福建某热电厂2×600mw机组工程施工组织设计

1、编制依据《福建**热电厂一期工程*标段施工招标文件》；《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T107-2003《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2003）《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001一2004）《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号《电力工程“达标投产”管理办法》(火电机组，2004版)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080－2002）《混凝土拌和物力学性能试验方法标准》（GB50081－2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CES01-2004）《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-1998）本公司质量保证手册、程序文件。2、工程概况2.1工程简介2.1.1本工程名称：福建***热电厂(2×600MW)机组工程工程建设单位：福建省**热电有限责任公司2.1.2福建省***镇2.1.3本工程为新建工程。2.1.4福建**热电厂2×600MW超临界抽凝供热机组，并留有扩建的场地。2.1.5工程的质量要求：本工程质量必须全面达到国家和电力行业颁发的标准，达标投产。确保省优、部优，力争达到国家鲁班奖标准。2.1.6#1机组计划于2010年8月完成168小时试运行，输煤系统投入使用时间为2010年5月。2.2现场自然条件2.2.1厂址地理位置和地形福建**热电厂位于福建省**市**镇，距**市区约15公里。电厂厂址位于**镇东南部的海滨，厂址北部为**村，西部为**镇**村，厂址三面临海，仅北临陆地，也是电力出线和供热管线的出线方向。厂址陆域面积不大，约250×500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在3～8m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。2.2.2交通运输条件2.2.2.1交通铁路：**市境内目前无铁路。最近的铁路**货运站距厂址约50km。公路：厂址地处**镇**村和**镇**村之间，沿海大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。水路：**是全国六大内贸集装箱运输中转枢纽港口之一。**拥有**、**、**3个深水良港。**镇**码头是国家一类口岸，距厂址约15km。电厂燃煤从**通过水路运至电厂，电厂南侧海域内建设专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂区约1000m。生产期间需要的酸、碱、油及石灰石粉通过公路运进厂内，生产期间排出的灰、渣及石膏通过公路运至厂外，建设期间的设备材料可以通过公路、水路运进电厂。2.2.2.2**港务管理局、**港务集装箱股份有限公司承诺可以在**码头进行大件运输装卸。泉**交通局同意大件在石湖码头上岸后，沿公路运输到电厂。重（大）件设备由设备制造厂负责海运至**码头。2.2.3厂址为海边剥蚀残丘、海岸带和浅海湾三种地貌单元，地形破碎，地面起伏不定。海边剥蚀残丘范围较小，主要分布于厂址西北侧，岩石出露地表，呈强～中等风化，自然地面高程为6.0～13.0m，海岸带及浅海湾分布于厂址的大部分区域，其间遍布礁石，涨潮时海岸带多被淹没，退潮时则露出水面，近岸边区域为砂质浅滩，远离岸边区域存在薄层淤泥质土，最大水深达10.0m左右。厂址南侧有一范围较大的青鸟岛礁。根据区域地质资料及钻探成果，厂址范围内地层主要由第四系淤泥质土、中粗砂、残积粘性土及下伏基岩组成，局部存在有回填土、漂石等。鸿山厂址处于剥蚀残丘、潮间带与海域的结合部位，其中陆域部分场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及少量的基岩裂隙水，海域部分场地地下水以孔隙潜水为主。2.2.4电厂用地及建设场地根据建设用地的文件，本期工程厂区及施工区场地已基本完成整平工作，建设场地平坦开阔。厂区建筑物0m为+5.1m（56黄海高程，下同），室外地面为+4.8m。除了圆形煤场和行政综合楼+3.1m以下回填碎石外，厂区其他区域回填中砂至+3.1m；+3.1m以上则回填土，分层碾压。一期场地除了主厂房和循环水泵房处回填至+3.1m外，其余则回填或挖方到+4.5m，施工区回填或挖方到+3.9m。2.3工程特点本工程施工建（构）筑物多，施工范围大，施工战线长，点多面广，工期很紧，后期土建与安装交叉施工。2.4工程施工范围本工程的范围是#1机组和#2机组运煤系统的建筑、建筑设备安装工程。包括2#转运站、C3A/B输煤栈桥、3#转运站、C4A/B输煤廊道、圆形煤场、推煤机库、含煤废水集中处理站、C5A/B输煤廊道、C6A/B输煤廊道及采光间、C6A/B输煤栈桥、碎煤机室、C7驱动间、C7A/B输煤栈桥等所有建筑工程施工。各单体建(构)筑物的建筑工程均包括：土石方工程，0m以下建筑工程、0m以上建筑工程。各单体建(构)筑物的0m以下建筑工程均包括：基槽开挖、建(构)筑物的基础，设备基础，地下设施，设备和管道的预埋件，防雷接地，防腐，照明、暖通、二次砼浇灌工程，封堵工程，电缆光缆套管埋管、开孔，常规水消防等。各单体建(构)筑物的0m以上建筑工程均包括：建(构)筑物的主体结构，设备基础，平台、楼梯、地面、屋面、生活上下水、生产给排水、雨水、暖通、防腐、除尘(包括负压吸尘管网)、建筑照明、设备和管道的预埋件、防雷接地、电缆光缆套管埋管、开孔、二次砼浇灌工程、封堵工程、常规水消防及外装修等。各建(构)筑物内的安装工程均包括：设备、装置、箱罐、钢构件、管道、阀门、管件，附属系统安装，配套电气系统设备、仪表、电缆、附件，配套控制系统设备、电缆、附件等。3、主要施工机械及人员配备计划3.1大型机械的配置根据输煤系统的布置形式及本工程的工程量，大型施工机械的配置如下：1.布置一台P&H7150型150T液压履带起重机，主要负责栈桥钢结构卸车、转运、吊装等工作。2.机动布置一台RT99080T轮胎式起重机，用于工程范围内大件设备的吊装、卸车、转运等工作。3.机动布置二台GROVERT-62525T轮胎式起重机。用于工程范围内设备的吊装、卸车、转运等工作。4.另外布置一台QY-16A型16T汽车起重机，起重臂长度9m～22.7m，幅度范围5m～28m，起重量16t～0.53t。负责安装现场的各种零星配合工作。用于本工程的主要施工机械设备表序号种类名称数量型号出厂日期现值土建设备1挖掘机4CAT3201L200550.52装载机6ZL50200430.43自卸汽车9CA3101200317.54压路机1JZY108200635.15砼输送泵2HBY60A200452.16施工井架2SS60*602006207推土机2200534.48蛙式打夯机4HW2020040.59砂浆机6HJ20020050.210砼搅拌站2HY50/7520066011砼搅拌机3JZ750200340.912装载机(搅拌站后台上料)2ZL-40200610.313胶砂、净浆搅拌机3JJ-5200210.314振动台、振动筛ZT-9620050.315电动抗折机1KZ5002002216钢筋对焊机5UN1-10020031.817钢筋拉伸机3YC10020032.718钢筋弯曲机4QW-402004219钢板切断机4QJ402005320木工电动工具1020040.121插入式振动器6020050.322模板整形机1GMTC-120060.823土建试验室1200458机械工具1履带吊150t1P&H7150200510002轮胎吊80t1GROVE-9902006112.23轮胎吊25t2GROVERT-6252003574汽车吊16t1QY-16A2004215载重汽车10t110t2005106载重汽车5t25t20044.27拖车组40t1租用8低驾平板车25t12004179载重汽车10t320051310载重汽车5t520074.211拖拉机3SN-25B220051.412切割机4LS144020060.313外夹式管子破口机2GPJ-30型20040.314电动套丝机2Z3t-r420060.515电缆辅助输送机4DLSSJ320041.916牵引车2SA-YQ-40A200816焊接设备1逆变直流焊机8ZX7-400S20020.82便携式直流焊机2MASTER-350020021.63埋弧自动焊机2MZ-100020046.94远红外焊条烘烤箱1ZYH-20020051.15焊条恒温箱1ZYHCC-30020052.26远红外电脑温控仪1DJK-360KW20061.8测量设备1电子水准仪1DNA032003112经纬仪1THEO010B20052.53.2工程总体人员配备计划3.2.1福建石狮鸿山热电厂输煤系统建筑及安装工程项目部，配备经验丰富的工程技术人员、各专业人员及多年跟随我单位施工的民技工。具体组织机构如下图：项目项目经理项目副经理山项目总工项目副经理山项目总工工程安保部物资管理部雷质量管理部工程安保部物资管理部雷质量管理部工程管理部钢结构钢结构班组机械班组土建施工班组3.2.2根据本工程的工程范围和进度计划要求，本工程的劳动力计划见下附件1。3.3主要材料采购计划主要材料采购计划表名称钢筋砼彩钢板型钢压型钢承板单位Tm3m2Tm2数量8000580009500380020000说明：以上主要材料的工程量根据业主提供的概算清单为依据汇总的。4、主要施工技术方案4.1总体施工方案4.1.14.1.1.1本工程土建施工的范围是#1机组和#2机组运煤系统的建筑、安装工程。本工程包括顺煤流方向的2#转运站（含圆形煤场、C7驱动间）开始到主厂房煤仓间（含煤仓间皮带层和煤仓间4#转运站）为止的运煤系统各专业配套的所有设备和建（构）筑物；建筑结构不含煤仓间4#转运站。所有建(构)筑物内的沟道、管线等与外部存在接口的设施，均以伸出建(构)筑物外墙中心线外2.0m为界。所有室外部分的沟道、管线接至建(构)筑物外墙中心线外2.0m，接口工作由后施工者完成，但所有沟道、管线的两端均在本标段工程范围内的室外部分均包含在本工程范围。建筑工程与三航院分工在2#转运站牛腿，2#转运站属于本标段，牛腿之上部分设计与施工属三航院。建筑部分：包括2#转运站、C3A/B输煤栈桥、3#转运站、C4A/B输煤廊道、圆形煤场、推煤机库、含煤废水集中处理站、C5A/B输煤廊道、C6A/B输煤廊道及采光间、C6A/B输煤栈桥、碎煤机室、C7驱动间、C7A/B输煤栈桥等所有建筑工程施工。各单体建(构)筑物的建筑工程均包括：土石方工程（含爆破），0m以下建筑工程、0m以上建筑工程。各单体建(构)筑物的0m以下建筑工程均包括：基槽开挖、建(构)筑物的基础，设备基础，地下设施，设备和管道的预埋件，防雷接地，防腐，照明、暖通、二次砼浇灌工程，封堵工程，电缆光缆套管埋管、开孔，常规水消防等。各单体建(构)筑物的0m以上建筑工程均包括：建(构)筑物的主体结构，设备基础，平台、楼梯、地面、屋面、生活上下水、生产给排水、雨水、暖通、防腐、除尘(包括负压吸尘管网)、建筑照明、设备和管道的预埋件、防雷接地、电缆光缆套管埋管、开孔、二次砼浇灌工程、封堵工程、常规水消防及外装修等。各建(构)筑物内的安装工程均包括：设备、装置、箱罐、钢构件、管道、阀门、管件，附属系统安装，配套电气系统设备、仪表、电缆、附件，配套控制系统设备、电缆、附件等。暖通部分施工单位负责本标段范围内所有建（构）筑物的通风系统、空调系统、输煤各转运站和碎煤机室设置除尘系统、输煤栈桥或输煤廊道吸尘管道设施的安装、调试。通风机、空调器及除尘器为甲方供货，其他材料及部件由施工单位采购。通风、空调、除尘系统安装及调试：包括各类除尘器、各类风机、各类空调器、风口（含过滤器）、阀门、配件、仪表、油漆保温、以及通风管道等所有通风、空调除尘系统的安装和系统调试。4.1.11）土石方施工：土方采用反铲机械开挖为主，人工开挖为辅，回填采用打夯机分层夯实；石方开挖采用松动爆破作业为主，风镐开挖为辅，。2）垂直运输及吊装：圆形煤场布置2台GROVERT-625型汽车起重机，用于建筑工程材料及周转性材料的垂直运输；配备1台P&H7150型150T履带吊，负责输煤钢栈桥的垂直运输；碎煤机室及取样间、输煤综合楼、转运站布置2t提升机，另外在配置1台QY-163）砼的生产运输:砼采用集中搅拌砼，砼运输车运至现场，由拖式砼泵直接输送至仓面浇筑。泵送砼优点为：运输时间短，可以使砼的塌落度损失最小，保证砼在浇捣时具有良好的和易性；可保证施工现场整洁，为文明施工创造良好条件。4）钢筋：本工程钢筋在钢筋加工厂加工，钢筋连接技术采用闪光对焊和电渣压力焊连接技术，提高连接速度。5）模板及支承系统：本工程基础、柱、墙、梁、板均采用11厚的双面覆膜木胶板，模板间拼缝以PE胶条粘结，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，砼墙柱支撑系统及包箍采用脚手架钢管，梁、板采用满堂脚手架钢管支撑。6）外脚手架：本工程采用双排落地全封闭式钢管脚手架，外侧挂密目安全网封闭施工。7）施工照明：夜间施工照明采用安装在脚手架平台上、施工升降机和施工道路两边电杆上的太阳灯。4.1.22#、3#转运站、碎煤机室、驱动间上部结构均为钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土楼板。2#、3#转运站、碎煤机室、驱动间基础均采用独立基础或联合基础，基础埋深约-3.5地下廊道采用钢筋混凝土箱形结构，混凝土抗渗等级为S8，防水等级为二级。廊道与转运站接口处均设耐腐蚀橡胶止水带。输煤栈桥采用钢结构，部分采用钢筋混凝土结构。输煤栈桥采用钢结构桁架承重体系，栈桥屋面及墙面采用单层彩钢板封闭。圆形煤场挡煤墙采用钢筋混凝土结构。地下煤斗及地下输煤廊道采用现浇钢筋混凝土箱形结构，混凝土抗渗等级为S8，防水等级为二级。廊道与转运站接口处均设耐腐蚀橡胶止水带。圆形煤场运煤栈桥支承架基础采用钢筋混凝土独立或联合基础,基础埋深约-34.1.3施工机械在圆形煤场内布置2台GROVERT-625汽车起重机，负责建筑工程的材料运输。配备1台P&H7150型150T履带吊，负责输煤钢栈桥吊装。碎煤机室及取样间、输煤综合楼、转运站布置2t提升机，另外在配置1台QY16型汽车起重机负责材料及周转性材料的垂直运输。在各施工区各布置HBY60A型拖式砼输送泵负责砼运输。4.2土建工程施工方案4.2.14.2.11）圆形煤场施工程序：圆形煤场基础结构施工前，先完成输煤廊道的施工。框架下带型基础→砼挡墙框架→网架砼支撑立柱→钢网架安装→压型钢板安装→装修工程→上下水、照明、通风安装→交付安装。（钢网架及压型钢板安装不在我单位施工范围）2）转运站施工程序：土方开挖及边坡支护→砖胎模→C10砼回填及垫层→砼筏板基础→零米以下砼侧墙→4m以下砼结构→4m以上砼结构→砌体施工→屋面工程→建筑装修→水电通风安装→交付安装。3）输煤廊道施工程序：土方开挖→垫层砼→底板及侧墙顶板分段跳块浇筑→土方回填。4）碎煤机室施工程序：基础工程→第一层框架→第二层框架→第三层框架→第四层框架→屋面工程→砌体工程→外墙装修→室内装修→水电通风安装→交付安装5）取样间施工程序：基础工程→第一层框架→第二层框架→砌体工程→屋面工程→建筑装修→水电通风安装→交付安装6）输煤栈桥施工程序：基础砼施工→砼支架→侧板钢桁架吊装→底板主次钢梁吊装→屋面板主次钢梁吊装→屋面铺压型钢板→侧板安装压型钢板→楼面铺底模→楼面砼浇筑→装修→水电通风安装7）推煤机库施工程序：土方开挖→独立基础施工→框架施工→屋面工程→墙体砌筑→地面施工→水电通风安装。8）煤水处理站施工程序：土方开挖→基础施工→池壁施工→上部框架→屋面工程→墙体砌筑→地面施工→水电通风安装。4.2.本工程建筑物地基与基础形式主要有：独立基础、桩基承台基础和带型基础。以上基础形式的施工方法如下：1）土石方开挖：土方开挖前应做好土方平衡计算，用于回填的土方就近或堆放在煤场位置，外运土方运至业主指定的弃土场。砂土层开挖边坡为1:1.25，粘性土层开挖边坡为1:0.75，开挖完后，边坡采用彩条塑料布覆盖，以防止雨水冲刷及浸泡。开挖过程，测量人员应随时复核开挖标高，严禁超挖。机械开挖时留出20cm厚土,由人工开挖、清基。基坑底应有50cm平面尺寸较小（小于1m）的槽挖采用人工开挖，平面尺寸较大的槽挖（如斗轮机基础）采用反铲开挖，自卸汽车运土。石方开挖采用采用松动爆破，风镐修边坡，反铲清渣。开挖范围内无地下水，施工排水在基底及开挖地坪四周设置300×300的排水盲沟，在基底四角设置800×800×600的集水井，利用潜水泵抽排至地坪排水沟，再排入场区排水系统，集水井采用砖砌，水泵加设滤网，以防水泵堵塞。土石方开挖完后，立即进行基坑（槽）验收，浇筑砼垫层，尽快创造一个良好的施工作业面。2）独立基础、桩基承台、带型基础施工模板：采用木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统，基础施工中不施用对拉螺栓，以阻塞水从对位螺栓处渗入到砼内，产生对基础钢筋的锈蚀。为防止独立基础柱脚处出现烂根现象，柱立模时，在柱脚位置设置40×60的木楞贴紧脚部。（详见下图）模板支撑系统示意图基础钢筋：所有钢筋在加工厂成型后，用东风汽车运至现场绑扎。对直径小于16mm钢筋接头采用人工搭接，对直径大于16mm钢筋接头采用焊接搭接。人工搭接I级钢筋搭接长度35d，II级钢筋搭接长度45d，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d，柱预埋砖墙拉结筋2φ6@500，伸入墙内1000。基础混凝土：砼运输入仓采用砼输送泵直接入仓。砼振捣时，振捣棒应做到快插慢拨，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，每一插点振捣时间一般为20～30秒，以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4.2.1.41）模板：框架主体柱、梁板模板均采用木胶板，木楞采用50×100方木，直接采用短脚手钢管做抱箍，间距500mm左右。梁底及梁侧支撑木楞间距300～400mm，底部支撑立杆纵向间距≤400mm。拼制模板时，板边要锯直，接缝严密，不漏浆，模板间拼缝以PE胶条粘贴。配制完成后，按不同部位模板进行编号，分类堆放。2）脚手架工程内外脚手架采用钢管扣件式脚手架系统。内架为满堂脚手架，外架为双排钢管架。外架搭设采用落地架形式。满堂脚手架搭设参数：立杆纵横向间距1.5m，梁侧立杆加密至75cm，横杆步距1.5m。外脚手架搭设参数：立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，小横杆间距0.75m，大横杆步距1.8m，以满足施工操作要求。落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降，地基处理拟采用如下做法：地基应先平整场地，清除障碍物，回填土必须严格分层夯打坚实，上铺50mm厚木板及旧钢模。外脚手架搭设顺序：地基处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣件→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及钉挡脚板→挂设立网防护→循环上升搭设。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）钢筋工程本工程的钢筋均由现场钢筋加工厂加工钢筋在加工厂成型后，圆形煤场用QY25汽车起重机、其他建筑物用汽车运至现场绑扎。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型、骨架。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于Ⅰ级筋冷拉率控制在4％以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋挂牌推放整齐，采用平板车运至施工现场，汽车吊吊运至仓面，人工现场绑扎。柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要由专门培训过的钢筋工操作，相邻钢筋的接头要按规定错开。电渣压力焊一定要上下钢筋同心垂直，焊包圆球要均匀，无裂缝及不烧伤。对电渣压力焊一次成型后，发现有缺陷的地方要立即采取补救措施，按规定的搭接长度进行电弧焊或满足绑扎搭接长度。人工绑扎搭接时，严格按照规范要求，确保搭接长度。对于双面焊，其搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊则不小于10倍钢筋直径，对于绑扎搭接应不小于35倍钢筋直径。主筋外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，垫块的厚度根据设计规定的要求制作。具体为：对梁板底用同标号预制砼垫块支垫，柱侧钢筋保护层用带扎丝的同标号预制砼垫块绑扎支垫，垫块形式如图1。垫块中间开槽，卡住钢筋，防止浇筑砼时垫块偏移。楼板面筋用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格布置，支脚如图2。图1钢筋垫块图1钢筋垫块图2钢筋撑脚(a)钢筋撑脚(b)撑脚位置1-上层钢筋网2-下层钢筋网3-撑脚4-垫块梁侧面的钢筋保护层应按规定设置。严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支承架和操作平台，防止钢筋扭曲变形。浇筑砼时，须派专人负责整修钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。梁板钢筋：双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。板上负筋，用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格布置，梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经甲方检查验收合格后方可进入下道工序。4）砼分缝和施工缝处理砼按楼层结构分缝，施工缝处凿毛。5）砼工程Ⅰ、砼拌制：砼由集中搅拌。Ⅱ、砼浇筑a、砼运输及入仓：拌制好的砼由砼运输车运至浇筑现场卸料，基础砼浇筑时，直接通过溜槽下料，上部结构砼浇筑时，要对施工缝按要求处理好，泵送砼直接入仓面。砼浇筑按分层依次推进，最大层厚不得超过50cm，且上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，上、下层水平距离不宜超过1.5m。砼浇筑至设计标高后，用铝合金条刮平，铁抹子压实抹光。砼浇筑完成后及时进行人工洒水养护。b、砼振捣：由有经验的振捣工用插入式振捣器振捣，确保振捣质量，避免漏振或过振，特别是在柱梁连接处，牛腿处及埋件处应高度重视，杜绝蜂窝麻面，并应避免预埋件跑位。Ⅲ、砼养护砼在浇筑完12小时内应开始洒水养护，在严寒天气砼表面应铺盖草袋保温养护。养护时间不少于7天，对掺加了外加剂的砼养护时间不少于14天。6）土方回填待结构出零米后，即可进行基坑土方回填。回填前应清理干净基坑，并确保基坑干燥无水的情况下进行回填。回填采用人工散土，回填土层厚度控制在30cm以内，采用冲击式打夯机夯实，并辅以人工夯实。回填压实度以0.93控制。4.2.1.51)严格执行三级质检制，明确各级质检人员的职责。确保上道工序未验收合格不进行下道工序施工。2)加强原材料进场管理，杜绝不合格品用于工程，并应确保材料有出厂合格证、质保书和试验报告。3)模板在使用前应涂脱模剂（对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用），严禁脱模剂沾污钢筋。4)立模前应测量放样出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直到符合规范要求，形成并保存模板检测的测量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。如钢管支撑在基土上时应加设垫板使支撑受力后不致下沉。5)钢筋安装时，应核对受力钢筋、构造筋、箍筋等的品种、规格、数量及绑扎的位置均须符合设计和规范要求，支座边第一支箍筋的位置，钢筋接头数量、锚固长度等必须符合设计要求及有关规定。6)混凝土的质量控制：分为原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，是混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，要求施工操作应严格按技术交底要求进行。7)砼浇筑应尽量避开雨天，浇筑中若遇暴雨应停盘，并采用应急措施，保护已浇砼，雨后恢复浇筑前处理好浇筑砼面再开浇。加强砼配料施工及浇筑振捣，避免砼出现蜂窝麻面等质量通病。4.2.4.2.燃煤系统设置2个圆形煤场，基础为钢筋砼带型基础，钢筋砼侧挡墙为钢筋混凝土结构。4.2.2在圆形煤场内设置20m宽圆环带布置材料堆放场，建筑工程施工阶段堆放周转性材料。煤场的钢筋加工厂、木工厂统一布置在生产临建区，在钢筋厂、木工厂加工好的半成品钢筋、模板用汽车运至现场。材料的垂直运输采用2台GROVERT-625汽车起重机负责。4.2.21)模板工程带型基础采用采用木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统，基础施工中用直埋对拉螺栓，以阻塞水从对位螺栓处渗入到砼内，产生对基础钢筋的锈蚀。为防止独立基础柱脚处出现烂根现象，柱立模时，在柱脚位置设置40×60的木楞贴紧脚部。上部挡煤墙结构模板采用木胶板，木胶板围楞采用50×100的方木。支承加固采用脚手钢管。模板工程施工前测量复核高程，放出中心轴线划出边线。上部挡煤墙结构模板均采用木胶板，木胶板围楞采用50×100的方木，间距为40cm，横楞采用脚手架钢管，间距为60cm，模板支承加固采用钢管脚手架，设置ф14对拉螺杆。模板接头是木胶模板最薄弱处，要求该处加设一根50×100的方木，为避免接缝处漏浆，在模板接缝处及模板与砼接头处填塞海绵条。木胶模板的配制要注意合理配料，尽量保证木胶板完整模数，配制好的模板按不同部位编号、分类放置平整，避免阳光直接暴晒或雨淋，以防模板变形，影响砼施工质量。2)钢筋工程钢筋在钢筋加工厂制作后，用汽车运至现场，QY25汽车起重机运到作业面，现场进行绑扎。钢筋配料加工及安装均应按设计和施工规范要求错开钢筋接头，钢筋安装水平接头采用绑扎搭接（d<20的钢筋）和单面搭接焊（d>20的钢筋）两种方式，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎搭接长度为40d，单面搭接焊长度10d。3)混凝土工程上部挡煤墙水平施工分缝按设计要求位置设置施工缝。整个圆形煤场带型基础及上部挡煤墙应设置后浇带，设计有要求，则按设计位置留置，如设计未明确，一般按60m设置一个。后浇带宽度一般为1m，待结构施工完28天后进行浇筑，在留置过程中，应做好钢筋的保护工作，清除浮浆、松散颗粒及杂物，并用清水冲洗干净，浇筑前先拌制与砼同标号的水泥砂浆，后浇带砼应比结构砼高一个等级标号。竖向施工缝的设置在结构受力较小的部位，长度一般按20m设置一处。施工缝的处理按施工规范进行。砼浇筑由搅拌站通过砼运输车运至浇筑现场，利用HB60砼泵直接入仓浇筑。砼浇筑完12小时内应洒水养护，冬季气温较低时应用草袋覆盖保温养护，养护时间不得少于14天。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，梁底模应在砼强度达75%方可拆除。4)预埋件、预埋螺栓施工堆取料机基础及网架柱埋件的安装质量好坏，直接影响设备或钢构件的安装和使用，因此，预埋件的施工必须确保质量。预埋件在加工厂制作好后运至现场安装，侧壁上的埋件可利用螺栓将埋件固定在模板上进行安装定位；砼顶面埋件安装可先将其定位点焊在结构钢筋上，再将其与脚手架相连加固。预埋螺栓采用供货商提供的样架进行螺栓安装定位，并采取适当措施加固螺栓样架，确保砼浇筑时螺栓不移位。为确保预埋件位置、安装高程准确、且埋件面平整，预埋螺栓位置、安装高程准确且螺栓垂直度合要求，在预埋前先应由测量放点定位，安装好后由测量进行复测，发现不合格，立即调整。5)土方回填当堆取料机基础和带形基础施工完，且砼达设计强度后进行基础回填，分层夯实，压实度以设计要求控制。回填施工时考虑采用干容重指标控制回填土压实度。回填拟采用自卸汽车运土，推土机散土，16t振动碾静碾，其回填料虚铺厚度为40cm，碾压3～5遍，并视现场试碾效果调整。基础外基坑回填底部采用机械运土，人工散土，蛙式打夯机夯实，每层铺填厚度为25cm。上部可采用推土机散土，振动碾静碾。振动碾碾压不宜太靠近基础，故在基础侧壁回填土回填施工应严格控制回填土源质量及回填土压实度，并按每层100～500m3取点（但不少于一点）进行试验检测，压实度不合格应重新夯实重新取样试验，直至合格，另外试验应标明取样点平面位置及高程。4.2.34.2.3.1输煤栈桥采用钢结构，部分采用钢筋混凝土结构。钢栈桥：侧面采用钢桁架，单层彩钢板封闭。桥面板采用压型钢承板作底模的现浇钢筋混凝土板；屋面采用单层彩钢板；支架柱为钢结构，部分为钢筋砼框架。地下廊道采用钢筋混凝土箱形结构，混凝土抗渗等级为S6，防水等级为二级。廊道与转运站接口处均设耐腐蚀橡胶止水带。4.2.输煤栈桥支架砼浇筑采用砼吊罐，利用16T汽车起重机吊至仓面；集中搅拌砼，砼运输车运输到现场。4.2.31)施工程序输煤栈桥：基础砼施工→砼支架→侧板钢桁架吊装→底板主次钢梁吊装→屋面板主次钢梁吊装→屋面铺压型钢板→侧板安装压型钢板→楼面铺底模→楼面砼浇筑→装修→水电通风安装输煤廊道：土方开挖→垫层砼→底板及侧墙顶板分段跳块浇筑→土方回填。2)基础工程见章节3.2.3)砼结构①支架基础为独立基础，输煤廊道为常规施工，施工同章节3.2.②支架外露部分的施工质量直接影响到电厂的安全运行和外观效果，支架柱均取消对拉螺栓加固方式，采用工字钢或槽钢围檩外箍加固方式，根据柱大小通过计算来选取工字钢或槽钢大小（将在专项施工作业指导书中提交计算稿及选型方案），可以确保实现混凝土外观优良的效果。采用18mm厚优质覆膜木胶模板作为模板体系。4)钢结构制作钢结构所用原材料的品种、规格、性能必须符合图纸及现行国家标准和设计要求，进厂后必须首先进行外观检验及相关指标检测合格后才能使用。钢结构采用焊接成型，焊接的所有施焊人员必须持有焊工合格证书才可对其施焊。焊接前原材料按图纸要求长度下料、切割，切割时要按规定程序操作，切口要平顺，而且切割时避免原材受热变形，影响焊接及成品质量。钢结构除锈并预拼成型检测无误后才能施焊。焊接好的成品按图纸要求涂刷油漆后要分类挂牌标识，以免给吊装时造成麻烦。5)钢结构制作吊装钢桁架制作根据桁架长度在后方金属结构加工厂分节制作，加工好后运至现场组拼后再吊装，为便于加工制作，加工场内设一台16t汽车起重机。①钢桁架制作工艺流程为：放样→号料→下料→边缘加工→钻孔→散件分类堆放→小拼装→焊接→矫正→大拼装→组焊→半成品验收出厂→现场拼装→焊接→除锈→半成品验收合格→油漆→成品验收。②放样根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出桁架大样，按图纸的要求起拱，在大样内侧焊角钢胎挡、限位、限制杆件移动。③号料根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量，对弯曲、扭曲的钢材先进行矫正。④切割切割采用手工氧、乙炔气焊切割，钢板零件大批量切割采用机械切割⑤组装组装顺序为上下弦、立柱、拉杆，桁架整体组装，对于长度超过20m的桁架，采用分节组装，每件长10m-15m⑥翻身起胎桁架翻身起胎采用汽车起重机，四点绑扎，绑扎点设在桁架节点处，钢丝绳规格经计算确定，桁架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合起胎，使桁架脱离角胎挡，再将桁架立于地面的枕木上，桁架两侧用脚手架绑扎临时支撑。⑦焊接根据图纸要求选用电焊条，焊接方法为手工电弧焊，施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。焊接时，应遵守焊接规范及图纸要求，保证焊缝长度和厚度。桁架焊接应对称施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后，应及时清理检查，消除缺陷后再焊。⑧油漆钢结构油漆按图纸要求选用，涂漆前先进行除锈，除锈采用喷砂除锈，油漆使用前，搅拌均匀，不得随意添加稀释剂，配好的涂料应当天使用完。涂刷前将毛刺、油污等清理干净，油漆采用人工喷涂，前一层干燥后，方可涂刷下一层。⑨吊装钢结构采用RT-62525T汽车吊或P&H7150型150T履带吊吊装，吊装前起重设备及辅件必须进行检查，安装前对操作人员施工人员进行详细交底。与煤仓间相连的钢栈桥吊装高度最大，栈桥底高程高。根据类似工程经验，本跨单榀侧桁架重量约10t，P&H7150型150T履带吊可以满足要求，见附图三。3#转运站进煤场C4A/C4B栈桥，在煤场内支撑点位于堆取料机的中心立柱上，另一支撑点位于煤场外，一般设置悬臂钢网架支架，单榀侧桁架估算重量20t。起重机机械采用P&H7150型150T履带吊可以满足要求。本跨栈桥空中穿越煤场网架，应在此高度网架施工前完成。为方便桁架吊装，桁架下方的砼侧挡墙预留10m的缺口，待栈桥吊装完毕后再进行封闭。吊装前要所有顶紧接触面全部检查，接触面要平整，保证整个接触面积紧贴，需要焊接拼接的端部要先进行铁平，检查符合要求后才能进行吊装。吊装时必须用精密度较高的测量仪器首先定好位，然后进行点焊固定，边固定，边测量，固定定位后，然后才能进行拼装焊接，焊接接缝应采用坡口，外露焊缝应铁平并采取除锈措施。桁架拼装时，按规范要求适量起拱，以防下挠；装配弦杆时应考虑焊接收缩量，留有适当的余量；施焊时要求多名焊工同时施焊，先焊接变形较大的焊缝，焊接要求先点焊后加焊至设计要求；桁架翻身时应对桁架进行加固，增大桁架平面刚度，以防变形；桁架现场拼装采用垂直拼装法，拼装场地必须严格测量放样后调平且牢固可靠；成品油漆前必须先进行表面除锈处理，合格后方可按设计要求涂刷防锈漆和面漆，刷漆时在安装焊缝处留出30～50mm暂不刷，待安装完毕后补刷。栈桥吊装采用单片吊装法施工，吊装顺序为:侧钢桁架→楼板主钢梁→次钢梁→屋面主钢梁→次钢梁→屋面压型钢板→侧面压型钢板→楼面板。吊一榀固定一榀，两榀吊完固定后吊上联系梁及剪刀撑。栈桥吊装顺序由低至高向主厂房方向逐跨进行，栈桥吊装前先测量，将桁架安装轴线位置用红线划在两支座上，以便施工；侧板钢桁架采用斜吊法，钢丝绳两点捆绑绑扎，绑点应在钢桁架节点位置，捆绑牢固，确保桁架不滑移，吊钩应在钢桁架重心位置。桁架吊装就位两端固定后，用缆风拉好后方能卸吊钩；要求安装一部分预制板后及时将对应的剪刀撑吊装就位，确保安全。4.2.1）钢筋混凝土柱轴线及垂直度控制措施要求在进行本工程柱轴线竖向传递时，施工人员应严格按测量提供的轴线图进行埋件的预埋和留孔，尺寸一定要精确。柱模定位要求精确牢固，由施工人员采用吊锤球的方式进行放样，四个角点必须吊线放样。立模过程中及对模板的检查要求现场施工管理人员及质检人员必须认真负责，将此项工作纳入施工过程中。2）柱立模质量控制措施柱子模板围楞肋间距取300mm，方木沿模板面竖铺，间距不宜大于300mm。钢管柱箍沿柱子高度每400/600mm设置一道（下部1200mm高为400mm），柱模设置双向围檩钢管。3）砼浇筑防跑模控制措施混凝土浇筑必须设置不少于4人的木工对模板及支撑体系进行不间断的观察和加固检查，现场施工管理人员要不定期的对上述部位检查，并对发生的突发情况及时解决，如无法解决，要及时通知当班领导。混凝土浇筑振捣过程中，要求一次下料高度控制在50cm以内，振捣做到快插慢拔，不得有过振现象。柱脚清扫口高度控制在20cm以内，侧模一边封边处理，另一边作为清扫口模板插入口。柱脚封口模板采用40cm方木插入作肋，辅以木楔紧固。要求：围檩钢管横向应在离柱脚10cm处设置一道；纵向应到底；木楔应用钢钉与方木钉紧。所有清扫口应设置在建筑物内侧；仓面检查清理干净后方可封模。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。4）砼观感质量控制措施要求所有柱脚清扫口应留置在建筑物内侧，建筑物外侧柱脚模板要求采用海绵或厚质胶带粘贴在已浇柱头处，进行内压边处理，防止砼浇筑过程中出现漏浆情况。模板在使用前应涂脱模剂（对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用）。模板系统的材质、强度、刚度及其稳定必须满足规范要求，制作和安装需符合设计意图，尺寸规格依据图纸规定，复杂部位需放1：1大样确定。为保证柱棱角分明，线条直顺，应严格按施工方案要求进行模板的拼装加固。5）砼养护措施自然气温条件下（5℃以上），浇筑后10～12小时以内进行养护；炎热夏季（25℃以上），浇筑后3小时以内进行养护，气温低于5℃时，不得进行浇水养护。柱养护方法：采用浇水及塑料薄膜布覆盖养护。要求：外围上部无挑板的柱采用塑料薄膜进行严密覆盖，保证砼表面不失水，薄膜内有凝结水，未覆盖部位应进行浇水湿润。另外可以起到防止砼面二次污染问题，其余柱子全部采用人工浇水养护，以保持砼面湿润为原则，养护时间14天以上。6）砼工程的施工技术砼由搅拌系统集中生产，砼运输车水平运输，砼泵泵送各工作点。为了提高砼的泵送质量，减小砼表面裂缝，减小水化热，提高砼的强度，在砼生产过程中实行“双掺”工艺，即掺减水剂，掺粉煤灰。泵送砼的坍落度控制在12～14cm；，对防渗要求高的部位，如输煤地道等地下建筑物，在砼的配制中加入抗渗外加剂。7）钢筋竖焊技术措施柱钢筋全部采用电渣压力焊竖焊技术，以减少施工成本，提高质量。电渣压力焊夹具内两上下钢筋应同心，保持焊接过程中上部钢筋的垂直和稳定，以防错位及歪斜。焊接完成后不应立即卸下夹具，须在焊后停止2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。焊接电流大小应根据被焊钢筋直径进行选择，否则易发生咬边等缺陷。8）钢结构安装质量控制措施钢结构安装前应做好充分的技术准备，对相关规范要求做到交底清楚，如《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》、厂家提供的相关技术资料等。钢结构进行场后，必须分类堆放，全面检查，要求所有构件表面无裂纹、重皮、严重锈蚀及损伤，螺栓连接副丝扣完整无损，材质符合设计要求，立柱的弯曲度、扭曲度、柱底板的平整度和垂直度是否符合设计要求，检查均应有完整的记录。钢结构安装的精度要求高，保证安装质量的关键是全过程的控制，即从到货验收到螺栓终紧全过程每一个环节均要严格按程序作业要求进行控制方可保证质量。安装过程中的施工测量精度控制是要点。即将立柱垂偏控制、安装标高控制、柱网尺寸控制相结合。钢柱安装及检验的重点是中心、标高和垂直度。柱中心必须与基础中心对准，强调检查钢柱的几何中心与纵横两个方向的定位轴线偏差，控制在2mm以内。标高通过垫铁或调整螺栓来调整控制，用水准仪检查柱身上的标高基准线来控制。钢柱垂直度找正和检验注意避开阳光直射，尽量安排在早晚无太阳直射时进行，以避免因阳光照射产生温度变形，影响检测质量。对各轴的多节柱安装，第一节柱的垂直度调整是至关重要的，必须严格控制好，尽可能减少其偏差。重视并严格控制钢柱连接顶紧面有足够的接触面，用0.3mm塞尺严格检查，当边缘最大间隙超过0.8mm时，中间加垫铁。9）回填土质量控制措施回填应选择符合要求的材料，对有密实度要求的填方，应根据实际情况，通过试验确定含水率控制范围，控制每层铺土厚度和压实遍数，对完成的回填按要求取样进行试验。10）预埋件质量控制措施安装模板时要将模板上的孔洞用胶带进行封堵，保证砼表面平整光滑，预埋件制作应在钢板四角钻孔，确保预埋件安装牢固紧贴模板。对埋设精度要求高的直埋式螺栓应采用钢制样板架进行安装，确保安装准确、牢固。11）焊接质量控制措施严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊前应先进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，并且所有焊件均应按规范要求取样试验，尤其对钢结构在出厂前必须进行无损伤试验，检测焊缝质量。焊接完成后焊工及时清除焊渣，凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序（如油漆、浇砼等）的施工。4.2.4.2.1)简况输煤系统所有建筑物、构筑物，除输煤栈桥采用钢结构和输煤地道采用钢筋混凝土箱形结构外，其余的均为钢筋混凝土框架结构、加气混凝土砌块填充墙或砖混结构。2)施工方法①现场管理要求墙体砌筑工程施工应提前进行技术交底工作，对技术要求、现场管理要求、安全文明施工要求进行交底。要求现场操作人员应无条件接受施工管理人员及质检人员的管理和检查，对于施工管理人员及质检人员认为质量不符合要求的，无条件拆除。严格按照施工技术交底的要求进行所有工序的施工，对于施工过程中出现的问题及时向施工管理人员反应。对于施工过程中场地的清理要求做到当天施工完毕，现场清理干净，特别是落地灰要及时清理并加以利用。施工过程中不得擅自拆除脚手架钢管或其它防护措施，如须拆除，应及时与施工管理人员联系解决。负责对施工现场所有砌筑及外装饰材料的保管和管理，要求做到材料的合理使用，不浪费。②施工准备及技术要求在建筑物外围搭设双排装修脚手架，室内搭设活动式马凳用于砌筑。砌筑材料均采用提升机运至各施工仓面，材料均采用手推车装运，砖及加气块应提前1～2d浇水湿润，其含水率应控制在：粘土砖10～15%、加气块<15%，现场检验可采用断砖法，砖截面四周的融水深度在15～20mm。砌体施工前，应根据柱身测量放样轴线，利用线坠或准线将轴线放样到地梁或楼面上来控制砌筑底边线。对于底面不平整度小于3cm的采用砂浆找平，否则采用细石混凝土找平。砌筑前用方木立皮数杆，并在皮数杆上标明：皮数、防潮层、门窗等洞口、管道、过梁、楼面标高及斜砌层厚度。在两皮数杆间要求拉准线抄平，并严格按照准线进行逐皮砌筑。砌筑前应向砌筑面适量浇水湿润。加气砼块应用彩条布覆盖，防止雨淋。砌体在楼面和屋面上的堆载不得超过楼板的允许荷载值。拌制砂浆须按提供的配合比进行配制，各材料采用重量比进行计量。搅拌砂浆时，要做到投料顺序符合交底要求，水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，砂和水泥干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于2min。红砖砂浆稠度控制在70～90mm，加气块砂浆稠度控制在50～70mm。砂浆要做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌好后2h和3h内使用完毕。③砖墙砌筑方法砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑，即“一块砖，一铲灰，一揉挤”。水平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但不小于8mm，不大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm，间距不大于500mm的φ6拉结筋，每道两根。隔墙及填充墙与上层结构接触处，须预留不足一砖高度暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉3～5天后用砖斜砌挤紧塞封。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。施工脚手眼等孔洞的补砌应采用两头挤浆的办法，不得用干砖填塞。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；在墙体一步架砌完前，应进行抄平引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕，防止出现“罗丝墙”现象。防潮层厚度为20mm，不允许用防潮层的厚度来调整标高的偏差。防潮层砂浆表面用木抹子揉平，待表面起干时，即可进行抹压2-3遍，抹压时要求在表面撒少许干水泥，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工不留施工缝，一次完成。防潮层的养护应在第二天开始浇水养护，在其上铺2-3cm厚砂子，盖一层砖，第二日浇水一次，养护时间不少于3d，然后才能继续砌筑其上墙体。④加气块砌筑方法加气块砌筑时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算出砌块的皮数和排数。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋，加筋长度不少于700mm。在砌块墙底部用普通砖砌筑，其高度为200mm。厨、卫周边墙脚（除门洞位置外）浇C15混凝土防水墙（高100mm，宽100mm），按施工缝处理，在其上再砌两皮普通砖后再用加气混凝土砌块砌筑。加气块墙体允许在墙底、墙顶及门窗洞口等局部采用普通砖补砌。加气块墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不小于80%。水平灰缝厚度为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度为20mm。砌块墙的转角，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。加气块墙体砌到接近上层梁、板底时，应留一定空隙，间隔至少7天以后，再用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆同样应饱满。砌块切锯、钻孔打眼、镂槽应使用专门工具进行加工，不得使用斧或瓦刀任意砍劈。4.2.1）简况外墙采用丙烯酸外墙防水涂料。建筑物室内装修为：内墙采用内墙乳胶涂料；楼、地面除工艺要求外，一般采用细石混凝土或地砖.。顶棚装修为：生产车间或较高大的房间采用乳胶漆二道；办公室等经常有人的地方采用铝合金T型龙骨硅酸钙石膏装饰板吊顶。油漆：室内：所有外露钢结构或钢构件涂调和漆；窗帘盒、木扶手、木门采用木本色，清漆二道。室外：所有外露钢结构或钢构件刷漆（或镀锌）。2）抹灰工程施工方法①施工顺序及准备工作抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm，水泥混合砂浆每遍厚度控制在7～9mm。常温下，砖墙抹灰应提前一天浇水湿润；加气砼墙面则应提前两天开始浇水。砌体、墙板与砼柱、墙界面两侧各100mm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。内墙面：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼→门窗洞口做护角→冲筋→抹底层灰及中层灰→罩面（灰）外墙面：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼→冲筋→抹底子灰→弹出分格线→粘分格条→抹中层灰→抹罩面灰→养护顶棚：界面剂滚涂→清理、湿润→找规矩、弹线→抹灰、找平→罩面②内、外墙抹灰方法内墙抹灰先对施工部位的砼面及加气砼面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。Ⅰ挂线、做灰饼。先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm。再在2m左右高度，离两阴角10～20cm处各做一个灰饼，直径5cm（做灰饼应用水泥砂浆），其厚度应依据墙面垂直度而定，一般为1～1.5cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地面15～20cm），其厚薄以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2～1.5m做出中间灰饼（厚度依线）。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼，且保证上下灰饼在一条垂直线上。Ⅱ门窗洞口做护角。为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程采用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。Ⅲ冲筋。冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰埂，其宽度控制在10cm左右，厚度应同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，因此一定要严格按操作要求进行施工，所有冲筋条采用冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.5～1cm，然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡，防止单面受潮变形，如发现变形应及时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。Ⅳ抹底层灰及中层灰。冲筋抹完后就可以抹灰，但应控制好冲筋的软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。可以手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。按设计要求砂浆抹于墙面两冲筋之间，要求底层灰低于冲筋，待收水后再进行中层灰，其厚度以垫平冲筋为准，并使其略高于冲筋。中层砂浆抹后用木杠（或方通）按冲筋刮平。使用木杠时，人应站立成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下向上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起。对于出现的凹陷处补抹上砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。墙的阴角，先用方尺上下核对方正情况，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角做到方正。Ⅴ抹罩面灰。罩面灰应在底灰稍干后进行（六、七成干，手压略有指印），一般可分两遍抹，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用铁抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24小时后应进行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。③顶棚抹灰方法顶棚抹灰根据实际情况采用不同方式；如果基面平整光滑，可不抹灰，采用刮腻子刮平处理，分遍刮平，总厚度控制在2-3mm；如基面不平整，则按设计要求进行抹灰。按此要求，应先做好准备工作和基层处理。抹灰前搭设好活动马凳，上铺硬跳板，操作人员站在其上时头部以略低于10cm为宜，且操作人员控制在2人以内。用扫帚或钢丝刷将顶棚上浮着的砂子、木丝等杂物全部除净，用毛刷浇水湿润后，将顶棚面滚涂一道砼界面剂。抹灰前在靠近顶棚的墙上弹出一条水平线，作为抹灰找平的依据。抹第一遍灰时，应从顶棚墙角开始，厚度宜薄，避免掉灰且灰易挤实。抹第二遍时，为保证与底子灰粘结牢固，如底子灰吸水快、较干燥，应及时洒水润湿。第二遍也应先从边上开始，并用木杠或方通找平。其操作方法同第一遍相同。抹完后用木抹子搓平。罩面灰应待底灰第二遍有六、七成干时（用手指按，基本无指纹）就可以进行罩面。罩面时如发现墙面过干则应稍洒水，然后立即罩面。罩面灰分二遍成活，第一遍抹得越薄越好，抹完后立即抹第二遍，第二遍的抹子应稍平些。抹完后等灰稍干后，用钢皮抹子顺着抹纹压实压光即可。注意的是：压光时要注意室内光线方向，应顺光赶压，则视觉效果较好。罩面灰完成后应尽可能将各间门窗进行封闭，以利保湿，并对水泥砂浆面层24h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。④梁、柱抹灰方法梁、柱抹灰一般与内墙抹灰、顶棚抹灰一同施工。梁抹灰时，用靠尺控制边口的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对于大梁，可以采用拉通线找出梁的抹灰厚度，并做上灰饼标志，控制抹灰面。其抹灰操作与墙面抹灰要求相同。要求做到梁底大小致，梁边口方正、顺直，与墙、平顶的交角处应整齐、线条清晰。柱抹灰应找出柱的中心线，从中心向两边找出抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱，找出另两边的抹灰厚度，做出另两边灰饼。柱的四角及两邻边均需有灰饼标志。按灰饼标志，挂垂线，找出各部位的灰饼厚度。最小每个边角均需做上下灰饼两个，抹灰以灰饼为标志在两边夹上靠尺即可抹灰，具体抹灰方式同墙面抹灰。3）门窗工程施工方法本工程主要采用铝合金窗、塑钢窗、防火门、电动卷帘门、钢板门、木夹板门等，玻璃多采用5mm厚普通白色玻璃。门窗工程的施工方法及措施如下：a．铝合金材料及玻璃需取得建设单位的意见和认可，并符合质量要求和有关规定，把好质量关。b．木门主要是木材材质问题，所以抓好材料质量。门窗安装应预留洞口，严禁边安装边砌墙，施工中应及时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏等，保护表面质量。铝合金的制作安装前先需放线，检查预留洞口的几何形状，预埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墙面装饰材料的不同而尺寸大小区别，同一立面的窗的水平与垂直方向要做到整齐一致。弹好位置线后，将门窗框用木楔临时固定，门窗框立立直，上下位置符合要求，然后再用射钉将镀锌锚固定在构件上，锚固板门距离不大于500mm，然后填缝并压光、拉毛。铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接成曲面结合，搭接长度为10mm，油膏密封。密封条安装时应留有超过装配长度20－30mm的伸缩余量，转角处应斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固。木门制作安装采用压塞的方法，木门制作和安装除几何尺寸正确，还要横平、竖直，对角线正确，风路大小符合要求，开启方便灵活。木门框固定需钉时必须将钉帽敲扁后方可进行钉入固定。木门制作过程中，木门樘的材料应尽量避免木节的影响，有较大木节和有较大内伤现象的木材禁止使用。防火门的材料安装都要有产品合格证和质保书。门的安装应按设计图纸要求分清向内或向外开启形式及左手或右手开启，门装入洞口后用木楔固定，调整水平及垂直度，并用砂浆嵌填缝隙密实。4）涂料工程施工方法涂料工程施工在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。施工中，用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表面干后进行，如装饰效果不好，则增加1～2遍。窗台、门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中，采取措施防止对门窗的污染，否则及时揩去；涂料过程中注意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先清洗，使用完毕及工作间断均及时清洗，以备后用及造成不必要的浪费。5）楼地面工程施工方法本工程楼地面主要采用细石混凝土或普通防滑地砖楼地面，办公室等经常有人的地方采用防滑地板砖，计算机房地面为防静电活动地板。防滑地砖面层施工顺序：水泥砂浆基层→设置分格嵌条→基层刷水泥浆结合层→铺设水泥与石粒拌和料→分次磨光→涂抹草酸溶液→上蜡→铺锯末养护。防滑地砖楼(地)面施工前先用水泥砂浆找平，然后按设计要求弹线分格，设分格条，铺防滑地砖前先在找平层上刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆做结合层，而后铺防滑地砖拌合料，铺料高出分格条1～2mm，铺设整齐后用滚筒滚压密实，待表面出浆后用抹子抹平，根据气温确定开磨时间，磨光遍数不少于3遍，磨光要求最后磨出白浆且表面光滑为止，最后上蜡。4.2.1）简况及施工原则屋面防水主要采用高分子防水卷材，主厂房等主要生产建筑物屋面防水等级为Ⅱ级防水，其他辅助生产建筑物屋面防水等级为Ⅲ级；埋置深度较深的地下建（构）筑物，外部采用防水层保护加砼结构本身自防水的双重防水原则；较重要的地下池坑及电缆隧道伸缩缝处采用橡胶止水带。所有防水材料均由专业队伍负责施工，防水材料进场应抽检合格方可使用，施工顺序按“先高后低、先远后近”的原则进行。屋面水泥砂浆找平层严格控制平整度，找平层施工完，立即组织防水卷材施工。施工前，基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑，表面不起砂，转角处应做成圆弧形，为保证施工质量，应在+5～+35℃气温下施工。2）施工方法施工步骤为：屋面板清扫干净→干燥、清理→找平层分格缝设置→水泥砂浆找平层施工→养护、干燥→分格缝嵌填聚氯乙烯胶泥→面层清理干净→刷基层处理剂一道→阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层→防水卷材施工→变形处加铺防水保护层→变形缝压顶防水。找平层施工应拉坡度排水线，做好标准坍饼，立好分格缝条(木条必须浸湿)，按规定配合比计量搅拌砂浆，随拌随用，3h内用完。一个分格仓内的砂浆必须一次铺完，用长刮尺刮平，人工拍实，收水后压实抹平。在基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成圆弧，半径不得小于20mm。本工程采用高分子防水卷材。其工艺流程为：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材铺贴→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理。施工前应对近期天气情况进行了解，保证施工过程中避免雨水天气的干扰。施工前对验收合格的基层进行全面清扫干净，做到施工部位不存有泥、砂、油污等影响卷材与基层粘接强度的杂物、污物。对施工部位涂刷基层处理剂（如聚氨酯底胶），要求使用长把滚刷将须施工的基层全部涂刷处理剂，局部不易滚刷的部位由人工进行刷涂，涂刷完成后应保证基层不露白底。下道工序必须在底胶完全干燥后再进行施工。卷材施工前应先对基层的干燥程度进行简易检测，将1m2铺贴卷材时，应将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿弹出的标准线向前铺展卷材，隔一米左右对标准线进行调整，对线铺贴。铺贴过程中最好能逐步对粘结上的卷材进行压实处理，彻底排除卷材与基层之间的空气，铺完一卷后应对完成粘结的卷材进行检查，不得有空鼓、起泡等现象。铺贴防水卷材时，必须自然铺贴，绝不允许人工用力将拉力施加于卷材的任何方向上。搭接完成后，卷材间接缝口应用专用密封材料进行封边处理，要求接缝口封边后必须严密、均匀，不得露出底色且宽度不得小于10mm。3）细部要求屋面防水细部工艺要求：Ⅰ平层及刚性防水层分格缝必须在完工后10d，且晾晒干燥后方可进行嵌填密封材料。Ⅱ分格缝处必须涂刷基层处理剂，涂刷后不得立即嵌填密封材料，必须待基层处理剂表面干燥后立即嵌填。Ⅲ在屋面的阴阳角、水落口周围及屋面设施下部等处要增加一层卷材附加增强层，对于卷材泛水收头处应固定牢固，用密封胶封严。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%。Ⅳ密封材料在金属基层上应用耐高温、耐久性好的9030系列如硅酮密封膏，对于砼及水泥制品基层上则采用聚氯乙烯胶泥。Ⅴ伸出屋面的管道四周抹找平层时应做成圆锥台，并增设柔性防水层，并加大排水坡度。管道四周的找平层上预留20×20mm凹槽，内填密封材料。上口宜用管箍箍紧，密封材料封口严密。Ⅵ氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材的接头应相互错开300mm以上，以避免卷材接头处多层卷材相互重叠而粘结不实成为漏源；上下层卷材铺贴时长边缝还应错开1/3幅宽的卷材，以避免卷材铺贴不平而导致局部积水渗漏。Ⅶ低跨屋面落水口处加设钢筋混凝土承水簸箕（板），防集中水流冲刷。4.2.电厂的特点之一是预埋件多，型号不一。因此预埋件的安装直接影响到后期安装单位的顺利安装及电厂的安全运行。为此，将采取相应的保证措施，确保预埋件的安装定位尺寸准确和可靠。预埋件的制作由项目部金结加工厂承担，所有预埋件均根据设计图纸及标准图集下料、焊接，焊接强度达到设计要求，所有上岗人员均先进行考核合格后方能持证上岗。预埋件制作完成后，及时刷防锈漆，并标注其型号、规格，分类堆放。施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。对于预埋件的固定方式采用固定在箍筋或腰筋上，或者用铁钉固定在模板上。两种方式均保证使埋件紧贴模板，并得考虑浇筑砼的冲击力不致脱落。所有预埋件在浇筑砼前先复核一遍，从数量、规格、位置进行复核，做到准确无误后方可浇砼。拆模后及时清理出预埋件。孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型模板立模，对于圆形孔洞用木胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同此理。4.2.1)施工特点由于其特殊性，决定了它不能独立施工，必须和土建施工进行密切配合，相辅相成，在土建基础施工和整个主体施工过程中，水、电、动、设工程的管道敷设，或预留洞口或预埋件必须和土建同步进行。安装工程的施工人员，除了熟悉本身的安装工程图纸外，还必须了解工程的结构特点和土建施工步调，按工程开竣工日期的总体目标做出相应的安排，其中包括安装工程的施工计划制安，人员组织调配，材料的选购、加工、施工设备的购置与调度。2)照明和防雷接地安装施工根据设计要求和位置布设避雷带、引下线，同时配合土建安装照明的线管、埋件。土建基本完工时，安装防雷和照明设施，并及时检测其质量。根据电气安装过程的特点，必须严格按照有关规章制度，进行操作施工，电气安装完成后进行试送电，不允许带电作业，不许单独一人操作施工，要严格按照电工安全规程工作。变形缝处，不能用钢管直接连通，要在两边各做一双过滤盒，中间用金属软管相连，并做好接地跨接。为保证用电安全、可靠，插座的接线必须从电表箱接地极接入。3)给排水管道及消防水管网的安装按设计要求严格选好规格标准的管材，及大小头、异径弯头、异径三通、等经三通，严格按给排水，消防水管的有关规范进行施工，做一段，做一次水压试验，检查其压力、气密性等性能，符合要求后再施工下一段，避免返工后不得保证质量。试验合格后，及时除锈、刷防锈漆，对于有保温要求的，及时施工保温材料。管道安装时，穿墙、穿楼板都实行刚性套管法，并弹黑线保证上下、左右按图对齐。卫生洁具，需取得建设单位的认可，方可购用。管道安装，除按照国家现行的有关施工安装验收规范施工外，本工程还要注意：①管道安装的施工要和土建紧密配合，预留洞、预留管，在土建施工中，安装人员和土建人员配合，务必做到位置正确，设置牢固，发现偏差，随时纠正，发现遗漏，立即补上。②管道穿入室外有一个适当的间息时间，待大体沉降基本稳定后，然后和墙外管道安装连接。③管道安装完毕后，必须做水压试验，卫生洁具要做盛水试验，排水管道要做通球试验。④消防材料生产需有消防部门颁发的生产许可证，并有产品合格证。消防系统安装后，要由消防部门验收。4)除尘设施的安装待输煤皮带安装后，及时按图安装除尘器及风管等设施，安装过程中，注意法兰与软接的施工，保证不漏风、漏灰尘。支、吊、托架的型式、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。主要材料、设备、成品、半成品和仪表须有出厂合格证明或验收资料。管道和设备安装须正确、牢固。5)采暖通风施工在输煤地道1#采光室安装轴流式抽风机。土建施工时，在风机口预埋铁件，便于风机安装。风机型式、位置及固定必须按设计要求施工，安装时确保不漏风。在输煤综合楼电气控制室安装柜式空调机和排风扇，空调机和排风扇型式、位置及固定必须符合设计要求和施工规范规定。4.2.4.2.本工程栈桥砼支架力争达到清水砼效果。其模板均采用定型钢模板，内贴PVC薄片，模板接缝处采用厚质胶带粘贴处理，浇筑前进行湿润处理；柱脚清扫口高度控制在200mm以内，所有清扫口要求全部设在建筑物内侧，并在柱脚外侧模板内面采用海绵或厚质胶带粘贴处理，防止砼浇筑出现漏浆情况；同时在下一层外侧柱上设置保护膜并派专人在上层浇筑时进行清洗，防止二次污染。4.2.施工过程中采用砼泵和砼泵车下料可以加快施工进度，并且能确保砼的和易性，有利于砼振捣。特别是用砼泵车下料能大幅度减少施工前的准备工作，给砼施工带来便利，并且能保证施工现场的文明施工。4.2.本工程所有竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊技术，做到节省钢筋，并使竖向钢筋的焊接质量更有保障。达到即节约施工投入且保证施工质量的目的。4.2.为保证结构外观质量，创优质工程，从施工角度为业主着想，在结构施工过程中考虑将所有预埋的墙体拉结筋全部取消，改用后期建筑施工前用锚固剂-植筋技术，将墙体拉结筋植入结构砼中。一方面，提高了结构工程的观感质量；另一方面，节约了模板及钢筋的投入，提高了墙体拉结筋的埋设精度，节约了成本。4.2.考虑在本工程砌筑砂浆中采用石灰精，一方面改善砂浆的稠度，提高工效30-40%，且强度、粘结力、抗冻、抗渗和防潮性能均得到明显改善；另一方面，经济效益明显。4.2.为提高施工精度及施工工效，在本工