水电施工技术方案

1设备安装技术方案

1.1技术准备

由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审,，针对有

关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前项目工程师、专业技

术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及图纸会审工作。会审时，

着重贯彻图纸存在的疑点，特别是各种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔

洞的标高、几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师人向下级执行

者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项目工程师审批后实

行。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接受交底后，组织工人针

对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是通过培训、考核

合格的，并有着数年施工经验纯熟工人。

1.2施工材料准备

本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备保证是通过正规渠道

采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文献，材料的规格

型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计规定。各类穿线导管符合

GB50303-2023标准3.2.13条规定。电缆桥架及其固定支架，连接件和附

件均有合格证明文献、出厂检查和热镀锌报告。并符合GB50303-2023标

准3.2.14条规定材料。所有防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，均有镀锌质

量证明文献及出厂热镀锌检查报告。各种规格的电线、电缆符合

GB5023.1-5023.6和GB50303-2023的3.2.12条的标准。进场时除检查技

术文献外，还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-2023标准

3.2.10（3）条规定。低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文献齐

全，具有生产许可证和国家3C认证证书c开关、插座、用户终端、接线

盒具有国家3C认证证书。符合GB50303-2023标准3.2.11条规定。进场

时进行严格的检查验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监

理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误用，

不合格材料当场退货，不进入库房。入库的材料进行分类挂牌存放。各种

材料在运送、保管和施工过程中，将采用有效的防止损坏和锈蚀措施。

1给水（热水）系统施工

1系统概况

本工程给水系统水源由市政给水管网供应，给水系统由市政给水外网

直接供应，卫生间生活用水量为65m3,生活热水的供应范围为运动员淋浴

用水。热水管网敷设形式均采用上行下给式，全日制机械循环。热水循环

水泵设于地下室，通过容积式水加热器加热。给水及热水选用钢塑复合

管，管径DN<65管径螺纹连接，DN265钢性接头配件连接，卫生间热水

支管，选用PPR管热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为LOMPa。

2施工顺序

本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随

土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采谖系统干

管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进

行。

3施工流程

施工准备鹿安装H立管安第T支管及配件安装|一|管道严密性实验

T管道防腐、保温、防结露卜|管道消毒冲洗

4施工方法

1）套管预埋：由专业技术员根据图纸拟定孔洞（套管）的尺寸、位

置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的规定

拟定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核批准

后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完毕后由专业技术员

和土建技术员共同复查。

2）钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸拟定套管

规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，

上部有防水规定的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm,其他房间高出

20mmo下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，

焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安

装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要

光滑。

3）防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的规定进行预制

加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定

牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合

格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完毕。

4）管材切割：

（1）钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管

壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。

（2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量运用短料，

避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，

同管轴线垂直。

（3）铝塑复合管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量运用

短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，切割后用圆管器将管口修

圆，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。

5）管道的连接：

（1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管

件安装有3〜4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无

毛刺。加工后进行防腐、密封解决。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面

漆两遍。

（2）PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管

端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无

旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（3）PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺

接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内

螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金

属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。

（4）铝塑复合管：采用铝塑管专用连接件连接。喑装管道要整管敷

设，不能有接头。

（5）UPVC（聚氯乙烯）管的连接：UPVC管与管件套接时采用粘接技

术施工，管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮

刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢吠喃和环己酮

按5:45:50的比例配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将

管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管

道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质

要与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨解决。

（6）薄壁铜管：薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施

工，壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化

膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套

丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，防止损伤管道表面。

6）支、吊、托架安装：

（1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或

61350242-2023表3.3.8规定设立，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸

说明第项第款第条或GB50242-2023表3.3.9规定设立。

（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置对的。根据管道坡

度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。

（3）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、

吊杆向伸长方向偏移。

（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。

（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。

7）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设立，没有注明就按

i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。

8）管道严密性实验：实验严格按照图纸规定第条第项第款或《建筑

给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023第4.2.1条内容进

行。

9）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压实验都做完后，排水管道

与室外管网连通可以使用后进行。一方面关闭各出水口阀门，打开进水阀

门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水

目测一致为合格。

5施工质量控制重点

1）管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管

道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，拟定管道安装顺

序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它

专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协

调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满

足GB50242-2023施工质量验收规范表4.2.8的规定。管道有保温规定

期，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与

排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂

直净距不得小于0.15m。

2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性实验，实验应在每批

（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装

在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验（详专业

施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注

意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊规定的阀门要注意按

介质的流动方向安装。

3）管道严密性实验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装

管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要

注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低

于管道实验压力的设备、容器不参与管路系统的压力实验，应做好临时拆

除（管路临时接通）或隔离（旁通）解决，试压过程中，注水要注意放空

管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道

系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是也许存水的

管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过

滤器拆除作临时接通解决。

4）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中

断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行

包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序

施JL破坏。

5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。给水系统施工的

全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》GB50242-2023规定进行检查。检查合格贴质量

检查单并注明检查数据后报监理单位验收。

2消防系统施工

1系统概况

消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，各系统均为临时高

压给水系统，分别由地下室消防泵直接供应，并各接有两套水泵结合器。

室外设立生活消防合用水池一座容积400立方，屋顶设12立方消防给水

箱，供十分钟消防用水。室内消火栓所有采用单栓消火栓，其中地下室五

层为减压消火栓，消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运营。

屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最

大间距3.4X3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃

（地下室为标准型喷头），室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套，并按

区、层分设水流指示器。地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制

阀。消防系统管道采用热镀锌钢管，DNW80丝扣连接，DN>80卡箍连

接。阀门选用：消火栓系统及自动喷淋系统均采用碟阀，工作压力

1.6MPao

2施工顺序

消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上

进行施工，干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的

安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。

3施工工艺流程

1）消火栓系统施工工艺流程：|安装准备卜牛膏妾弱T立管安阂一因

管安装H消火栓箱安装卜解盔性实验卜情面曲腐（保温）H管道冲洗1

消火栓试射|

2）自动喷淋系统施工工艺流程：I安装准备卜生管妾弱T立管安装f

消防结合器及报警阀安装卜皮管安装H分层或分区强度实验及冲洗i惭

头、水流指示需妾装H严密性实躺一I系统调试

4施工方法

1）管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹

不平处进行打磨。将解决好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对

口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。

2）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件

安装有3〜4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛

刺。加工后进行防腐、密封解决。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆

两遍。

3）管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端

面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好

橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件

时要严格检查卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗金秀蚀性能。

2）消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，

外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的启动方向要合理。栓口朝

外，不要安顿在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为

1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2023

第4.3.3项第3条规定，垂直度要满足第4.3.3项第4条规定。

3）喷头安装：室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4

X3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃（地下室为

标准型喷头）。

4）湿式报警阀及水流指示器安装：室内自动喷淋系统设湿式报警装

置两套。并按区、层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型，系统安装详

新026-32,水流指示器安装详新026-56。

5）地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀，安装详新

02S2-120页。

6）管道严密性实验：实验严格按照图纸规定第二条第（三）款第2

项规定内容进行。

7）管道冲洗：严格按照图纸规定第二条第（四）款规定内容进行。

8）管道防腐及保温：严格按图纸说明第十四.（二）条规定施工。

9）各项安装技术参数详专业施工技术交底。

5质量控制重点

1）管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于

100mm,距管道支（吊）架边沿大于50mm,焊口位置及管道弯曲部分不能

接支管。管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。

2）消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离

其他管线太近，以保证箱门启动度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水

带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。

3）室内消火栓系统安装完毕后，应取顶层（或水箱间内）实验消火

栓和首层取两处消火栓做试射实验。屋顶实验消火栓可测出流量和压力

（充实水柱）；首层两处消火栓实验可检查充水柱同时到达最远点的能

力。以前的竣工验收往往忽略了对消火栓系统的实验，导致许多消火栓灭

火效果不佳，不满足设计规定。所以《建筑给水排水及采暖工程施工质量

验收规范》GB50242-2023将此列入强制性条文。

4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。消火栓系统施工

的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采

暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023规定进行检查。检查合格贴质

量检查单并注明检查数据后报监理单位验收。

3排水（雨水）系统施工

1系统概况

本工程排水及雨水均采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。

雨水采用分流制单独排出。地下室集水坑污水及消防电梯井底污水由排污

泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。

2施工顺序

本工程主楼排水（雨水）管线可按照常规施工方法自下而上边施工边

甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，干管安装在

地下室土建施工结束，场地清理完毕后开始，立管、支管由于用的是塑料

管施工工期短，为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。雨水立管随

土建进度施工。

3施工工艺流程

1）明装排水管：|安装准备1懵遥预制H污水（雨水）干管安装1周

水（雨水）立管妾至H污水（雨水）支管安装H灌水实验H通球实函

2）暗装排水管：|安装准备|一僧造丽H污水干管妾回一|干管灌水实

国一I污水支管妄裂一I灌水实验H通球实验

4施工方法

1）管道的预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水

管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精

确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质

量，防止损坏管道，减少施工成本。

2）管道的吊（支）架安装（铸铁排水管）：在直管安装时每根管接口

处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加

设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，假如横支管上连接卫生洁

具的两个接口距离不大于600mm,可在中间设立一个吊架。

2）管道的吊（支）架安装（U-PCV管）：U-PCV排水管道的吊（支）

架间距按按图纸说明第顼第款第条或GB50242-2023第5.2.6条规定设立

3）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最

大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套

内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。

3）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：根据图纸设计并结合安装实

际情况，画草图预制管道，断管后清理管端，为了保证插入质量，在插入

前要对插入长度进行标记划线（插入尺寸见施工技术交底），试插合格后

备用。管道安装时放好密封胶圈，随后用力垂直插入。较长管线插入方法

是在一条管的承口端处放上加厚垫板或方木条，然后用木槌敲打垫板或方

木条使之插口插入另一条管的承口内。

3）管道连接（U-PVC管粘接）：粘接前应对承插口先试插，插入深度

为承口的3/4深。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘

擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插

入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30.至Imin

即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意

预留口方向。

4）管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸说明第条规定设

立。

5）干管的安装：横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。立

管与横管的连接，宜采用2个45。弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸

说明第三项第6条规定设立。检查口的设立按图纸说明第项第款第条或

GB50242-2023第5.2.6条规定设立。

6）支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与

排水管管口施工规定，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并拟定排

水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行

测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈

解决。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。

7）屋面通气管安装：按照图纸说明第二（三）6条规定安装。

8）雨水口安装，按图纸说明第十二.（二）.7条规定设立。

9）管道防腐：严格按图纸说明第十二.（二）条规定施工。

10）灌水实验：按照图纸说明第六条第四项或《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》GB50242-2023第5.2.1条的规定进行。埋地管道

灌水实验合格后进行回填，回填土分层夯实。

5质量控制重点

1）吊装管线布置：地下室排水管线较多安装前要综合考虑，以保证

管道的安装坡度。部分管道是安装在吊顶内，安装时要注意清扫口的设立

要便于检查和维修。要根据图纸标高结合周边管线综合考虑，该走道内有

通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较

大，此外尚有部分电缆桥架。安装前要同各家安装单位的技术人员多沟

通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。

2）埋地管道布置：员工浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层

。轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层底房排水管道在5/0A〜8/0A轴快

餐厅地面下埋地敷设，这两处埋地管线较长（最长的近100米），管径较

大（最大DN200）,在布置时要注意长管线管道坡度的控制。干管上有很多

支管进入两边的房间，采用的是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管的

布置不仅要保证支管管道拐弯半径的规定，并且要保证走道两边支管进入

房间内的管道连接的接头不能伸进过墙套管内。管道在拐弯处要使用顺水

三通、双45°弯头。地面清扫口的位置要按图纸规定设立。

3）管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管

洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使

用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影

响美观，太近在同横管连接时就会增长管道转弯次数，不仅浪费管件增长

成本，并且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半

径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸

铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留

洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留

洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具

的预留尺寸，要提前和业主沟通，拟定卫生器具的安装尺寸后进行预留。

4）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：本工程采用柔性密封圈连

接，为了保证胶圈的连接质量，插入操作时两管必须平直，不能斜向插

入。要注意清除干净承口内侧和插口外壁砂粒和脏物。胶圈要仔细放好，

不能扭曲、装反，插口要到位，要注意回弹尺寸要符合规定。安装好后做

质量检查，用钢尺从外部测量口外沿距胶圈的尺寸，若距离不一致时则说

明没有安装好，必须拔出重装。

4）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采用平口连

接，对管材质量规定高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物

理性能都有较高的规定，由于平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管

材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端

口的椭圆度及平整度。

5）管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程

排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术

员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。

6）装在室内地面不经常排水的地漏，下面应加装P型或S型存水

弯。

6）由于管内水压的推力作用会破坏管道，所以在三叉和转弯等有推

力产生的部位，设立止推墩保护管道。

6）UPVC排水管的存放必须采用保护措施,不能碰伤曝晒，抹胶时不能

外露并及时清理,清理时不能用锋利器具刮磨，要注意保持排水管表面无损

伤污染。

7）UPVC排水管伸缩节的安装位置及数量严格按照规范标准规定，插

接时必须根据环境温度拟定插入深度。（详专业施工技术交底）

8）UPVC排水管配管时，应使承口插入深度符合规定，粘接前用棉纱将

承口内侧和插口外侧擦干净，粘接剂涂抹均匀，粘接保证强度后，再进行下

道工序，以防接口滑脱。

9）塑料管与楼板接合部除严格混凝土配比浇灌外，也可采用用砂布将

塑料管外皮在接合部打毛，使外皮粗糙；或涂粘接剂粘上一层中沙；亦或将

接合部位粘上止水环,一并打入混凝土中档方法,增长塑料管与混凝土粘接

力。

10）加强施工人员技术培训I,纯熟掌握塑料管的特性和安装技巧后再

上岗，保证施工质量。

11）室内雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必须达成每根立管

上部的雨水斗。由于雨水管有时是满流管，要具有一定的承压能力。灌水

时间应连续1h以上。

12）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。排水系统施工的

全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》GB50242-2023及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施

工及验收规程》规定进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检查数据后

报监理单位验收。

3卫生器具施工

1工程概况

本工程公用卫生间安装有：

2施工顺序

卫生器具安装在卫生间装修基本完毕后进行。

3施工流程

4施工方法

1）安装准备：一方面检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。

进入施工现场的各种材料及配件要所有合格、齐全。

2）根据土建拟定的基准线，拟定好卫生器具的标高、位置。

3）卫生器具安装：卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进

行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好后要保

证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应对的，器具

安装要垂直、平整。偏差不超过GB50242-2023表7.2.3的规定。卫生器

具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具

出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

5施工质量控制点

1）卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生

器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的规定。

2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其

他工序施工损坏、污染。

3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。给水系统施工的

全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》GB50242-2023规定进行检查。检查合格贴质量

检查单并注明检查数据后报监理单位验收。

4米暖系统施工

1系统概况

本建筑采暖热源为热力公司提供的95c〜70℃热水，采暖管道采用热

镀锌钢管，DNW50时为螺纹连接，DN>50为法兰连接。本建筑采用散热

器采暖系统。散热器选用GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热器，每组散热器

设手动放气阀一个。采暖系统阀门采用DNW100时为柱塞阀，DN>100时

采用蝶阀，系统工作压力为LOMPa。采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆

二道，乳白色调合漆二道。地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材

料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）o

2施工顺序

本工程施工内容仅为散热器采暧部分及采暖供回水干、立管安装。可

按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。套管预

埋随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，排水干管安装

完毕后开始，立管施工随土建进度施工，散热器安装在室内装修第一遍涂

料刷完后进行。

3施工流程

地下室干管安装H管道立管安阂T管道伸缩器安装H散热器安装1因

管安装|一|管道严密性实验|一|管道冲洲一丽一但淘一丽

4施工方法

1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件

安装有3〜4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛

刺。加工后进行防腐、密封解决。镀锌层破坏部分刷防锈漆一•遍再刷面漆

两遍。

2）管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要

居中，其外边沿接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标

准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

3）管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸

凹不平处进行打磨。将解决好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，

对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。

4）支、吊、托架安装：

（1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或

GB50242-2023表3.3.8规定设立，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸

说明第项第款第条或GB50242-2023表3.3.9规定设立。

（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置对的。根据管道坡

度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。

（3）固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设立，安装要牢

固，以保证管道伸缩方向对的。

（4）滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有3〜5mm的间隙以保证纵向

滑动灵活。

（5）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、

吊杆向伸长方向偏移。

（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。

（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。

5）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设立，没有注明就按

i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。

6）采暖入口装置安装：安装按新N201-8页大样施工。

7）PB管敷设：按图纸设计位置弹线后，敷设至散热器安装位置，管

道固定使用镀锌马鞍卡及塑料胀管，管道甩口后用胶带做临时封堵。出地

面部分用木板、铅丝绑扎以固定支管间距。卫生间及厨房管道明设安装。

7）散热器安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行

现场抽样，专业技术员组织进行打压实验，并作好复试记录。托钩的安装

要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保

证托钩有足够拉力。安装距离按GB50242-2023第8.3.6和8.3.7规定留

置。

8）管道伸缩器安装：本工程采用的是MH补偿器，安装时要根据使用

说明书规定安装。伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸规定安装，

并按使用说明书规定进行预拉伸（或压缩）解决。要保证固定支架（座）

的强度和安装位置正保证证伸缩方向。自然补偿端要留有充足的移动余

量，并注意方向。

9）管道严密性实验：实验严格按照图纸说明第条或《建筑给水排水

及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023第4.2.1条内容进行。

10）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压实验都做完后，排水管道

与室外管网连通可以使用后进行。一方面关闭各出水口阀门，打开进水阀

H,再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水

目测一致为合格。

11）管道的防腐、保温：管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进

行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mmo保护层设计采用玻

璃布刷乳胶漆。

5施工质量控制重点

1）管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装布置前

要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道

返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑可以

满足保温层厚度、实际安装的也许性及同其它专业管线的距离。本工程采

暖供回水系统采用车同程式设计，施工时要严格按照图纸安装，不能随意

改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线供热质量。

2）管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道

连接时要考虑管道伸缩的规定，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。支管

同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。管道采用

煨弯时，弯曲半径为R=2〜4D（D为管外径），DN2100可使用冲压弯头，

冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。

3）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性实验，实验应在每批

（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装

在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验（详专业

施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注

意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊规定的阀门要注意按

介质的流动方向安装。管道系统中最低点设立放水装置，在系统最高点设

立放气装置。

4）散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器

的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后

进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊规定，就居中安

装以保证美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°。

5）管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环

形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封

闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填

满。在墙体或楼板的两侧应设立夹板，中间的空间，用松散保温材料填

充。

6）管道严密性实验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装

管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要

注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低

于管道实验压力的设备、容器不参与管路系统的压力实验，应做好临时拆

除（管路临时接通）或隔离（旁通）解决，试压过程中，注水要注意放空

管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道

系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暧房间

或也许存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲

洗前先要将过滤器拆除作临时接通解决。

7）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中

断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行

包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序

施工破坏。

8）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。采暖系统施工的

全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》GB50242-2023规定进行检查。检查合格贴质量

检查单并注明检查数据后报监理单位验收。

5低温热水地板辐射系统

1系统概况

本建筑低温地板辐射采暖热源由热力公司提供95℃〜70c热水经设备

房换热机组换成50C〜40C的低温热水。干管、立管采用热镀锌钢管，加

热盘管采用PE-RT管。使用等级4级，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，

容重220皿/痛。阀门采用柱塞阀，连接方式：DN^50mm为螺纹连接，DN

>50mm为法兰连接，工作压力为0.8MPa。

2施工顺序

低温热水地板辐射系统施工在楼地面清理完毕，楼板垫层施工前进

行。

3工艺流程

楼面基层清理卜除、分水器安装就位H铺设绝砺-I绝热加强层1回

线、抄平、安装资』加热盘管安装一试压一囱闭现场并进行成品保护直

至填充层施工完率

4施工方法

1）基层清理：绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、附着物，特别

是油漆、涂料等有机物。

2）绝热板的铺设：绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重2

2

20Kg/mo厚度为：楼层之间楼板上的为20mm,与土壤或不采暖的房间相

邻的地板上为30mm,与室外空气相邻的地板上为40mm。除了要平整外，

要注意绝热板的拼接要紧凑，间隙10mm,要错缝铺设，然后用胶带将板接

缝处贴严。在房间周边边墙、柱的交接处要设绝热板保温带，高度要高于

细石混凝土层。绝热层上铺敷玻璃布基铝箔面层。

3）分集水器安装：安装必须平直牢固。当垂直安装时，分集水器下

端距装修后地面应不小于150mm,加热管始末端出地面至连接配件的管段

应设立在硬质套管内，套管长度要＞1501m1。加热管与分集水器分路阀门

连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接。

4）加强层材料采用钢丝网中4（150X150mm）o钢丝网要在采暖房间

满布，搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能断开，铺设时要平整，铺设后修理

锐刺及翘角部位。

5）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情

定尺，一个回路尽也许用一盘整管，应最大限度减小材料损耗，填充层内

不允许有接头。按图纸在求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，

抄标高，设立管卡，按管的弯曲半径》10D（D为管外径），计算管的下料

长度，具尺寸误差挖制在±5%以内，必须用专用剪刀切割，管口应垂直于

断面处的管轴线。加热盘管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm,直

线段间距不大于600mm,同一通路的加热管应保持水平，保证管顶平整度

为±5mm。

6）管道严密性实验：实验严格按照医纸说明第七.（二）.3.（a）条

内容进行。

7）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压实验都做完后，排水管道

与室外管网连通可以使用后进行。冲水流量按图纸说明第七.（二）.3.

（b）条规定。一方面关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最

远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

5质量控制要点

1）为防止地暖辐射管被施工人员或机械损坏，填充层施工前用竹胶

板对其进行覆盖，施工时根据浇筑部位在浇筑前撤除，随浇随拆。

2）管道严密性实验要注意，管道敷设完毕后，地暖管可暂不泄水，

待填层施工前后进行复试。冬季到来前必须将管道内水排尽，也许存水

的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将

过滤器拆除作临时接通解决。

3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。低温热水地板辐

射系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑给

水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023及《地面辐射供暖

技术规程》JGJ142-2023规定进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检

查数据后报监理单位验收。

5空调水系统

1工程概况

本工程空调冷热水合用管及冷却水管采用：DN^100mm为镀锌钢管，

螺纹连接。DN>100为镀锌钢管，法兰连接。工作压力>1.0MPa采用无缝

钢管，焊接连接。阀门选用：DN^100mm为柱塞阀，DN>100为碟阀，工

作压力1.6MPao冷凝水管采用PVC塑料管,

2施工顺序

套管预留随土建进度在主体施工同步进行，管道安装在有关土建工程

已施工完毕主体验收合格后且能保证管道安装全面展开时进行。风机盘管

安装在土建粗装修接近尾声阶段，安装工作可以全面展开时进行。

3施工流程

4施工方法：

1）套管制作安装：同给水系统。

2）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件

安装有3〜4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛

刺。加工后进行防腐、密封解决。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆

两遍。

3）供回水管道安装：管道安装坡度按照图纸说明第五.（一）.3条。

支（吊）架的设立严格按照图纸说明第五.（一）.5条管道支架间距表规

定，支（吊）架做法按新02N1。规定设立，管道支（吊）架处采用通过防

腐解决的硬木衬垫防止冷热桥损失。空调水系统中最低点设立DN25泄水

管，并配置相同管径的闸阀，在最高点设立DN20自动排气阀。

4）凝结水管道安装：凝结水管道安装坡度按GB50243-2023第9.3.5

条第3项规定设立。

5）风机盘管安装：风机盘管安装前先放线并画出基准线后进行。支

（吊）架未设计采用减振器支架，安装时支（吊）架采用5mm橡胶板，防

止振动与噪音的产生。支（吊）安装位置要便于风机盘管的拆卸和维修。

6）风机盘管的管道连接：风机盘管进出水管采用风机盘管金属软管

软接头连接。连接长度100mm〜150mm。

7）管道试压：管道试压严格按照图纸说明第五.（三）,1、2条内容

进行。

8）管道冲洗：管道冲洗严格按照图纸说明第五.（三）.3、4条内容

进行。

9）管道保温：采用超细玻璃棉管壳，厚度30mmo做法按新02N3第

11页。

5质量控制点

1）供回水管道安装：当管道坡度难以保证时可水平敷设，但要注意

绝不能出现反坡及高低起伏的现象。管道穿防火墙，在穿越处采用固定和

密封（采用耐火材料）措施，要保证管道可向墙的两侧伸缩。管道上安装

阀门要注意阀门特性及介质流动方向。安装二通阀时要注意安装方向，并

给二通阀上的电磁驱动模块盒预留安装位置，否则管线试压完毕，驱动模

块盒安装不上或只能水平安装，影响使用效果。

2）凝结水管道安装：安装时要保证管道坡度以便凝结水快速排出。

管道安装完毕，做允水实验。

2）风机盘管安装：安装前要注意仔细看图，按照设计规定位置安

装。安装后，风机盘管的位置、标高要保证供回水管道及凝结水管道实际

安装的也许。卧式暗装风机盘管安装时要保证存水盘的排水坡度，使凝结

水通畅排入凝结水管。

3）风机盘管的管道连接：管道试压、冲洗完毕后才干进行连接，连

接软管长度注意不能超过150mm,连接要牢固，不能扭曲或瘪管。

4）管道严密性实验、冲洗：管道严密性实验要注意敷设在吊顶及墙

体管槽内的管道或暗装管道，在封敝前单独进行试压，合格后可进行下一

道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、安全阀、橡胶软接头及工作压

力低于管道实验压力的部件不参与管路系统的压力实验，应做好临时拆除

（管路临时接通）或隔离（旁通）解决，试压过程中，注水要注意放空管

道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系

统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，用打气筒或气泵吹干

净，防止冻结破坏管道。

4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。空调水系统施工

的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《通风与空调工程施

工质量验收规范》GB50243-2023规定进行检查。检查合格贴质量检查单

并注明检查数据后报监理单位验收。

6通风及防排烟系统

1系统概况

各层送风管和部件制作采用镀锌钢板，连接采用法兰连接。保温材料

采用超细玻璃棉板，厚度30mm。

2施工顺序

孔洞预留随土建进度在主体施工和砌体施工同步进行，风管制作如现

场满足条件就在现场制作，风管安装在有关土建工程已施工完毕主体验收

合格后且能保证风管安装全面展开时进行。

3施工流程

施工准备而瓦管制作|一皮（吊）架安装卜国管组对|一网普妄圜f网

管部件安装及连接H风管吹扫、严密性实验卜|风管的保温、防腐IT风量调

B

4施工方法

1）风管制作：采用大于1.0mm的钢板制作，法兰连接。当矩形风管

边长2630m%且管段长度＞1200mm时，应采用加固措施，其加固筋与

风管为相同材料，并成一体，风管制作好后进行编号。具体详施工技术交

底（按新02-N2《通风与空调》详图］

2）风管安装：根据编号进行连接安装。支（吊）架间距按GB50243-

2023第6.3.4条规定设立，其构造形式按国标新02-N2第104〜119页。

安装要保证牢固、可靠。具体详施工技术交底。

3）风机与风管连接的进出口加装150mm〜200mm软接头（不燃材

料）。排烟用风机软接头采用W-F防火风管软接头（不燃型，能保证在

280℃时连续工作30分钟）

4）穿越沉降缝或变形缝出的风管两侧以及与通风机进出口相连处，

设立长度为200〜300nmi的金属软接，软接口要牢固、严密。

5）防火阀及排烟阀的安装：先对其外观质量和动作灵活性、可靠性

进行检查，确认合格后再进行安装。安装位置必须严格按照图纸设计位

置，气流方向要与阀体上标志的箭头方向相一致。

6）防腐及保温：镀锌或玻璃钢风管可不进行防腐，其他材料的风管

内外均刷防锈漆两遍。保温材料采用超细玻璃棉板，厚度30nlm。

5质量控制要点

1）风管安装：管道穿过机房围护结构处及防火墙处，其孔洞四周的

缝隙，采用耐火材料填充密实勿漏风。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各

2米范围内采用耐火材料及其粘接剂。

2）安装调节阀、碟阀等调节配件时，注意将操作手柄、手轮配置在

便于操作的部位。

3）凡在建筑外表设立的百叶风口。其定位式样、颜色及装修由建筑

统i解决。

4）要注意风管与配件可拆卸的接口，不能装在墙或楼板内。

4）风管的支（吊）架设立于保温层外部，并在支（吊）架与风管之

间镶以垫木，同时应避免在法兰、风口、测量孔、调节阀等零部件处设立

支（吊）架。要注意防火阀等带易熔片或其它感温、感烟控制设备要单独

设立支（吊）架，防止风管变形影响关闭。

5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。防排烟系统施工

的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《通风与空调工程施

工质量验收规范》GB50243-2023规定进行检查。检查合格贴质量检查单

并注明检查数据后报监理单位验收。

6设备安装

1_L程概况

本工程低温热水系统换热设备，循环水泵，补水泵设备，热风幕设

备。地暖换热机组，换热量200KW,换热面积6m、热风幕L=1.5m散热量

48KW,功率0.4KW

2施工流程

开箱检查卜画施不一|埋设地脚螺栓H设备就位

3施工方法

1）开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理

单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运送和搬运过

程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并具体做

好设备开箱检查记录。

12.3.2基础施工：施工前，由专业技术员对土建的基础施工进行专项

书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。

12.3.3埋设地脚螺栓：根据设备底座的螺栓尺寸，在基础平面上弹

好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。

12.3.4设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置，

确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上容易在吊装过程

中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。

7电气配管施工

1系统概况

本工程电力分干线及支线配管采用焊接钢管墙内及地坪内暗敷。照明

系统配管采用薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。

2施工顺序

按常规施工方法自下而上配合土建施，。碎板、墙、梁、柱内管线随

主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管

线，在拆除模板后或砌体达成一定强度后剔凿埋设。

3施工流程

1）暗管敷设工艺流程：|施工准备卜麻ij加工H管线、电盒标记1圄

线、电盒定位卜情路连接卜唇密电盒加固卜耐连接

2）明管敷设工艺流程：|施工准备卜麻管线、电盒标记I一阍

路连接卜|地线演

4施工方法

1）管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。

2）管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。

3）管线连接：（PVC管）：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和

专用粘接胶水。

3）管线连接：（SC管）：SC管采用钢套管满焊连接。

3）管线连接：（薄壁钢管）：薄壁钢管采用套管扣压式连接或专用连

接套管。JDG管采用紧定式套接连接。

4）喑管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固

定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管

线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加

强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线

盒边沿的距离为150〜500nlm,中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验

收规范》GB50303-2023表14.2.6设立。进入灯头盒、开关盒的线管数量

超过4根选用大型盒；

5）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的

10倍。管线长度在无弯时230m、有一个弯时220m、有两个弯时215m、

有三个弯时28nl要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入碎墙或

地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要

注意管线至少要有15nlm保护层。

6）明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6

倍。管路布置要通畅、顺直。

7）地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地

线连接采用2圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施

焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。

5施工质量控制重点

1）本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面碎楼板中的管线预埋，

因该工程卫生间内给水管线所有采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通

的情况，一次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的

穿通率达成100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注

意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套

在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。

2）暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专

业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。碎墙体和柱上配管时，为

保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在碎墙上预留相应的槽，待

土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注

意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体

施工同时配管，不具有同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机

开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mmo管线敷设好后用高于砌

体砂浆标号的水泥砂浆封槽。

3）开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注旨在房间内的居中

布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安

装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内

的同种类别的线盒预埋高度要一致。在碎墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑

适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。

4）电气配管的连接：暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长度为

管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。

5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱

盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列

应整齐，管口宜高出基础地面50〜80m

5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。电气配管施工的

全过程，专一业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质

量验收规范》GB50303-2023规定进行检查。检查合格贴质量检查单并注

明检查数据后报监理单位验收。

8电缆桥架及线槽的安装

1系统概况

桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完毕后进行，为了不

影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将具体材料计划告知

厂家，厂家按规定加工好后，按照规定的时间进场。

2施工顺序

桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完毕后进行，为了不

影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将具体材料计划告知

厂家，厂家按规定加工好后，按照规定的时间进场。

3工艺流程

设备进场检查IT弹线定位|T支、吊架安装|-I桥架的安装与丽f

保护地线安装

4施工方法：

1）桥架安装：依据设计图纸及配电箱（柜）、电气器具拟定敷设位置

及走向。弹线定位，并拟定支吊架的固定位置。在竖井内敷设要考虑垂直

干线与分支干线的连接距离及连接方式。桥架转弯按GB50303-2023表

12.2.1-1及续表12.2.1-1规定安装。进出线的开孔采用机械开孔器。进

出管采用丝接。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处采用抱角连接，

并用螺栓紧固。从桥架上分支的管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔

处300mm内管子加支架固定。金属桥架接茬处应平齐，与管连接处应用锁

紧螺母，护口齐全，连接板两端用螺栓连接加平垫片和防松垫圈。

3）支吊架安装：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.5〜3m,

垂直敷设时，固定点间距2m,在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯接头的

三端500mm内设固定支持点。

4）防火封堵：竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。封

堵材料采用防火堵料或防火枕。

5）桥架接地:按照GB50303-2023第12.1.1条规定设立。

5施工质量控制重点

1）桥架布置：布置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近同其

他管线的距离及安装空间要满足实际安装的也许。同具他系统安装技术人

员多沟通以拟定安装方案，拟定安装方案后根据现场实际情况精确计算出

接头、弯头等连接件的数量及尺寸，提前告知厂家生产，以免影响安装进

度。

2）桥架安装：安装时注意横平、竖直，在有坡度的建筑物上要与建

筑物表面平行敷设。桥架的接口要平整，接缝处紧密平直，槽板盖上后要

平整，无翘角。连接处不得设立在过楼板、墙壁处，不得设立在支（吊）

架支撑处，必须距离支（吊）架100mm以上。

3）支（吊）架安装：支（吊）架安装要牢固，朝向一致，间距均

匀，相同场合的支（吊）架位置一致，并且预埋件要做拉拔实验。在水平

敷设时，支（吊）架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象，以保证各支

（吊）架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

4）桥架接地：当运用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻

不能大于33X10^0.

5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专

项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。电缆桥架及线槽的

安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气

工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定进行检查。检查合格贴质量

检查单并注明检查数据后报监理单位验收。

9导管内配线安装

1施工顺序

管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。

2工艺流程

导管内穿线工艺流程：|清扫管路H穿引线钢丝H选择导线、相色可阚

g一|引线与导线绑打-gg-耐T绝缘测钛

4施工方法

1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干

净。

2）管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要

出现扭结、接头、断线、背扣。

3）导线分相：按照设计图纸及GB50303-2023第15.2.2规定分相

色。

4）断线：线盒内导线预留长度150mm,配电箱内导线预留长度为配电

箱体周长的"2。

5）导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械

强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊

要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之

间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要立即包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布

包扎严密。

6）绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V,量程为

1〜500M。的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M。，动力线路

绝缘电阻不小于1MQo

5施工质量控制重点

1）管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套

要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。

2）导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工

作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。

3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的

专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实行。导管内配线安装

施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程

施工质量验收规范》GB50303-2023规定进行检查。检查合格贴质量检查

单并注明检查数据后报监理单位验收。

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