设备保养作业指导书

设备保养作业指导书

2023年1月20日

一、等离子焊机保养

1一级保养（日常保养）：

1.1作业前

1.1.1准备内容：鸦极对中块、锦鸨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等

1.1.2鸨极棒安装原则：鸨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（不然影响导电）。

1.1.3打开送气系统，检脸管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围0.6T）

114电源开启顺序：焊接控制器电源一水箱控制器一焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时

,必须根据板材厚度调整程序号，仔细检验全部焊接参数。

[{.打开离子气源，检险水冷焊枪是否有漏气（检验方式：用大拇指按住喷嘴孔，观察离子

气流量计中口勺浮漂位置，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气。将1水冷焊枪的离子气管

打个折，无漂浮则鉴定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检验鸨极夹后座、喷嘴密封圈

等，有破损则立即更换再试，不行则报修。

1.1.6打开背保气，流量设置在25L/Min（最大位置），检验铜衬垫槽气孔出气是否均匀。

117目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关，5分钟后琴键是否有松开迹象：无，

..则表白压紧有效；有，检验芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修。

1.1.8操作面板检脸，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检验

119首先，检脸鸨极尖是否与喷嘴有接触。有.重新安装：无，则按“开启”检验高频是否

,均匀，偏移则调整鸨极夹后座进行鸨极尖对中，反复进行直至最佳。

1J.1i焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示屏是否正常，不正常，停机检脸。

1.2作业后

1.2.1作业完毕3分钟，关闭气路；水冷焊枪延迟5分钟关闭（主要保护枪体与密封图）

122松开琴键取走工件，待冷却后用L5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用4）1.0焊丝头疏

,通槽内小孔。

1.2.3清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等寄存进指定箱内待交接。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（5.1、10.1、1.1节假日前）

22用除锈剂清理送丝机构（基本无锈蚀迹象），清理完毕后安装送丝。目H勺：预防送丝管堵

.塞，送丝停止、抖动影响焊接成型。

2.3将铜衬垫取下，用丙酮或酒精擦拭，疏通气孔。（堵塞孔采用机械疏通方式）

2.4检脸水箱水位，水位正常3/4,降低时合适添加，每六个月更换一次软水（纯净水）。

2.5检脸接地铜芯线是否有发黑，有报修。

2.6液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每七天一次传动部件添加润滑油。

3保养统计表填写

3.1日保赤结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

**生效日期：2023年1月20日

二、火花光谱仪保养（恒压不断电）

1日常保养（一级保养）：

一作业前

1.1.1检验仪器配置的3KW-5KW的磁饱和式稳压电源（推荐广州罗定的铁塔牌稳压电源）工

作是否正常。异常，填写报修。

1.1.2仪器正常工作室温度为20-25摄氏度，湿度不不不不不大于70队要求操作人员作业前

如实统计环境温度、湿度，并采用合适措施确保设备处于该环境要求下。

1.1.3操作人员检验仪器真空显示：要求真空度最佳保持在100如下，最高不超出200。

1.1.4仪器使用纯度为99.999%日勺高纯氢气，禁止使用低纯度氮气，以免影响设备运营精度。

1.1.5采用无水乙醇、橡镜纸、医用棉进行火花工作台和放电过滤器，透镜的清理（见下）。

1.1.6原则块打磨：

1.1.7整条曲线原则化（高下点原则化）每天至少做一次（视仪器详细情况而定次数）

12作业后

1.2」统计试验数据，关闭电源，取出试样块，清理工作台。

122工作过程中若遇断电/跳闸等情况，无人看守则关闭真空泵阀门，拔掉USB插头，关断

.,计算机电源；

2二级保养（周末或节假日前）

2.1仪器所使用真空泵润滑油应4个月更换一次，操作人员可请机修人员完毕，自己帮助。

212设备每月进行一次描迹（也可视仪器详细情况而定）

2.3仪器所使用的放电过滤器属于基本耗材，须30工作日更换一种，仓库贮备。

24透镜需用透镜纸清理，每七天擦拭一次透镜，取透镜前，将红色手动隔离阀由水平扳

.向垂直位置。用无水乙醇浸泡30分钟以上，擦干。（此条内容由工程师现场指定）

2.5关闭主机、空调、电脑电源、真空泵阀门，并做好设备清洁、周遍环境打扫等工作。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

**生效日期：2023年1月20日

三、车床保养

1日常保养（一级保养）：

11擦净机床外露等轨及滑劫面的尘土。

19按要求润滑各部位。

1&检验各手柄位置。

14空车试运转。

1,下班前将铁屑全部打扫洁净，擦净机床各部位。

2二级保养（周末或节假日前）

91走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检脸并更换必要口勺磨损件。

2.2检脸导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

四、倒角机保养

1日常保养（一级保养）：

1.1检脸链条松紧。

1.2辐距调整丝杠加油。

1.3清理刀模上日勺铁削。

1.4F班前清理设备上的垃坂，打扫周围环境卫生。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检验减速箱泄滑油量是否达成油标刻度，不然加油。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

五、液压剪板机保养

1日常保养（一级保养）：

1.1机床应保持清洁，检验机床上有无乱摆放杂物。

1.2检脸机床润滑图上标明的各润滑点有无加注要求润滑油。

1.3检脸设备各连接处连接螺栓有无松动。

14检验液压油箱液压油是否达成油标指示范围。

1.5检验管路中高压球阀是否开启，必须在开启状态才干开启油泵。

1.6检验油泵、电机声音走否正常，液压管路有无漏油。

1.7检验压脚动作是否灵活，有无漏油。

1.8检验冷却循环系统工作是否正常。

1.9工作过程中应每隔1小时检验油温、油压是否在要求范围内。

1.10检验刃口间隙调整值是否适合所剪板厚。

1.11检验刀口锋利情况，注意给氮气回程缸充装氮气。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检脸油泵过滤器是否堵塞。

2.2清理液压站，接油盘积油。

23对各运动导轨加油保拧。

2.4对设备外表进行彻底清洁。

2.5电器箱，各电机吹灰。

3保养统计

3.1日保乔结束后，仔细、如实、按项目填写保券统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

六、带锯机保养

1日常保养（一级保养）：

11检验三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油，锯轮周围是否清洁。

I•I

1检验锯轮是否张紧，锯条是否锋利。

I•9J

1々调整好清削钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清出被带入锯轮周围日勺切削。

I•0

1A检验切削液供给是否正常。

1_下班前打扫设备及周围垃圾。

2二级保养（周末或节假日前）

21给工作台与活动虎钳导轨面，导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，夹紧丝杠，锯

.条张紧丝杠加油。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备R常保系统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

七、板料边沿刨床保养

1日常保养（一级保养）：

11擦洁净机床外露滑动导轨面及传动杆。

I•I

1按要求润滑各部位。

I•49

1Q空车试运转。

14观察在工作过程中，行走机构有无抖动，抖动对板材边沿精度影响是否不不不不大于

.0.5,有报修。

।<下班前将铁屑全部打扫洁净，擦净机床各部位，机床各部归位。

2二级保养（周末或节假日前）

21检验减速箱运转是否正常，联轴器连接是否良好。

2.2将工作台升至极端位置，检验蜗杆箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固o

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

八、平面磨床保养

1日常保养（一级保养）：

11检验左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油

.是否到位。

1.2为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。

1.3检验冷却液是否正常，不然加水或报修。

1.4检脸液压系统工作是否正常。

1.5下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1磨头电机进风口铁丝网吹灰。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

九、升降台保养

1日常保养（一级保养）：

1.1检验液压油箱液压油是否达成油标指示范围。

1.2检验管路有无渗漏油情况o

1.3检验工作时油泵电机有无异常响声。

1.4检验较架滚轮运营范围内有无杂物。

1.5检验电源线路有无破损。

1.6检限升降台提升后禁止状态T有尢向丁掉现象。

1.7调运升降台时必须四角同步平稳起吊，禁止倾斜吊运。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检脸油泵过滤器是否堵塞。

2.2对设备外表进行彻底清洁。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十、折弯机保养

1日常保养（一级保养）：

1.1机床应保持清洁，检验机床、电控柜及数控装置上有无乱摆放杂物。

1.2手动润滑油泵给油，检验各润滑油管有无漏油和堵塞现象，检验各润滑点有无加注要求润滑油。

1.3检验后挡料机构直线导轨上有无杂物，后挡料移动范围内有无阻碍物。

1.4检验设备各连接处连接螺栓及光栅尺固定螺检有无松动。

1.5检验液压油箱液压油是否达成油标指示范围。

1.6检验油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油。

1.7检脸数控系统工作是否正常，Y1、Y2轴显示值与实际值是否相符。

1.8检脸冷却循环系统工作是否正常。

1.9工作过程中应每隔1小时检脸油温、油压是否在要求范围内。

1.10工作时检验机床有无异常响声。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检验并清洗油泵过滤器、高压过滤器。

2.2清理液压站，接油盘积油。

2.3对各运动导轨加油保护。

2.4对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十一、压床保养

1日常保养（一级保养）：

11检验液压油箱液压油是否达成油标指示范围，不然加油，检验液压油管有无破损，管

接头有无松动。

112工作中每1小时检验油温，油压是否正常。检验油泵，电机声音是否正常。

1.3检验冷却系统工作是否正常。

1.4每班下班前清洁设备，打扫设备周围垃圾。

1.5检脸上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固，不然调整紧固。

1.6检脸模具安装是否正确可靠。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检验并清洗油泵过滤器。

2.2清理液压站，接油盘积油。

2.3对各运动导轨加油保护。

2.4对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十二、铳床保养

1日常保养（一级保养）：

11擦净机床外露导轨及滑动面B勺尘土。

12按要求润滑各部位。

【々检验各手柄位置。

I•0

14空运转并查看润滑系统是否正常。

1人下班前将铁屑全部打扫洁净，擦净机床各部位。

2二级保养（周末或节假日前）

21工作台及升降台清除导轨面毛刺，对磨损件进行修理或更换。

2.2清洗泗滑油泵，更换润滑油。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十三、钻床保养

1日常保养（一级保养）：

11擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

1按要求润滑各部位。

I•乙9

[Q检验各手柄位置。

14空运转并查看润滑系统是否正常。

】:下班前将铁屑全部打扫洁净，擦净机床各部位。

2二级保养（周末或节假日前）

91调整升降机构和夹紧机构，使其达成敏捷可靠，更换磨损件。

2.2清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十四、喷漆房保养

1日保养（一级保养）：

1.1正常作业前：

1.1.1作业人员检验设备是否正常（喷涂机、搅拌器、气体报警器、通风设施、平板车等）。

1.1.2房内照明是否完好；照明防护玻璃是否完好，假如有破损或严重污染，须清理或更换

后才可作业。房内两侧玻璃采光是否良好，电器控制箱动作是否敏捷、无缺损。

1.1.3检验循环水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次），要求水位保持在低于踏板

约200毫米处。作业前10分钟，开启屋顶自然通风器，确保作业环境通风良好

1.1.4喷涂机每2小时作一次回流，调漆工每半小时检验一次喷漆泵是否动作，搅拌是否均

匀，桶内是否有漆皮、砂粒子等杂质，以免管路堵塞。

1.2正常作业结束后：

1.2.1清理洁净全部喷漆泵过滤网上口勺及压力表上的污物，完毕调漆场合口勺清洁卫生工作。

1.2.2将全部的喷漆泵、喷枪、喷涂机都按要求进行清洗工作，做到洁净、整齐。

1.2.3每班下班后，应拆下喷嘴置於洁净H勺稀释剂内，以清洁之，下一班接班时应先用稀释

剂通枪，然后装上喷漆，动作一下将稀释剂压出

1.2.4喷涂结束应及时将吸入管拿出，使喷涂机空载运营，将剩余涂料排出，然后用稀释剂

或溶剂空载循环，将涂料泵、吸入管、放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴回路清洗洁净。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检验照明玻璃，发觉被污物污染的，清洗擦拭洁净；照明防护玻璃严重破损或污染严

重的，更换。房内两侧玻璃要清理喷漆残留的漆污，半月清理1次.确保室内采光。

2.2每季度1次清理房内地坑垃圾，地面夹式移动板残留漆渣则每月需要安排1次清理。

2.3外循环水池内口勺漆渣和杂物，要求每季度安排1次清理，确保水流循环无阻，保障室内可

见度。清理产生口勺漆渣定点堆放，干燥后由综合管理部统一处理

2.4清理网栅板、平板车、滚轮架、轨道上的油漆及污物，每季度1次。

2.5彻底清理喷涂机上的油漆及污物，按1.2.4要求进行清洗，确保下次使用管路通畅。

2.6每次清理完毕后，喷漆房池内循环水更换后，添加一次油漆凝聚剂。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好用保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十五、喷砂房保养

1日常保养（一级保养）：

1.1正常作业前：

1.1.1保养人员检脸提升风机、喷枪、除尘器、砂罐等设备是否正常。

1.1.2检验并清理箱外打砂房入口处光电开关（发射、接受）上口勺灰尘和积砂。

1.2正常作业时

1.2.1每两小时清理一次提斗和滚动筛过滤网内日勺杂物，以免堵塞。

1.3作业结束后

1.3.1每班下班时清除洁净砂罐筛网处日勺杂物。

1.3.2每班下班时清理洁净砂罐底部漏在地面上口勺纲砂。

1.3.3每班下班时清除洁净除尘器出灰口口勺积灰。

1.3.4每班下班时清除洁净滚动筛网内的杂物。

1.3.5每班下班时清除洁净提斗筛网处的杂物。

1.3.6每班下班时清理洁净提斗底部口勺钢砂和铁灰。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1周末或节假日（最终一种班）下班时将打砂房全部过滤网日勺杂物清除洁净。

2.2将打砂房地坑内及皮带机下面日勺钢砂、铁灰清理洁净。

2.3将灯箱内口勺钢砂清理洁净。

2.4将打砂房顶上H勺钢砂、铁灰清理洁净。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十六、卷扬机保养

1日常保养（一级保养）：

1.1每班下班时检验循环受箱马达是否切断电源，中午和晚上用餐时间内应切断循环牵箱

马达电源。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1周末或节假日（最终一种班）下班时清除驱动马达地坑内日勺杂物。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保赛统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十七、水循环泵保养

1日常保养（一级保养）：

1.1检验水位是否达成水泵吸口以上300nlm,不然加水。

1.2检验各喷头是否形成水柱，水柱直径8rnm。

1.3检验水压是否达成1公斤/平方厘米。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1检验水泵轴承箱泄滑油是否达成轴承滚珠以上位置，不然加油。

2.2清理水泵周围垃圾。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

十八、污水处理站设备保养

1日保养（一级保养）：

1.1作业前：

1.1.1操作人员检脸设备是否正常（螺杆泵、提升泵、PH控制器、压滤机、管道及阀门、流

量计等）。

1.1.2检验各水池日勺水位是否过高或过低（每班不少于四次）要求保持在正常水位。

1.1.3运营过程中如有备用日勺螺杆泵、提升泵等设备要轮换使用

1.2作业中：

1.2.1开启提升泵，

1.2.2先开启搅拌机，后加药投放，并添加合适日勺絮凝剂，不间断检测水。勺PH值变化

1.3正常作业结束后

1.3.11#或2#反应沉淀塔，沉淀半小时后打开阀门将污泥排入污泥池

1.3.2污泥排放完毕后，等待3分钟，将处理后水排入流量堰渠，进入回用池备用

1.3.3板框机卸完泥后滤布清洗洁净。

1.3.4保持值班室日勺安全卫生，每天交接班前打扫洁净。

2二级保养（节假日或设备停运营时）

2.1检验各潜水泵是否有异物堵塞。

2.2清理板框机滤布，可拆卸清洗或使用高压清洗机清洗（每月一次）。

2.3污泥寄存在指定地点，并保持寄存点干燥整齐，并配合运送人员将污泥送集中处理

2.41#或2#反应沉淀塔，织垢清理，放空反应沉淀塔。

2.5保持值班室的安全卫生，清洁工作周围场地卫生后放可离开

2.6

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2二级保养结束后在交接统计上如实H勺填写时间、保养前情况及保养完毕情况。技术员

根据统计情况进行统计并作改善

**生效日期：2023年1月20日

十九、气保焊机保养

1日常保养（一级保养）：

11每天班前检验焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物。

12每天上班时，必须清洁送气电磁阀，检验通断是否正常。

1.3每天上班时，检验地线及接地线等是否紧固。

1.4每天上班时，检脸气管路，使无漏气现象。

1.5每天上班时，合间后注意观察机器是否运转正常，有无异常音响。

1.6每天下班时，必须清洁送丝机和焊机表面及周围环境。

2二级保养（月末或节假日前）

2J月末或节假日（最终一种班）下班时必须清灰。

2.2检验地线做到完整牢固不漏电。

2.3检脸控制线路及电器元件接头。

2.4检脸送丝机，更换必要H勺送丝轮。

2.5检脸及校核电流表和电压表。

检验焊机电源，更换部分电器元件，调整焊机线路板参数，校核焊机性能.

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十、空压机保养

1日常保养（一级保养）：

1.1检验空压机管道是否漏油、漏气现象，有则报修排除。

1.2清洁空压机外部油污，压差范围0.6-0.8MPa。

1.3检脸电气线路是否有过热现象，如有应报修。

1.4检验空压机排气温度是否在温度范围内（75-95度之间），超出应报修。

1.5空气储气罐每天上班手动排水一次，午间休息时手动排水一次。

16检验空压机房环境卫生检脸，及环境温度，进气口温度低于46度。

17检脸空压机房内降温设施口勺工作情况，尤其是夏天，根据要求在进风口放置2个冰块。

18检验空压机的调整阀是否略为开启，以确保冷凝水流出。

1.9每天进行1次环境卫生清洁，确保进气体口洁净，滤网每七天清洗一次。

2二级保养（周末或节假日前，循环安排达成每月一次）

2.1检验冷却器过滤网并吹灰，也可根据情况考虑进行清洗凉干。

2.2检验空气滤清器清洁吹灰，如不行，则更换空气滤清器。

2.3检验主电源开关及电磁阀，损坏日勺进行修复或更换处理。

2.4检脸各传感器是否正常，不正常H勺修复或更换处理。

2.5清洁冷却水泵过滤器。

2.6检验空压机油8勺颜色及油位（每七天一次），适量添加。

2.7清洁空压机内部油污，清洁前，关闭空压机总电源。

2.9按计划更换空气滤清器、油过滤器、油气分离芯、空压机油。

（3000—4000h左右，详细时间由主管工程师决定）

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写运营统计本上。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备保养统计本》上）。要

妥善保管好《设备保养统计本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对责任人予以处

分。

**生效日期：2023年1月20日

二十一、自动焊保养

1日常保养（一级保养）：

1.1开机前

1.1.1检脸和清理焊枪上日勺焊渣，以免堵塞焊丝，影响焊接质量。

1.1.2清洁和润滑调整部位，确保调整部位活动灵活。

1.1.3每天班前检脸焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物。

114检验压角是否缺乏、脱落。

115检验小车行走齿轮、齿条。

116检脸林肯焊机日勺十字微调构造、焊缝跟踪器动作是否灵活可靠。

117调整间距丝母、丝杆检验。

12作业结束后

1.2.1清理阴极铜排，保持铜排表面清洁。

1.2.2清除设备上的焊渣、飞溅。

1.2.3每天下班前，必须清洁送丝机和焊机表面及周围环境。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1对焊机内部进行清洁、清灰。

2.2焊机行走齿轮、齿条除油污后，并润滑。

2.3焊枪升降机构间隙调整。

2.4导就、导轨轴承清洁润滑。

2.5跟踪头、跟踪轮检验更换。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十二、单梁行车保养

1日常保养（一级保养）：

1.1检验操作者步行范围内的特殊障碍物，如有应清理。

1.2观察运营轨道是否有异常，如有应报修。

1.3按动手操作按钮，按标志能否精确敏捷地进行上下左右前后的动作。

14检验制动器的动作是否不正常或有异常制动噪音，是否敏捷安全可靠，如有异常应报

修。

1.5检验起升限位开关能否精确地动作，停止块是否松动，如有应报修。

1.6检验■运营有无异常声响或振动，如有应报修。

17检验吊钩滑轮组中日勺滑轮能否灵活运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母日勺防

松装置有无异常.另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落现象，如有应报修。

1.8钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修。

1.9钢丝绳上有无缺油现象，如有应报修。

1.10吊具有无异常，如有应更换。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1清洁手操作盒上、吊钩上口勺油污。

2.2静载试重用起重量1.2倍H勺底码或重物。

23检修行车漏油。

24检修大车行走机构。

25检修小车行走机构。

26检修吊钩升降机构。

2.7检验钢丝绳断股、起刺。

2.8检验主、端梁联接螺栓松动、断裂。

2.9检验行车轨道、承就梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损情况。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十三、移动式空压机保养

1日常保养（一级保养）：

11开机前，必须检验涧滑油油位，应保持在油窗口勺上、下油位线之间。

12检验皮带松紧，用手压上半周皮带（约1OKg力），皮带挠下约10mm,过松、过紧时，

,均须调整皮带；检验皮带罩应无松动。

1.3检验空压机应摆放稳固，空压机防护网罩不能缺失。

1.4使用后，关闭空压机电源，清理空气过滤器滤芯。

1.5若空压机为露天作业，应做好防雨措施。

2二级保养（周末或节假日前）

2.1每七天应清洁空压机一次，并检脸安全阀、空气滤、压力开关是否有效。

22检验泗滑油有无缺乏或变质，必要时，添加或更换润滑油。

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人

员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十四、叉车保养

1日常保养（一级保养）：

1.1叉车发动机每天开启前

1.1.1检验发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超出油标尺的上限刻度和下限刻度。

1.1.2检验水箱、电瓶液位，不足者应补充至原则液位。

1.1.3检验发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运营。

1.1.4检验轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹H勺异物，并检验轮胎螺栓及螺母是否紧固。

1.2叉车发动机开启后：

1.2.1检验发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修。

1.2.2检验刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运营。

19Q检验灯光（夜间工作）、喇叭H勺工作情况。

2二级保养（周末或节假日前）

21每七天对叉车进行一次全方面保养。

22叉车各润滑点注油。

9々空气过滤器清洁吹灰.并统计工作时间及时更换。

24检验叉车部件连接处有否松动和损坏。

0,轮胎更换指导：

o轮胎磨损到胎面沟纹深度为1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎口勺排水、抓地等性能

已经大大降低，而且轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的。

6经常检验车辆轮胎情况，如发觉轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应

20.□.0z

及时更换轮胎，并告知工程师分析原因。

0人Q要经常检验车辆轮胎气压，叉车轮胎气压按设备厂家的要求，禁止充气不足或过分充

气

更换轮胎充气时，必须用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至

1.5kgf/cm2时，再次捡险确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域。

2.6

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养

人员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十五、汽车吊保养

1日常保养（一级保养）：

1.1汽车吊发动机每天开启前

1.1.1检验发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超出油标尺日勺上限刻度和下限刻度。

1.1.2检脸水箱、电瓶液位，不足者应补充至原则液位。

1.1.3检验发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运营。

1.1.4检验轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检验轮胎螺栓及螺母是否紧固。

1.2汽车吊发动机开启后：

1.2.1检脸发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修。

1.2.2检验刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运营。

【9Q检验灯光（夜间工作）、喇叭H勺工作情况。

1.2.4（汽车吊）检脸门架上限位开关及相应指示灯是否正常。

2二级保养（周末或节假日前）

21每七天对汽车吊进行一次全方面保养：

99汽车吊、各洞滑点注油。

.Q空气过滤器清洁吹灰.并统计工作时间.及时更换。

检验汽车吊部件连接处有否松动和损坏。

A轮胎更换指导：

Z0.0

251轮胎磨损到胎面沟纹深度为1.6莹米时，须更换轮胎，这时轮胎日勺排水、抓地等性能

•.已经大大降低，而且轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的。

252经常检脸车辆轮胎情况，如发觉轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常日勺磨损，应

,及时更换轮胎，并告知工程师分析原因。

253要经常检验车辆轮胎气压，汽车吊轮胎气压范围应确保在9—10.5kgf/cm2,禁止充气

,不足或过分充气

0.更换轮胎充气时，必须用防护架将轮胎钢图固定，确保钢圈部件组装正确，充气至

1.5kgf/cm2时，再次检验确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域。

设备运营500小时后，考虑更换三滤进行保养，详细有工程师决定

QZ.OA

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养

人员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十六、牵引车/半挂车保养

1日常保养（一级保养）：

1.1牵引车/半挂车发动机每天开启前

1.1.1检脸发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超出油标尺口勺上限刻度和下限刻度。

1.1.2检验水箱、电瓶液位，不足者应补充至原则液位。

1.1.3检验发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运营。

1.1.4检验轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检验轮胎螺栓及螺母是否紧固。

1.2牵引车/半挂车发动机开启后：

1.2.1检睑发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修c

1.2.2检脸刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运营。

19Q检验灯光（夜间工作）、喇叭H勺工作情况。

2二级保养（周末或节假日前）

每七天对牵引车/半挂车进行一次全方面保养：

•I

牵引车/半挂车各泗滑点注油。

9Q空气过滤器清洁吹灰.并统计工作时间.及时更换。

24检验牵弓I车/半挂车部件连接处有否松动和损坏。

A轮胎更换指导：

Z0.0

0G（轮胎磨损到胎面沟纹深度为1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎日勺排水、抓地等性能

已经大大降低，而且轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的。

.经常检验车辆轮胎情况，如发觉轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应

z0.o.0z

及时更换轮胎，并告知工程师分析原因。

253要经常检验车辆轮胎气压，牵引车/半挂车轮胎气压按设备厂家日勺要求，禁止充气不

足或过分充气

254更换轮胎充气时，必须用防护架将轮胎钢图固定，确保钢圈部件组装正确，充气至

,1.5kgf/cm2时，再次捡险确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域。

2.6

3保养统计

3.1日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。

3.2周保养结束后，仔细做好周保养统计（按时间顺序填写在《设备日常保养统计表》上）。

要妥善保管好《设备日常保养统计表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养

人员予以处分。

**生效日期：2023年1月20日

二十七、电瓶车保养（物控部）

1日常保养（一级保养）：

1.1.检验电瓶液位，不足者应补充至原则液位。

1.2.检验电机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运营。

1.3检验轮胎是否完好，并检脸轮胎螺栓及螺母是否紧固。

1.4检