第十二节模板工程施工方案

技术标部分包深圳市城市轨道交通14号线工程施工总承包-20-模板工程施工方案本工程构件尺寸T1塔楼构件尺寸统计表T1塔楼构件尺寸统计表构件特征部位截面大小（mm）层高统计：B005:4.2mB004~B003：4.0mB002：5.2mB001：5.3mF002：8.85mF003：4.5mF004~F006:5.5mF026、F039、F066、F076层高为5.4mF099~F107：mF108：4.2mF110~F114：6.3mF115：9.0mF007、F017、F018、F027、F037、F038、F057、F067、F068、F077、F087、F097层高均为5.4m，其余标准层层高均为4.5m。外框巨柱4700×4700、4300×4300、3800×3800、3200×3200、2500×2500核心筒剪力墙1400、1200、1000、800、600、500、400、350、300、250、200、地下室框架梁柱KL1:400×800、KL2:400×1000、KL3:400×900、KL4:400×120、CL1:350×60、CL2:350×900、CL3:300×500、CL4:400×1000、CL5:250×500KZ01：1000×1000、PSC1：1000×1000等楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm、250mm等裙房构件尺寸统计表裙房构件尺寸统计表构件特征部位截面大小（mm）层高统计：B5:4.2mB4~B3：4.0mB2：5.2mB1：5.0mB1M：3.8m1F：7.2m2F~5F：5.5m6F：5.6m7F:3.35m地下室框架柱Z1-1:1000×2200Z1-2:φ1800Z1-3:φ1200地下室框架梁KL1-1a:600×900KL1-2a:500×900KL1-3a:600×800地下室框架柱Z1:1200×2000Z2:φ1800Z3:φ1200Z4:1500×2000地下室框架梁KL1:450×1500KL2:1500×2500KL3:1000×2500楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm、250mm等模板体系设计和选型本次模板方案主要针对地下室（裙房及T1塔楼）结构，裙房地上结构，3层以下核心筒结构、地上核心筒水平结构模板体系。T1塔楼核心筒地上4层及以上结构施工采用液压顶升模板体系，具体详见第十五节核心筒顶模施工方案。塔楼外框巨柱采用铝合金模板体系，具体详见第十六节巨柱施工方案。部位模板设计示意图承台、集水井电梯基坑外模、底板周边模板180厚、240厚砖胎模集水井、电梯基坑内模板T1塔楼位置的深坑承台基础采用18mm厚木模板，50×90mm木枋，Φ48.0×3.6钢管支撑。50×90mm50×90mm木枋钢管支撑地下室内、外墙模板采用18mm厚木模板，50×90mm木枋，Φ48.0×3.6钢管支撑，Φ14止水对拉螺杆穿墙(外墙采用止水螺杆)。`车道弧形墙模板采用18mm厚木模板，竖向次背楞为50×90木枋@250，水平方向采用Φ20圆弧钢筋间距500，竖向主背楞采用2Φ48.0×3.6,对拉螺杆为Φ14。地下室梁、板模板；主体核心筒内水平梁板模板采用18mm厚木模板，50×90mm木枋，Φ48.0×3.6钢管支撑。核心筒部分标准层楼梯定型铝全金模板非标准层楼梯模板采用18mm厚木模板，50×90mm木枋，Φ48.0×3.6钢管支撑。矩形混凝土柱采用18mm厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50×90mm木枋@200。4层及以上核心筒墙体模板全铝合金模板配合核心筒液压顶升平台3层及以下钢板剪力墙模板核心筒剪力墙设置有劲性钢板，对拉螺杆无法避开时，对钢板按照螺栓排列将螺栓套筒焊接于钢板上，现场安装时，将高强螺栓连接于套筒处材料的准备、使用与管理材料规格18㎜厚双面聚脂胶合板（2440×1220×18、1830×915×18），1830×915×18菲林板，用于砼接触面的模板；松木枋：50×90松木枋（规格有2000、2500、4000）、85×85松木枋（规格有4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；Φ48.0×3.6钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。10#~12#槽钢、：用于墙柱横背楞。φ14~φ18高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。进场材料的质量控制。材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50×90。进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。模板使用之前必须刷脱模剂。普通模板工程的施工砖胎模施工工艺流程砖胎膜施工流程施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm×50mm的圆角，阳角用30mm×基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为120mm；高度大于1200mm时，砖模厚度为180mm；深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用240的砖墙形式，同时为避免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱）。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填，采用木锤或木枋分层（200~300mm/层）轻轻夯实，避免挤垮砖墙。或采示意图如下所示：砖胎模示意图阳角、阴角具体做法地下室内、外墙模板工艺流程地下室内、外墙模板工艺流程施工方法地下室外墙模板支撑内墙模板支撑车道弧形墙模板工艺流程施工方法采用计算机辅助的坐标法进行施测和配置侧模，侧模可采用韧性较好的九层板，坡道内侧弧形墙模板、面板均采用木模板，竖向次背楞为50×90木枋@250，水平方向采用Φ20圆弧钢筋间距400，竖向主背楞采用2Φ48.0×3.6,对拉螺杆为Φ14。弧形墙模板支模图楼层梁板模板工艺流程楼层梁板模板工艺流程梁板模板配置和设计梁模板设计b×h≤500×80018mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm×90mm木枋作为次肋，采用φ48钢管作为主肋，梁高采用一道对拉螺杆（φ14）加固。b×h≤700×120018mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm×90mm木枋作为次肋，采用φ48钢管作为主肋，梁高采用2道对拉螺杆（φ14）加固。梁板支模示意图根据图纸裙房楼板厚度为110mm、130mm，其模板体系详下表：板厚（mm）搭设方式150、120双面覆模胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×100mm）+φ48钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1.5m。＞150双面覆模胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×100mm）+φ48钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距0.9m，步距1.5m。楼梯模板施工工艺流程楼梯模板施工工艺流程施工方法本工程地底下室及裙楼区域楼梯等非标准层楼梯采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50×100mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。非标准层楼梯模板施工做法图T1塔楼核心筒标准层楼梯采用全定型铝合金模板体系。标准层楼梯模板施工做法柱模板工艺流程柱模板施工方法柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×90mm木枋为龙骨，间距250mm~300mm，采用Φ48.0×3.6钢管及型钢加固体系。间距为400mm~500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。钢骨柱对拉螺杆，焊接于腹板或翼缘板上。柱模板支设钢管斜撑650mm×650mm及以下柱模板支设（外箍双钢管支撑）650mm×650mm≤b×h≤1200×1200柱模板支设（外箍双槽钢支撑）1200mm×1200mm＜b×h≤1600×1600柱模板支设（外箍双槽钢支撑）1600mm×1600mm＜b×h≤2000×2000柱模板支设（外箍双槽钢支撑）特殊部位模板施工门窗洞口模板门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。门窗洞口定型模板做法后浇带支模基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。基础底板后浇带支模楼板后浇带支模后浇带支撑示意图为了便于后期清理后浇带，本工程后浇带模板支撑体系设计为可分拆模板体系，将后浇带宽度范围内的支撑架及模板与后浇带两侧模板体系分离，横杆采用扣件临时连接，清理时将后浇带范围内模板体系单独拆除。后浇带两侧各设置三排支撑立杆，横向间距600mm，纵向间距同满堂架具体做法详见下图12.5.2-1。后浇带独立拆模板体系示意图细部节点处理措施柱脚、墙角处理：柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位。每根柱子必须预留清洗口，墙角每隔2米留清洗口。柱、墙脚焊接钢筋进行对拉。墙、柱对拉螺杆每隔1个在丝杆上焊接短钢筋头限位（模板内侧），以保证柱、墙面的平整度，防止内凹。墙、柱模板拼缝处钉3cm宽窄旧模板条，用两根50×90mm木枋压紧。两条梁接头阴角处加钉一根木枋，以保证接缝处平直，密实。所有墙、柱模板阴、阳角模板相接处贴海绵条。梁、柱接头处：柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口木枋。梁板接头：梁板接头部位在梁侧板上钉上衬口木枋，板模板钉在衬口木枋上。梁模板排版要求：梁底模、梁侧模板均为长边水平方向布置（少量大截面梁根据实际尺寸将模板竖向布置），排版要求设缝合理、均匀对称。梁模板从梁端至梁中位置作均匀布置，剩下部分配小模板补充。板模板排版：模板可纵向布置，也可横向布置，但不得纵横向交错布置，要求拼缝贯通。从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部。模板拼缝处木枋要求采用铁丝捆绑固定在板底水平钢管之上，防止木枋滑动，保证拼缝处严密。模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计梁≤275>2，≤875>8100板≤875>8100后浇带-100悬臂构件-100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。1）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。模板工程技术措施（1）施工前，检查模板、型钢、钢管、木方、连接件、对拉螺栓等是否符合要求。（2）搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆保证在同一轴线上。模板对拉螺栓开眼应弹好线，按线钻孔。（3）确保采用钉木模板条的方式约束柱模板，对柱模板定位，准确控制构件尺寸，（4）模板集中加工，引进先进电子定位模板切割机械，通过工厂化加工，使模板拼缝能够紧密结合，减少砼浇筑时拼缝漏浆现象，同时减少作业面木屑的产生，能有效防止砼夹渣现象。（5）对拉螺栓与墙模板需垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。通过设置内撑，保证墙厚尺寸准确，需设置内撑，同时墙模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定性。（6）严格控制施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和钢筋等重物。（7）柱墙不宜过早撞螺丝以免损害结构引致渗透水，须在混凝土浇筑12h以后拆除；拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。（8）拆除的模板及时清理干净，涂刷化学脱模剂，脱模剂不得与钢筋、钢构件接触。脱模剂不得为汽油或石油产品。成品、半成品的保护1）模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2）在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯末以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4）模板安装应轻起轻放，不