事故氯操作法

目录

1范围........................................................................3

2岗位任务....................................................................3

3生产组织和协作关系.........................................................3

4事故氯处理装置工作原理.....................................................3

5生产流程叙述及所管设施.....................................................4

6生产掌握指标...............................................................5

7事故氯岗位的各单元操作法...................................................6

8生产中可能消失的不正常现象及处理方法......................................9

9交接班制度...............................................................11

10巡回检查制度...........................................................11

11平安技术和劳动爱护.......................................................12

12主要设施及其维护和使用................................................12

13原始纪录制度12

14原料、材料、工具的保管、使用制度..................................12

15消防器材、防护器材的使用和保管..................................15

1.范围

本标准给出了事故氯岗位工艺流程及岗位原始纪录格式，明确了岗位的任务、组织协调关

系、确定了所管设施，生产掌握指标、运行观看与检查、口常管理、开停车步骤、故障处理、

平安生产留意事项。

2.岗位任务

本岗位负责处理以下事故氯气以及废氯气

2.1透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气。

2.2由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压，通过正

压氯气平安水封外溢的事故湿氯气。

2.3离子膜电解来的废氯气。

2.4液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气产生的尾气。

2.5液化岗位氯气安排台和透平机岗位由于管道或设施缘由造成外溢的事故氯气。

2.6自氯化氢工序过来的事故氯气。

3.生产组织及协作关系

3.1生产组织：本岗位操作人员受厂部、车间、班长的领导。当班生产受厂部值班长及公司

调度的统一调度和监督。

3.2生产协作关系

保持与透平机岗位联系，了解透平机运行状况，离子膜电解氯气总管压力变化状况。

保持与液化岗位联系，了解氯气系统是否泄压、液氯包装及液氯液下泵运行状况。

准时与分析工联系，了解汲取碱液的浓度。

保持与烧碱循环水岗位联系，了解循环冷却水的温度。

常常与公司调度员、透平机、液氯操作人员联系。

4.事故氯气处理装置工作原理

负压事故气处理装置的工作原理：该装置通过风机抽吸事故氯气和尾气，进入填料式汲

取塔、尾气塔，用15〜16%的稀碱液进行单元操作，尾气排放大气。该反应过程为放热过

程，热量通过板式换热器用循环冷却水移走。

5.生产流程叙述及所管设施

5.1生产流程叙述

负压事故氯装置生产流程叙述

负压事故氯装置涉及化学反应方程式：

2Na0H+C12-Nl»C10+H20

当透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当时，离子膜电解系统的事故氯气冲破正压氯气

平安水封的液封层，通过风机C80101A/B的抽吸，经过事故氯气总管，进入负压事故氯汲

取塔T80101底部与塔顶循环喷淋卜.来的15〜16%稀碱液在填料层进行化学汲取。产生的

热量会使循环汲取的碱液温度提升到（50〜60C）,较热的碱液进入配碱循环槽V8OIO2A/B,

通过汲取塔循环泵P80101A/B加压（0.20Mpa）,进入汲取塔板式换热器E80101与循环冷却

水进行交换，出来温度较低的碱液打上事故氯汲取塔顶部循环汲取不断产生的事故氯气。事

故氯汲取塔出口的废气随后进入尾气塔的底部与塔顶部循环喷淋下来的15〜16%稀碱液在

填料层进一步进行化学汲取，同样产生的热量会使循环汲取的碱液温度提升到（40〜50℃）,

较热的碱液进入碱液循环槽V8O1O3,通过尾气塔循环泵P8O1O2A/B加压（0.20Mpa）,进入

尾气塔板式换热器E80I02与循环冷却水进行热交换，出来温度较低的碱液打上尾气塔顶部

循环汲取不断产生的废气，最终尾气塔出口排出的尾气通过风机的出口排向大气。风机的入

I」设置有风机补气电动碟阀、遥控补气掌握阀、正压氯气平安水封压力自动调整阀，严格掌

握风机的抽气量。

此外，离子膜系统装置产生的废氯气：透平机开停车带置换的低浓度氯气；液化岗位液氯

钢瓶包装以及液氯液下泵密封气产生的尾气；自氯化氢工序来的事故氯气和透平机岗位由J-

管道或设施缘由造成外溢的事故氯气通过废氯气安排台，进入负压事故氯汲取塔，同样经过

上述碱液循环系统进行化学汲取后，剩余的废氯气在配好碱的反应槽内以鼓泡的方式进行反

应待次氯酸钠达到肯定指标时，即可作为成品，用泵将成品输送到成品高位槽。在汲取反应

过程中放出的热量用冷却水带走。

工业用的清洁水从动力厂来，直接进入配碱循环槽与从碱液高位槽来的30%碱液混合，

配置15〜16%的稀碱液用来汲取氯气。

汲取塔板式换热器和尾气塔板式换热器的循环冷却水从烧碱循环水来，与热碱液进行交换

后，直接回到烧碱循环水凉水塔冷却。

5.2岗位所管设施

序单数

流程号设施名称型号规格材料备注

号位量

01800XI1900mm.076X杭州东日

1T80101事故氯汲取塔76X2.6CPVC鲍尔环填料,台1FRP玻璃钢有

高度H=5m限公司

杭州东日

中800XI0080mm、050X50FRP/PV

2T80102尾气汲取塔A1玻璃钢有

XL5CPVC花环填料,H=5mC

限公司

杭州东日

V80102汲取塔FRP/PV

302800X3150,AL^V=15m3台2玻璃钢有

a配碱循环槽C

限公司

杭州东日

V80102尾气塔FRP/PV

4①2800X3150,立式V=15m3台1玻璃钢有

b配碱循环槽C

限公司

5V80103原有碱液循环槽①2800X3150,立式、=15d台1

中600X3000mm,卧式

6V80101废氯气安排台台1钢衬胶外购

V=0.85m3

LJ150-125-315D.Q=120

7P80101汲取塔循环泵n?/h、H=36.3m、配用电机台2Ti西安泵阀

N=30KW、n=1450r/min

LJ80-50-180D.Q=30/、配

氟塑料

8P80102尾气塔循环泵用电机N=5.5KW、台2柳州酸王

合金

n=2900r/min

杭州东口

中3000X315()nw、立式V=15台FRP/PV

9V80104次酸成品槽31玻璃钢有

mC

限公司

10E80101汲取塔冷却器板式Q=2163KW台1Ti南京润维

16%和循环槽的液位为2/3位置，如为新开车液面要求略高于正常工作液面。

e.检查汲取塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器碱液出口阀门是否开启，关闭旁路

阀。

£检查汲取塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器循环冷却水进出口阀门是否开启、并

调整好水量，

g.检查2#配碱循环槽出口阀是否开启，关闭备用的3#配碱循环槽的碱回流阀，

h检查1#、2#碱液循环槽出口阀是否开启，关闭备用的3#配碱循环槽的碱出口阀。

i.查各台碱液循环泵的机封冷却水是否开启，调整冷却水的压力小于（）.1Mpa。

j.检查各台碱液循环泵的进出口阀是否关闭。

碱液循环系统正常开车操作步骤。

比确认预备工作完成后，打开I#汲取塔循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内

的空气。然后关闭排气阀。紧接着启动1#汲取塔循环泵，渐渐打开泵出口的

碟阀，调整泵出口的回流阀，调整泵出口的压力至正常范围O.I5Mpa〜

0.20Mpao

b.打开1#尾气塔循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气，然后关闭排气

阀。紧接着启动1#汲取塔循环泵，渐渐打开泵出口的碟阀，调整泵出口的问

流阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa〜0.20Mpa。

c.检查碱液循环系统的各温度、压力是否在掌握的范围内；泉运行是否正常。

d.观看塔底部回流管的视镜碱液的流淌状况，并适当调整碱液的循环量。

e.碱液循环系统运行正常30min后，方可启动风机抽空系统。

汲取塔和尾气塔循环泵的倒泵操作。

a.打开备用泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气，然后关闭排气阀。紧接

着启动备用泵，渐渐打开泵出口的碟阀，两台泵同时运行。

b.渐渐关闭运转泵的出II碟阀，调整备用泵，保持泵出口压力稳定，然后停下运转

泵。

c.关闭运转泵的进口阀和机封冷却水，备用泵投入运行。

I#配碱循环槽与次酸成品槽的倒槽操作

当1#配碱循环槽内的碱液长时间被氯气汲取，碱液与氯气反应生成次酸溶液，假

如碱液汲取完，将会消失跑氯事故。因此为了避开跑氯事故发生，需要让分析工分析次

酸饱和度，发觉达标更换未饱和的次酸溶液。详细操作如下：

a.打开用来接收I#配碱循环槽未饱和的次酸溶液的次酸成品槽的进液阀。

b.渐渐打开尾气塔循环泵通往次酸成品槽的阀门，同时渐渐关闭通往尾气汲取塔的

阀门，将1力配碱循环槽的溶液不断输送到次酸成品槽。

c.在此过程中，尾气汲取塔碱液循环系统将停止运行。

尾气塔循环备用泵直接输送2#、3#配碱循环槽的次酸半成品至次酸成品槽，详细

操作如下：

a.打开用来接收I#配碱循环槽未饱和的次酸溶液的次酸成品槽的进液阀。

b.确认备用泵出n与尾气塔连接的碟阀和与次酸连接的隔膜阀关闭。打开泵入口管

与需要输送的配碱循环槽的阀门，打开泵出口的排气阀，排出泵内空气，然后

关闭。

c.启动备用泵，然后渐渐打开泵出口与次酸成品槽连接的隔膜阀，调整好泵出口压

力，直至输送完溶液，然后停下备用泵，关闭打开的泵进出口阀。

7.16碱液循环系统的正常停车操作

a.接到停车指令后，关闭汲取塔循环泵的出口硬阀，然后停下泉、关闭泵入门的碟

阀。

b.关闭尾气塔循环泵的出口碟阀，然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。

C.关闭泵机封冷却水，排净泵内残余碱液。

碱液循环系统正常运行的操作与掌握

a.每小时巡回检查汲取塔和尾气塔的碱液循环是否正常，塔底部是否积液，堵塞进

气口。

b.留意掌握碱液的温度和泵出口的压力，严格掌握碱液温度在正常范围内。

c.严格掌握碱液循环槽的碱液浓度，碱液接近饱和状态准时倒槽使用和更换新奇

碱液。

d.检查碱液循环泵的机封冷却水是否正常。

e.检查碱液管道是否有漏点，并准时消漏。

7.2负压事故氯气处理系统的开停车操作

开车前预备工作

a.检查风机空气运转是否正常、检查事故氯气系统管道是否试压试漏。

b.检查负压事故氯碱液循环系统运行是否正常。循环冷却水系统运行是否正常。

c.检查废氯气安排台和事故氯气总管碟阀是否开关敏捷。

d.检查正压氯气水封液位自动掌握系统是否运行正常。设定液封的高度。

e.通过DCS全部打开风机的补气掌握阀门、关闭废氯气安排台的全部阀门以及事

故氯气总管碟阀。

正常开车步骤

a.全打开风机的出口碟阀，启动风机，然后渐渐打开进口阀，风机空气运转。

b.渐渐关闭风机的补气掌握阀门，调整风机的抽气量，留意废氯气安排台的压力变

化状况。

c.当事故氯气系统消失负压后，渐渐打开废氯气安排台液化包装尾气阀门、离子膜

电解废氯气阀门，同时渐渐关闭风机的补气掌握阀，调整系统的压力。

d.联系透平机岗位，打开事故氯气总管碟阀，负压事故氯处理装置与氯气正压平安

水封管道连通，留意观看原有的氯气正压三安水封出口的压力变化状况，设定

原有氯气正压平安水封出口的压力为-0.8〜-0.15Kpa,然后把风机补气掌握

自动阀切换为自动状态。

e.开车正常后，检查风机的出口是否有氯气冒出，检查碱液循环泵、风机电机电流、

配碱循环槽碱液浓度，并做好原始纪录。

正常运行的操作与掌握

a.常常检查氯气正压平安水封的出口压力是否超标太大，避开负压事故氯装置通过

正压水封抽吸氯气系统的氯气。

b.常常检查风机的出口是否有氯气冒出，检查碱液循环泵、风机电机电流、配碱循

环槽碱液浓度。碱液接近饱和状态时准时倒槽使用新奇碱液。

c.常常与透平机岗位、液化岗位、液化包装岗位、离子膜岗位联系，保持系统的压

力正常。

d.仔细填写原始生产纪录，保持岗位卫生清洁。

正常停车步骤

a.接到停车指令后，关闭废氯气安排台全部阀门和事故氯气总管碟阀。

b.全打开风机的补气掌握阀。风机连续抽吸约30min左右。然后关闭入口阀，停

下风机。

c.关闭风机出口阀，打开风机底部排液阀排液。

氯气系统消失事故时负压事故氯气处理系统紧急操作

a.当电解氯气系统消失事故（透平机跳闸或操作不当）时，氯气总管压力正压，事故氯

气将破平安水封进入负压事故氯处理装置。

b.准时关小风机补气掌握阀，增大风机的抽气量，掌握氯气平安水封出口的压力为负压。

c.准时与透平机岗位联系，了解事故状况，避开事故氯气外溢。

d.常常检查碱液的温度变化状况，开大循环冷却水量，降低碱液温度。

8.生产中可能消失的不正常现象及处理方法

序号故障现象故障分析处理方法

1.泵启动时没有关闭出口1.关闭泵出口碟阀重新

的碟阀。启动。

1碱液循环泵启动负荷太大

2.机械密封安装太紧，2.调整机械密封的松紧

度。

1.泵内或进口管内存有空1.打开出口管的排气阀

排气。

碱液循环泵不吸液，压力2.进口管或仪表漏入空气。2.检查进口管合伙仪表

2

表指针猛烈的振动3.进口管有杂物堵塞,是否漏点。

4.泵的转向不对3.清除管内杂物。

4.校对泵的转向。

1.泵基础不坚固。1.加固基础

2.地脚螺栓松动。2.拧紧地脚螺栓。

碱液循环泵振动大且有噪3.转动部分零件松弛或裂3.消退松动，更换磨损件

3

音开。4.更换轴承。

4.轴承磨损严峻。5.重新校正平衡。

5.叶轮不平衡。

1.有异物堵塞换热器进口。1.清理进口管异物。

2.碱液中含盐品较大堵塞2.加水冲洗板式换热器。

汲取塔，尾气塔板式换热

4换热器的通道。3.打开完进出口碟阀

器阻力增大

3.换热器进出口阀未打开

完。

1.碱液回流管有盐堵塞1.加水清洗汲取塔。

事故氯汲取塔和尾气塔底2.配碱循环槽排气部畅，有2.打开放空阀排气。

5

部碱液回流部畅气堵现象。3.调整钛风机的抽量，掌

3.钛风机抽吸的负压太大。握系统负压不要太大。

1.联轴器对中不好。1.重新校正联轴器。

2.叶轮转动不平衡2.重新校对动平衡

6钛风机振动大且有噪音。3.地脚螺栓松动。3.拧紧地脚螺栓。

4.轴承磨损严峻。4.更换轴承。

5.进出口阀门操作不当。5.重新调整阀门的操作。

1、汲取塔被盐粒堵塞，阻1、加水清洗汲取塔。

7废氯气安排台真空度太小

力降增大。2、调整钛风机的抽力，

2、钛风机抽力太小。关小补气阀门。

3、废氯气管道堵塞3、检查清理。

4、废氯气安排台存水。4、把存水排净。

1、正压氯气水封压力自动1、仪表重新校正。

正压氯气水封压力波动调整阀PID参数未整定好。2、适当调整补气掌握

8

大，不稳定。2、钛风机的抽气不检定。阀。

3、事故氯总管内积水。3、排解积水。

1、碱液配制浓度过高，汲1、加入清洁水，降低碱

取塔枳盐，汲取不完全。液浓度。

2、汲取塔进碱管堵塞，碱2、加入清洁水，清洗碱

9钛风机出口有氯气冒出

液量少。管道。

3、碱液被氯气汲取已经饱3、准时更换碱液循环

和。槽。

9交接班制度9.1接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中

发觉的问题在班前会.上提出，由交班班长把意见带回去，通知所属岗位操作人员准时处理存

在的问题。

9.2交接班时仔细按“三一”（一点一点地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四

到“（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的

方法对口交接，交接者须给下班制造有利条件。

9.3交接班者相互帮助史理在交接过程中消失的重大问题。

9.4严格“五交”、“五不接”制度

“五交”制度:

a.交生产任务及完成状况；

b.交设施运行工艺条件及存在问题；

c.交质量、平安曾消失过的问题，针对问题提出措施；

d.交全部工具及器具；

e.交纪录资料及用具。

“五不接”制度：

a.岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理不接：

b.生产任务未完成、缘由不明不接；

c.质量、平安存在问题未处理或未提出措施不接；

d.工具、用具丢失或下落不明不接；

e.纪录不全或卫生不好不接。

9.5交接班过程中发生的事故由交班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清

在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事

故扩大由交班者负全部责任。

10巡回检查制度

10.1巡回检查要求

按巡回检查路线、内容加强巡回检查。

当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。

仔细、照实填写检查状况，执行挂牌、转牌制度。

在检查中发觉不正常状况时，应准时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，准时处理。

巡回检查中应留意；

a.生产及平安状况；

b.各工艺掌握点的掌握范围;

C.备、阀门的运行状况；

d.管道、阀门的严密状况。

10.1.6巡回检查路线图

一楼及室外设施区二楼区域

1,检杳碱液循环槽、配碱循环1、氯气安排台内负压状况

11平安技术和劳动爱护

槽内碱液液位2、汲取塔、尾气塔内碱液溢

11.1.严格遵守公司的各项

2、检查一楼设施运转状况流状况，及碱液温度

平安生产规章制度。操作时

劳保用品穿戴要齐全、法律

3、各动静密封点

规范。

3、各动静密封点

11.2.氯气是黄绿色有猛烈

操作掌