2025年轧钢设备性能评价与选择中级考试指南

2025年轧钢设备性能评价与选择中级考试指南一、单选题（共20题，每题1分）1.轧钢机主传动系统效率通常在什么范围内？A.70%-80%B.80%-90%C.90%-95%D.95%-98%2.轧机牌坊采用组合式结构的主要目的是？A.减轻重量B.提高刚性C.便于运输D.降低成本3.连续轧机中，道次压下量分配的主要依据是？A.轧机刚度B.钢材塑性C.轧机速度D.轧辊直径4.轧制过程中，前滑系数通常？A.大于1B.小于1C.等于1D.等于05.板带轧机中，支撑辊的主要作用是？A.传递轧制力B.承受轧件重量C.控制轧制厚度D.提供轧制扭矩6.轧机牌坊刚度不足的主要后果是？A.轧机振动B.轧件厚度波动C.轧辊磨损D.电机过载7.轧制速度对轧制压力的影响规律是？A.速度升高，压力增大B.速度升高，压力减小C.速度对压力无影响D.速度影响与材料有关8.轧辊轴承温升超过多少时应检查润滑？A.30℃B.50℃C.70℃D.90℃9.轧机液压系统常用的控制阀是？A.电磁阀B.液压锁C.节流阀D.以上都是10.轧钢机牌坊水平刚度主要取决于？A.材料强度B.结构形式C.尺寸大小D.以上都是11.轧制压力计算中，摩擦系数主要取决于？A.轧辊直径B.轧制速度C.轧辊表面状态D.钢材种类12.轧机主减速机润滑油温一般控制在？A.30-40℃B.40-50℃C.50-60℃D.60-70℃13.轧辊磨损量超过原直径多少时应更换？A.5%B.10%C.15%D.20%14.连续轧机中，轧制速度分配的主要原则是？A.前道快后道慢B.前道慢后道快C.各道速度相同D.与轧机型号有关15.轧机牌坊垂直刚度主要影响？A.轧制厚度精度B.轧机振动C.轧辊磨损D.电机负荷16.轧制过程中，轧件宽度变化的主要原因是？A.轧辊直径变化B.轧制速度变化C.轧制压力变化D.压下量变化17.轧机导卫装置的主要作用是？A.定位轧件B.防止卡钢C.控制轧件形状D.以上都是18.轧辊表面硬度一般要求达到？A.HRC40-50B.HRC50-60C.HRC60-70D.HRC70-8019.轧机润滑系统中，油泵压力通常？A.0.5-1.0MPaB.1.0-2.0MPaC.2.0-3.0MPaD.3.0-4.0MPa20.轧钢机主电机选型的主要依据是？A.轧制力B.轧制速度C.轧机刚度D.以上都是二、多选题（共15题，每题2分）1.轧机牌坊结构形式包括？A.悬臂式B.对称式C.组合式D.独立式2.影响轧制压力的主要因素有？A.压下量B.轧辊直径C.钢材强度D.摩擦系数3.轧制过程中，轧件温度变化的影响因素有？A.轧制速度B.压下量C.电机功率D.热量传递4.轧机液压系统常用的元件包括？A.液压泵B.液压缸C.液压阀D.油箱5.轧辊轴承常用的润滑方式有？A.油脂润滑B.油雾润滑C.油品润滑D.水膜润滑6.轧机主减速机常用的齿轮类型有？A.直齿齿轮B.斜齿齿轮C.人字齿轮D.蜗轮蜗杆7.轧制过程中，轧件宽展的主要影响因素有？A.压下量B.轧制速度C.轧辊直径D.钢材种类8.轧机导卫装置的类型包括？A.固定导卫B.活动导卫C.弹簧导卫D.磁性导卫9.轧辊常用的材料包括？A.碳素钢B.合金钢C.高速钢D.硬质合金10.轧机润滑系统的主要功能有？A.减少摩擦B.冷却部件C.清洁作用D.防锈作用11.轧机牌坊常用的材料包括？A.铸钢B.铸铁C.焊接结构D.钢板焊接12.轧制过程中，轧件长度变化的主要影响因素有？A.轧制速度B.压下量C.轧辊直径D.轧机类型13.轧机液压系统常用的控制方式有？A.开环控制B.闭环控制C.比例控制D.数字控制14.轧辊常用的表面处理方法有？A.表面淬火B.氮化处理C.磨削加工D.涂层处理15.轧机主电机常用的驱动方式有？A.直流电机B.交流电机C.变频调速D.液力耦合器三、判断题（共20题，每题1分）1.轧机牌坊刚度越大，轧制厚度精度越高。（√）2.轧制速度越高，轧制压力越大。（×）3.轧辊磨损量与轧制次数成正比。（√）4.轧机液压系统压力越高越好。（×）5.轧制过程中，轧件温度只升高不降低。（×）6.轧辊表面硬度越高越好。（×）7.轧机主减速机效率通常在90%以上。（√）8.轧制过程中，轧件宽度总是减小。（×）9.轧机导卫装置对轧件形状有重要影响。（√）10.轧辊轴承温升超过70℃时应检查润滑。（√）11.轧机牌坊水平刚度主要取决于材料强度。（×）12.轧制压力计算中，摩擦系数与轧辊表面状态无关。（×）13.轧机液压系统常用的油压为1-2MPa。（√）14.轧辊磨损量超过原直径10%时应更换。（√）15.连续轧机中，轧制速度分配应前道慢后道快。（×）16.轧机牌坊垂直刚度主要影响轧制厚度精度。（√）17.轧制过程中，轧件宽度变化与轧制压力无关。（×）18.轧辊表面硬度一般要求达到HRC60-70。（√）19.轧机润滑系统中，油泵压力通常为2-3MPa。（×）20.轧钢机主电机选型的主要依据是轧制速度。（×）四、简答题（共10题，每题5分）1.简述轧机牌坊刚度不足的主要表现及改进措施。2.说明轧制过程中轧件温度变化的原因及影响因素。3.列举轧机液压系统常见的故障类型及排除方法。4.阐述轧辊磨损的主要原因及预防措施。5.解释轧制速度分配的基本原则及影响因素。6.描述轧机导卫装置的作用及常见类型。7.说明轧机主减速机常用的齿轮类型及特点。8.阐述轧辊表面硬度对轧制过程的影响。9.列举轧机润滑系统的主要组成部分及功能。10.解释轧机主电机选型的主要依据及考虑因素。五、计算题（共5题，每题10分）1.已知某轧机轧制力为800kN，轧辊直径为800mm，摩擦系数为0.15，计算轧制压力。2.某连续轧机共5道次轧制，总压下量为50mm，轧辊直径为500mm，计算各道次压下量分配（均匀分配）。3.已知某轧机主减速机输入功率为1000kW，输出转速为100rpm，效率为92%，计算输出扭矩。4.某轧机轧制速度为800rpm，轧辊直径为500mm，钢料宽度为800mm，计算钢料通过轧辊的时间。5.已知某轧机液压系统油压为1.5MPa，液压缸直径为200mm，计算液压缸推力。答案一、单选题答案1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.C9.D10.D11.C12.C13.B14.A15.A16.A17.D18.C19.B20.D二、多选题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABCD15.ABCD三、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√11.×12.×13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.×四、简答题答案（要点）1.刚度不足表现：轧制厚度波动大、轧机振动严重。改进措施：采用高强度材料、优化结构设计、增加支撑装置。2.温度变化原因：轧制功、摩擦热、氧化燃烧。影响因素：压下量、速度、钢种、润滑。3.常见故障：泄漏、压力不足、振动。排除方法：检查密封、更换元件、调整参数。4.磨损原因：机械磨损、热磨损、氧化磨损。预防措施：提高硬度、改善润滑、合理冷却。5.速度分配原则：保证咬入、控制宽展、考虑温度。影响因素：轧机性能、钢种、产品要求。6.作用：定位、导向、防卡。常见类型：固定、活动、弹簧、磁性。7.常用类型：直齿、斜齿、人字齿。特点：直齿简单、斜齿平稳、人字齿承载高。8.硬度影响：硬度高耐磨性好、变形小，但太硬易碎裂。要求60-70HRC。9.主要部分：油泵、油箱、滤油器、冷却器、液压缸。功能：供油、过滤、冷却、执行。10.选型依据：轧制力、速度、刚度。考虑因素：效率、可靠性、经济性。五、计算题答案1.轧制压力=轧制力×(1+摩擦系数)=800×(1+0.15)=920kN2.每道压下量=总压下量/道次数=50/5=10mm3.输出扭矩=输入功率×9550/输出转速=1000×9550/100=95.5kNm4.通过时间=轧辊周长/轧制速度=(π×轧辊直径×转速)/轧制速度=(π×500×800)/800=3.14s5.推力=油压×液压缸面积=油压×(π×半径²)=1.5×(π×100²)=47100N#2025年轧钢设备性能评价与选择中级考试指南考试核心要点1.理论深度：考核对轧钢设备（如粗轧、精轧机组、连铸机等）性能指标的掌握程度，包括轧制力、轧制速度、压下量分配等关键参数。需理解其计算公式及影响因素。2.工况分析：重点考察如何结合钢种（如冷轧板、热轧卷）、轧制工艺（如连轧、横轧）进行设备选型。需明确高硬度钢与低塑性钢的设备差异。3.故障诊断：常见设备问题（如辊印、啃辊、带钢瓢曲）的成因及解决方案。需结合力学模型解释故障机理。4.技术经济性：综合评价设备投资（初始成本、维护费用）、生产效率（轧制周期、产能）与能耗指标，学会用性价比模型做决策。5.新旧技术对比：掌握数字化轧钢（如MES集成）、智能化控制