LDAR泄露检测与修复项目实行方案

宿迁联盛亚克力有限企业

LDAR泄露检测与修复项目实行方案

无锡创晨科技有限企业

二。一七年七月

目录

1项目由来..................................................................3

2编制根据..................................................................3

3企业基本状况简介..........................................................4

3.1企业简介................................................................4

3.2企业环境保护手续履行状况................................................4

3.3企业公辅工程基本状况....................................................6

3.4生产工艺流程............................................................7

3.5原辅材料理化性质及毒性.................................................14

4LDAR项目技术方案.........................................................16

4.1图纸审核................................................................16

4.2泄漏识别...............................................................16

4.3泄漏检测与修复点位预估.................................................17

4.4设备编号...............................................................18

4.5泄漏检测..............................................................20

4.5.1检测仪器..............................................................20

4.5.2检测所需试剂..........................................................25

4.5.3检测频率..............................................................25

4.5.4检测环节..............................................................25

4.6泄漏修复...............................................................27

>1.7检测质量控制............................................................28

5项目质量保证与控制.......................................................30

5.1LDAR质量管理体系......................................................30

5.2数据记录...............................................................31

5.3软件平台..............................................................33

6LDAR项目申报.…..........................................................35

附件。。。。o37

1项目由来

泄漏检测和修复技术（LeakDetectionAndRepair,简称LDAR）,

是一种使用专门气体检测仪器进行定期检测和寻找设备中挥发性有机

物（如苯、甲醛、二甲苯等）泄漏，并在特定期间内进行替代或者修复,

以防止或减少气体排放的工作实践和措施。

国外（如美国）早在20世纪70年代就开始进行LDAR的工作，

通过40数年的发展，已经形成了比较成熟的LDAR运行体系和相对完

整的法律法规和技术文献，在台湾，LDAR的工作也已经进行了十几

年。

我国伴随经济的发展，环境问题日益凸显，人与自然的矛盾日趋

严重，为了处理这一现实状况，我国在2023年率先在石化企业密集

的天津地区开展LDAR工作，2023年，国家环境保护部办公厅发文《有

关印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南＞及＜石化企业泄漏检测

与修复工作指南》的告知》（环办【2023】004号），全国范围内各省

先后开展了LDAR的有关工作。

2编制根据

（1）《石化妆置挥发性有机化合物泄漏检测规范》（QSH0546-2023）；

（2）《石化企业泄漏检测与修复工作指南》；

（3）《石化企业VOCs污染源排查工作指南》；

（4）《有关印发“江苏省泄露检测与修复（LDAR）实行技术指南（试行）”

的告知》（苏环办［2023］318号）；

（5）《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》（HJ733-2023）；

（6）《上海市设备泄漏挥发性有机物排放控制技术（泄漏检测与修复）规

程（试行）》;

（7）《浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术规定

（试行）》；

（8）《石油炼制工业泄漏检测与修复实行技术规定》（山东省地方原则

DB37-2023）；

（9）《广东省泄漏检测与维修制度技术规定》（粤环函［2023J830号）；

3企业基本状况简介

3.1企业简介

我企业成立于2023年，是一家有着数年从事有机玻璃板材

（亚克力板材）设计和制作的专业性生产厂家。坐落于风景

秀丽的江苏省宿迁市湖滨新城开发区北区，总投资6000万

人民币，占地四十五亩，现已建成10000吨有机玻璃（PMMA）

及10000吨中间体甲基丙烯酸甲酯（MMA）两个生产项目，均

已通过三同步验收。

我企业积极响应清洁发展、节省发展之路，于2023年

12月通过清洁生产审核，突发环境时间应急预案2023年11

月在宿迁市环境保护局立案，并定期演习。

我企业在废气散发比较集中的聚合车间建有两套光触

媒废气处理设施，搜集车间无组织废气经喷淋塔预处理，净

化塔分解氧化达标后通过排气筒高空排放。

我企业产生的一般固废重要是生活垃圾，委托园区环卫

部门统一处置。危险废物：废有机溶剂（HW49）,委托宿迁

中油优艺有限企业进行处置°

3.2企业环境保护手续履行状况

（1）有关生产技术资料;

(2)《淮安翱翔液晶材料有限企业1.8万吨新型热稳定剂技改项目

环境影响汇报书》(2023年10月)；

(3)《有关淮安颖翔液晶材料有限企业年产1.8万吨新型热稳定剂

技改项目环境影响汇报书的批复》淮环发【2023】8号；

(4)《建设项目竣工环境保护验收监测汇报》(淮安市环境监测中

心站，2023年2月)；

(5)2023年3月21日江苏省淮安工商行行政管理局外商投资企业

准予变更登记告知书；

(6)江苏省建设项目试生产(试行)环境保护核准告知书；

(7)美轲(淮安)化学有限企业突发环境事件应急预案；

(8)

(9)

3.2.1企业建设的产品方案及产能

既有项目运行状况

目前在生产日勺产品包括：

表2.1・1厂区在用生产装置及产品方案

生产能力年运行时数

序号装置名称重要生产单元产品名称

(t/a)(h/a)

新型逆酯有新型逆酯有机新型逆酯有

1机锡稳定剂锡稳定剂生产12001200

生产线线机锡稳定剂

新型硫醇甲新型硫醇甲基新型硫醇甲

2基锡稳定剂锡稳定剂生产48001200

生产线线基锡稳定剂

有机复合稳

有机复合稳有机复合稳定

3定剂生产线剂生产线120230

定剂

3.3企业公辅工程基本状况

“美轲化工”有关公辅环境保护设施建设内容见表3.3

3-3项目公用及辅助工程一览表

类别建设名称建设项目备注

其中生产用水来自园区工业水

供水(新鲜水)2120m3/a,7.1m3/d厂，生活用水来源于园区自来水

公

厂

用

污水3162m3/a；清下水2717.78

排水雨污分流，清污分流

工m3/a

程新建循环冷却水站1座。

循环冷却水冷却水靠自然冷却

循环水量50-80t/ho

由盐化工区口勺250KV总配电站

供电年用电量525万KWh/a

供应

集中供热蒸汽蒸汽量约6480t/a有园区公共蒸汽管网供汽

绿化绿化面积5000m2

-

其中运入约1.8万l/a,运出约

贮运送外部运送总运送量约为3.6万t/a

1.8万t/a

运

原料、成品共用一仓库，仓库面

贮

工积712.4•

仓库地面防渗史理

存

程

疏基乙醉、蕊基酯储罐（未建）

有机废气搜集后由排气筒排出、

废气治理2个排气筒，一套除尘装置

粉尘布袋除尘后由排气筒排除

环

废水治理15m7cl,絮凝沉淀物化处理化粪池、沉淀池

保

工噪声治理消声器、隔声罩和减振垫等

程

固体废物处理分类寄存、处置

事故水池150m3

3.4生产工艺流程

（一）新型逆酯锡稳定剂

新型逆脂锡稳定剂产品是先运用氧化甲基锡、氧化锌、氧化钙、

疏基乙醇、甘油、催化剂（乙酸）制备得到锡中间体、钙中间体、锌

中间体，将三种中间体按照一定比例在催化剂作用下发生螯合反应而

得。其生产工艺流程图如图2-3。

叙化甲基锡、茨基乙醇氨化籍、荥基乙号叙化锌、纵化钙、焚基乙8?

甘油

水

化

催

叼

催化剂

注，S冏废：G废气：W废水

图2-3新型逆酯有机锡稳定剂生产工艺流程

反应理论阐明：

（1）锡中间体制备的反应方程式：主反应（转化率以氧化甲基锡计,

为99%）：

H2

CCH2OH

O+2HoH2c

+H2O

H2

cCH2OH

副反应:

H2H2催化剂

2HS——C——3——OH-----------►HOH2c------C------S------C------CH2sH+H)0

加热

（2）锌中间体日勺反应方程式（转化率以氧化锌计，为99%）：

H2H2催化剂/H2

2HS——C——C——OH+ZnO----------►HOH2c——C——

加热\

副反应:

催化个

H2H2H2H2

2

HS—C—C—OHHOH2C—C—S—C—CH2SH+、生产钙中

间体日勺反应方程式（转化率以氧化锌、氧化钙计，为99%）：

副反应:

H2H2催化剂H2H2

2HS——C——C——OH---------»HOH2C——C——S——C——CH2SH+HO

加热2

注：本项目所用催化剂为陵酸类有机酸，重要成分为乙酸。

工艺流程及产污环节阐明:

（1）锡中间体的制备：原料按配比称重、量取后，分别向反应

釜1投加氧化甲基锡、疏基乙醇、催化剂等原材料，氧化甲基锡从加

料口加入，疏基乙醇通过负压管道抽到反应釜中；原料加到反应釜后

启动搅拌装置并进行加热。本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜

内温度在70-90（,反应6-8小时后检测合格停止反应。投入反应釜

日勺量不超过反应釜容积日勺80%,反应釜为常压下时间歇反应。本工序

重要污染物为反应釜冷凝装置产生日勺未凝气Gl-lo（冷凝为循环冷却

水冷凝，冷却水进水温度为20C,出水温度为4（TC）。

（2）锌中间体的制备：原料按配比称重、量取后，首先从加料

口向反应釜2加入寸油、水等溶剂，再投入计量好的氧化锌和疏基乙

醇等原材料并加入催化剂，氧化锌通过人孔投料，甘油、水、琉基乙

醇通过管道抽到反应釜中，原料加到反应釜后启动搅拌装置并进行加

热，本项目采用蒸汽夹套加热时方式，控制釜内温度在70-902,反

应6-8小时后即反应结束，反应为常压下的间歇反应。

本工序重要污染物为反应釜冷凝装置产生日勺未凝气G1-2（冷凝为

循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为2（TC,出水温度为4CTC）。

（3）钙中间体日勺制备：原料按配比称重后，先向反应釜3加入

甘油、水等溶剂，再加入氧化锌、氧化钙和疏基乙醇、催化剂等原材

料，氧化锌、氧化钙从人孔投料，甘油、水、疏基乙醇通过管道真空

抽入，原料加到反应釜后启动搅拌并进行加热。反应在常压加热条件

下进行反应，采用蒸汽夹套加热日勺方式，控制釜内温度在70-90cC,

反应6-8小时后检测合格后停止反应，反应常压下时间歇反应。

本工序重要污染物为反应釜冷凝装置产生日勺未凝气G1-3（冷凝为

循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为201,出水温度为40。0。

（4）将（1）、（2）、（3）中制备日勺锡、锌、钙中间体通过过

滤器过滤后，按照一定日勺比例投入到反应釜4中，在高位槽1滴加催

化剂的状况下发生螯合反应，得到锌钙锡的螯合物。本项目过滤采用

CL布袋式过滤机（工作功率3KW,压力），滤机内部由金属内网支撑

着滤袋，液体由入口流进，经滤袋及助滤剂过滤后流出，杂质则被拦

截在滤袋中，过滤方式下同。

本工序重要污染物为过滤时产生日勺废气Gl-4、Gl-5、G1-6以及

过滤后产生日勺滤渣SIT、Sl-2、S1-3O

（5）将（4）中得到的锌钙锡螯合物进行跟踪检测，反应结束后,

通过滤器过滤后灌入桶中，本项目使用220KG日勺化工大桶包装。

本工序重要污染物为过滤后产生的滤渣Sl-4o

（二）新型硫醇甲基锡稳定剂

新型硫醇甲基锡稳定剂包括液体的硫醇锡产品和粉体产品两部

分。液体的硫醇锡产品的制备：通过氧化锌与疏基酯反应制备得到锌

中间体，再将锌中间体与硫醇烷基锡按比例进行复配得到。粉体产品

日勺制备：将季戊四醇与亚磷酸在催化剂存在下反应，冷却固化后破碎,

将破碎后日勺粉末与山梨醇按一定比例混合得到。新型硫醇甲基锡稳定

剂生产工艺流程见图2-4。

季戊四醇、豆祓酸

客户购买后复归使用

图2-4新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺流程图

反应理论阐明：

（1）锌中间体制备日勺反应方程式（转化率以氧化锌计，为99%）：

副反应:

催化到

HS------C------COOH+ROH

加热

R=异辛基

(2)季戊四醇与亚磷酸的反应方程式(转化率以亚磷酸计，为

99%)：

CH2OH

HOHC—C——CH20H

CH20H

CH0H

催化剂2

2HCH2c—C—CHQH+H3Poj--—----H---O--—---R+2H,0

加热CH20H

CH20H

HOHC—C—CH20H

CH?OH

(3)副反应:

OH

CH2OH

催化剂/

CH2OH

HOHC—c—CHOH+H3PO3-----------------►HO-P

22I+H，O

加热

c—c—CH2OH

CH2OHHOHI

CH?OH

?HCH2OH

CH2OH

催化剂

pc——c——CHOH+3HO

3HOH2C—C—CH2OH+H3pO32;

加热

CHOH

CH2OH23

工艺流程及产污环节阐明：

(1)锌中间体日勺制备：原料按配比称重后，向反应釜5投入氧化

锌和筑基酯等原材料，并加入催化剂，本项目氧化锌从加料口投加，

疏基酯通过管道真空抽入，原料加到反应釜后启动搅拌并加热，投入

反应釜日勺量不超过反应釜容积日勺80%o反应在负压加热条件下进行反

应，采用蒸汽夹套加热日勺方式，控制釜内温度在80-9(TC,反应6-8小

时后即反应结束，反应为间歇反应。

本工序重要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G2-lo(冷凝为

循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为2(TC,出水温度为40。0。

(2)液体的硫醉锡产品日勺制备：将上述制备的锌中间体与硫尊烷

基锡按比例慢慢从反应釜6加料口加入到反应釜中，锌中间体通过管

道抽到反应釜6中，流基酯通过高位槽滴入反应釜6中。该过程在高

速搅拌状况下进行，将滴加后得到的产品过滤后灌入桶中。本项目过

滤采用布袋过滤方式进行过滤。

本工序重要污染物为反应釜冷凝装置产生日勺未凝气G2-2、过滤时

产生的废气G2-3以及过滤后产生的滤清S2-U

(3)粉体产品的制备：季戊四醇与亚磷酸按配比称重、量取后，

从反应釜7加料口投入计量好的原料、催化剂，启动搅拌装置进行加

热搅拌，反应在常压加热条件下进行反应，采用电加热日勺方式，控制

釜内温度在180(,反应约8小时后保温3小时以上，冷却固化，将得

到的产品进行破碎。将破碎得到日勺季戊四醇与亚磷酸的缩合物与山梨

醇按一定比例在锥形搅拌机内混合均匀。转到转鼓喷粉机，通过蜡槽

加热（采用电加热），固体融化，融化后喷射到转鼓表面进行喷粉后,

刮取产品，将产品包装，得到粉体产品。本项目物料融化后成蜡状，

产生的粉尘量较小。

本工序污染物重要为破碎时产生的粉尘G2-4、锥形搅拌机混合时

产生的粉尘G2-5以及喷粉时产生的粉尘G2-6。

（4）将硫醇锡产品和粉体产品分别包装、外售，客户使用前进行

混合。硫醇锡产品使用220KG的化工大桶包装，粉体产品使用25KG日勺

衬塑纸袋包装，由于粉体产品呈蜡状，因此产生的粉尘量很小。（三）

有机复合热稳定剂

有机复合稳定剂由主稳定剂粒子、润滑剂粉末和其他辅助稳定剂按比

例在锥形混合机中混合得到。主稳定剂粒子的制备：氧化锌，氧化镁

与甘油等在高速搅拌下反应得到配合物，将得到的产品通过研磨风

选，得到粒径不不小于400目的主稳定剂粒子。润滑剂粉末由硬酯酸

锌，二苯甲酰甲烷，抗氧剂，水滑石，季戊四醇酯等润滑剂喷粉得到。

有机复合热稳定剂生产工艺流程图见图2-5o

3.5原辅材料理化性质及毒性

企业产品为PVC稳定剂，其原辅材料规格及化学构成状况见表

2-8e

表2-8原辅材料特性

名称分子式及

理化特性爆燃性毒性

（危规号）分子量

急性毒性：

LDso244mg/kg

范基乙醇无色透明液体，有特臭。沸与空气混合，

C2H60S（大鼠经口）

点157-158易溶于水，受热、明火可

CN：61091

乙醇和乙醒等有机溶剂，与爆；可燃，闪

78.1LDW90

苯可以任意比例混溶。点74℃

UN：2966mg/kg（小鼠经

口）

C2H6白色粉末。密度2.428g/急性毒性：

氧化甲基锡不易燃

cm3o891（LglOO

OSn熔点。溶于盐酸，

硫酸，硝酸等强酸水溶液，mg/kg（小鼠静

UN：3282不易爆

164.78生成对应的无机酸甲基锡脉）

无色透明液体，是几种异构

疏基乙酸异C10H2002

体日勺混合物，沸点约1259。可燃

辛酯S

相对密度0.97。用于生产农低毒

药、医药和卤化聚烯烧的稳不易爆

UN：3272204.33

定剂、增塑剂。

白色、浅黄色粉末或六方结

ZnO晶。无气味。味苦。溶于稀不易燃急性毒性：

氧化锌乙酸、矿酸、氨水、碳酸铉LDjo795Omg/kg（

81.39和氢氧化碱溶液，几乎不溶不易爆小鼠经口）

于水。

白色或淡黄色粉末，无臭、

氧化镁刺激粘膜

MgO无味，该品不溶于水或乙本品自身不可

氧化镁引电结膜炎和鼻

40.30醇，微溶于乙二醇，熔点燃爆，助燃。

炎。

2852℃,沸点3600℃,

白色或带灰色块状或颗粒。

氧化钙

CaO对湿敏感。易从空气中吸取

LD.so：3059mg/kg

CN：82501二氧化碳及水分。溶于水成遇水放热

（小鼠腹腔）

56.08氢氧化钙并产生大量热。相

UN：1910

对密度3.32~3.35。

名称

分子式及

理化特性爆燃性毒性

分子量

（危规号）

急性毒性:

无色透明粘稠液体。沸点遇氯酸钾、高

LDso26OOO

C3H803291℃,味甜，具有吸湿性，锌酸钾可爆；

甘油mg/kg（大鼠经

与水和乙醇混溶，水溶液为遇明火、高温、

92.09口）,4090mg/kg（

中性。强氧化剂可燃

小鼠经口）

C（CH20H）白色粉末状结晶。15℃时1g毒性：LD5C12600

溶于18ml水。溶于乙醇、甘易燃；燃烧产mg/kg（大鼠经

季戊四醇4

油，不溶于四氯化碳、乙眦生剌激烟雾n）,4097mg/kg（

136.15和石油醒等。小鼠经口）

亚磷酸

毒性：LDH895

CN：81502无色晶体，有强吸湿性和潮

H3P03本品不燃，不mg/kg（大鼠经

解性，易溶于水和醇。空气

易爆D）,2172mg/kg（

UN：283482.00中缓慢氧化成正磷酸。

小鼠经口）

CsiHeoOeSa

Sn透明清亮粘稠液体，与PVC美国安全原则

相容性好，与C8-C12脂肪（8小时平均

743.71

醇、C8-C12脂肪酸、亚磷值）为0.Img/m3

硫醉甲基锡不易燃

酸脂肪醇酯、油脂等弱极性（以锡计）；短

C22H小Q3

油品相容，凝固点低，虽然时暴露值为

Sn

在-20C仍为粘稠液体。0.2mg/m3o

555.42

LD5O23.3g/kg（小

白色结晶性粉末；无臭，味

鼠经

C6H14O6略甜；微有引湿性。易溶于可燃

山梨醇口）,I.Dsol5900mg

水（235g/100g水，25D,

182.17不易爆/k晨大鼠,经

溶于乙醇。

口）。

难溶于水口勺白色固体。无不易燃

低毒，低危险

A1203臭。无味。质极硬。易吸潮

氧化铝

101.96而不潮解。两性氧化物，能

溶于无机酸和碱性溶液中，

几乎不溶于水及非极性有

名称

分子式及

理化特性爆燃性毒性

分子量

（危规号）

机溶剂。不易爆

白色轻质细微粉末，比重

C36H70041.095,自燃点90（）℃,密度

1.095.熔点130℃.有滑腻可燃无毒，微具刺激

硬脂酸锌Zn

感。不溶于水、乙醇、乙醛，性

不易爆

632.33可溶于热乙醇、松节油、茶

等有机溶剂和酸。

无色斜方形片状结晶。熔点

81℃,沸点219℃（2.4kPa）.可燃

二苯甲酰基Cl5H1202可燃

易溶于氯醇、氯仿，能溶于

甲烷

224.25氢氧化钠溶液，不溶于碳酸不易爆不易爆

钠溶液，极微溶于水。

水滑石材料属于阴离子型层不易燃

水滑石状化合物，为白色固体，可无毒

用作阻燃剂。不易爆

GsH2s。3重要用于高级电缆料、润滑可燃

季戊四醇酯无毒

油等

292.41不易爆

乙酸LDs496g/kg（小

色透明液体，有刺激性气味C遇火星可爆；

C2H402鼠经口），

CN：81601与水、乙醇、苯和乙醒混溶，遇明火、氧化

LD5o331Omg/kg（

60.05不溶于二硫化碳。剂可燃

UN：2789大鼠经匚）。

4LDAR项目技术方案

4.1图纸审核

分析装置波及口勺原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分

和含量，确定需要实行泄漏检测与修复装置。泄漏检测对象应包括

作业流体为VOCs含量占比不低于10%（重量比例）的设备，或

OHAPs含量占比不低于5%（重量比例）的设备。流体作业负压（指

绝对压力低于96.3kPa,如下同）运行或年作业时间不不小于15

天的设备、屏蔽泵、磁力泵、泄放口接入装置管网的泄压设备（安

全阀），可免于检测，但应记录并申报。

4.2泄漏识别

设备泄漏是指因各类泄漏排放源密封失效或密闭性差，致使内

部物料逸散至大气中，导致挥发性有机物排放的现象。设备泄漏需

通过感官检查或仪器检测发现和判断

分析装置波及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量，确定

需要实行泄漏检测与修复装置。泄漏检测对象应包括作业流体为VOCs含量占比

不低于10%（重量比例）於J设备，或OHAPs含量占比不低于5%（重量比例）

的J设备，包括：（1）泵；（2）搅拌器；（3）压缩机；（4）泄压设备；（5）

采样系统；（6）放空阀或放空管；（7）阀门；（8）法兰；（9）连接件；（10）

仪表等。其中符合如下条件的设备和管线可免于检测，但应记录并申报：

（1）正常工作处在负压状态（指绝对压力低于96.3kPa,如下同）的设备；

（2）年作业时间不不小于15天H勺设备（仅在开停工期含VOCs）；

（3）屏蔽泵、磁力泵；

（4）泄放口接入装置管网的泄压设备（安全阀）。

4.3泄漏检测与修复点位预估

基础信息采集是LDAR关键工作。通过无锡创晨技术工程师现

场调研，美轲化学有限企业预估点位有500个密封点，总工期及工作

计划如下；

任务排序任务名称工作日(/d)

—»项目交接会、资料搜集及培训3

01项目交接会1

02资料搜集1

03项目培训1

一基础数据采集5

04PFD图纸LDAR实行范围审核划定2

05标注密封群组并划列清单2

06现场记录密封点信息2

三现场挂牌,基础数据复核6

07设定最优检测途径1

08现场基础信息复查、编写密封群组编码和扩展号2

09完善密封点台账1

10现场悬挂LDAR标识牌1

11LDAR标识牌复查1

四基础数据录入、系统建模4

12密封群组及密封点信息建档、录入2

13数据导入、数据库调试2

五LDAR管理软件和仪器使用培训3

14LDAR管理软件培训2

15检测仪器培训1

六

现场检测1

16现场泄漏检测作业、检测数据入库1

七阶段实行效果评估2

17基础信息采集效果评估1

18检测效果评估1

A培训1

19LDAR工作流程和LDAR系统培训1

九项目验收4

20材料准备、项目验收4

LDAR项目工期估计总耗时1-1.5个月

4.4设备编号

用唯一标识符［ID）标识每一种需检测设备，编号规则见附录Bo

将特殊日勺设备（难/险于检测、低泄漏、免于检测）单独编号存档。

编号可按照空间位置和工艺流程可将受控设备划分为多种群组。如将

分液罐划分为罐顶安全阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位

计群组等，除空冷器外，每一群组包括日勺受控密封点应控制在1〜30

个范围内，且在同一操作平台可以实行检测。赋予每个群组唯一性编

码，一般可采用装置名称拼音简称或采用企业设备管理系统中的装置

代码加四位数字。例如常减压蒸储的某一群组可表达为：ZL-0227o

可通过现场挂牌、拍照或PID标识等方式实现群组精确定位。在电

子版本管路和设备图纸中标识目的检测组件ID号，将ID号在现场比

对确认，保证在用设备各组件与ID号和图纸标签一一对应。如有变

化，应随时更新。

1编号原则

设备编号的目的是便于企业有效的管理本指南中口勺检测设备，及

有效实行LDAR（包括巡检、检测、修复等）。本指南规定了设备编

号需包括的构成部分，详细H勺序号规则可根据企业自身特点进行设

计。

设备编号构成如下：

①装置编号一②区域编号一③楼层编号一④设备类型一⑤流体

状态一⑥检测位置

2.编号示例阐明

（1）装置编号指设备所在装置位置，