防错团内训材料

防错精益生产培训之培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养概述防错是源自日语“Poka-yoke”;Poka指无意识的错误，Yoke指防止。这个术语是新乡重夫在十九世纪六十年代发明的，字面意思是“防错”。防错是一种过程，用来预见，防止及察觉将对客户造成负面影响和导致浪费的差错防错的目的是避免错误，侦察错误及关于产生错误的源头。防错装置：

—简单不贵的装置，用来防止将要发生的差错或探测已发生的差错及缺陷。为什么要防错？员工是人，会产生不经意的错误。错误常常最终导致不良品的出现。任何检测方法总是在错误出现之后（一个小时后？一个班次后?客户抱怨之后？）错误往往影响到下一个工序每个人在工作环境中，都有可能对错误视而不见错误是随即的，无法预测抽样检查=零不良?能防止错误的发生吗？成本关联如果花1小时关注在问题产生的地方相当于花100小时在下游相当于花10000小时在客户防错将工艺或产品设计成无法被错误地执行，加工或组装.采用装置或检验技术在加工过程中探测差错而不是在工序的末尾。例子定位销只允的隔板放进轧机连接器的形状确保不会插错地方制造领域办公领域例子定位销检查法兰是否对齐制造领域办公领域电线颜色标识有助于插入正确的位置例子限位开关制造领域办公领域分组和计数OKNotOK培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养差错发生的10条原因操某省市略

—在制程中忽略一个或者多个操作步骤未遵照操作顺序

—制程未依照标准作业程序零件遗漏

—所有零件未全放入组装，焊接或者其他制程中安装错误

—使用错误的工具或者安装生产机械不正确差错发生的10条原因不适当的零件—总装中装了错误的零件加工错误的零件—错误的零件被加工制造操作错误—执行不正确的动作，拿到不正确的标准或规格修订，没有标准化差错发生的10条原因机器设备故障或者维修错误。

—缺陷是由于维修不当或零件更换不当造成的

范例：装配错误的机械附件准备错误

—制程中使用损坏的芯片，设计不良/保养不当尺寸/测量工具错误人为出错的5个原因新工人

—对操作不舒心遗忘

—从一个零件换到下一个时注意力不集中或缺乏标准固执

—操作工认为他的做事方法是最好的缺乏标准

—没有实施标准化作业突发的差错

—设备故障或调整错误培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养线末检验100%最终检验成品在流程最后判定对缺陷没有质量反馈给操作者需要额外的返工作业高成本，因为缺陷发现于较高的增值阶段过程检验或互检系统缺陷不会流到线末反馈环更快作业人员很容缺陷质量仍然是“检出来”的没有工序来消除缺陷的根原正面的反面的自检

正面的

反面的错误发生在操作内在错误演变为缺陷前产生反馈和纠正纠正措施针对原因此时防错来消除缺陷会有效操作员必须愿意汇报他们自己过程中的质量根源检验根源检验过程检验自检工具将防错融入过程（例如，在错误的源头）四种类型的检验检验类型探测度反馈给错误产生者减少缺陷线末100%全检过程100%全检100%自检100%源头检验低中中高无会慢，至少1个缺陷后即时反馈，可能1个缺陷即时反馈，消除了错误的源头因此没有缺陷发现缺陷减少缺陷减少缺陷

消除缺陷培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养传统差错控制的可供选择的方法100%检验统计过程控制100%检验成本高非增值没有失败—安全统计过程控制防错100%的检验不能接受……如果统计过程控制不能接受……

那怎么办？自然而然的

防错培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养防错及零缺陷基本改进的8条原则1、将质量构建在过程中2、所有疏忽的差错及缺陷都可消除3、现在立即停止错误的方式，开始采用正确的方式4、不要找借口，考虑如何做才对5、有60%的成功机会就足够好了，现在就实施你的想法6、当每个人都互相配合消除错误及缺陷时，错误及缺陷可以被减少至零7、集思广益8、找出真正的原因。防错装置的方法接触法固定值法某著名企业—步骤法报警法防错装置的方法接触法通过检测一产品是否和一传感装置实际接触或有能量接触来起作用的防错装置。接触法举例接触法举例接触法举例防错装置的方法固定值法当需要加工固定数量的零件或进行固定数量的操作时采用。固定值法举例计数器记录焊接的次数，6次焊接后灯亮固定值法举例成套工艺控制安装零件的数量防错装置的方法某著名企业—步骤法用来判断一某著名企业或一步骤是否在所期望的时间内发生。次序报警法32456781当加工的次序发生变化时，防错装置就会自动报警并停止停止操作。防错装置的方法报警法触发灯光，蜂鸣器等来给操作员异常信号。传感器的类型

物理接触传感装置能量传感装置探测物理条件变化的传感器传感器的类型物理传感器探测装置或零件实际存在或不存在物理传感器通过传感器感知工装是否承受压力来控制加工的进程传感器的类型能量传感器利用能量（光电等）来判断哪里出错。能量传感器光电开关适当的尺寸或颜色对象通过正确的零件供应适当的零件补充光束传感器接近开关传感器的类型探测物理条件变化的传感器探测压力、、电流等变化培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养防错装置标示P1防错装置的描述P3防错装置的描述P2防错装置的描述防错装置标示防错标示的应用防错符号在制造业被普遍使用

制造领域防错对已提到的三种类型的差错防止装置，哪个是最好用的？

P1根源检验？

P2通知型检验？

P3判断型检验？持续改进P1类这并不意味着所有防错装置都必须是P1类，P3总比没有强。但我们应该持续改进防错装置。*根源检验*P1培训内容1、概述2、差错发生地原因3、检验的类型4、传统差错控制的方法5、防错的原则及防错装置的方法6、防错装置的标示7、防错装置的保养防错装置失效如果防错装置失效会发生什么?会生产出很多有缺陷的零件。SCRAPSCRAPSCRAPSCRAPSCRSCRAPSCRAPSCRAP保养防错装置防错装置:可能而且确实有时失效每班开始时应检查需要妥善保养检测防错装置

牢记安全理解装置的功能及其探