建筑施工标准化做法方案

第第9页共95页建筑施工标准化做法方案目 录一、地基基础工程 8桩头处理方案 9灌注桩桩头防水 9预制桩桩头防水 92底板后浇带（施工缝）甩槎方案 103地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵方案 11二、钢筋工程 121箍筋加工方案 13工艺流程 13技术要点 132钢筋机械连接方案 14工艺流程 14技术要点 143钢筋焊接方案 153.1工艺流程 154钢筋绑扎连接方案 16搭接区域要求 16绑扎方法 165墙柱钢筋定位方案 175.2柱钢筋定位框 176墙体竖向钢筋定位梯子筋应用方案 187水平梯子筋应用方案 19三、木模板工程 201外墙柱模板下口防漏浆错台方案 21工艺流程 21技术要点 212后浇带独立模板与支架体系方案（A） 222.2技术要点 22图三后浇带顶部防护示意图 223楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案 233.2技术要点 234墙体门窗洞口模板加固措施方案 244.2技术要点 245墙柱定位双控线控制方案 255.2技术要点 256地下室外墙下部模板加固方案 266.2技术要点 267卫生间降板方钢框吊模方案 27工艺流程 27技术要点 278内墙/柱模板下口防烂根方案 27工艺流程 27技术要点 279楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在梯段处） 2810楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在缓步台处） 2911楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案 30工艺流程 30技术要点 3012混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案（木模板） 31墙体两侧保护层厚度相同 31墙体两侧保护层厚度不同 31注意事项 3113集水坑整体模板方案 32工艺流程 32技术要点 32四、混凝土工程 331混凝土收面 341.2细部处理 342混凝土养护 35养护时间 35养护方法 353不同标号混凝土浇筑 364板厚控制 37埋置式控制器控制 37扦插检测器检查 375混凝土裂缝防治方案 38预防措施 38裂缝处理措施 386后浇带混凝土施工方案 39五、砌筑工程 401构造柱施工方案 411.2技术要点 412过梁、窗台压顶施工方案 423门窗木砖留置方案 433.2技术要点 434混凝土反坎施工方案 445组合型预制砌块应用方案 45六、防水及装饰工程 461地下室防水卷材搭接方案 471.2技术要点 472地下室外墙防水收口方案 483外墙螺杆眼封堵方案 503.2技术要点 504止水钢板固定方案 514.1工艺流程 515抹灰方案 526门窗安装方案 537屋面栏杆安装方案 547.2技术要点 548卫生间防水施工方案 559集水坑盖板施工方案 56图四盖板剖面 57七、屋面工程 581屋面设备基础施工方案 591.2防水技术要点 592屋面分格缝施工方案 603屋面女儿墙施工方案 614屋面排汽管施工方案 625屋面过水洞、雨落口施工方案 635.2雨落口施工 636屋面通气管施工方案 646.2技术要点 64八、安装工程 651管井预埋套管安装方案 662木模板结构预留洞方案 672.1套管留洞方案 673结构吊洞方案 68工艺流程 68技术要点 684预埋定位图纸固化方案 695金属线管预埋方案 705.1电线管、焊接钢管跨接 706管线开槽方案 717砌筑墙体内线管敷设方案 728预埋线管定位方案 739出楼面线管成品保护方案 7410预埋线盒安装方案 7511焊接钢管预留预埋方案 7612PVC电气管线预留预埋方案 7713强弱电进户套管预埋方案 7814管线标识方案 7915电箱电缆标识 8016地采暖盘管安装方案 8117室内排水管道安装方案 8218避雷引下线和变配电室接地干线敷设方案 8319接闪器安装（避雷带）方案 8420配管连接方案 8521多管组合抗震支架安装方案 8622暖通风管抗震支架安装方案 8723接地测试点与防雷引下线方案 8824出户管接地与门窗避雷方案 8925防火封堵施工方案 9026管道穿楼板处理方案 9127管道穿墙方案 9228设备地脚螺栓防水防腐保护方案 9329桥架与配电箱的连接方案 9430箱（柜）内接线方案 95一、地基基础工程桩头处理方案截桩桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm。截桩严禁使用炮锤。灌注桩桩头防水(1)处；(2)清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净；潮湿但不得有明水；(3)在桩头周边涂刷150mm宽1.5mm厚水泥基渗透结晶防水涂料；(4)始喷水养护，养护时间不小于三天；(5)桩头周边铺贴250mm宽防水附加层；(6)图一桩头防水做法预制桩桩头防水参照灌注桩防水处理。第第13页共95页2底板后浇带（施工缝）甩槎方案工艺流程土方开挖→垫层浇筑→防水施工→防水保护层施工→防水甩槎部位临时防护→底板结构施工。后浇带甩筋后浇带甩筋≥100≥100临时边坡≥100水泥板临时防护(1)土方开挖坡角边线位置需充分考虑后浇带（施工缝）甩槎做法预留长度，包括甩筋长度、防水甩槎长度，经计算后确定；(2)确定临时坡角位置后，绘制开挖边线图，开挖时严格按照边线图开挖；(3)防水保护层甩槎位置需较甩筋端部向外延伸不少于100mm；(4)防水卷材甩槎位置需较防水保护层端部向外延伸不少于100mm；(5)垫层甩槎位置需较防水卷材端部向外延伸不少于100mm；(6)外露防水卷材采用10mm厚预制水泥板做临时防护；(7)后续施工时，移除卷材临时防护，清理后进行卷材搭接；(8)临时边坡处理需满足防雨水要求。图一后浇带(施工缝)甩槎留置示意图图二后浇带(施工缝)甩槎错误做法实例照片3地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵方案工艺流程盖板预制→安装→基层处理→防水施工→回填土→后浇带清理→焊接对拉螺栓→内侧模板安装→浇筑混凝土技术要点(1)在外墙拆模之后尽早完成封堵，避免垃圾杂物大量进入后浇带；(2)土侧压力的要求。混凝土强度不低于C30，可采用余料分批浇筑；(3)置要求。在封闭内模板前与螺栓焊接。二、钢筋工程1箍筋加工方案工艺流程钢筋下料计算→钢筋进场验收→钢筋调直、切断→钢筋焊接→钢筋冷弯成型1.2技术要点箍筋加工前必须有详细的技术交底及加工翻样图。设计有专门要求的结构构件，平直段长度要符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍和75mm平直段长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋弯折的弯弧内直径D符合下列规定：A.光圆钢筋不小于钢筋直径的2.5倍B.335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不小于钢筋直径的4倍。C.500MPa级带肋钢筋,当直径d≤25时,不小于钢筋直径的6D.当直径d>25时，不小于钢筋直径的7倍。E.位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处,当钢筋直径d≤25时，不小于钢筋直径的12倍；当直径d>25时,不小于钢筋直径的16倍。F.箍筋弯折处弯曲直径不小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时,按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。图一箍筋弯钩平直段2钢筋机械连接方案工艺流程下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣→现场检查和记录。技术要点(1)钢筋直径（mm）钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050扭紧扭矩（N·m）100200260320360460(3)(4)钢筋机械连接施工前，各种类型和型式接头都应进行工艺检验；(5)套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；(6)钢筋连接完毕后逐一检查，合格后点油漆标明。图一丝头长度示意图二端头切平 图二丝头保护第15页共95第15页共953钢筋焊接方案工艺流程(1)电渣压力焊工艺流程：选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安装引弧铁丝球→安装焊线盒、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。(2)电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊→确定焊接参数→施焊→质量检验技术要点试验合格后，方可正式生产。钢筋电渣压力焊：不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋在同一轴线上；钢筋直径相差不超过焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。接头焊毕，应停歇20~30S后（寒冷地区施焊时，停歇时间适当延长），方可回去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。电弧焊连接：A.B.焊接完成后，及时清理表面焊渣；单面焊搭接长度10d，双面焊5d；焊缝有效厚度不小于主筋钢筋直径的30%，缝宽度不小于主筋直径的80%；焊缝均匀饱满，不得有气孔。图一电渣压力焊 图二电弧焊连接第16页共95页第16页共95页4钢筋绑扎连接方案搭接区域要求(1)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。(2)避开抗震设防框架梁端柱端箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。(3)受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。绑扎方法

图一连接区域墙体钢筋搭接采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。图二绑扎示意图第17页共95第17页共955墙柱钢筋定位方案墙体局部钢筋定位双F卡(1)双F卡采用Φ14制作，卡子钢筋两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆由端头往里刷1cm。(2)大模板内置外墙外保温处双F卡长度包括保温板厚度。(3)在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡，以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。(4)设置双F卡处不需要再设置垫块。图一双F卡做法示意柱钢筋定位框(1)当框架柱混凝土单独浇筑时，在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。(2)当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。(3)柱钢筋定位框采用不低于Φ14钢筋焊制，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。(4)柱钢筋定位框周转使用。图二定位框做法示意第18页共95页第18页共95页6墙体竖向钢筋定位梯子筋应用方案(1)竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。(2)竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。(3)每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减(4)2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。(5)立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。图一墙体竖向梯子筋做法图二墙体水平梯子筋布置示意图第19页共95第19页共957水平梯子筋应用方案(1)(2)水平梯子筋安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。(3)水平梯子筋周转使用，其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，长度深入暗柱200mm。(4)水平梯子筋专墙专用。图一墙体水平梯子筋做法图二墙体水平梯子筋布置示意图第20页共95页第20页共95页三、木模板工程第21页共95第21页共951外墙柱模板下口防漏浆错台方案1.1工艺流程1.2技术要点(1)室内一侧在模板底部通长粘贴海绵条，通长设置横向木枋将模板顶紧；(2)室外一侧在墙侧顶部通长粘贴海绵条；(3)利用N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔进行N层墙柱底部对拉固定，螺栓孔距离N层底板顶部距离根据N-1层模板设计计算确定，但不得大于300mm；(4)N层墙柱底部对拉螺栓距离N-1层板顶距离不大于200mm；(5)主次楞根据模板方案确定，当次楞为方钢时底部设置托底木枋，采用10号铁丝与墙体钢筋拉结固定。次楞次楞N通长粘贴海对拉NN-1层墙柱顶部对拉螺栓孔托底木枋，次楞为方钢时设置图一模板加固示意图二模板加固实例照片第22页共95页第22页共95页2后浇带独立模板与支架体系方案（A）2.1工艺流程绘制后浇带独立支撑布置图→模板加工→放线→搭设2.2技术要点(1)绘制后浇带独立支撑布置图需保证覆盖所有后浇带部位；(2)断开；(3)后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除；(4)两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模架。(5)后浇带顶部两侧采用小砌块砌筑挡水台，中间沿后浇带方向通长放置三根木枋，顶部设置模板进行防护。图一后浇带独立支撑剖面示意图 图二后浇带独立支撑照片图三后浇带顶部防护示意图第23页共95第23页共953楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案3.1工艺流程3.2技术要点(1)楼梯平台模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架；(2)圆形垫块直径为100mm，高度同板厚，预制时可采用直径100mmPVC(3)套管；D=100同板厚(4)预制垫块强度等级不宜低于C30；D=100同板厚(5)图一混凝土预置垫块示意图图二整体使用效果第24页共95页第24页共95页4墙体门窗洞口模板加固措施方案工艺流程制作定型模板→放线→定位筋固定→粘贴海绵条→模板安装。技术要点(1)门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块模板以减少拼缝；(2)≤400mm；(3)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主筋焊接；(4)模板支设前将根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土残渣、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。(5)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位；(6)窗洞口模板下要设排气孔，排气孔直径宜为20mm，间距≤500mm以保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，同时检验混凝土饱满度。图一门窗洞口模板角部做法图二窗洞口模板加固做法图第25页共95第25页共955墙柱定位双控线控制方案5.1工艺流程5.2技术要点(1)墙柱定位采用边线及控制线双线控制；(2)控制线距离边线200mm，用于检查轴线偏移；(3)图一柱模板双控定位线示意图图二柱模板双控定位线效果图第26页共95页第26页共95页6地下室外墙下部模板加固方案6.1工艺流程模板制作→弹线→组装模板→加固成型交检。6.2技术要点(1)导向施工时，沿止水钢板下方设置三段式止水螺杆；(2)在模板拆除时，注意保护三段式止水螺杆不被破坏；(3)施工缝凿毛清理后，沿导墙边沿粘贴海绵条，顺直不间断；(4)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。(5)剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。通长粘贴海绵条通长粘贴海绵条次楞三段止水螺栓图一模板安装示意图 图二螺杆预留效果第27页共95第27页共957卫生间降板方钢框吊模方案工艺流程按模板翻样图进行组合→定型模板配置采用方钢焊接成整体→焊接水平钢筋做支撑→定位控制线→限位钢筋→模板安装。技术要点(1)需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。支架采用直径10mm(2)钢筋制作，利用铁钉与模板固定牢固。(3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整体，角部设活动支撑，避免方钢框变形。为便于倒运，模板设计成可分解、组装模式；(4)在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装定位支架上，采用铁丝绑扎牢固。8内墙/柱模板下口防烂根方案8.1工艺流程8.2技术要点主楞钢管对拉螺杆主楞钢管对拉螺杆顶模棍@450通长粘贴海绵条(2)在模板底部采用海绵条做好封堵措施。缝隙过大时，可裁模板条放到缝隙内；(3)底部采用木方横向放置，规格不小于50×50mm；下部木方放置时需紧贴模板根部；(4)最下一排对拉螺栓距地200mm。图一墙体防烂根示意图 图二模板底部封堵示意图第28页共95页第28页共95页9楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在梯段处）工艺流程模板支设（预留清扫口）→钢筋绑扎→梳子板卡缝→混凝土浇筑并养护→施工缝处混凝土凿毛→支设清扫口处模板→浇筑混凝土。技术要点支设楼梯踏步模板，底模预留100mm宽的清扫口，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块，待混凝土浇筑时再封闭；楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板（一般为三个完整的踏步）；楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便梳子模板安装；按照钢筋间距、楼梯宽度、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆；施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；支设清扫口处模板，凿毛处的混凝土浇水湿润，浇筑上部混凝土并养护。 图一施工缝模板支设剖面图 图二施工缝模板安装效果图第29页共95第29页共9510楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在缓步台处）工艺流程模板支设→钢筋绑扎→梳子板卡缝、预留梁窝→混凝土浇筑并养护→施工缝处清理及混凝土凿毛→支设上层楼梯模板→浇筑混凝土并养护。技术要点支设楼梯缓步台模板，留置施工缝处的梯梁外侧模板不支设，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块；楼梯施工缝应深入1/3板跨度，剪力墙上应预留梁窝，梁窝深入墙体内不小于1/2墙厚，高度及宽度与梯梁尺寸相同；按照钢筋间距、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆。图一施工缝平面图 图二施工缝剖面图图三梳子板节点图 图四施工缝现场实拍图第30页共95页第30页共95页11楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案工艺流程模板支设、钢筋绑扎→定位钻孔→预埋螺栓→混凝土浇筑并养护→施工缝处清理及混凝土凿毛→支设上层楼梯模板→浇筑混凝土并养护。技术要点(1)楼梯向上三步模板及钢筋绑扎完成后，在第三步位置模板上定位钻孔，预埋普通通丝螺杆，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火烧丝绑扎在楼梯钢筋上固定，通丝螺杆应垂直于混凝土面；(2)混凝土浇筑并养护完成后，将施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；(3)进行下一步楼梯模板安装时，在接茬下部斜板处粘贴海绵条，上部模板下返150mm，用预埋的通丝螺杆固定牢固，避免漏浆等问题的出现。图一安装剖面图 图二安装效果图第第31页共9512混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案（木模板）墙体两侧保护层厚度相同(1)墙体两侧保护层厚度相同时，采用成品水泥撑棍儿；(2)水泥撑棍儿带凹槽面扣在墙体横向钢筋；(3)(4)水泥撑棍儿梅花型布置，间距一般为小于800mm；(5)水泥撑长度同墙体厚度。墙体两侧保护层厚度不同

图一成品水泥撑棍儿(1)当墙体两侧保护层厚度不同时（如地下室外墙），30mmPVC管内灌注润泵砂浆自制撑棍儿；(2)采用成品水泥撑棍儿时，带凹槽面扣在墙体靠近室内侧横向钢筋，并固定；(3)采用自制撑棍儿时，根据墙体两侧保护层厚度调整撑棍儿位置并固定；(4)成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。注意事项

图二自制水泥撑棍儿采购成品水泥撑棍儿需注意规格满足墙体钢筋保护层厚度要求。第第32页共95页13集水坑整体模板方案13.1工艺流程13.2技术要点模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距250mm;为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧;双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木，间距500mm，内部设置水平对项和斜向对顶，水平对顶竖向间距400mm;钢筋拉环上端穿过底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑钢筋或马镫上，500mm设置一道;底部开启排气孔，并用密目钢丝网封堵，密目钢丝网宜设置为2～3层。底模开Φ70@450孔，兼作振捣孔当加固校正就位后，顶部进行物件压实（一般在1500kg左右），防止浇筑时上浮。底模开Φ70@450孔，兼作振捣孔主龙骨2Φ48×3.0@400次龙骨40×70@300木方3Φ48×3.0主龙骨2Φ48×3.0@400次龙骨40×70@300木方3Φ48×3.013mm厚多层板钢管支撑2根Φ48钢管压杠上放1.5t重物压箱图一整体式集水坑模板大样图 图二集水井成型效果四、混凝土工程第34页共95页第34页共95页1混凝土收面技术要点(1)楼板混凝土振捣且平整后进行第一次收面，采用2m刮尺进行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子进行收面。收面过程中，应检查复核混凝土标高。(2)混凝土开始终凝（以指压有5mm深指印为宜），采用内燃式地面抹光机从一端按照浇筑的先后顺序对初凝的混凝土进行抹面，来回不少于3次，将局部不平整、细小龟裂处抹平，对于抹光机抹不到的地方采用铁抹子修整收光。细部处理(1)浇筑过程中要特别加强墙、柱根部、楼梯踏步、降板边、模板边等部位混凝土收面的标高、平整度控制，标高、平整度控制在8mm以内。剪力墙、柱根200mm采用人工抹压平整。墙柱截面内用塑料抹子搓平。(2)收面时，必须将洒落在套管、钢筋、吊模、结构四周梁侧模上的混凝土用抹子刮除并清理干净。(3)降板、楼梯踏步必须沿模板边抹压平整，保证拆模后棱角分明；翻梁、挑板、线条等构件混凝土外露面必须抹面；吊模下口收面时，必须将铁抹子伸入吊模下方模板内10mm左右进行抹面，以免将吊模模板埋入混凝土内。图一墙柱根收面范围示意 图二吊模下方收面示意第35页共95第35页共952混凝土养护养护时间(1)(2)(3)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不应少于采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；(4)采用缓凝剂外加剂、大量掺合矿物掺合料配置的混凝土，不应少于14d；(5)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；(6)后浇带混凝土的养护时间不应少于28d；(7)大体积混凝土养护时间根据施工方案确定，且不少于14d；养护方法(1)(2)(3)竖向混凝土采用薄膜缠绕洒水或涂刷养护液养护。第36页共95页第36页共95页3不同标号混凝土浇筑(1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板混凝土浇筑超过低标号混凝土界面不少于200mm。(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘为1/2梁高且不小于500mm。图一不同标号混凝土隔离示意图 图二不同标号混凝土隔离效果图图三不同标号混凝土隔离实例图第37页共95第37页共954板厚控制埋置式控制器控制(1)混凝土强度不低于C25，底面尺寸约80×80（或φ80)mm，在顶面标注垂直高度（高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内）。混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度25mm。(2)成品混凝土控制器其中间有三道止水盘，埋入混凝土中具有很好止水的效果，对楼板结构无影响。式厚度控制器，避免形成渗水点。控制器呈梅花形布置，双向间距不大于1.5m，混凝土刮平尺长度（2m）碰两个控制器顶面。扦插检测器检查(1)采用φ10钢筋立杆长度为1000mm，截取多根长度为30mm～60mm的钢筋做不同厚度控制点标志线。(2)根据施工图设计楼板厚度（H1，H2）确定每一根短钢筋下表面至钢筋底端的距离，用于检测不同厚度控制点位置。图一预制楼板厚度控制器图二成品楼板厚度控制器 图三扦插检测器制作示意图第38页共95页第38页共95页5混凝土裂缝防治方案5.1预防措施(1)设计方面关注楼板设计中构造钢筋配置，大跨度板（≥8m）均设置双层双向钢筋；B.中三根及以上并排管线或管线重叠部位等薄弱位置按Φ6@200在管线上部设置构造钢筋，构造筋面积覆盖密集管线部位四周≥100mm(2)施工方面施工过程中设置马道，避免踩踏造成负弯矩筋位移；5.2裂缝处理措施(1)表面处理法表面涂抹和表面贴补法适用于细微裂缝，添加无机防水材料后可适用于不易确定渗漏位置的防渗堵漏。(2)注浆法注浆法适用于较长的贯穿裂缝堵漏，利用压送设备（压力0.2～0.4MPa）将补缝浆液注入混凝土裂隙，达到闭塞的目的。图一表面处理法 图二注浆法第39页共95第39页共956后浇带混凝土施工方案6.1总体原则后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求（不得小于42d）微膨胀防水混凝土，强度提高一级，水中养护14d不应小于0.015%，后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；养护时间28天以上。6.2细部要求(1)所有后浇带、施工缝采用钢板止水带或按设计要求采用优质橡胶止水带。(2)后浇带施工缝要求：水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶防水涂料等材料。再铺30~50mm厚1:1混凝土；透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。施工缝清理做法：优先采用混凝土接触面凿毛的方式清理施工缝；当接触面凿毛无法实施时，在混凝土终凝后（一般来说，夏季在混凝土浇筑后24h，冬季则在36~48h，具体视气温、混凝土强度等级而定，气温高、混凝土强度等级高者可短些），刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净；面处理剂。图一后浇带清理第40页共95页第40页共95页五、砌筑工程第41页共95第41页共951构造柱施工方案工艺流程测量放线→钢筋绑扎→砌块砌筑→马牙槎侧面粘贴双面胶→支模→砼浇筑→模板拆除→剔凿喇叭口→养护。技术要点(1)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，长度统一，并不应小于60mm；高度不应超过300mm；凸搓下端切45°斜角，马牙槎封模前贴双面胶带。(2)构造柱支模前，必须严构造柱马牙槎边缘粘贴海绵胶带。(3)构造柱模板系统配置对拉螺栓，对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离(4)≤600mm，严禁在砌体墙上随意开洞；顶端模板做成喇叭口状，进料口应比构造柱高出100mm。(5)施工时先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体；构造柱使用30小型振动棒振捣。图一1字型墙体构造柱模板支设示意图 图二T型墙体构造柱模板支设示意图图三T型墙体构造柱模板支设示意图 图四喇叭口做法示意第42页共95页第42页共95页2过梁、窗台压顶施工方案工艺流程(1)现浇过梁、窗台压顶工艺流程：测量放线→砌体砌筑（压顶/过梁下部砌）→预制过梁/压顶放置→砌体砌筑（过梁/压顶上部砌体）→顶部斜砌。(2)预制过梁、窗台压顶工艺流程：测量放线→砌体砌筑（压顶/过梁下部砌体）→压顶/过梁浇筑→砌体砌筑（压顶/过梁上部砌体）→顶部斜砌。技术要点(1)A.过梁、窗台压顶高度及深入洞口两侧长度应满足设计要求，且伸入长度≥250mm。B.门窗洞口两侧墙垛≤250凝土做法。(2)窗台压顶构造要求A.为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分做成斜面，按5%找坡。B.严禁预留梁窝后置窗台压顶。模板与砌块结合处必须粘贴海绵条，防止漏浆污染墙面。室内预制混凝土压顶梁安装前，在砌体窗台面满铺20cmE.梁座浆密实饱满。图一预制过梁、压顶设置示意 图二现浇过梁、压顶设置示意第43页共95第43页共953门窗木砖留置方案3.1工艺流程与门窗单位（建设单位）确定门窗固定点→绘制排砖图→按排砖图埋设木砖3.2技术要点(1)铝合金门窗最上部（最下部）的固定点距洞口的上下边的距离≤150mm，其余部位中心距≤500，且均匀分布；(2)塑料门窗最上部（最下部）的固定点距洞口的上下边距离为150~200mm,其余部位中心距≤600，且均匀分布）；(3)门洞两侧预埋C20混凝土块作为木砖，高度应与砌块同高。图一塑料门窗固定点示意图二铝合金门窗固定点示意图三木砖布置示意第44页共95页第44页共95页4混凝土反坎施工方案工艺流程清理基层→放线→定位→凿毛→验收→支模及加固→验收→浇筑混凝土→拆模→养护不少于7天技术要点(1)(2)反坎高度应符合设计要求。当设计无要求时，反坎高出相连房间的楼、地面饰面层不小于200mm，混凝土强度不小于C20，反坎宽度同墙厚。(3)后期浇筑反坎，应将施工缝凿毛处理干净，混凝土振捣充分，不能用铁丝穿过反坎支模，也不可用PVC套管穿对拉螺杆进行加固。(4)卫生间水管在反坎顶部从砌体墙内穿设，反坎侧要求预留管槽。(5)卫生间水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不直接穿过反坎，应控制好给水管埋设位置（弯头部位应在反坎的截面居中部位），点。(6)给水管并排敷设时，管边间距不应小于100mm。100mm100mm图一反坎预留压槽模板图片 图二进水管敷设示意图图三反坎预留槽平面图第45页共95第45页共955组合型预制砌块应用方案5.1空调洞预制砌块(1)空调洞内高外低，排水坡度不小于5°，避免倒坡。(2)空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。(3)空调洞预制块套管长度考虑内外装修做法厚度。5.2线盒预制砌块(1)根据设计图纸的线盒间距制作混凝土预制块。(2)混凝土预制块长度及高度需根据排砖模数的情况确定。5.3电箱预制槽口过梁根据户内配电箱位置、尺寸及配电箱回路多少确定预制配电箱过梁长度和过梁槽口尺寸，槽口尺寸满足所有回路预埋后两端各不得少于5cm空隙。图一空调管坡度示意图 图二线盒预制块砌筑图三槽口过梁预制 图四槽口过梁安装第46页共95页第46页共95页六、防水及装饰工程第47页共95第47页共951地下室防水卷材搭接方案1.1工艺流程1.2技术要点(1)严禁各段卷材相接后垂直铺贴。(2)防水卷材的搭接宽度应符合规范的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。图一平面防水卷材搭接示意图(3)外墙防水卷材施工应一次到顶并收口，当无法一次到顶时需甩茬，相邻两幅防水卷材留茬应错开1/3~1/2幅宽。图二防水卷材立面甩茬示意图第48页共95页第48页共95页2地下室外墙防水收口方案2.1工艺流程基层清理→防水附加层施工→防水层施工→保护层施工→回填土施工。2.2技术要点(1)地下室的外墙的防水设防高度，在没有设计要求情况下，须高出室外地坪高程500mm以上；(2)外墙卷材收头应采用镀锌压条水泥钉固定，收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。图一地下室外墙防水收头做法(3)地下外墙与车库顶板阳角部位，防水卷材施工至车库顶板平面200mm，防水甩茬300mm，并做临时防护措施（采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层）。第49页共95第49页共95图二地下外墙与车库顶板阳角部位防水卷材甩茬做法(4)地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬：外侧预留不少于300mm，内侧预留筏板厚度+100mm；甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。(5)地下室外墙防水保护层采用砌砖保护层或聚苯乙烯泡沫塑料板。图三地下室防水导墙处防水卷材临时甩茬做法第50页共95页第50页共95页3外墙螺杆眼封堵方案3.1工艺流程3.2技术要点(1)(2)螺杆眼未经验收严禁拆除悬挑架和爬架爬升；(3)当地政府、业主、设计无相关封堵要求时，螺杆眼封堵做法：螺杆眼封堵前，孔内PVC套管应进行清理。清理深度不小于5cm；螺栓孔中间填塞发泡，待发泡初凝不沾手时向内压缩，不少于C.两侧填塞微膨胀水泥砂浆；D.螺杆眼外侧使用De110的PVC管作为模具，涂刷一层1.0mm成品专用卷材，卷材尺寸不少于100×100，防止雨水渗漏。(4)雨后渗漏观察，台账管理，发现渗漏的做好标记，及时处理。图一外墙螺杆眼封堵流程第51页共95第51页共954止水钢板固定方案工艺流程材料检验（是否有污染、形变及破损）→止水钢板定位（确定标高及迎水面方向）→检查止水钢板搭接（搭接尺寸是否满足、是否四面满焊、尽量减少止水钢板搭接次数）→固定止水钢板→焊接搭接处→检查验收。止水钢板定位(1)沿止水钢板长度方向，在其两侧采用Φ8钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向筋上对其进行定位；定位筋的间距为1.5m，于设置。(2)当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。固定在设计预留的施工缝处，安装应居中，预留施工缝上下（墙体为左右）应各占1/2板宽的钢板。(3)浇筑混凝土时，应控制好收面标高，确保施工缝与止水钢板中轴线（1/2止水钢板高度处）重合。(4)混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分。图一止水钢板固定方式 图二箍筋在止水钢板固定方式第52页共95页第52页共95页5抹灰方案工艺流程测量放线→基层处理→甩浆→挂网→吊垂直、套方、抹灰饼→分层抹灰→清理→成品保护。技术要点(1)清理后的基层采用细沙：水泥：界面剂=1：1：0.6（质量比）进行拍毛(2)（拍毛材料应进行试调配，试拍满足强度要求后方可进行大面积拍毛）。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，然后用拍子（如钢筋网拍子等工具）蘸1:1水泥浆，进行拍毛处理，毛刺长度不大于5mm，终凝后浇水养护，养护时间不少于三天，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止；(3)在门口角、垛、墙面等处设灰饼，灰饼为50mm见方，大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm。烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于4窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼；(4)不同材质交接处设置热镀锌钢丝网，如设计无要求，采用钢丝直径0.6mm网孔大小12.7*12.7mm的后热镀锌钢丝网固定采用水泥钉加铁片固定，铁片尺寸不小于20×20mm，水泥钉间距不大于400mm。图一挂网示意图 图二拍毛 图三内墙灰饼、标筋第53页共95第53页共956门窗安装方案工艺流程弹线定位、洞口修整→附框安装→门框就位固定→塞缝、打发泡剂→门窗侧壁粉刷、打密封胶→门窗扇安装→配件安装。技术要点(1)门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片或金属膨胀螺栓固定在混凝土墙或混凝土预制块上，中间间距400~500mm，严禁固定在加气块等强度低的砌体上；(2)塞缝、打发泡剂：发泡剂连续饱满，溢出窗外的发泡剂应在固化前塞入框内，严禁固化后切割造成外膜破损，当窗台缝隙＜30mm时，采用水泥砂浆填塞密实；缝隙时，应采用细石混凝土嵌填密实；(3)刷防水涂料：从框外向外涂刷聚氨酯防水涂料两道，设计无要求时涂至窗口阳角50mm；(4)打密封胶：窗框与结构相接处、窗框拼接及紧固螺丝处需打密封胶，且密封胶必须打在抹灰层或腻子上，严禁打在涂料上，高度应压门窗框不小于5mm；(5)窗内外饰面（除室内窗下口）完成面与副框顶平齐，室内窗下口完成面压过主框5mm。图一窗下口安装示意图 图二窗上口安装示意图第54页共95页第54页共95页7屋面栏杆安装方案7.1工艺流程7.2技术要点(1)栏杆高度计算当设计无要求，临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m；临空高度在24m及以上时，栏杆高度不应低于1.1m开敞中庭的栏杆高度不应小于1.2m。0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。踏面的边缘。图一屋面栏杆高度计算示意(1)栏杆焊接时，需双人配合，一人扶住栏杆使其保持垂直，焊接时不能晃动。每根主锈处理。最后安装扣盖。第55页共95第55页共958卫生间防水施工方案工艺流程基层清理→找平层施工→阴阳角倒圆角→防水附加层施工→第一遍防水→第二遍防水→蓄水试验。管根处理(1)无套管管道：管道根部直径500mm范围内，防水找平层应抹出最大高度不小于30mm的圆台外坡，并在套管根部位置抹圆弧半径为20mm～30mm的水泥砂浆圆弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至裃修成活标高。(2)有套管管道：套管高出裃修最终面层不少于50mm。管材同套管间缝隙用沥青麻丝填严，上口用建筑密封膏封堵严密。(3)立管位置靠墙或转角处，找平层向外找坡5%。防水施工前，在套管根部位置抹圆弧半径为20mm～30mm的水泥砂浆圆弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至套管上口。8.3防水施工当设计无要求时，防水层在管道穿过楼板面四周，防水材料超过套管的上口；在墙面处，高出装修最终面层300mm；淋浴区墙面防水高出装修最终面1800mm，并宽出淋浴区两侧各100mm；防水层在卫生间门口部位应向外延展300mm，向两侧延展150mm。 ≥300卫生间防水层门外延展尺寸≥300卫生间防水层门外延展尺寸图一管根处理图 图二防水延展示意图第56页共95页第56页共95页9集水坑盖板施工方案隐形盖板做法(1)在集水坑结构施工中应将集水坑上口优化为企口，企口宽度不小于(2)支设坑口模板，浇筑混凝土板，并预留800×800洞口，周边埋设角钢；(3)预制不锈钢盖板，面层采用与地库相同建筑做法。图一隐形盖板做法做法示意图显形盖板做法(1)(2)预制不锈钢盖板，表面涂刷与建筑做法颜色一致的涂料。图二显形盖板做法做法示意图10.3预制盖板做法检修口对角设置直径为14mm的圆钢做为盖板提手，盖板提手内置于由8mm厚钢板焊制的150*150mm*盖板厚的铁盒内，铁盒内部顶面使用直径10的钢筋沿垂直于把手方向焊接牢固，用于隐藏放置把手。铁盒与盖板接触面使用直径8钢筋焊接锚固筋，锚固筋深第57页共95第57页共95入盖板长度≥150mm。图四盖板剖面第58页共95页第58页共95页七、屋面工程第59页共95第59页共951屋面设备基础施工方案装饰技术要点基础根部周边应设置20mm分仓缝，并用硅胶进行嵌缝；如采用面砖饰面，面砖缝隙与屋面砖对缝并整齐顺直；防水技术要点

图一设备基础做法图(1)设备基座直接放置在防水层上时，设置防水加强层（加强层尺寸为基础外放不小于100mm），必要时在其上浇筑细石混凝土，其厚度不小于50mm。(2)出屋面设备基础卷材泛水高度应不小于250mm。如由于特殊原因，高度达不到250mm，防水卷材应铺贴至基础顶面，与基础顶面铺贴搭接宽度不应小于200mm，材面层应挂钢丝网片作砂浆粉刷保护层；图一基础防水做法一 图二基础防水做法二第60页共95页第60页共95页2屋面分格缝施工方案2.1工艺流程尺寸测量→绘制排版图→弹线定位→固定分格条→镶边→浇筑混凝土→养护→嵌缝2.2分格缝留施工要点(1)依据分隔缝排版图采用PVC分格条方式进行留设；(2)混凝土屋面及面砖屋面分格缝宽度为20〜30mm；水泥砂浆面层分格缝缝宽、深均为10mm。(3)嵌缝前，取出PVC分割条进行油膏嵌缝；(4)(5)嵌缝高度在面层表面2mm以下。图一分隔缝做法示意1 图二分隔缝做法示意2图三耐候胶嵌缝实例图 图四聚氨酯砂浆嵌缝实例图第61页共95第61页共953屋面女儿墙施工方案3.1装饰技术要点(1)女儿墙长度大于4m，抹灰层应设置分格缝，缝宽度为20mm并与屋面分格缝一致对齐。(2)女儿墙顶面应做出5%的向内排水坡度，压顶内侧下端做成鹰嘴或滴水槽。3.2泛水、防水收头技术要点女儿墙结构施工时预留30mm×50mm凹槽，预留位置为屋面完成面最高点以上250mm处；收口时卷材压入凹槽，用间距500mm水泥钉固定，并加柔性垫片，固定部位涂刷聚氨酯涂料两道。图一女儿墙防水收口示意图第62页共95页第62页共95页4屋面排汽管施工方案(1)出屋面排汽管采用防水包裹，保证防水包裹高度不小于泛水高度250mm，排气管道防水收头用卡箍固定牢固、收头严密；(2)在保温层分格缝内设置排气管，埋设DN38PVC管，PVC管打孔，孔径5mm，横向间距200mm螺旋分布，使用土工布包裹严实；(3)排气道应纵横贯通，排气道纵横交叉点部位设置一个竖向DN38PVC排气管；(4)普通项目竖向排气管外部套入DN50PVC管（高优项目采用不锈钢）。内部竖向排气管深入外部套管不少于300mm；(5)排汽管根部设置采用100mm高，直径200mm混凝土坎台，对排汽管进行保护。图一屋面排汽管布置事宜图图二屋面排汽管设置要求 图三排汽管设置效果第63页共95第63页共955屋面过水洞、雨落口施工方案过水洞施工(1)屋面需要设置过水洞时，考虑过水洞处建筑做法及找坡坡度，根据屋面布局图确定该部位过水洞口的标高。(2)屋面过水洞管径不得小于100mm，过水洞底应与保护层面相持平(3)屋面防水要求伸入过水洞不少于50mm，防水端部使用密封油膏进行封闭。图一过水洞设置图 图二过水洞实际效果雨落口施工(1)屋面侧面雨落口处应增设防水附加层，雨落口上部标高应设在屋面的最低处，防水层贴入雨落口内沿不得少于50mm；(2)平面雨落口周围500mm范围内排水坡度不小于5%，并做成盆式，如侧排水应在雨落口处设置水篦子，水落口周边应采用密封材料密封，其厚度、宽度不小于20mm；图三侧面雨落口设置 图四虹吸雨落口详图第64页共95页第64页共95页6屋面通气管施工方案工艺流程图纸定位复核→孔洞预埋→施工前孔洞校正(上下挂线)→出屋面通气管安装→通气管根部防水处理→通气帽安装技术要点(1)通气管应高出屋面完成面300mm，但必须大于最大积雪厚度。通气管出口4m以内有门、窗时，应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。(2)经常有人的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时，通气管高度应从隔热层板面算起。(3)通气管根部防水处理应高出屋面完成面300mm，如有支架不得破坏屋面防水层。(4)通气管根部应制成水泥小台，通气管外部装饰应与周围环境相结合。图一造型美观的通气管 图二带独立支架的通气管图三管根处理美观 图四伸出屋面管道根部防水做法第65页共95第65页共95八、安装工程第66页共95页第66页共95页1管井预埋套管安装方案(1)根据设计图纸管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板，后使用Φ14钢筋和钢套管焊接固定成为组合套管。(2)顶板模板施工完毕后，将定位模板放在管井位置，使用石笔描绘出预留洞位置，然后将组合套管放置在描绘的预留洞位置固定牢固。(3)套管固定方式：顶板模板施工完毕后，用四颗铁钉定位预埋套管位置，安装预留套管，采用ø12的螺栓上下拉紧进行固定。图一定位模板图二同径组合套管示意 图三异径组合套管示意图四预埋套管定位及加固节点详图第67页共95第67页共952木模板结构预留洞方案套管留洞方案(1)套管采用PVC(2)采用Φ10--Φ12通丝螺杆焊接加工穿入工具式螺杆进行套管定位；(3)确定套管安放位置，定位，拧紧螺杆。图一套管安装做法节点图图二工具式螺杆固定件图(4)提拉套管周边应包裹塑料气泡膜，便于套管取出。避免提前上人楼板脚印等，后期封堵不需进行二次凿毛，增加新、老混凝土结合面积，降低渗漏风险。波纹管留洞方案

图三套管周边包裹气泡膜图利用波纹管作为预留洞模具，预留洞混凝土成型后内侧存在波纹，后期吊洞时增加新、老混凝土结合面积，同时相互交错，提升该部位混凝土整体性和抗渗能力，降低渗漏风险。图四波纹管定位安装 图五预留孔洞成型效果第68页共95页第68页共95页3结构吊洞方案工艺流程剔凿洞口、剔除杂物→安装定型模具→第一次浇筑（洞口深度的1/3～1/2）→振捣密实→第二次浇筑→闭水试验。技术要点(1)(2)叭口形式，然后进行管道定位安装；(3)在设计允许的情况下，卫生间及厨房内除主管外的所有穿楼板支管优先采用止水节方式。图一分层吊洞流程图图二止水节第69页共95第69页共954预埋定位图纸固化方案(1)根据梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行点位、管线定位），绘制深化图；(2)根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识；(3)确定后砌墙位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开孔（要求：一管一孔）；(4)如梁宽大于后砌墙宽度，必须先确定后砌墙与梁的相对位置，然后开孔穿管，下返管不能出墙。图一绘制平面固化图 图二现场定位实施图第70页共95页第70页共95页5金属线管预埋方案电线管、焊接钢管跨接(1)热镀锌线管连接处采用专用接地卡固定，保护联结导体采用BVR-4mm2；(2)焊接钢管采用丝接时，连接处的两端采用∮6-10图一多根管路进盒跨接地焊接示意图 图二管与盒跨界示意图JDG管连接

图三安装照片套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头），接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。5.3注意事项严禁非同类型金属线管、盒进行连接。第71页共95第71页共956管线开槽方案6.1工艺流程6.2技术要点(1)砌体结构上管线、线盒开凿前先进行弹线，保证开凿顺直、规整。(2)线槽切割开凿采用专用器具，未经设计同意，严禁开水平槽。避免交叉或双面开槽，严禁抹灰后开槽。(3)砌体槽内线管管壁外表面距离墙体表面不应小于15mm，满足安装及固定需求。(4)线槽封堵密实、平整，修补完成面低于墙面2mm，为便于后续抹灰挂网找平，挂网槽两侧延伸均不应小于100mm。(5)凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面以及线管密集部位必须灌注细石砼，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽边尺寸10cm。(6)配电箱进出线口等管线密集部位，必须使用现浇混凝土浇筑。图一线路弹线图二机械开槽第72页共95页第72页共95页7砌筑墙体内线管敷设方案(1)多根保护管平行敷设间距应满足(2)敷设保护管两边采用钢钉、铁丝固定，固定间距合理（0.6-0.9m）；(3)86盒同一方向上最多接入2根线管；(4)线管完成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母；(5)图一线管排布及辐射图片图二线管封堵照片第73页共95第73页共958预埋线管定位方案(1)多排管路的排列严禁紧靠在一起，间隙不小于25cm，做到规范、整齐、美观；(2)管道交叉不能重叠三层及以上；(3)引上成排线管做好定位成品保护，根据管线规格，选用相应尺寸钢管及钢板焊接管路间距控制装置，同时做好成品保护。图一多排线管敷设照片图二引上成排线管定位及保护图片第74页共95页第74页共95页9出楼面线管成品保护方案(1)线管预埋时，所有出楼面的线管均做好临时封堵，单管\双管使用PVCDe50短管填充砂浆保护，成排线管使用废旧模板定盒进行保护；(2)混凝土浇筑完成后，后续楼层柱筋绑扎前（即施工员放线时），将穿出楼面线管全部剪短至合适长度（50-100mm），时损坏线管；(3)模板拆除清理完成后及时穿线引丝，引丝完成后及时对线管进行保护，防止砌体施工时损坏线管。图一线管裁剪长度至5cm图二单根线管采用直径100mmPVC管灌砂浆防护 图三多根线管采用模板盒防护第75页共95第75页共9510预埋线盒安装方案线盒固定安装(1)线盒对准定位十字标记的中心固定，用铁钉固定在模板上，不同楼层同一位置的线盒距梁、门等参照物的距离必须一致，走廊内线盒需成排成线；(2)消防烟感线盒距梁及其它安装设备或装置应≥500mm；(3)线盒、灯头盒的固定应与建筑的边线平行，严禁歪斜放置；图一线盒定位图片剪力墙上预埋线盒方案（一次成形法）根据结构线和结构墙面线，按图确定成排线盒的高度和位置，墙内主筋上做标记，上下用两根直径6mm钢筋穿接线盒，两侧加短钢钢筋与结构立筋绑扎牢固定位，盒口与模板面平齐，墙体预埋的PVC线盒必须采用穿筋盒。图二金属线盒固定图片图二金属线盒固定图片图二PVC线盒固定图片第76页共95页第76页共95页11焊接钢管预留预埋方案(1)(2)金属管进入接线盒、箱时，应一管一孔，用锁母与箱盒体固定牢固，外露螺丝2~3扣。(3)线盒内部刷漆，将管口封堵，再用湿锯末进行盒内的填充，用胶带包好。预制完成后分类码放待用。(4)线盒与焊接钢管间用圆钢做好跨接，焊缝应饱满无气孔，长度满足规范要求，焊药清除干净。图一焊接钢管及线盒预制图(5)暗敷设的焊接钢管采用套管焊接连接，管子连接前用锉清除管口毛刺，套管长度为连接管径的1.5～3路保护层不小于15mm，弱电系统的保护层不小于20mm，消防系统的保护层不小于30mm(6)焊接钢管才用跨接焊接接地方式，使用φ6圆钢进行接地跨接，焊接倍数不小于6D，双面焊接。(7)钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。图二焊接钢管连接实例图 图三接线盒预制大样图第77页共95第77页共9512PVC电气管线预留预埋方案(1)管路连接时应使用套箍粘接剂连接（包括端接头接管）。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。(2)管子在煨弯时弯曲半径不应小于管外径的10D,且弯曲处不应有折皱、凹穴和破裂现象，弯扁度不应大于管外径的1/10。(3)管进盒（箱）应排列顺直，内露管子应小于5mm，先接端接头然后用内锁母固定在泡棉（阻燃且可重复利用）(4)墙体上的插座盒应注意间距，强电插座与弱电插座间距不能小于50cm，同一类型的插座间距不能小于20cm