必须装有垃圾垫块；垫块硬度应不低于HRC50。

14.滑块有先后,顶板有先复位的以及顶出距离有限位约束的必须装行程开关.

15.镶块、滑块配合面间隙（0。03mm,模具锁模位置贴合面应大于80%。

16.安装浇口定位环应与塑双尺寸匹配；浇口套要进行淬火处理。

17.模板（镶块）工艺倒角应均匀，上下模板应平齐，洞口按标准倒角。

18.成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差,按下表规定执行：

基木尺寸（mm）<6>6-18>18-30>30—120>120

00000

凸圆弧

—0。012—0o18—0.25-0.40-0o50

极限偏差

+0.12+0.18+0o25+040+0o50

凹圆弧o

00000

19.螺针安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔位的未注公差的极限偏差，按GB180规定的未注公差尺

寸的极限偏差JS12级。

20.零件图中螺纹（螺纹型芯、螺纹型环除外）的基本尺寸应符合GB196的规定，选用的公差

与配合应符合GB197的规定。

2L模具零件图去冲形状公美按CR1184规定的未注公差C级，

22.模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成型部位未注明圆角按ROo25判定型面与型

芯推杆、分型面与型芯推杆的交接边缘不允许倒角或倒圆。

五：装配技术要求

1.定件之间不得相互窜动，且结构上可靠。

2.模具上相对滑动位所有活动部分应保证位置准确，动作平稳可靠，不得有歪斜和卡滞现象。

3.注塑件的嵌件或机外脱模的成型零件在模具上安放位置应定位准确，安全可靠，具有防止错

位的措施。

4.滑块运动应平稳，合模后滑块应被锁紧，且滑块同锁模块的接触面积不应少于3/4,开模后

定位准确可靠，并附有保护（限位）装置.

5.合模后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件所配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间

隙应小于塑料的溢料间隙；＜0o03mm。

6.流道转角处应光滑圆弧连接，镶件处应密合，浇注系统表面粗糙度参数Ra=0.8mm。

7.热流道模具，其浇注系统不得有胶料泄漏现象发生，接口要有保护装置.，各测温点工作正常.

8.热流道的电器部分的引出线要从模具这装在注塑机上时的上方接出，且其高度不要同运水的

出、入口同一高度，电器部分务必安全可靠，不可有漏电现象。

9.模具的运水部分应畅通，各处温度尽可能保持均匀，不得有泄漏现象;按快速连接设计安装,

冷却水进出要在模具的非操侧一边。

10.气动及液压系统应畅通、安全，不可有泄漏，并于模外或《模具操作工艺参考表》中注明动

作要求。

11.分型面上尽可能避免的螺钉或俏钉穿孔，以免积有溢料，分型面平整度好，无损伤和压痕。

12.回程杆、顶杆、顶管在开启和闭合模具过程中无刺耳声音，动作平稳，不强劲，推板顶板准

确自幼复位至原始位置。

13.回程杆（顶杆与型腔口有粘合面的），滑块用油缸抽复的要装有缓冲垫。

14.导套有定位螺钉或压圈，模板叠合面有定位销的应有止脱螺钉。

15.模具装机方向要有明显标识，并按装止开板（锁模器）。

16.模具支承柱应高出模脚端面0。2-0o3mmo

17.模具顶杆应与相应的型面相平，允许顶杆端面高出型面（0。1mm,复位杆端而应与模具分型

面齐平，允许低于分型面〈0。05mm.

18.滑块安装配合精度为单边间隙:长度〈99mm,间隙0。01-0＜＞02mm；长度＜100—298mm,间

隙0.02—0。04mm;长度＜300,间隙0.02-0。05mm.

19.模板端面适当处要设有吊环孔，（单板20kge以上）以便吊装模具。

20.动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。

六：脱模角度

1.成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按

角度短边长度决定；按下表规定执行：

锥度母线角度短边长度<6>6-18>18-50>50—120>120

极限偏差值+1°+301+20,±10'土5,

2.成型部位未注脱模斜度时，除本条件中以下要求以外，单边脱模斜度按表4的规定，图样中未

注脱模斜度方向时，按减小注塑件壁厚的方向判定。

3.文字、符号的单边脱模斜度取8-12c___________________________

4.成型部位表面有装蚀纹时，依据不同供应商的纹样要求取出模角度;

蚀纹前须表面蚀纹前须表面粗

蚀纹深度出模斜度蚀纹深度山模斜度

粗糙度糙度

3~51°镜面10〜152°以上#320〜#400

2〜51°镜面13~182°以上#32()~#400

#800〜

3〜61°以上21~263°以上#320~#400

#1000

#800〜

4〜61°以上42〜475〜6。#320

#1000

#80()〜

6〜81。5°以上47〜525〜6。#320

#1000

#600〜#

8-111。5°以上64〜696。5°以上#320

800

9〜122°以上#600〜#80068〜737。以上#320

5.注塑件上的凸起或加强筋的单边脱模在可能的情况下(不致影响产品表面质量等)选取

20D/S；

6.注塑件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于表4的数值；

7.对于表中所列的塑料若填充玻璃纤维等增强材质时，其脱模斜度需增加0.5

脱模高度>6->10->18->30-5>50—>80->120>180-

<6

(mm)101830080120—180250

塑

料自润滑性

1°45,l°15r1°0°45ro"3(r0020，0"15,0nl(T

类例：PA

别

软质塑料

2°1045,1°30,ris,1°0°45'0°30'0°20,0°15,

PE、PP

硬质塑料

例：PS,ABS,2°30,2°15,2°1°45,1030，1°旧1°0°45'0°30，

PMMA,P0M等

七：模具倒角标准

1.模板与镶块倒角：

(1)1000克以上模板倒角规格为2.5X45°,125—1000克模板倒角为2X45°,125克以下模板

倒角为L5X45。._________________________________________________________________________

（2）模具内部镶块以及动、定模平面镶块倒角（产品外围适当处）为R0.5.

2.洞口倒角（产品处围洞口）

01-6o5洞口倒角规格为0.5X45°,。7-12洞口倒角规格为1X45°,012。5—18洞口倒角规

格为L5X45。，018。5-25洞口倒角规格为2X45°,。25。5—35洞口倒角规格为2.5X45°,035.5-50

洞口倒角规格为3X45°;

3.吊环孔倒角：

M5洞口倒角规格为1X45°,M6-M8洞口倒角规格为1.5X45°,M10洞口倒角规格为2X45°,M12

洞口倒角规格为2.5X45°,M16洞口倒角规格为3X45°,M20洞口倒角规格为35X45°,M22洞口

倒角规格为4X45°,M24洞口倒角规格为4。5X45°,30洞口倒角规格为5X45°,M36洞口倒角规

格为6X45°,M40洞口倒角规格为7X倒。，M42—M48洞口倒角规格为8X45°<>

八：吊环孔以及螺丝孔尺寸

lo须打吊环孔之板类：

4040以下，打A板、B板和细水口上夹板;4040以上（包括4040）全板吊孔；6060以上A、B板打四

面吊孔。

2.吊环孔规格：

A与B板吊环孔须大小一致，如因AB板厚度造成吊环孔尺寸不同，以大尺寸准；上下夹板、托板（包

括工字板）厚度40nlm或以下时，吊环孔与AB板相同;有中导柱的顶板和下夹板全部加工吊孔,两双中

导柱的顶板和下夹板要先做中导柱孔后加工吊孔；吊孔位置分中大板不得超过3nm，小板不得超过

lmm<>

3.喋钉固定模板尺寸的长短规格：

M16以下（包含M16）螺丝是螺丝直径的1.5倍就是相等螺丝眼直径左右；M20以上（包含M20）螺丝是

螺丝直径的L3倍相等于螺丝眼的直径减其直径的十分之一左右。

以下仅限12。9级螺丝螺丝眼的标准

-头部尺寸丝孔尺寸拔头尺寸

不常用常用6DH4)A<bBC

M35.53464

M474585

M58o556106

M61067117

M81389149

M101610111711

M121812142013

M162416182617

M203020223221

M243624263825

M304530324932

喋丝孔的要求才卜示准

公制英制①DKL口部公制

螺纹螺纹直径①公差丝深度公差孔深度公差倒角螺距

M54。21216

+0.1-±0o2±11*6001

M65.21419

000

M86.516231.5*60lo5

o

M108.54-nn2()25-Lc

十U.N土，

M1210o5Io75

0240330

1/2〃10o8

2*60°

MI6142

2939

5/8〃13.5

M2017.52.5

3346

3/4〃16.5+0o2±0.5±32o5*

M242160°3

0400560

]〃22o5

M3026.53.5

4967

1-1/4〃28o5

M36323*6004

1-346085

M40364c5

+()o35±0.8±3.5

M4237o54o5

0700950

M48435

4*60”

M5650.55o5

75103

M6457o56

模板与吊环孔的标准

T

AB

25303540506070809010()no120130140150160170180200

150M12(BSWl/2〃)

150

200/RSW1/”)

250

200

180230

250

200

230M12

200250(BSW1/2")

300

350

300

230

350M12

250

270

300

250

35()M16

400

500(BSW5/8〃)

300

270

350

400

—

300M16

350(BSW5/8")

400

300

450M20

500

600(BSW3/4〃)

350M20(BSW3/4")

400

450M20

350500

550(BSW3/4〃)

600

M24(BSW1")

70()

400

450M24(BSW1")

500

40()

550

600M24(BSW1〃)

700

450

500M30

45055()

600(BSW1—1/4")

700

500

500600

700M30

550

600(BSW1—1/4〃)

550

650

700

600M30

650

600

750(BSWl-l/4〃)

800

650M36

650

700

R00(BSW1-1/2)

900

70()

750

800

700

900

M40

950

800

九：模架标准

参考龙记模架，公司对模架有以下要求：

1.简化型细水口模架标准

2023-3045-4570-7095-

代号1515-20202530-30403555-40705575-60806085-7090

2530355050758095

工字板（厚）3540455055607085100

150—300—700—850—

动他模（长）230-300450-500550-700750-800950-950

200400750900

2(H)-250—450-550—6(H)-700—

动静模（宽）150-200300-350350-400

250300500600700800

25—30—40—50—80—

动静模（厚）35-13040-15070-20090-250

10012013518()220

水口板（厚）2()20202525253()303()

托板（厚）303535—454545-5060708080

88-100-

模脚（宽）38-3838-4848—5858-6363-6868-78120

100120

70—70—100—150—

模脚（高）80—90100-120120-180160-240180-260

12012015()21()

底板（厚）20-252525-303()3535353540

面针板（厚）202020252525303035

底针板（厚）202025253035404045

工字（宽）252525353535505050

针板（空）22222.52.5333

垫块（高）666888101010

导柱：0）2430405()5560657080

回针：。）121620202222—2426—283032

下导杜（0）2()2222—28303032-3636-4040—4545

2.大水口模具模架标准

/I、r12530-3555—4570—7095-

代号1515-20202023-25303045-35505575-ou8uO085-3090

3040407050758095

工字板（厚）20—252525-30303540404550

150—230—300—550—700—850—

动静模（长）450-500750-800950-950

20()300400700750900

150—250—350—450—550—700—

动静模（宽）200-250300-350600-700

200300400500600800

30—35-40-40-50—80—

动静模（厚）25-10070-20090-250

120130135150180220

推板（厚）202525-3025—3030—35354040-4545-50

托板（厚）303535-454545—5060708080

100—

模脚（宽）38—3838—4848—5858-6363—6868—7888-10()12()

120

70—70—160—180—

模脚（高）80—90100-120100-150120-180150-210

120120240260

底板（厚）20—252525—30303535353540

面针板（厚）202020252525303035

底针板（厚）2()2025253()35404045

工字（宽）252525353535505050

针板（空）22922.52.5333

垫块（高）666888101010

导柱（0）2224—283034—4042-4545-5055—6065—7070—75

回针（0）121620202222-2426-283032

下导柱（0）202222-28303032-3636-4040—4545

3.模具外形尺寸要适合注塑机参数:

（1）.容模宽度〉模具宽度；（2）.容模长度〉模具长度；（3）.开模行程＞2倍顶出行程；（4）.模

具高度在机台容模厚范围内.

4.模具防反装措施：

（1）.要求基准角的那一个导柱，与其它导柱相比在不对称位置.，参考龙记在模座的Y方向偏

2MM;（2）.型芯镶四方块的，要求在靠基准的那一个模芯R角比其它三个角位之R数小2—5mm.

成为小R或做直角防错.

5.模具要有基准，且基准设计合理以便线切割或电火花靠基准用。

十二：流道以及浇口芯子的要求

1.细水口模胚为定模板倒梯形流道：1000T机及以上，只采用大水口、浇口芯为直径16或热

流道.110T机及以下：H5、W6、w4、浇口芯为直径8；120-250T机：H6、W7、w5、浇口芯为直

径10;250T~460T机：H7、W8、w6、浇口芯为直径12。（H为倒梯形流道之高度,W为倒梯形流道

上方长边长度，w为倒梯形流道短边长度。）

2.大水口模胚时流道直径：HOT机及以下：直径5〜6、浇口芯为直径8；120T〜250T机：直径

6~7、浇口芯为直径10；250T〜460T机：直径7~8、浇口芯为直径12；460T机及以上：直径8~10、

浇口芯为直径1N

3.流道要光滑，达到阻力小以及压力损失小。

4.流道能短不要长；能细不要粗。

5.所有模具必须有冷料井，流道冷料井是流道直径的卜2倍。

6.透明件冷料井按图纸要求加开，并在冷料井处加顶针达到平衡。

7.下模流道每长于150mm,流道至少要有一个流道顶针，每一个或每一对潜水口至少有一个流

道顶杆。

8.离潜水口开始处至少有10mm,以便潜水流道在顶出时有变形空间而不易断裂。

9.原则上细水口针点进胶每个点上方对应一个流道拉料杆，离浇口每150mm长，细水口流道至

少有一个流道拉料杆。

10.拉料杆不可高出细水口流道3/1厚度，流道拉料杆藏于水口板内，比之水口板，拉料杆不可

高出细水口流道3/1厚。

11.理论上以能同时进胶并同时饱胶为佳,但要考虑流道次料的浪费。

12.要防止熔接痕明显，防止产品变形、外观阴影或发亮。

13.易变形的要多点进胶，浇口系统表面粗糙度参数Ra=0.8mm.

14,尽量避免潜小顶杆或潜部分顶杆于平面,特别是光面处，尽量潜到侧壁或雾面处。

15.潜入浇口要自动化切断，潜水中心线与顶杆夹角通常在35〜50度。潜水外形通常在40〜60

度锥度。

16.对于细水口针点进胶以及潜水进胶，进胶处要有20度左右的锥度，确保断水口位置稳定在

低平处。

十三：定位圈的标准

1.根据注塑机的要求设计定位圈的大小尺寸。

十四：止开板的尺寸要求

十五：基准的标准

-----1十六：顶板飞刀空隙尺寸

十七：锁模块及锁模柱的标准

十八：工字压条的标准

工字压条的合理取数可直接影响到模具的使用，我公司的标准如下:

型号WHHlH2ABEDM

3()28141414226>220io

A2523IK5Ho512185〉1208

22189910155<1206

28281()1()14226〉2201()

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