广州某办公楼施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z目录 11.施工方案 41.1工程概述 41.1.1装饰概况 41.1.2结构概况 41.2项目管理 41.3总体施工程序 51.4.施工流程 61.4.1.基础施工流程 61.4.2上部结构施工流程 81.4..3给排水、电气工程 91.5.施工方法、技术措施 91.5.1测量放线 91.5.2桩基施工方法及技术措施 111.5.3土方工程 151.5.4模板工程 151.5.5钢筋工程 191.5.6混凝土工程 201.5.7脚手架工程 221.5.8砌体工程 231.5.9铝合金门窗安装工艺 241.5.10外墙贴砖 251.5.11内墙抹灰 271.5.12地板砖楼地面 281.5.13乳胶漆涂料施工方法 291.5.14给排水工程 301.5.15电气安装 341.5.16外墙防渗漏措施 351.5.17厨房、卫生间地面及隔墙防水措施 361.5.18屋面防水施工措施 362．施工进度计划、工期保证措施 372.1施工总进度计划 372.2关键线路及关键点控制措施 372.3工期保证措施 372.3.1计划管理 372.3.2确保工期的技术措施 372.3.3确保工期的组织措施 382.3.4施工进度的总体计划 393、与相关单位工作配合措施 404.质量保证措施 414.1质量目标 414.2质量保证体系 414.2.1工程质量管理体系 414.2.2工程质量管理机构 414.3质量保证控制措施 434.3.1质量控制管理办法 434.3.2施工准备阶段的质量控制 434.3.3施工阶段质量控制 444.4材料、设备质量保证措施 454.5钢筋工程质量控制措施 474.6砼工程质量控制措施 475安全保证措施 485.1安全施工措施 485.2安全保证措施 496主要机具使用计划 547劳动力安排措施 567.1对工人素质的控制措施 578主要材料用量计划 589文明施工现场措施 6010.现场用地、用房计划 6210.1施工平面布置原则 6210.2施工平面布置 6211．现场用电、用水计划 6411．1现场用电计划 6411．2现场用水计划 641.施工方案1.1工程概述本工程为****边防检查站干部公寓楼，混凝土框架结构，建筑层数七层（首层为车库），总建筑面积2590m21.1.1装饰概况地面做法：①首层车库水泥砂浆压光②楼面铺陶瓷块料；砌体材料：①蒸压灰砂砖内墙做法：①1.5：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆批面5厚，油白色乳胶漆二次。踢脚线做法：①1：2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥膏贴浅灰色瓷质地脚砖120高。外墙做法：1：2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥膏贴外墙砖95*95。天棚做法：1.5：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，搧灰面。1.1.2结构概况本工程基础采用静压预制混凝土方桩基础。混凝土强度等级部位强度等级备注基础C25桩承台、基础梁等主体C25矩形柱、梁、板等1.2项目管理1、设立测量放线小组，配备先进的激光平水仪和高精度经纬仪，专门负责轴线和垂直度控制，保证结构的精度和线路的尺寸符合设计和规范的要求。2、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和争创优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，对墙、柱、梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直，表面平整，无论从观感、平整度，线条顺直等方面达到较高的质量水平。3、在工程全过程中做好环保工作，重点控制声、光、粉尘及污水对环境的影响，将施工对环境的影响降至最低。4、加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，争创优质工程目标实现。6、根据业主要求及施工现场场地情况，施工期间生活区和施工场地，将进行封闭式管理。1.3总体施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电设备安装，先室内后室外的建设程序安排施工。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立健全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工方法及技术措施，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和水电设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

总体施工程序见下图所示进行本工程所有桩、基础土方及基础结构的施工。进行上部主体结构各分项工程的施工。进行本工程所有桩、基础土方及基础结构的施工。进行上部主体结构各分项工程的施工。进行装饰各分部分项工程的施工，随主体结构合理展开。施工准备搭临设，人、材、机进场，测量定位。静压预制桩、土方、基础施工上部主体结构施工装饰工程施工给排水、电气工程清理现场，竣工验收工作内容工作内容工作内容1.4.施工流程1.4.1.基础施工流程

土方开挖土方开挖基础模板基础及基础梁砼垫层基础钢筋绑扎基础砼基础梁钢筋基础梁模板基础梁砼进入±0.00以上结构施工测量放线土方回填施工

1.4.2上部结构施工流程柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎柱模板安装梁板模板安装柱砼浇筑梁板钢筋安装（水电管线预埋、预留安装）梁板砼浇筑养护二进制、进入上一层结构施工二进制、测量放线

1.4..3给排水、电气工程安装准备安装准备安装准备安装准备管道预制加工套管制作安装管道安装填补孔洞防腐处理卡架安装水压试验冲洗及消毒卫生器具蓄水试验灌水试验通球试验卫生器具安装排水管道通水试验调试竣工验收1.5.施工方法、技术措施1.5.1测量放线1.5.1.1测量准备施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。1.5.1.2施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→施工场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。1.5.1.3定位放线根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线，由于各轴线上有柱子，为了避免柱子的钢筋影响放线，所以在平行各轴线1米的位置建立控制线，并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样依次投出两条1M控制线，然后依据这两条控制线，用50米钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1MM。施工中，由下至上进行层层放线。基础、楼板施工时，当垫层、楼板砼浇捣后，依据经校核的控制线向下投测，在垫层、楼板上，测定出建筑物的各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这些线均是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现系统误差和人为误差。1.5.1.4垂直度控制根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，为了保证测量精度，满足施工速度的要求，对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控的方法进行。外控校核在建筑物外柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用大仰角经纬仪（DJ6-C6），结合大线锤校核，每建好一层校核一次。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。1.5.1.5标高控制根据甲方指定的水准点，用DS2进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每3层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS2水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300~500mm的水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用，当楼板面砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。当楼层施工完成后，用DS2水准仪在墙、柱砼上抄一个300~500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。1.5.1.6沉降观测当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS2测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。1.5.2桩基施工方法及技术措施1.5.2.1施工组织与安排本工程基础采用400×400静压预制方桩，共有73根，每根桩长约25米1.5.2.2工艺流程测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→在静压沉桩→终止压桩→截凿桩头1.5.2.3施工方法1、压桩机就位经选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配制压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上的“样桩”基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长履（长船）落地受力。2、吊桩喂桩静压预制桩每节长度一般在12m以内，因此可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，也可另配专门吊机进行吊桩喂桩。当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。3、对中、调直当预制桩被插入夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.1%时才可正式开压。4、压桩在检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸冲程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩的入土深度为1.5~2.0m，然后松夹—上升—再夹—再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。5、接桩焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：当方桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。方桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。6、送桩当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。7、终止压桩当预制桩被压入土层中一定深度或桩尖进入持力层一定深度达设计要求后，即可终止压桩。8、桩尖要求桩尖应根据地质条件和设计要求选用，桩尖的构造及用料应符合以下规定：桩尖用钢板制作。钢板材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定，材料的机械性能不得低于Q235A的要求；桩尖制作及焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。1.5.2.4压桩注意事项施工前必须认真阅读地质资料，了解场地的地质情况，并进行设计交底后进行试桩，试压桩不得少于两条，根据试压桩确定桩长，以便配桩。压桩过程中，应注意随时使桩保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。接桩时应保证上、下节桩轴心一致，并尽可能缩短接桩时间。量测压力等仪器应注意保养、及时检修和定期标定，以减少测量误差。保养、并及时检修和定期标定量测压力仪表，确保量测数据的准确性。压桩机行驶道路的地基应有足够承载力，必要时应作处理。压桩前和过程中应经常检查反力梁中轴线加压的合力作用线与桩帽、桩身和送桩的中心线保持重合：节点处理应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩，焊接接桩时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。压同一根(节)桩应尽量减少中途停顿，如必须停顿时尽量缩短停顿时间，并使桩尖停在软弱土层中。沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩的垂直度或倾斜度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。压桩时，如发生断桩、裂桩或位置不对的桩，应由我方自费更换或处理，对发生“假极限”、“吸入”现象的桩，应按业主代表和监理工程师的要求进行复打。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点：送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。压桩终压力至少达两倍的单桩承载力。压桩时，记录员作好施工记录，开始压桩时记录每根桩压入深度和压桩终压力值。当桩长≤7米对照地质资料和邻桩的施压情况，搞好配桩工作，当需送入土的桩，应采用送桩，送桩的深度应在试打桩时确定送桩时，将送桩器放在桩头上，使之与桩在同一轴线上，压送桩器，将桩送入土中。当承载力达到设计要求后，才能移动桩机。1.5.2.5停止压入标准除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的停止压入标准停止压入。停止压入标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值，桩的规格和长短、静压机的加荷大小等因素，综合考虑最后贯人度、桩入土深度、桩机的加荷大小、总压入速率、每米沉桩压入速率及最后lm沉桩压入速率、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。停止压入标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后lm沉桩压入速率为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强分化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。1.5.2.6桩身垂直度保证措施测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离压桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。另外，每台压桩机尚应配一把长条水准尺，随时量测桩身垂直度。1.5.2.7静力压桩常遇问题及处理方法常遇问题主要原因处理方法桩压不下去桩端停在砂层中接桩,中途间断时间过长避免桩端停在砂层中过长压桩机部分设备工作失灵,压桩停歇时间过长及时检查压桩设备施工中降水过低,土体从孔隙中排出,压桩时失去超静水压力的“润滑作用”降水水位保持适当桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩上抬以最大压力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层桩达不到设计标高桩端持力层深度与勘察报告不符变更设计桩长桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去改变过早停压的做法桩架发生较大倾斜当压桩阻力超过压桩能力，或者来不及调整平整立即停压并采取安全措施桩身倾斜或位移桩不保持轴心受压及时调整上、下节桩轴线不一致预防，加强测量1.5.2.8工程验收一、方桩基础工程验收程序应符合下列规定：1、当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部方桩施打完毕后一次性验收。2、当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定：待全部方桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩桩程竣工图。二、方桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等：2、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；3、工程地质和水文地质勘察报告；4、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；5、方桩出厂合格证及管桩技术性能资料{产品说明书}；6、压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的方桩收锤回弹曲线：7、压桩工程竣工图：8、成桩质量检查报告；9、单桩承载力检测报告：10、质量事故处理资料。1.5.3土方工程基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道或利用提前挖除土方后的地下设施工部位作为相邻的向个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。土方开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。1.5.4模板工程施工准备模板设计，选定支顶体系选择模板、木枋材料质量合格不合格退货模板、木枋材料进场模板加工场地清理检查加工质量绑扎钢筋弹出梁、柱几何尺寸墨线模板安装复检合格对照施工方案，检查模板及支顶体系浇注混凝土施工准备模板设计，选定支顶体系选择模板、木枋材料质量合格不合格退货模板、木枋材料进场模板加工场地清理检查加工质量绑扎钢筋弹出梁、柱几何尺寸墨线模板安装复检合格对照施工方案，检查模板及支顶体系浇注混凝土处理柱脚、梁柱节点、板缝，防止漏浆模板安装模板工程施工流程图1.5.4.2模板施工方法1、柱模板制安矩形柱、异形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木枋固定。矩形柱模板安装如下图∶柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500时，用1根Φ14对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根Φ14对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3m2、梁模板制安1）梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。2）梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×梁模板安装如下图∶4、楼梯模板制安楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板安装如下图∶1.5.4.3模板施工技术要求模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰。以确保梁底成型质量。1.5.4.4模板及支顶拆除1、模板及其支撑系统必须满足以下要求;1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性3）模板接缝严密，不得漏浆4）便于模板的安拆2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；1.5.5钢筋工程1.5.5.1钢筋制作钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。本工程钢筋计划由现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告（若为进口钢材还须有进口商检证及化学成分分析报告）。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放。1.5.5.2钢筋焊接钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于等于22mm钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。1.5.5.3钢筋安装钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按设计要求执行。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。1.5.6混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，对于砼配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，以确保砼质量对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止泵送过程中发生塞管,影响砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至4~6h（小时）。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。1.5.6.1砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽验收记录。6、水电安装工程中的各种预埋项目都要认真进行检查，确保准确无误，并做好隐蔽验收记录。1.5.6.2砼浇筑1、柱砼在上层梁板模板完成后进行，砼浇灌前，柱底部先浇灌30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。砼入模时，要分层下料，分层振捣。2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更更高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。3、在柱、与板交接处等不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。1.5.6.3砼振捣采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3、振动时间为20~30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。1.5.6.4砼的养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10-20小时（热天气8-9小时）及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天的无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。砼的保湿养护，可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰性，刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。1.5.7脚手架工程本公寓楼工程外墙全采用钢管脚手架，外墙脚手架均满挂安全网。1.5.7.1脚手架施工方法1、外排栅搭设本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距宽150厘米，横向80厘米，大横杆步距高180厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆，水平间距300～400厘米。脚手架由室外地面开始搭设。脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆→第一、二步大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。在适当部位搭设一座上人梯，该上人梯由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。外脚手架离墙20厘米，平桥宽0.9～1.2米，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网，每四层设斜挡板一道。每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。2、内脚手架室内装饰用内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查架设是否牢固可靠。砌砖墙架设门式架做砌筑脚手架，上铺钢管及钢棚板，施工过程中要严格控制堆载，以防发生以外。3、斜挡板为确保安全，在二层结构外围四周设置安装斜挡板，采用钢管吊拉的方法，吊于结构预留的钢筋或预埋件上，以焊接固定，斜挡板水平伸出3米，上铺直径50竹管间距300，满铺阻燃型密眼尼龙安全网和彩条布。4脚手架安全技术措施1）钢管有严重锈蚀、弯曲，压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂变形滑脱、滑丝的禁止使用，钢管连接必须使用排栅夹。2）钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50%。3）钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定，搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应该停止高空作业。4）施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。1.5.8砌体工程1.5.8.1砌体工艺流程预留、预埋，设拉结筋→弹线→找平→立皮数杆→排砖摞底→挂线→拌制砂浆→砌蒸压灰砂砖→验评1.5.8.2拌制砂浆1、砌体采用M7.5水泥砂浆砌结，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。2、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。1.5.8.3砌砖操作要点1、弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。2、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。3、立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。4、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砌块的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6、砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。1.5.9铝合金门窗安装工艺1.5.9.1施工工艺（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件。1.5.9.2施工方法（1）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。（2）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。（3）门窗框两侧应进行防腐处理。（4）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。（6）铝合金门窗框安装：A、将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。B、在门窗框的侧边钉好连接件。C、门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。D、将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。E、固定铝合金门窗扇。F、安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。1.5.9.3、注意事项（1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。（2）施工前应检查门窗附件是否齐全。（3）门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。（4）门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。（5）门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金门窗表面，溅上时应及时擦掉1.5.10外墙贴砖一、外墙面砖施工1、材料要求：水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指针均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2、主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、作业条件：（1）外架子应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按条面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、操作工艺基层墙面操作方法：基层处理：将凸出墙面的剔平，再浇水湿润。如果基层表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。镶贴：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的条面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层条面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮条面砖在外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。勾缝与擦缝：条面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四角、门窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定仿古石出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护1.5.11内墙抹灰施工前要将墙身的粉尘清理干净，并淋水湿润。为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，在抹灰前要对凹凸不平的地方凿平或用1：2的水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的108胶进行拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。安排熟练工专人做泥底冲筋，分层涂抹水泥砂浆，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm；涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7~9抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示。

一般抹灰误差允许表1434用2m4用直角检测尺检查分格条（缝）直线度441.5.12地板砖楼地面地板砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以3~5mm为宜，要求大小一致缝隙顺能。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地板砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。（一）施工工艺清理基层—抹底层砂浆—弹线分格—铺地板砖—剔缝—水泥浆擦缝—清洗表面—养护。（二）注意事项1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。2、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地板砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。3、地板砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。4、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。5、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。6、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期间不得上人。7、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。施工时应严格控制原材料的质量（包括水泥、砂、石料及面砖）、严格进行基层的清理和找平工作，控制好各楼层标高并养护，防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整（包括返水）现象发生。地坪施工完毕加强成品保护，避免二次返修。1.5.13乳胶漆涂料施工方法本工程内墙面采用白色乳胶漆涂料。（一）一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（二）混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准备墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃2、操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。1）清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2）修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔顺靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、施工注意事项1）工程质量通病及预防措施A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2）产品保护墙、顶棚表面的乳漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。1.5.14给排水工程一、给水管道安装1、施工工艺流程安装准备→配水支管预埋→干管安装→立管安装→室内配水管安装→管道试压→管道冲洗→配水器具连接管道试验合格后进行冲洗，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度同入口处一致为合格。2、主要施工方法1）支管暗敷在土建楼板倒混凝土后2小时内。在楼面拉线定位，标明暗敷支管走向，利用木条压入楼板混凝土，预留暗敷管槽，楼板找平层施工前将预制好支管管槽敷设安装。2）立管安装垂直拉线先确定立管安装位置，复核管井中立管预留洞孔尺寸是否满足立管安装需要，再安装型钢码座。最后将预制好立管管段由下至上逐段安装，并用卡码固定。3）管道试验管道安装完毕，应进行压力试验和严密性试验，其试验程序和要求如下：①试验前先对被试验管段采取安全有效的固定保护措施，接头部位必须外露；②封堵管段未端，比低处缓慢注水，同时将管内空气排除；③充满水后进行水密性检查；④用手动加压泵缓慢加压到0.6MPa，其升压时间不得小于10分钟，停止加压，稳压1小时观察接头部位等处有无渗漏现象；⑤检查合格后补压至0.9MPa，在15分钟内压力下降值不得超过0.05MPa为合格。3）管道安装大样水管穿结构洞安装图水管穿楼板大样图水管穿墙大样图二、室内排水管安装预制加工：根据图纸要求和实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铁出150角，粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般的承口约3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙铜除掉，在刷粘接剂后插入时应垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。1、管道安装⑴干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场预制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确，立管预留口需装伸缩节，回填时先用细砂回填至管上皮100mm，再上覆过滤土，在夯实时勿碰损管道，管道在穿越地下室外墙时应回防水套管。⑵立管安装：根据需要支搭操作平台，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口，按插入长度标记垂直插入伸缩节，找正找直，再测量预板距三通口中心，是否符合要求，无误后固定立管。封堵洞口，并将上层伸缩节封严，根据设计要求，每隔两层设置阻燃圈。支管安装：清理场地，按需要搭设工作平台，量尺下料，预制管道，下料时应特别注意坡度所引起的管子增量，将支管水平吊起推入预留管口，调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2、管道试验⑴灌水试验：埋地、管井及吊顶内的排水管道在隐蔽之前应进行灌水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，灌水面水位不下降为合格。⑵通水试验：给排水系统及卫生洁具安装完毕，给水管道系统试验后必须进行通水试验，通水试验时配水点开放1/3，检查给水、卫生洁具盛水和排水是否满足设计要求。排水管道的排水畅通，各接口不渗不漏为合格。三、室外排水管安装1、排水管采用PVC-U管。2、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM之间。3、按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。4、U-PVC管的固定间距：横管不得大于1.5M；立管不得大于2.5M层高小于4M，立管右安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45度弯连接。5、污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。1.5.15电气安装本工程的电气安装按交工次序，综合安排。一、配电系统安装顺序：线槽敷设→电缆、电线敷设→电气设备安装→照明器具安装→低压供配电系统调试二、配电箱的安装配电箱应安装平整，暗敷箱面板与墙面平齐，明装箱应安装牢固，配电箱在接线完毕后，应将剥下的导线外皮等杂物清理干净外壳应接地良好。在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用100mm厚石棉板及厚度为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm1、配电箱的金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；2、照明配电箱（盘）应可靠电击保护。3、低压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定交接试验合格。4、照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：A、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。B、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.Is。C、照明箱（盘）内，分别设置零钱（N）和保护地线（PE线）汇流排，零钱和保护地线经汇流排配出。5、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm．6、低压电器组合应符合下列要求：A、发热元件安装在散热良好的位置。；B、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。C、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。四、开关、插座的安装暗设插座及开关面板安装、单独安装的组合开关、转换开关、控制按钮、灯具开关、吊扇的调速开关、风机盘管的控制器、门铃的按钮、所有暗设插座、开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。在潮湿场所采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置应一致且操作灵活，接触可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。六、防雷与接地系统根据设计要求本工程利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，通过柱的柱筋作暗装引下线，与屋面设置的镀锌圆钢（避雷带）,焊接相通，组成一整个接地防雷系统。在土建扎基础钢筋前，在图纸设计的防雷引下线处，每处均至少用4根桩筋与基础平台主筋相连，并将需引上及引入室内的钢筋焊出，每处不少于2根，全部焊完后绘出基础防雷大样图，然后按图纸要求的测试点检测，将测试结果写入大样图，请甲方签证后方可隐蔽，如测试结果达不到设计要求，应采取增加接地极等措施，直到满足设计要求为止。防雷引下线利用砼柱内对角主筋，通长焊接引至基础接地，每层主筋上段用红漆标识，每层隐蔽前均测试地电阻并与下一层比较，合乎要求后，请甲方签隐蔽工程验收单，方可隐蔽。本工程必须按图纸设计说明做接地连接。所有避雷网必须采用镀锌材料，且镀锌扁铁焊接应牢固，焊接面不少于三个棱边，焊接部位应在焊渣清除干净后刷防锈漆两道，银粉漆一道。1.5.16外墙防渗漏措施外墙的防渗漏是一项长期而细致的工作，牵一发而动全局，必须制订全面仔细的技术措施，确保每一个施工部位的安全可靠。1、在装修阶段重点做好1）外墙砌砖分三次完成；砖砌筑至梁或板底时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆要饱满。砌筑砂浆内掺少量粉煤灰及防水粉，改善和易性，保证砖水平和竖向缝饱满，隔断渗水通道。2）在外墙管道、洞口外圈用防水砂浆堵实3）墙面抹灰是墙面防水防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过在砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。此后，再满刷一道聚合物水泥浆作为抗渗加强层，从而达到使墙面不渗不漏的目的。5）外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须作出鹰嘴，坡度均为≥20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下要做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。6）外墙窗框安装后进行堵（塞）缝，塞缝采用聚合物的干硬性1：2水泥砂浆分层填实，然后在外侧涂刷防水改性砂浆两道。确保铝合金窗框下不空鼓，若发现空鼓，则用压力灌浆注入四周边框。3、外墙应采取高压水喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因，采取相应的措施进行处理。1.5.17厨房、卫生间地面及隔墙防水措施1、厨房、卫生间砌筑墙体前可先浇筑150高素混凝土带。2、厨房、卫生间地面做要按照设计要求精心施工防水涂膜。厨房防水涂膜在墙根部要上翻不小于300mm，卫生间防水要上翻到顶。3、防水层施工前应对结构进行试水。若有渗水必须找出源头，进行处理，直到不渗水为止。4、上下水管道洞应严格按规定分次封堵，管根嵌防水胶，并逐一进行试水。水管四周200范围内适当由管边向外找坡。5、厨房、卫生间墙体1.8米以下墙面批挡为水泥砂浆，建议必要时加适量防水粉。6、厨房、卫生间地面应低于客厅、卧室地面50mm，并按规定起坡（坡向排水地漏），坡度为1%，地漏应低于相邻地平面不小于10mm。1.5.18屋面防水施工措施屋面楼板砼结构施工时，要保证砼的强度，钢筋间距，保护层的厚度，砼结构振捣要密实，并蓄水加强养护。1、天面防水层上翻50cm，并在该处加做滴水线，天面的女儿墙与屋面之间的交角按规范做成圆弧形。2、屋面抽气管等根部也做成圆弧角，防水层上翻50mm。3、女儿墙压顶作成向内排水坡，坡度宜≥6%。4、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。2．施工进度计划、工期保证措施2.1施工总进度计划根据招标文件要求，本工程总承包工期为240日历天，若我司中标，将严格按照计划工期完成本工程的总体施工任务。具体进度计划安排详见施工进度计划网络图。(略)2.2关键线路及关键点控制措施我方采取分段平行施工和各段内流水施工方法，保证工程按期按质顺利完成。为此，我方制作了各施工段的施工网络图，并找出各网络图的关键线路，对关键线路上的各关键点、关键工作作出严格控制。采用技术组织措施，增加该工作的工人数机械设备用量；工作面受限制时，采用二班制或三班制；改变局部网络计划，重新安排工艺关系，采用分段流水网络施工或采用高效率的施工方法。利用非关键工作的机动动时间，把这些工作安排紧凑些，从中调出部分资源来支援关键线路上的工作，保证各关键工作按期完成，确保工期。2.3工期保证措施2.3.1计划管理计划管理工作整个施工过程中起到举足轻重的作用。按不同专业划分有土建施工计划、水电设备安装及调试计划和其他专业工程计划等。施工计划纵向贯穿于施工过程的始终，横向涉及到施工的各方面。因此，要根据工程的实际，对原计划要不断调整，才能使计划和施工同步，并能起到指导作用。2.3.2确保工期的技术措施1）总进度控制计划总进度控制计划是承包商单位依据与业主签订的施工合同，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，总进度控制计划施工总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。总进度控制计划必须报业主和监理工程师审批后实施，并接受业主和监理工程师的监督检查。2）年度和季度计划年度和季度施工计划是根据已批准的总进度控制计划并结合计划内的实际情况编制的。主要对各施工项目在不同的时间上的安排，同时确定计划期内应完成的施工内容、工程数量、施工产值等应达到的指标。对施工所需的劳动力、材料及主要施工设备的进退场时间作出安排，确定为完成施工进度计划而采取得措施。3）月和周作业计划因本工程各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大，技术含量高，施工难度大，工期紧的特点。因此，施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才能满足指导施工的要求。使季度、月度计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。2、工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变动到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。3、编制切实可行的施工方案，确保总工期1）在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门的高素质技术、管理人员熟悉图纸，编制出整体施工方案及各个分部分项的施工方案和专题方案。2）在施工过程中，严格按照国家和地区的相关规范、规程及设计图纸、施工方案进行施工。3）选派高素质的管理人员和挑选熟练的工人我单位公司将选派高素质的管理人员进驻现场进行管理。要求各区段的施工单位的现场施工管理人员都选派技术过硬、善于管理的人员；对第一线的工人，都挑选较有经验的熟练工人进行施工。对工程的重点、难点都在施工前组织有关管理人员进行开会研究、技术交底等，并传达到工地的每一个操作者。对每一道工序的质量验收都严格把关，确保一次成优，避免因质量问题造成的返工，延误施工进度。2.3.3确保工期的组织措施1、组织指挥保证措施1）建立高效的工程指挥机构，由承包项目指挥部工程部计划管理组负责落实项目进度控制人员。明确具体控制任务和管理职责分工。2）进行项目分解，如按项目结构，按项目进展阶段，按合同结构分解，并建立编码体系。2、确定各专业施工的检查要点1）做好施工前准备工作。2）加大土建施工单位资源投入，确保混凝土的供应；配备足够的设备，提高机械化施工水平；准备好周转料的供给，以满足工程进度的需要。3）在内部组织合理有序的施工道路，将会使材料直接运到施工现场，减少二次转运的时间。4）做好雨季施工措施，在浇筑混凝土点、钢筋、金属焊接点搭设临时活动遮雨棚，浇筑完的混凝土要加盖雨布。3、确保人力、物力措施1）本工程所使用劳动力，以我单位职工队伍为主，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，设立专职劳动力调配员，并选择素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关键线路工程项目的施工，确保工期。2）对高峰期保证大量材料进场施工的问题，采取如下措施：合理安排场内的施工疏解道路，尽量使材料能直接运到施工点，因此将减短材料进场的时间。4、施工管理协调措施1）承包商单位首先要动员相关职能部门参与计划的编制并深入讨论。以明确施工目标和达到施工目标应做的工作。2）加强计划管理，督促、指导参建单位编制工程计划（包括网络计划和关键线路计划），以及材料采购计划，资金流动计划、劳务计划等。各参建单位必须按照有关方面批复的计划施工，严禁无计划施工。3）确定进度协调工作制度。一方面下达月计划施工任务并报监理工程师和业主备案，另一方面要检查上一个月进度计划的实际完成情况，并与原计划对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾。分析实施工程中延误或超前计划的问题并提出补救措施，预测完成尚待进行工程所需时间，提出加快某些落后工序的具体方案。4）定期举行计划协调例会，统筹安排或主持各参建队伍施工协调会。监理工程师与参建单位的工作例会，以及业主主持的有设计、监理、施工各方面参加的工作例会。5）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析，研讨对策，2.3.4施工进度的总体计划工程总控制施工计划充分反映描述工程总体策划部署，各施工工序间的逻辑关系，明确关键线路，确定流水施工区段，组织均衡施工，在确保工期和质量的前提下，以较少的投入赢得较大的效益。3、与相关单位工作配合措施我公司在与监理工程师、设计人合作开展工作关系上，有着良好的合作经历，贯彻设计意图，服从监理指令。工作中，我们本着“信守承诺，为业主服务”的原则，以真诚合作的态度谋求相互理解、相互支持，以利更好地为业主服务。⑴在与设计院的工作交往中，从图纸会审阶段开始，我们将与设计院建立定期联系制度，项目总工专门负责此项工作。对设计图中产生疑义的部分及时与设计院勾通，力求完美体现设计意图。在工程施工过程中，尊重设计，对于业主方提出设计变更、洽商等，主动承担起业主与设计方联络员的责任，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议，必要时出具相关资料及支持性文件供业主及设计人参考，力求使各方达成共识。⑵定期将工程信息反馈至设计人，使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行安排。重要分部、特殊分项工程施工前，邀请设计人到现场核查样板，达到业主及设计要求标准后，方进行大面积施工，避免影响整体设计效果。⑶邀请设计对工程进行阶段性检查，强调过程控制，使工程一次成优。⑷为了业主及工程的利益，我公司将以极大的热情配合及接受监理单位的监督，为其开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录、技术及经济资料。尊重监理单位的各项权力：材料与施工质量的确认权、否决权；施工进度和工期上的确认权和否决权；工程合同内工程款支付与工程结算的确认权与否决权；组织协调主持权等。⑸在与监理的工作交往中，我们作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。4.质量保证措施4.1质量目标本工程质量目标：建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工。确保“合格工程”，争创市优良样板工程。4.2质量保证体系4.2.1工程质量管理体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指导令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。4.2.2工程质量管理机构工程项目的质量控制管理机构是工程质量创优的组织保证，其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否正常顺利运转，在本工程中，我们将设置现场组织机构进行质量控制管理。

工程质量管理机构图：公司总部公司总部业主项目经理监理公司项目副经理项目主任工程师项目质安部项目工程技术部土建工程质量组电气质量组土建工程电气工程给排水质量组给排水工程 4.3质量保证控制措施4.3.1质量控制管理办法我司将应用“全面质量管理”办法，全员参与质量控制管理，对各专业工种施工质量作全过程、全方位监控。将全施工过程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，对各阶段制定相应的管理目标和管理程序，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（即PDCA），在施工过程中由质安部收集、整理质量记录的原始数据。有针对性提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。4.3.2施工准备阶段的质量控制一、施工准备阶段质量控制目标1、在我单位的劳务协会中进行公开招标，择优选取各劳务施工队伍。2、对通过招标确定的施工队伍指导和帮助其建立完善的质量控制管理机构，监督、督促施工队配备满足工程施工质量及技术要求的人员