石英砂过滤设备操作规范与维护指南

石英砂过滤设备操作规范与维护指南一、引言石英砂过滤设备是水处理系统中常用的预处理或深度处理设备，通过石英砂滤料的截留、吸附作用，去除水中的悬浮物、胶体颗粒、有机物等杂质，广泛应用于饮用水、工业用水、污水处理等领域。其操作的规范性与维护的及时性直接影响过滤效果、设备寿命及运行成本。本文结合行业标准与实际运行经验，制定操作规范与维护指南，旨在指导设备操作人员安全、高效地使用设备，保障系统稳定运行。二、操作规范（一）开机前准备开机前需对设备进行全面检查，确保各部件状态正常，避免误操作导致设备损坏或安全事故。1.电源与电气检查确认设备电源电压符合额定要求（如380V三相交流电），电气线路无破损、松动；检查控制箱内断路器、继电器等元件是否正常，接地保护是否可靠；测试水泵、阀门等电动部件的启停功能，确保动作灵活。2.阀门状态确认进水阀、出水阀处于关闭状态；反冲洗进水阀、反冲洗排水阀处于关闭状态；排气阀处于开启状态（用于排出滤罐内空气）；手动阀门需检查开关灵活性，避免卡涩。3.滤料与支撑层检查打开滤罐顶部检修门，观察滤料层是否平整，有无结块、凹陷或泄漏（支撑层松动会导致滤料流失）；支撑层（通常为鹅卵石或砾石）需铺设均匀，无移位或缺失；滤料粒径分布符合设计要求（如上层0.5-0.8mm，下层0.8-1.2mm），避免混层。4.仪表与传感器检查压力表指针归零，无卡顿；进出口压力传感器接线牢固；流量计、浊度仪等检测设备校准合格，显示正常；液位开关、压力开关等保护装置功能正常。（二）开机操作步骤1.充水排气缓慢打开进水阀（开度约1/3），向滤罐内充水；当排气阀连续出水时，关闭排气阀，继续充水至滤料层完全浸没（水位高于滤料层10-20cm）。2.启动水泵启动原水泵（或供水泵），逐渐增大进水阀开度，调整流量至设计值（如5-10m³/h）；观察进水压力变化，确保压力稳定在设计范围（如0.1-0.3MPa）。3.调整运行参数打开出水阀，缓慢调整开度，使出水流量与进水流量平衡；监测进出口压力差（正常范围0.02-0.05MPa），若压力差超过0.1MPa，需立即停机检查。4.确认运行状态检查设备有无泄漏（阀门、管道接口、滤罐焊缝）；检测出水浊度（饮用水需≤1NTU，工业用水≤5NTU），若不达标，需调整运行参数或进行反冲洗。（三）运行监控要点1.参数记录每小时记录一次进出口压力、流量、出水浊度、水温等参数，填写《运行日志》；若参数出现异常（如压力骤升、浊度超标），需立即查找原因并处理。2.异常情况处理压力差骤升：立即停止进水，检查滤料是否堵塞（如反冲洗不彻底、进水悬浮物过高），必要时进行反冲洗；出水浊度超标：降低进水流量，加强反冲洗，若仍未改善，需检测进水水质或更换滤料；设备异响：停机检查水泵叶轮、轴承是否损坏，或滤料层是否有异物。（四）停机操作流程1.短期停机（≤24小时）关闭原水泵，逐渐关闭进水阀；关闭出水阀，保持滤罐内满水状态（防止滤料干裂）；切断设备电源，做好现场清洁。2.长期停机（＞24小时）按短期停机步骤操作后，打开排水阀，排空滤罐内积水；打开检修门，取出滤料，用清水冲洗干净（去除表面杂质）；关闭所有阀门，切断电源，在设备上张贴“停机维护”标识；定期检查设备腐蚀情况，必要时涂刷防锈漆。三、维护指南（一）日常维护（每日）1.阀门检查：检查进水阀、出水阀、反冲洗阀等阀门的开关灵活性，有无泄漏（如密封面磨损、阀芯卡涩），及时更换密封件。2.仪表校准：核对压力表、流量计、浊度仪的读数，若偏差超过5%，需重新校准或更换。3.设备清洁：擦拭设备表面的灰尘、水渍，清理周围杂物，保持通风良好。4.泄漏排查：检查管道接口、滤罐焊缝、阀门连接处有无漏水，及时紧固或修补。（二）定期维护（每周/每月/每季度）周期维护项目维护内容每周反冲洗启动反冲洗系统，冲洗滤料层（强度15-20L/(m²·s)，时间5-10分钟），去除截留的杂质；每月滤料层检查测量滤料层高度（若下降超过10%，补充同规格滤料）；检查滤料有无结块、磨损；季度支撑层与滤罐检查检查支撑层有无移位、缺失；检查滤罐内壁有无腐蚀、焊缝有无开裂；季度电气系统检查检查电气线路有无老化、松动；测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；（三）滤料专项维护1.滤料更换判断标准滤料层高度下降超过10%；出水浊度持续超标（＞设计值2倍）；滤料粒径变大（如原0.5-1.2mm变为1.5-2.0mm），孔隙率降低（＜40%）；滤料表面附着大量油污、有机物（无法通过反冲洗去除）。2.滤料更换步骤停机排空滤罐内积水，打开检修门；取出旧滤料（用专用工具或真空吸料机），清理滤罐内壁的杂质、腐蚀物；铺设支撑层（粒径2-4mm，厚度15-20cm），确保均匀平整；铺设滤料（粒径0.5-1.2mm，厚度____cm），上层细（0.5-0.8mm）、下层粗（0.8-1.2mm），逐层压实；充水测试：向滤罐内充水至浸没滤料层，检查有无泄漏，确认无误后恢复运行。3.滤料化学清洗当滤料表面附着有机物或油污时，采用化学清洗：①配制2%-5%的氢氧化钠溶液（或次氯酸钠溶液），注入滤罐内，浸泡2-4小时；②启动反冲洗系统，冲洗滤料至出水清澈；③用清水冲洗滤罐，去除残留药剂，恢复运行。四、常见故障分析与处理故障现象可能原因解决方法进出口压力差过大滤料堵塞、反冲洗不彻底增加反冲洗次数（每周2次），延长反冲洗时间（10-15分钟）；预处理进水出水水质不达标滤料失效、反冲洗不彻底更换滤料；提高反冲洗强度（20-25L/(m²·s)）；检测进水水质水泵无法启动电源故障、电机烧坏、叶轮卡住检查电源线路；维修或更换电机；清理叶轮内的异物设备泄漏阀门密封件损坏、管道松动更换阀门密封件（如O型圈、填料）；拧紧管道接口；修补滤罐焊缝反冲洗效果差反冲洗强度不足、时间过短调整反冲洗水泵流量（增大至设计值）；延长反冲洗时间（10-15分钟）五、安全操作与注意事项1.操作安全操作前需切断电源，挂“禁止合闸”标志；佩戴防护装备（手套、护目镜、口罩），避免接触化学品（如氢氧化钠）；启动水泵时，缓慢打开阀门，避免水锤现象损坏设备。2.维护安全高空作业（如更换滤罐顶部部件）需系安全带，设专人监护；进入滤罐内部检修（如清理滤料），需先通风30分钟，检测氧气浓度（≥19.5%），避免窒息；化学清洗时，需佩戴防腐蚀手套、面罩，避免药剂接触皮肤。3.应急处理发生漏水事故：立即关闭进水阀，切断电源，疏散周围人员，联系维修人员；发生触电事故：立即切断电源，用绝缘工具解救伤者，送医救治；发生滤料泄漏：停止运行，检查支撑层是否松动，补充支撑层后重新铺设滤料。六、附录：常见参数表参数设计范围备注滤料粒径0.5-1.2mm上层细（0.5-0.8mm）、下层粗（0.8-1.2mm）滤料层厚度____cm根据处理水量调整反冲洗强度15-20L/(m²·s)