强化变更风险管控 防控变更引发的事故

强化变更风险管控防控变更引发的事故什么是变更?

为什么要变更?

变更很重要吗?

变更面临困惑?Catalogue

目录2.变更管理的目的3.为什么要进行变更管理5.变更管理小结4.如何实施变更管理1.什么是变更一、什么是变更4◆依据《化工过程安全管理导则》

(AQ/T

3034-2022)◆变更

change>企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式和人员情况等进行的调整。变更，就是变化、改变、与原来的不同。>比如：●改

造：增加一个紧急切断阀、增加一个回流管线、增加合成塔底温度报警、氢化

釜反应温度由25℃调整为30℃。●停

用：停用一台泵、再沸器。·

注：停用是改造的一种类型。什么是变更>拆除：拆除停用(不再使用)的泵、再沸器。·

注：严格讲，拆除如果有设备拆除与报废程序进行管理，停用已经办理了变更手

续，拆除一般可不再视为变更重复管理。>非同类替换：首先是替

换，然后再是非同类。替换一个阀门：原来的闸

阀换为球阀。>管理方式的变更：安全环保部拆分为安全管理部及环境保护部、动火作业管理由

安全部变更为消防队等。>人

员变更：

甲醇车间的安全员调任安全部副主任、成品车间包装工调到质检中心

分析化验员等。■履行建设项目“三同时”手续是一种特殊的变更，不再履行企业内部变更手续。什么是变更◆不属于变更的情形：同类替换；施工漏项(应该做但没做);在设计范围内进行的日常操作和维护作业不属于变更的范畴：什么是变更·

工艺参数、设备运行参数在控制指标范围内的调整。◆施工作业许可改变算不算变更?作业内容改变、施工方案改变如何管控?·清理容器、管线或其它设备；·

日常的设备设施防腐保温处理；·

修理或校验的仪器、仪表；不涉及更换设

施的检维修同类替换：用相同供应商的同规格的设备、仪表或管道替换现有的设备、仪表或管道。>-

-《化工企业变更管理实施规范》

T/CCAS007-2020主要针对设备设施、原辅料。同一供应商的同一批货物、材料等。规格、型号、材质、组分等全部一样。什么是变更_工艺设备类型同类替换变更阀

门(1)同类型：闸阀一(2)同类材料：碳钢

等

；(3)同等压力等级：

—3.0MPa,6.0MPa-(4)同尺寸：

DN100-DN250—DN250等；(5)同种填料：箔衬

棉绳一石棉绳(1)同材料：碳钢一泵/压缩机(1)相同的材料(包括内部材料)如：碳钢一

碳钢，不锈钢一不锈钢等；(2)相同法兰：压力等级，尺寸，密封面；(3)相同能力：200m³/h—200m³/h,2000m³/h

—2000m³/h等；(4)相同密封：允许不同的制造商，但必须是

同样的规格，同样的维护程序等；(5)同样的润滑：允许不同的制造商，但必须

是同样的规格(1)不同材料(包括内部材料)如：碳钢一不锈钢，

不锈钢一碳钢等；(2)不同法兰：压力等级，尺寸，密封面；(3)不同能力：200m³h—300m³/h,200m³h—150m³/h等

；(4)不同密封：不同的实际规格，不同的维护程序等；(5)不同润滑：不同规格管道与法兰(2)同压力等级：1.—3.0MPa,6.0MPa-(3)同尺寸：

DN100-DN250—DN250等；(4)同类法兰密封面

接

等

；(5)同厚度等级：管(6)临时管线——只

洗用途，在设备投运物料/催化剂(1)同样的催化剂：必须是完全相同，包括制

造商，功能表现，以及反应过程；安全技术说明

书信息保持不变；(2)同样的物料：必须是完全相同，包括制造

商，有同样的功能，进行同样的反应(1)不同的催化剂：不同的制造商，不同的功能表现，

或不同的反应过程，安全技术说明书信息有任何改变的

等

；(2)不同物料：不同制造商，不同功能表现，或不同

反应仪表/电气(1)同量程：0~50—0~50,200~250—200~250等

；(2)同样放大倍数：

X10—X10,X50—X50等；(3)同样单位：m³/h—m³h,I/min—L/min等；(4)同样的额定值：因进料流量、产品规格等

变化，需要经常调整报警的上下限，但不超过最

高和最低限值(1)不同量程：0~50—0~100,250~300—250~500等；(2)不同放大倍数：

X10—X20,X15—X20等；(3)不同单位：m³h—L/min,L/min—m³h等；(4)不同额定值：改动压力、温度、流量、液位等的

最高和最低限值什么是变更固

表A.21同类替换与变更范例内容是否变更

内容是否变更加热炉燃料气组分发生变化是

设备平台增加一个通道是装置使用缓蚀剂，为了减少频繁领用，

多领一些放在现场安装一个原先PID图有但现场缺少的压不是力表不是消防管道局部漏水更换不确定

电伴热改为蒸汽伴热是现场增加一个可燃气体报警器是

DCS上增加液位趋势显示是储罐自动脱水器故障，改为人工操作是

安全阀拆下校验不是耐火涂料脱落重新覆盖耐火涂料不确定

管道泄漏打卡子不是管线增加支撑是

DCS联锁改为SIS联锁是设备检修不确定重要的人事变动是设备停用是

更改工艺报警值是什么是变更◆什么是变更管理?·在企业运行过程中，由于为了满足市场需求、提高生产效率、改善操作条件、

弥补设计不足、增加安全性能、满足法规要求都会发生一些改变。·

这些改变可能会改变原有的设计意图，导致原来的风险评估失效，也可能引

入新的风险，为了控制这些风险，必须要对改变中属于“变更”的一类内容进

行审核。·

变更管理简单来说就是为了控制变更带来的风险而制定的一套管理程序。I什么是变更二、变更管理目的12◆变更管理的目的·

避免现场不出现随意变更现象，有变更都要执行程序。·

确保所有的变更带来的风险得到有效控制。管理变更的核心是控制风险。·确保变更涉及的安全生产信息及时更新。·

确保变更涉及的人员得到培训或告知。若培训或告

知不到位，可能引发事故。·

确保变更所涉及的记录文件得到有效管理。·建立变更台账，便于管理的审核和事故调查。变更管理的目的◆全面辨识变更可能潜在的风险，并采取有效措施将风险控制在可接受的范围内，避免事故的发生。>即变更后可能会对原生产、原管理带来哪些不利影响，采取

措施消除这些不利影响。◆尽量避免现场不出现随意变更(不履行变更管理手续)现象，有变更都要执行程序。I变更管理的目的◆确保变更涉及的安全生产信息及时更新。◆确保变更涉及的人员得到培训或告知。◆确保变更所涉及的记录文件得到有效管理，建立变更台账。I变更管理的目的I变更管理的目的风险：存在哪些风险?可能造成哪些后果?措

施

：

需要采取哪些防控措施?核心三、为什么要进行变更管理17事故发生日期事故发生单位

事故类型事故概况

死亡人数受伤人数事故环节1月15日盘锦浩业化工有限公

司其他爆炸烷基化装置碱洗后的物料(主要成分是异丁烷、正丁烷、烷基化油等)管线在

带压堵漏时爆裂，遇静电或明火引发爆炸着火。1335应急处置/带压堵漏5月1日聊城鲁西双氧水新材

料科技有限公司火灾将70%浓度双氧水表面漂浮的工作液回收至1号双氧水装置2号工作液配置釜，

釜内可能存在杂质，造成双氧水剧烈分解，导致釜体超压爆炸。在投料开车过程中，气化车间发生高压气体喷出事故，导致现场多名在高处

作业的工作人员被喷射坠落。101工艺操作/非常规作业9月7日鄂尔多斯市亿鼎生态

农业开发有限公司高处坠落103开车/检维修3月8日信诺立兴(黄骅市)集团股份有限公司安徽金星钛白(集团)有限公司容器爆炸4#废水储罐连通预制的废气排放管道时，作业实施人及监护人违规改变动火

地点在罐顶使用角磨机进行打磨作业，引发4#废水储罐闪爆。40动火作业/检维修3月10日中毒和窒息2人在进入泥浆罐体检修作业时昏迷，4名监护人员进入罐体施救不当造成6人

被困罐内。51受限空间作业/检维修5月23日九江金久再生资源有

限公司中毒和窒

息2名员工因擅自进入裂解炉内进行清渣作业导致窒息，另外1名员工在无任何

防护措施的情况下盲目进入炉内进行施救而死亡。30受限空间作业/检维修7月23日什邡市锐城化工有限

公司物体打击号车间抬包工在其他人指挥下驾驶叉车时，造成一号车间围墙坍塌，3名在围

墙外休息的职工被压身亡。30车辆作业/生产环节8月15日浙江中蓝新能源材料

有限公司灼烫固体原料高氯酸锂堵塞配制釜进料切断阀，员工采用工具持续撞击疏通，长

时间敲击导致留在进料切断阀里的高氯酸锂分解爆炸。30检维修10月24日宁夏鲲鹏清洁能源有

限公司火灾污水储存罐顶作业，发生闪爆。40动火作业/工程施工11月15日山东莱州福利泡花碱

有限公司坍塌组织8名人员对三号窑炉车间拆除作业，在顶部拆除作业时，因蓄热室拱顶上

面的拉筋断裂，造成空气蓄热室坍塌。44拆除作业/检维修12月9日新疆庆华能源集团有

限公司锅炉爆炸热电车间三号发电蒸汽锅炉安全阀校验过程中，频繁调整操作，导致锅炉燃

烧不充分，产生可燃气体聚集发生闪爆，引发锅炉高温煤粉和蒸汽喷出。37检维修/检维修案例：2023年事故情况-较大及以上事故名称死亡人数事故概况根原因/直接原因银川百泓新材料科技有限

公司“12

·

19”火灾事故未经设计在咔唑车间5层蒽菲溶释釜出口管线增加旁路管线(DN50),在电焊作业过程中疑

似作业人员误触碰底部放空阀(DN40)手柄，导致阀门部分开启，管道中的混合溶剂和蒽菲馏

分(闪点32-36℃)流出，遇高温焊渣或明火引发着火。工艺路线变更/动火作业四川东材新材料有限责任

公司“12

·22”火灾事故将原用于生产双酚F的磷酸蒸馏装置擅自变更为甲苯蒸馏回收设备，未全面辨识安全风险

并采取相应的安全防范措施。在使用滤布和塑料漏斗对回收的甲苯装桶时，因甲苯流动产生静

电，导致桶内甲苯闪燃，进一步点燃车间现场堆放的其它可燃物料(甲苯、油漆等)。设备用途变更/静电唐山龙泉化学助剂有限公

司“9

·

13”爆炸事故2四甲基哌啶醇生产工艺中，将硝酸铵催化剂更换为硝基复合物时，因反应不充分，致废水蒸馏

时残余物料发生分解爆炸。催化剂变更/过蒸信诺立兴集团股份有限公司“3·8”储罐闪爆炸事故34#废水储罐连通预制的废气排放管道时，作业实施人及监护人违规改变动火地点，在罐顶使用

角磨机进行打磨作业，引发4#废水储罐闪爆。尾气管线变更/动火淄博峻辰新材料科技有限

公司“4

·29”闪爆事故RTO蓄热焚烧装置项目施工过程中，在储罐的附属管线上电焊作业时，电焊电流可能引起储罐

内苯蒸气闪爆着火。VOCs管线改造/动火案例：2023年，因变更风险管控不当，引发的其他事故盘锦浩业化工“1·

15”爆炸

事故/13人死亡、35人受伤·

异常工况下盲目堵漏。连续3次带压堵漏均未堵住，也未采取停车处理措施；再次堵漏作业时，同一时间现场无关人员聚集，造成伤

亡扩大。鲁西化工双氧水新材料“5

·

1”爆炸事故/10人死亡·

异常工况处置人员未撤离。中控室操作人员发现2号工作液配置釜温度迅速上升，注入脱盐水稀释降温，但温度仍继续上升，现场操作人员和附近正在准备制定双氧水浓缩装置提升方案的人员未及时

撤离，致事故扩大。亿鼎生态农业开发有限公司

“9

·7”气体喷出事故/10死亡·

异常工况处置人员聚集。气

化B炉点火时粗煤气外送阀阀芯脱落，维保人员对阀门压盖进行拆除检查时，相关管理人员进入现场，发生闪爆致事故扩大。典型案例：思考：异常工况风险如何管控?异常工况/设备故障关注点人员密集事故扩大事故直接原因：

事

故管

道发生泄漏，在带压密封作业过程中发生断裂，

水洗罐内反应流出物大量喷出，与空气混合形成爆炸性蒸气云团，遇点火源爆炸并着火，造成现场作业、监护及爆炸冲击波波及范围内重大人员伤亡。1.管道设计材质为316L,实际使用材质碳钢。2.未按规定进行壁厚检测，事故后对管道测厚，最薄处仅有1mm。3.2022年底就开始打卡子，

一直处于带“病”运行状态。4.法人治理结构与主要负责人发生了变更。关键词

材质变更腐蚀检测带压堵漏许可作业管理变更典型案例：事故概况：2023年1月15日，盘锦浩业化工有限公司在烷基化装置水洗罐入口管道带压密

封作业过程中发生爆炸着火事故，造成13人死亡、35人受伤。◆盘锦浩业化工有限公司“1

·

15”爆炸事故-设备材质变更◆亿鼎生态农业开发有限公司“9.7”气体喷出事故-工艺变更2023年9月7日上午，鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司在投料开车过程中，气化车间发

生高压气体喷出事故，导致现场多名在高处作业的工作人员被喷射坠落。目前，事故已致10人死亡、

3人受伤。2023年8月24日，亿鼎公司全线停车进行年度大检修，9月7日凌晨气化B炉点火启动，随后发现气化炉B炉粗煤气外送阀阀芯脱落，维保人员对阀门压盖进行拆除检查。15时40分左右，在拆除

过程中管道内气体喷出(管道直径DN450mm),

将检修作业人员以及管理人员从渣水五楼顶部向北

一起吹落至厂区地面，而导致事故扩大。典型案例关注点

检修后开车投料

异常工况/设备故障

人员密集思考：开停车/异常工

况风险如何管控?◆9.7事故概况：关键词：开车、蛮干、人员聚焦大致经过：造气炉开车，煤气无法送到下游。确认阀门阀芯脱落，检修阀门。检

修前未泄压、未认真检查确认，阀门拆开时高压气体喷出。典型案例：止

逆阀

关

.

和

H

D

.23黑个R下水洗塔事

故

阀

门游◆变更管理的由来英国弗利克斯伯勒耐普罗工厂的爆炸事故◆1974年6月1日，英国弗利克斯伯勒镇英国尼龙公司己内酰胺生产的工厂，因连接反应器的临时

管道上的膨胀节突然破裂，泄漏的环己胺与空气

形成可燃性混合物，遇火源发生爆炸。◆

造成厂内工作人员28名死亡，36人受伤，社

区近600名受伤。◆

事故使该工厂被夷为平地，工厂周围的设施遭到

极大破坏，大火燃烧了10天才扑灭。典型案例并

用脚手架支撑临时管道。第5级反应器拆除维修。而原来氧化反应槽出口处的伸缩接头管径为72

cm

,但当

时只有管径为50

cm

的管线可用。◆在设计、安装该临时管道时，

没有考虑压力条件下膨胀节承受的径向应力、管道和其中物料的重量以及物料在

管道流动时的振动情况。英国弗利克斯伯勒耐普罗工厂的爆炸事故◆事故装置工艺流程包括6个串联的反应器。◆事故发生前2个月，发现第5级反应器有一道垂直的裂纹

并出现渗漏。为了继续维持生产，决定用

一

套直径

500mm

的临时管道和膨胀节将4级与6级反应器连

通，典型案例-工艺流程变更膨账节345

二6环已朝4环已醇环已烷河北克尔化工有限公司“2

·

28”重大爆炸事故2012年2月28日，河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受

伤，直接经济损失4459万元。事故核算爆炸威力

相当于6.05吨TNT当量。经调查认定，克尔公司“2·28”重大爆炸事故是一起因严重违反操作规程，变更管理缺失，导热

油泄漏着火后处置不当而引发的重大生产安全责任

事

故

。典型案例典型案例-多重变更■河北克尔化工有限公司“2

·28”重大爆炸事故原料变更设备设施变更

工艺控制指标变更河北克尔化原料变更变更前变更后物料为尿素：可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩

合反应，生成缩二脲、缩三脲和

三聚氰酸。物料为双氰胺：按规格使用和贮存，不会发生分解，避免与氧化物接触。将双氰胺的结晶加热到熔点(209.5℃)时，熔融后立即剧烈发热，生成三聚氰胺、密胺等。典型案例变更前变更后▶有一台导热油加热器反应釜温度计损坏无法正

常使用未制定改造方案，未经相应的安全设计和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。擅自将反应釜温度计拆除。典型案例设备设施变更变更前工艺过程：原为吸热反应工艺控制指标：导热油加热器出口温度设定高限

215℃变更后工艺过程：变更为放热反应工艺控制指标：导热油加热器出口温度设定提高至255℃1.使反应釜内物料温度接近了硝酸胍的爆燃点270℃2.对导热油设备、管道、管件等造成了不利影响典型案例工艺变更■

大连中石油国际储运公司输油管道“7

·

16”爆炸着火事故□

2010年7月16日晚18时许，大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管

道发生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火灾，事故造成103#原油储罐和周边

泵房及港区主要输油管道严重损坏，原油流入附近海域，造成环境污染。事

故还造成1名作业人员失踪，灭火过程中1名消防战士牺牲。典型案例■大连中石油国际储运公司输油管道“7

·

16”爆炸着火事故口变更管理不善。此次作业，硫化氢脱除剂发生了变更，原油硫化氢脱除剂生产厂家由瑞士SGS

公司改为天津辉盛达公司，硫化氢脱除剂的活性组分由有机胺类变更为双氧水，但是事故单位没有

针对这一变更进行风险分析，没有制定完善的加剂方案。口输油管内高浓度的双氧水与原油和水接触发生放热反应，致使管内温度升高。口在温度升高的情况下，双氧水与管壁接触，亚铁离子促进双氧水的分解，使管内温度和压力加速升高，形成“分解-管内温度压力升高-分解加快-管内温度、压力快速升高”的连续循环，引起输

油管道中双氧水发生爆炸，原油泄漏，引发火灾。

有机胺类

变更

双氧水

变更管理——助剂变更典型案例事故单位伤亡人数事故概况上海联乐公司火炬点火闪爆0火炬熄灭未及时点燃，待废气排放后点火发生闪爆。

(违变更+违规作业)上海绿俊环保回收公司1死1伤在将回收物料抽料至蒸馏釜过程中发生闪爆，造成一死

一伤。(物料变更+非常规作业)上海台界闪爆事故0擅自进行催化剂生产。(工艺变更+非常规作业)上海达塔3受伤甲类物料分装(物料变更)典型案例设备受损情况34厂房受损情况3536原设计TG8-1J41H-16CDN50总排污去安全场所(用户接口)3205.166-00

来自漏气回收总管集油器

①32×4((GB/T8163)《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)第

5.5.1条：在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀，顶部

最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器。DC.S.0集油罐流程示意图集油箱勘察设计出用

单位名称：广东政和工程有四川某某化工公司设计变更：集油

器作为常压容器使用，取消集油器

设置的安全阔。6集油罐LG检查常见典型案例o57X5(GB/T8163)放空去安全场所用户接口1057X5(GB/T8163来自排污总管部件压火器集油管LGdeAL515yyezvnenke四吸

业

比

PLI4_画1赶氯釜R1403P&ID图上设计有安全阀、爆破片，现场未设置。检查常见典型案例去尾气吸收系统PL405-40P-140陆气总恰大尾气吸炊系眺49101.2L9-140kon1-V4I空大辗

→240o氧气曹

体

计414030MGV-1403氯化液罐20m²,

碳

钢Vna-5系

纯堂一(fE1断5通过以上事故得到了什么启示?变更管理(MOC)极其重要，稍有不慎就可能引发严重事故。变更可能发生在建设、运行以及停用各个阶段，变更所伴随的风险防不胜防。要对变更有充分的认识，每一次的“改变”怎么小心都不为过。企业从领导层到员工都应对变更管理给与足够的重视，才能防范变更带来的风险。必须对变更进行严格管理。为什么需要变更管理◆为什么变更管理如此重要?·变更可能导致系统偏离原来的设计意图，带来新的风险或增大原有风险变更可能导致原有的保护系统失效，增大原有风险；变更可能会因为引入新的危害而导致潜在的过程安全事故；·

也可能会因为变更方案没有评估而达不到预期的目的(比如产能提升、产品优化、成本降低等),出现无效的变更。所以，变更很重要真的很重要为什么需要变更管理I现状I现状5品幅凸厂家成套设备I现状6e3

1

1|现状三、如何实施变更管理45变更面临困惑：重大变更、一般变更

自行变更设计变更文件或标准相关要求过程安全管理导则AQ/T3034-20224.15变更管理化工企业变更管理实施规范(T-CCSAS

007-2020)AQ/T3034的细化石油化工企业安全管理体系实施导则AQ/T3012-

200810变更管理危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-

20085.6.5变更国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的

指导意见安监总管三〔2013〕88号十、变更管理…………I如何实施变更管理相关要求目前制度层面存在的问题1、应付检查式的管理制度，未结合企业实际情况建立；2、制度不完善√A、

变更管理职责不细化。√B、变更范围不全面√C、

管控程序有缺失√D、

变更管理制度与其他制度交叉，界面不清I如何实施变更管理针对存在的问题，编制变更管理制度的要点1.明确变更管理范围2.完善的变更管理程序3.明确部门人员的具体职责4.捋顺变更管理与其他相关制度的关系一

、建立变更管理制度●4.15.1企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、

管理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施及验收等内容。比如：变更申请时，装置工艺员填写《变更申请表》;变更投用前，变更审批部门组织人员依据《变更投用前安

全条件确认表》(附表8),开展安全条件确认，具备条件，方可投用。要点是：在什么时间，什么人，以什么标准或方法，做什么?变更安全管理制度日的为了对工艺挂术、设备设施、管理等永久性或暂时性的变更进行有计如的横范控制，消或减少由于变里而引起的潜在事故隐患。依胞《关于加强化工过程安全管理的指导意见》

安监总管三(201318号)、《危险化学品从业单位安全标准化通用规阳》《AQ9013-2008)

制订本制度。适用范围本制度适用于公司人员、管理、工艺、技术。设备设施等水久性或暂时性的变更。

变更的定义变更管理是对人员、管理、工艺、技术，设施等水久性或暂时的调整、变化进行有计划2制，以避免或减轻对安全生产的影响，提高变更质量，变更管理的失控，往柱会使变更不到预期目的和引发事故发生。因而对变更要实施管理，履行评率、审批和验收等程序，对

更过程及变更所产生的风险进行分析和控制，保证变更达到预期效果。、职责1中请变更的个人或部门负责填写《变更申请表》,逐级上报主要负责人或指派领导审批。

;2主要负责人或指派领导组织有关人员负查按变里原因和实际生产的需要确定是否进行变2:3变更批准后，实施变更的那门应负责模据变更的类型组织相关人员对变更过程进行风险析，确定变更产生的风险，制订控制挡施，各相关职责的主管部门负责变更内容的实施。4变更结束后，实施变里的部门负责坦织相关人员对变更情况进行验收《项目变更验收表》,

将变更结果通知相关的部门和人员。1.5环安部，企管部等管理部门应做好相关的安全监督工作，做好相关资料的归档工作。确

队是否需要联系设计院与组备砍1、变

更

皮工艺技术变更主要包括生产能力，原辅材料(包括助剂、添加剂、僵化剂等)和介质(包括成分比例的变化),工艺路线，该程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统(包

整安全报警和联锁整定值的改变》,水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。4.2设备设施变更主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换(包括盟号、材质、安全设地的变更》、布件、材料的改变，监控，微量仅表的变里，计算机及软件的变更，电气设备的多第1奥再6页5!伴系W课—变

重W

课。4.1变更流程4

.

1

.

1变更流程包括变更申请、变更风险评估、变更审批、变更效果评估

和

变

更

告

知。4

.

1

.

2变更中请包括：变更原因、变更范围和变更方案等内容。↵4

.

1

.

3变更审批前必须进行风险评估，评估出专业小组进行，并出具变更

风险评估结论。未经评估不得子以审批。4

.

1

.

4变更实施后，批准部门应组织变更效果评估，并记录评估过程和结论

。4

.

1

.

5变更涉及的文件和资料应及时更新，并传达到相关岗位人员。4

.

1

.

6

各

变

更

管

理

部门

对

分

管

业

务

的

变

更

实

施

过

程

进

行

监

督

。4

.

2变更类型山4

.

2

,

1

工艺技术变更，主要包括：↵(1

)

新

建、改

建、扩

建

项目引

起的

技

术变

更

；(

2

)

原

料

介

质

变

更：↵(

3

)

工

艺

流

程

及

操

作

条

件

的

重

大

变

更

：(

4

)

工

艺

设

备的

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进

和

变

更

：(

5

)

工

艺

规

程、

操

作

规

程

的

变

更

：(

6

)

工

艺

参

数的

变

更

：2

公用工程的水、电、气、风的变更等：

↵4.2.2设备设旅多(1)设备设施的更新改造(

2

)

安

全

设

施(

包

括：安

全

附

件、

职

业

卫

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护

设

施

、

消

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设

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包

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面

的

安

全

保

护

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置、监

视

和

测

量

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施

)

的

变

更(3)更换与原设备不同的设备或配件(4)设备材料代用变更(4)近的电气设备等I如何实施变更管理口变更管理范围笼统，缺乏可执行性的典型示例某企业变更管理制度摘录第二十三条·变更管理台账(一)各专业变更管理部门按照变更管理一览表中的职责分

工建立本专业变更管理台账，按照台账目录留存变更过程管理资

料，并填写《变更管理台账》。做什么:建立本专业变更管理台账什么时间：未知什么人：各专业变更管理部门，不够清晰以什么标准或方法：按台账目录留存变更过程管理资料，台账目录是什么,不清楚附件4变更管理台帐序号。变更内容。变更类型。主管部门。申请单位。申

请人。申请时间。完成时间

。验收评

价。I如何实施变更管理二、变更分类●4.15.2.1企业应根据变更的内容、期限和影响对变更进行分类、分级管理。·4.15.2.2

按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程

变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、

供应商变更、外部条件变更等。·4.15.2.3

按变更期限，可将变更区分为永久性变更、临时性变更；按照变更流程，可将变更区分为常规变更和紧急变更；按照变更带来的风险大小，可将变更区分为一般变更和重要变更。●4.15.2.4

同类替换可不执行变更管理程序。I如何实施变更管理识别变更为什么大量的变更未执行程序?·

故意不执行变更·

未意识到属于变更√变更定义不明确√变更范围没有提到√判断出现偏差变更管理的基础：识别变更I如何实施变更管理识别变更根据88号文，变更可大致分为三类工艺技术变更◆生产能力◆原辅材料和介质◆工艺路线、流程及操作条件◆工艺操作规程或操作方法◆工艺控制参数◆仪表控制系统◆公用工程方面的改变管理变更◆人员◆供应商和承包商◆管理机构◆管理职责◆管理制度和标准发生变化等。设备设施变更◆设备设施的更新改造◆非同类型替换◆布局改变◆备件、材料的改变◆监控、测量仪表的变更◆计算机及软件的变更◆电气设备的变更◆增加临时的电气设备等。注意：很多企业直接把这个放到制度中，这样的内容远远不够，员工无法判断。I如何实施变更管理I如何实施变更管理苯乙烯装置火炬分液罐低压补天

然气联锁手阀关闭储罐为了防止补氮量过多，氮封调节阀手阀未全开PVC包装厂房外道路进行装车地下污油罐自行增加倒油口首先识别变更导淋改为采样口自行增加管线识别变更

什么不是变更?同类替换：

(采用同一供应商),且符合原设计规格同一型号物品的更换。如：用相同供应商的同规格的设备、仪表或管道替换现有的设备、仪表或管道，而且不必因为这项改变去修改设计规格文件。--《化工企业变更管理实施规范》T/CCAS

007-2020不属于变更的情形：1.同类替换2.施工漏项3.在设计范围内进行的日常操作和维护作业不属于变更的范畴

√

清扫容器、管线或其它设备√

日常的设备设施防腐保温处理√修理或重新校验的仪器、仪表√工艺参数、设备运行参数在控制指标范围内的调整I如何实施变更管理识别变更什么是变更?指企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式和人员情况等进行的调整。----AQ3034-2022◆与设计意图不符的变化◆

与经批准的操作方式、技术规程、管理程序、维修维护规程、组织机构、人员等不符的变化1.加热炉燃料气组分发生变化

7.管线增加支撑2.装置使用缓蚀剂，为了减少频繁领用，多领

8.设备平台增加一个通道一些放在现场

9.安装一个原先PID图有但现场缺少的压力表3.消防管道局部漏水更换

10.电伴热改为蒸汽伴热4.现场增加一个可燃气体报警器

11.DCS

上增加液位趋势显示5.储罐自动脱水器故障，改为人工操作

12.安全阀拆下校验6.耐火涂料脱落重新覆盖耐火涂料

13.管道泄漏打卡子I如何实施变更管理识别变更通过定义、说明等来区分什么是变更?什么不是变更?对于员工的执行是远远不够。口非常清晰的可以区别同类替换和变更；口非常清晰的判定“改变”是否属于变更。还需要做什么?口同类替换与变更的示例清单；口与企业实际相符的变更示例清单。I如何实施变更管理需要两个清单：工艺设备类型同类替换度更阀

门(1)同类型：阿阀—闸阀，微止阀一截止阀等。(2)同类材料：碳钢—碳钢，不锈钢一不锈钢等(3)同等压力等级：1.5MPa—1.5MPa,3.0MPa3.0MPa,6.0MPa—6.0MPa等。(4)同尺寸：DN100—DN100,DN150—DN150,DN250—DN250等。(5)同种填料：箔衬一箔衬，石墨一石墨，石棉绳—石棉绳(1)不同类型：闸阀一截止阀，闸阀一球阀等。(2)不同材料：碳钢一不锈钢，碳钢—铬钢等。(3)不同压力等级：3.0MPa—1.5MPa,3.0MPa一4.5MPa,3.0MPa—6.0MPa等。(4)不同尺寸：DN100-DN150,DN150—DN200,

DN250—DN300等(5)不同填料：石墨—非石墨，绳—衬，衬一绳等管道与法兰(1)同材料：碳钢一碳钢，不锈钢一不锈钢等。(2)同压力等级：1.5MPa-1.5MPa,3.0MPa3.0MPa,6.0MPa—6.0MPa等。(3)同尺寸：DN100—DN100,DN150—DN150,DN250—DN250等。(1)不同材料：碳钢一不锈钢，碳钢—铬钢等。(2)不同压力等级：3.0MPa—1.5MPa,3.0MPa-4.5MPa,3.0MPa—6.0MPa等。(3)不同尺寸：DN100—DN150,DN150—DN200,DN250—DN300第识别变更第一类清单：典型的同类替换与变更的示例清单N表A.21同类替换与变更范例I如何实施变更管理表

A

.

1

6

变

更

事

项

示

例

表变更类型示例总图变更工厂布局发生变化新增建(构)筑物建(构)筑物功能改变内部道路和出入口改变其他总图变更工艺技术变更生产能力的改变物料的改变(包括成分比例的变化)化学药剂和催化剂的改变工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)工艺设备设计依据的改变识别变更第二类清单：企业变更示例清单I如何实施变更管理变更事项。变更内容。生产能力的改变。装置或局部系统扩能，超过设计负荷110%目的产品收率及结构发生重要变化。物料的改变(包括

成分比例的变化)。掺炼新油种原料油种比例大幅变化；进料切换(比例、成分、品种等)。化学药剂和催化剂的改变。主体装置主催化剂。添加剂直接影响产品质量，安全环保指标。其余三剂。工艺设备设计依据

的改变。工艺管线扩径。塔内件更换升级。工艺管线设备增加或取消伴热。工艺参数的改变

(如温度、流量、压

力等)及工艺流程

的改变。增加取热器。增加脱水、过滤等设施。工艺流程或设备局部切除或停用。设备并联、串联改变。增加安全、环保设施。增加或取消跨线、导淋。增加自冲洗、吹扫等设施。增加生产单元、设备。公用工程改造。控制回路的改变。报警值改变。变更事项。变更内容。设备、设施用途、负荷、构

造、用材的改变。一次仪表换型。电气元件的更换。电气一次设备更换。机泵叶轮切削。关键设备扩能。机泵、机组密封改造。机泵轴承、封油系统改造。增加或更换风动、电动阀。安全报警设定值的改变。报警器报警值的改变。增加报警器。零点、量程的修改。仪表控制系统及

逻辑的改变。控制方案的改变。联锁逻辑的改变。仪表安装方式的改变。电气开关控制原理、控制接线改变。软件系统的改变。电气控制画面的改变。控制系统增加或删除点组态。非标准的(或临时性的)维修。设备、管线泄漏带压堵漏。故障、事故抢修。设备、原材料供

货商的改变。关键机组和重要设备供货商的改变。大宗化工原料供货商的改变。识别变更

第二类清单：企业变更示例清单

(越详细越好，减少让员工判断)I如何实施变更管理检修项目是否属于变更空气预热器漏点处理。不属于变更。安全阀漏气故障处理及定检。不属于变更。FA1004X上水单向阀更换。不属于变更。取样器改造排水至地漏。属于变更。脱硝催化剂模块检查，视检查情况而定。不属于变更。液位计维修LG15401不属于变更。CEMS在线分析调试处理。不属于变更。FT15401/10526加隔离罐。属于变更。空气预热器漏点处理。不属于变更。EE-1001入口蒸汽阀门增加电动执行机构。属于变更。膨胀节吹扫支管加总阀控制。属于变更。凝液罐改造(增加DN50手阀)。属于变更。操作优化性改造(电动头、自动启停)。属于变更。中压蒸汽改双向流量计。属于变更。增加透平凝液至除氧器流程。属于变更。入口蒸汽放空阀后加导淋阀。属于变更除氧器加热蒸汽调节阀增加阀门。属于变更。还原气框架与反应器框架中间加平台连接。属于变更。王燥床至FA2002管路优化属于变更。产品压缩机暖机线加装消音器。属于变更。电机失电逻辑修改。属于变更。口

如何制定变更示例清单■梳理已有的变更记录■讨论预判可能的变更■审核作业许可清单■审核检修项目是否包含未执行的变更■审查以前的事故或未遂事故确定事故原因是否包括未执行的变更■日常观察与访谈I如何实施变更管理检修项目变更识别示例口

明

确MOC

管理的边界口从分类的角度，

一般工艺技术、设备设施与人事组织的变更分开口从装置设施的全生命周期的角度，工程期(设计、施工阶段)的变更与运营期的变更分开

口变更不适用于单独立项的新、改、扩项目口不包含由其他制度所涵盖的变更，比如操作规程的变更

工艺指标的变更

报警值的修改联锁的变更《操作规程管理制度》《工艺卡片管理办法》

《报警管理办法》《联锁管理办法》应急程序的变更设备设施停用与报废承包商变更制度的变更《应急程序管理办法》《设备设施停用与报废管理办法》

《承包商管理制度》《规章制度管理办法》I如何实施变更管理变更分类●按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变

更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责

变更、供应商变更、外部条件变更等。●按专业分类的目的是按专业管理，比如工艺变更由生产处负责、设备变更由机动处负责、安

全环保设施变更由安环处负责、组织/制度变更由企管处负责、人员变更由人事部门负责，绝

大数企业也是按此方式进行管理。●

注意：

按专业进行变更管理的方式要有托底部门I如何实施变更管理变更分类按变更期限，可将变更区分为永久性变更、临时性变更；●

永久性变更：企业实施变更后，变更对象不会恢复到变更前状态的变更。●

临时性变更：因生产运行、安全目的或其他原因需要而进行的短期改变，且到达预定期限前应恢复到变更前状态的变更。(《化工企业变更管理实施规范》T/CCSAS

007-2020)●

关于临时性变更的要求：4.15.3.4企业应明确临时变更期限的要求，超过时限的临时变更，需要重新申请。临时变更需在预定时间到期前办理变更恢复手续。未经审查和批准，临时变更不应超过原批准范围和期限。注意：·

制度应明确临时性变更的最长时间要求，《化工企业变更管理实施规范》临时性变更不超过180天；·

应明确临时性变更恢复的程序，由谁提出申请、由谁确认、由谁审批，工作表单；·

应明确临时性变更转永久性变更的程序，由谁提出申请、由谁确认、由谁审批，工作表单。I如何实施变更管理变更分类按变更流程，可将变更区分为常规变更和紧急变更；●

紧急变更包括以下两种情形：●

情

形

1:

在生产运行中，为避免紧急状况下造成人员、财产、环境受到重大损失，需立即执行且不能及时履行正常变更审批程序的变更。·

情

形

2:

正常工作时间之外的变更，是指一个变更发生在夜班、周末或者节假日，不能按照正常变更审批流程完成后才能实施的变更。·

关于紧急变更的要求：4.15.3.5

企业应尽可能减少和避免紧急变更。如需紧急变更

(情形1),现场负责人在采

取必要的风险控制措施后，经相关负责人审批后实施。紧急变更实施后，变更负责人应及时组织对变更风险的控制措施进行检查确认。企业应当做好相关记录，并尽快按临时变更流程补办变更手续，一般不得超过48小时。制定中应明确不同类型的审批程序，比如◆情形1,现场负责人确认风险管控措施落实后，可以实施。◆情形2,通过电话、短信、邮件等方式获得相关人员许可后，可以实施。I如何实施变更管理变更分级按照变更带来的风险大小，可将变更区分为

一

般变更和重要变更。●

变更分级的目的是为了区分不同的审批权限●

很多企业讲变更划分的更细，如：微小变更、

一

般变更和重大变更难

点

：

如

何

基

于

风

险

合

理

确

定

变

更

级

别

?I如何实施变更管理主管部长

公司北管*来D

器发宽成185RBa1艺要望

①装重频数冷重生产主任设备主性raE路行部主整中斑主语

钢

毒

所

④变

更

管

理

流

程分者集施部他系①收品童王②举走人员变更程序调整力案部

旭菱里生产主盘设备主位站行上班含考疆支

里生产主性读务主位ra站部主任任*最西会签阳类昔换不执行本程摩凤分外新◎

助

不

登Maa①③合格世单部长

市框人员变更一、关键安全因景(任意一项“是”即为蓝大变更，风险评估时必须审查关键安全

因素)是吝G1.变更是吝引入离度放热反应或具有离度放热分解倾向的不稳定物质或者反

应条件(如次硫酸钠遇热、温空气强烈放热分解)口口G2.变更是吝引入国家盖点监控的危险工艺或首次使用的新工艺可可G3.变更是吝显番增加了蓝点监管的危险化学品的量，使相关设施变为蒸大危

险源或使三大危验源的最别提升。口口G4.变更是苔使工艺参数或过程参数题出“允许操作范围”,即：压力、温度

转速、催化剂浓度、腐蚀冲蚀速率、钻井液比蓝、采油(气)注采参数等

(如提离中间缓冲课的高离液位报警值以提高可用容积)。□□G5.变更是吝改变、摘涂、停用或旁路一个或多个安全设施(主要指工程保护

设施)或安全仪表功能(或安全联筑)。口□三、危验程度。是苔W.变更是各显秦增加储存设施或工艺过程中危害物质或反应物质的量(如短过法规所规定的存储限值，但没有改变互大危险源的级别)。可可w2.变更是吝引入新的危密物质、反应性物质或不相容物质(如使用新的溶剂

对某段管线除垢)。口口w3.变更是吝引入新的化学反应、引入新的催化剂或故变化学反应条件(如泽低反应温度导致不充全转化，如果下游工艺对进料组分的变化不适应就可

能引起事故)。口口W4.变更是吝显秦增加人员按触有密物质的可能性或显香增加人员的安全风险(如变更将封闭系统改变为人工操作，将远程操作改为手动现场操作)。口口W5.变更是否显委增加后果的严篮性，如将后果级别提高2个级别或可能引发E最及以上后果等级的事故(后果分级果中国石化风险矩阵)可.口W6、交更是否显柔增加对公众产生负面影响的可能性(如释放难属气味，增加

嗓音)。口口三、蓝要性。是吝Z1.变更是吝增加或缺过装置工艺步源(如将要检修的蒸演塔旁路)。可可Z2.变更是吝改变爆炸危害性(如提离操作温度接近容品中有机物的闪点：如

导致空气或氧化剂进入密闭的设备内形成封闭式爆炸性气体环境口口Z3.变更是吝显著改变能量质量平衡，包播改变能量的来源，即：化学能、机

核能、热能或电能(如使用蒸汽加热器善代电加热器)。可.口Z4.变更是否要求执行交更的技术人员得到专业的培训(如新进设备涉及受限

空间进入)可□Z5.变更是香涉及安全潮防等政府审批事项(如是否涉及“三度”排放)可口规则：任意一项“是”上打勾代表“斋”三要性，三要性：

·

口高·

□低，四、变更等饭判定三要性低：口高

口危险程度，低口。一般交更软大变更斋口。较大变更。三大变更。关键安全因素是

口大变更。判定结果(本变更腐子):一般变更

口…较大交更□…附录B生产工艺交更等级判定参考表大交更□。变更分级两种做法：列表或评估。列表法表单之外的如何处理?评估法其方法的合理性如何?通常容易将一些重要变更变为

微小变更进行审批，导致“变更泛滥”。变更类别序号变更范围序列号变更内容变更级别工艺安更10生产能力的改变.1装置或局部系续扩能，超过设

计负

菏1

0

%公司级1.2日的产品收率及结构发生重费

蛮化公司级20物料的改变(包站

成分比的实化|210掺炼新油种。公司级220原料油种比鼓大幅文化：进料

切换比例、成分、品种等公司级30化学药剂和催化剂

的改变3.1e主体装置主催化公

司

级3.20添加制直接影响产品质里，安

全环保指标公司级330其余三彬部门

服工艺设备设计体据

的改变4.10技拂项目-工艺管线扩径公

司

级420技搂项目端内件更换升级公司级430工艺管线设备增加或胞流伴热蒸

雳

级5工艺参数的改变

(如温度、流里、压|

力等)及工艺流程

的改变5.1公司级工艺卡片改变公

司

级5.2e部门级工艺卡片改变部门

服339装需级工艺卡片改变装

蓄

级5.40技捞项目一熠加顺热景公

司

级5.50技拂项目增加脱水、过漆等染

施公

司

级5.60工艺流程或设备局部切或停

用部门

服3.74技捞项目设备并联、串联改变公

司

级5.80技捞项目增加安全、环保设施公

司

级590技描项目增加或取消跨线、导

淋公司级.10技博项目

·增加自冲洗、吹扫等设膀公司级5.1e技捞项目增加生产单元、设箭公司级I如何实施变更管理变更分级可参考的做法：●根据已执行的变更，根据风险的大小，列出风险很低的一般变更(或微小变更),如增加或修改

DCS显示组态、DCS参数增加趋势、测量仪表信号单位改变、装置级工艺卡片改变等等●其他均按重要变更(或一般变更)执行。●审批级别可以只有两级：装置级和部门级。I如何实施变更管理三

、变更管理程序●4.15.3.1

变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管

控措施、变更审批、变更实施

和相关方培训(告知)、变

更验收、资料归档、变更关闭。●4.15.3.2企业可根据变更的期限

和风险大小，制定变更的分级标准，明确不同等级变更对应

的审批程序。可由工厂内任何人提出需求查

取消由变更需求单位或个人发起，并进行

分类、分级香

返同至变更申请是办理作业许可施工作业完工验收检查临时性变更恢复

或转为永久性变更变更申请风险评估变更审批变更实施，

含相关方培

训

、资料更

新、投用前

的条件确认变更验收、

关闭、建档提出变更需求，变更预评估是否通过是提出变更申诗风险评估审批是否通过是实施变更是否需要施工作业否变更投用前

安全条件是否具备是变更技用是否完成验收及资料更新

是变更关闭I如何实施变更管理完离安全条件否完成验收，更新资料否或取消变更I如何实施变更管理8□1评估变更的影响并决定是否需要：PSSR,技术或其它专业评估(HAZOP等)No21□监视变更No23修改期限

Yes—Yos19恢复至初

始状态N20时限已过v22延长期限25记录新的期限

并沟通24批准修改期限施工组织

及验收

-

-

单独的程

序可参考的变更管理程序示例27关闭变更

结

束16确认已培训、更新工艺安全信息12培训、更新相关工艺安全信息26恢复变更至初

始状态9执行技术或其

它专业评估11完成变更申请

表并沟通变更5提出变更申请表7设定临时变更

期限15完成并启动变更4执行紧急变更17完成所有

行动项识别变更并准

备变更申请13实施变更3口头批准18临时变更10批准变更6临时变更2紧急变更14需要PSSRYosPSSR结束No→No→Yes+No→变更名称变更申请表编号变更申请单位变更级别□一般变更□重要交更变更计划实施时间年月

日交更类型□工艺技术类□设备设施类□管理类变更类别口

□Ea□素息

若愿物时变更，恢复日期为_变更缘由变更内容、所需材料、罗用及预泉日标(经济性对比):预期效果，需更新的文件资棒(如PD图、操作规鞭等)可

受

响

的

人变更申请人申请日期变更实施方案是否得到该核是口否□属地负责人审批批日危害审查及风险评估(可附表)属地负责人审批风险是否得到有效控制

是□

否□审批日期分管部门经理会签会签日期分管副总批准批准日期变更投用批准(负责人签字)投用日期四

、变

更

申

请●4.15.3.3一般变更由需求单位提出申请，并实施危害辨识和风险评估，主管部门

负责审批和验收。●4.15.4.1企业应对需求单位提出的变更

进行必要性评估，确认变更的必要性。●4.15.4.2变更需求单位应提交变更申请

表，写明申请变更的原因、目的、变更

类别、潜在风险及控制措施、预计实施时间、变更内容及实施方案、变更涉及的相关方、变更后预期达到的效果、需

更新的文件资料等。I如何实施变更管理表

A.17

变更申请审批表四、变更申请变更理由：一定要充分，清晰明了。例如：◆对于以盈利为目的的变更，需提供效益计算；◆对于以降低安全风险为目标的变更，应按企业风险标准进行评估，根据评估结果来确定是否要MOC;◆对于满足合规性要求的变更，要提供相应的法律法规或标准规范的相关条文，根据相关要求

确定是否要MOC;◆对于改善操作的变更，应详细说明目前存在的问题。变更预期的效果：与变更理由相结合，清楚阐述达到预期的效果，能量化的尽量量化，这是变

更验收的标准。I如何实施变更管理变更名称变更申请表编号变更申请单位变更级别□

般

变更□

重

要

变

更变更计划实施时间年

月日交更类型□工艺技术类□设备设施类

口管理类变更类别口

□B□紫息

若愿鸭时变更，计恢复日期为_变更缘由变更内容、所需材料、要用及预泉日标(经济性对比):预期效果需更新的文件资林(如FD图、操作规报等)可能受影响的人率变更申请人申读日期变更实施方案是否得到事核是口

否□属地负责人审批批日危害审查及风险评估(可附表)属地负责人审批风险是否得到有效控制

否□审批日期分管部门经理会签会签日期分管副总批准批准日期变更投用批准(负责人签字)投用日期四

、变更申请变更理由：一定要充分，清晰明了，是违反了标准规范，还是增产增效

变更预期的效果：如何保证安全生产信息及时更新?●知道哪些信息需要更新●信息需要在什么时候更新?比如操作规

程?应急处置方案?电气系统图?安全

阀台账?

PID图?●信息由谁去更新?●是否有人去确认?I如何实施变更管理表

A.17

变更申请审批表更新内容是否需要(Y/N)责任方目标日期完成日期”审查人管道仪表流程图(P&ID)Y٥工艺物料流程图(PFD)؟تھ电气系统文件泄压系统文件备件清单化学品MSDSe工艺控制指标其他_

پ修订内容是否需要(Y/N)责任方目标日期完成日期审查人开停车程序/紧急停车程序Ye؟؟؟؟正常操作程序٠设备维护程序应急响应程序其他(如管理程序)修订四、变更申请好的做法：把所有可能涉及的程序和过程

安全信息列出来，做

选择题永远比做填空

题简单I如何实施变更管理五、过程安全信息更新(该项在关闭审查前需要审查人签字)↵三、程序修订(该项在变更投用前需要审查人签字)↵跟踪责任人٠七五、变更风险评估·4.15.3.3一般变更由需求单位提出申请，并实施危害辨识和风险评估，主

管部门负责审批和验收。重要变更

在需求单位实施危害辨识和风险评估的基础上，由主管部门组织相关专家对需求单位的风险评估结果进行审核、审批。·4.15.5.1

应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。·4.15.5.2

参与变更风险评估的人员应包含变更涉及的所有专业人员，评估人员应具备相应的风险评估能力和工作经验。必要时邀请外部专家参与风险评估工作。变更风险评估是变更管理的核心工作，目前风险评估方面常见问题：A

、

未进行风险分析；B、

风险分析只分析了施工作业过程的风险；C、

对变更投用后的风险分析不全面I如何实施变更管理在变更几年后由于注入口发生冲刷腐蚀，导致焊缝泄漏，引发一场爆炸，幸运的是爆炸时没有员工在现场，未造成人员伤

亡

。注：必须插入主管中部主管道主管道淋口注缓蚀剂◆某企业乙烯装置裂解气压缩机系统发现有腐蚀减薄现象，决定要在生产中注入缓蚀剂，由于设计中未设计注入流程，临时采用管线的低点导淋作为缓蚀剂的注入点。I如何实施变更管理例1:借用管线低点导淋作为缓蚀剂注入口口变更风险评估深度不足的典型问题变更注缓

蚀剂线原有导◆某装置改造后的废气送至硫磺回收尾气焚烧炉，但接入点位于尾气焚烧炉切断阀之后，当焚烧炉联锁停车后并不能切断其他装置来的废气，易引发炉膛爆炸。I如何实施变更管理例2:联锁动作的完善不足口变更风险评估深度不足的典型问题338F-201隆P-01/107□百百化版婚回b

o",WE其L四EL巴J

自回1C42分和I149

年气分装置新增的脱丙烷塔底重沸器用低压蒸汽加热，但在气分装置的停车联锁中未增加切断该重沸器热源的动作。液化气气化器E2518

新增一路脱丙烷塔C2401来的进料，液位高高联锁动作缺少切断功能。I如何实施变更管理例2:联锁动作的完善不足口变更风险评估深度不足的典型问题0-E-2518-+服内膨增网热器设汤刑册：图甲%4m设计数据DESIGNDATA竞程SHELL管程TUBE容器类别CATEGDRYⅡ类换整器型式TYPEBFU最高工作压力/正常工作压力MPa(G)

NAX/NORNALDPERPRESSURE2.787225设计压力

MPa(G)DESICNPRESSURE31/FV2.48/FV进/出工作温度

℃NnITDP5PTNP5PATIRE199/266320/226设计温度

℃DESICNTEMPERATURE290/266340/320北低设计金属温度

℃MDAT.金属平均温度

℃口

K

上

程

有

限

公

可设1设备位号：R-104需2设备名称：预加氢制氢反应器设3型式：轴向4工艺操作数据5分段名称正常工况6物料名称精制石脑油、氢气7操作温度

一最高/正常/最低4208操作压力

一最高/正常/最低2.45/1.45上9-最高/最低(高压或负压)10液相

一质量流量441密度(15℃下)◆炼油装置变更新增石脑油制氢反应器R104,后续流程利用现有设备设施进行特殊工况下的开工制氢操作，设计资料显示R104操作温度为420℃,出口换热器E101A设计温度仅为340℃,存在超温风险。I如何实施变更管理例3:使用条件考虑不足口变更风险评估深度不足的典型问题◆烯烃运行部裂解装置轻烃进料的界区阀门变更为不锈钢材质，由于轻烃中有芳烃运行部来的C5,

可能含氯

加速不锈钢的腐蚀。◆烯烃运行部裂解装置汽包排污线上增加的停工排水阀后手阀为800磅，与主管和前路手阀的2500磅或1500磅不一致。若前路阀门内漏可能导致后路阀门和管路超压。I如何实施变更管理例3:使用条件考虑不足口变更风险评估深度不足的典型问题(5PC

端01-255(H40)+2N1495300LG50130文ie01Q0200-LPG-301E文◆二联合140万吨/年催化液化气缓冲罐D2901水包排液接至液化气抽出线紧急切断阀后，手阀常开，将紧急I如何实施变更管理例4:排液系统改造后设置无法满足联锁后完全切断切断阀旁路，紧急切断阀失去紧急切断功能。口变更风险评估深度不足的典型问题5-IPG310m8-2556(H70)iruc赢配单D8050-LPG-3100叶

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工

文[NM■不需要设计院出设计方案的变更：变更申请时进行风险评估■需要设计院出设计方案的变更：√

变更申请时进行变更方案的风险评估√

针对设计出具详细设计资料时，还要进行风险评估变更方案的风

险评估针对需要设计院进行设计有

详细设计方案，

还是要进行PHA分析变更申请风险评估变更审批变更实施变更投用变更关闭如何提升变更管理风险评估效果□1.风险评估的时机I如何实施变更管理如何提升变更管理风险评估效果□1.风险评估的时机■什么情况下，需要设计院出设计方案的变更?当生产装置正在施工安装过程中，由于国家法律、法规或标准发生变化需要修改设计的，属于设计变更。应当由原设计单位负责。当生产装置已经建成投产或属于在役装置的，由于国家法律、法规或标准发生变化需要进

行现场改造，按照有关规定作为“改造建设项目”立项实施时，应当执行国家有关建设项

目管理程序及要求，并委托符合资质要求的设计单位负责设计。对于为满足现行标准