高压电动机大修作业指导(吸、送风机电动机)

高压电动机大修作业指导书（吸、送风机电动机）1目的范围：规范检修作业，提高检修质量。适用于#3炉吸、送风机电动机大修。型式功率（KW）制造厂Y1250—8/14301250哈尔滨电机厂Y1600—8/14301600哈尔滨电机厂2引用标准：3术语定义：无术语定义。4职责：4.1工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书的□内打√以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。4.2工作负责人有权对工作人员进行工作安排。4.3工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。4.4本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。5工作程序：5.1工作人员配备与技能：5.1.1工作负责人1名：具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或3次以上本型号电动机大修工作经验。5.1.2专责检修工3名：具备电气第二种工作票工作能力与资格。5.1.3检修工1名：具有1年以上电气工作经验。5.1.4起重工1名：具备特殊工种起重工工作资格。5.2使用设备、工具及仪器：5.2.119mm×1mm钢丝绳2根；12.7mm×1m钢丝绳1根，5.2.214~32梅花板手1套，46重型套筒扳手1把。5.2.35.2.455呆板手1把。5.2.5300mm5.2.612镑大锤1把；1.5镑手锤2把。5.2.718"活板手2个，毛刷2把（8"），14—29套筒扳手1套5.2.8铜棒（Φ30）2根，电线轴1个（带触电保安器）。5.2.9小撬棍2根，电动吹尘器2台（VC—4D，400W）。5.2.10Ф32U型卡环1个，道木6根；厚木板4块。5.2.11抽、装转子专用工具1个，手动气压喷壶1套。5.2.12500V摇表1块，塞尺1把，探尺1把。5.2.130—25mm外径千分尺1把，1505.2.14电工个人工具每人一套，苫布2块。5.3.3消耗性材料：5.3.3.1耐油胶皮（2mm—3mm）0.5m25.3.3.2石棉纸（1.5mm）0.5m5.3.3.3带电清洗剂（SS-25）15kg5.3.3.4丙酮2瓶。5.3.3.5白布2m；棉丝25.3.3.6塑料布10m5.3.3.7609密封胶3盒，703硅橡胶2盒。5.3.3.8保险丝（10A）4m5.3.3.95.4备品备件：5.4.1工作流程：工作前准备解体前准备解体静子检修转子检修组装高压试验轴承检修恢复接线试运行交票结束工作5.5工作项目及工艺要求、注意事项：5.5.1工作前准备：5.5.1.1提前了解停运前设备运行状况：工作负责人：工作成员：日期：5.5.1.1.1电动机本体温度是否正常。是□否□5.5.1.1.2电动机本体是否有异常声音。是□否□5.5.1.1.3电动机各部是否有漏油情况。是□否□5.5.1.25.5.1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票；工作票发出后方可开始进行工作。是□5.5.1a.拉开电动机电源开关并拉出间隔，拉开开关控制及合闸直流。b.拆开的电动机电缆头三相短路并接地。c.在开关盘门把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌；在该电机处挂“在此工作”牌。5.5.15.5.2解体前准备：工作负责人：工作成员：日期：5.5.2.1检查电动跑车，注意高空作业系好安全带，防止高空落物伤人。5.5.2.2电动机拆线：要防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。拆开电动机外壳接地线。吊走电动机防雨罩（注意起重安全，防止伤人）。是□5.5.2.3拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝：拆下的螺丝及附件交负荷部分工作人员保存。是□5.5.3解体：工作负责人：工作成员：日期：5.5.3.1拆除电动机前后侧端盖螺丝，做好记号，搬走端盖，注意勿碰线圈，放在一边。是□5.5.3.2测量转静子间隙，以发现是否存在缺陷。（可每侧只测3点，水平2点，上部1点）是□5.5.3.3起吊电机，同时电机下垫好道木（道木要搭成井字）电机吊转180°缓慢将电机放在垫好的道木上，电机要放正。是5.5.3专用工具要试验合格，检查完好，安装牢固，注意不要碰坏轴径，套筒内垫上石棉纸。是□5.5.3由专人监视转、静子间隙，勿碰坏静子端部线圈，转子应找好水平，禁止铁芯磕碰，转子抽出后将铁芯部分稳放在厚木板上，两侧倚牢避免滚动，转子可放到电动机平台下，但应尽量避免大范围起落，以防止发生意外，坠落损坏转子。是□5.5.3.是□5.5.3.7电动机找正的垫要做好记号，以便电机就位后重新找正用。是5.5.4静子部分的检修：工作负责人：工作成员：日期：5.5.4.1吹尘清扫：通风孔畅通，铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘。线圈要见本色，表面平滑光亮，不易擦处白布呈灰白色为合格。是□5.5.4.2铁芯检修：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊，压铁无断裂掉块。是□否□5.5.4.3槽楔检修：用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧，但不要太紧以不发出空响为适，垫条不应有跑出。是□否□5.5.4.4静子线圈检修：静子线圈在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；背部端压环绑扎牢固，无磨损；勾手线牢固；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热。是□否□5.5.4.5内、外端盖的检修：端盖牢固、无破损、无裂纹、无变形。是□否□5.5.4.6静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。是□W1签字：日期：5.5.5转子部分的检修：工作负责人：工作成员：日期：5.5.5.1吹尘清扫：通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。是□5.5.5.2转子笼条的检查：用平口螺丝刀轻敲转子笼条、无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。是□否□5.5.5.3检查短路环：无变形、无断裂、无过热。是□否□5.5.5.4检查风扇：螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。是□否□5.5.5.5转子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。是□否□5.5.5.6转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。是□W2签字：日期：5.5.6轴承部分的检修：工作负责人：工作成员：日期：5.5.6.1检查轴径：光滑、无损伤、无电蚀、无锈蚀、轴肩良好。是□否□5.5.6.2瓦座绝缘摇表测量应在0.3MΩ以上；瓦座绝缘无磨损，密封面清理干净。是□检查轴封是否有裂纹、损坏、磨损，螺丝是否紧固。是□5.5.6.3轴承部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。是□W3签字：日期：5.5.7静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组申请，电气分公司B级质检员进行验收，填写B级验收合格证。是□H1签字：日期：5.5.8组装：工作负责人：工作成员：日期：5.5.8.1上好抽、装转子专用工具：要求牢固、平衡，勿碰轴径、垫好石棉纸。是□5.5.8.2将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力。是□5.5.8.3电动机起吊就位，同时翻入下瓦，放入油环，带上地脚螺丝，把地脚垫放好。是□5.5.8.4测量转、静子间隙：测量三个位置：水平2点，上部1点，用探尺塞入转、静子铁芯位置，不应过松或过紧。转、静子间隙标准：（大—小）÷小×100%<10%。是□5.5.8.5打紧地脚螺丝。是□5.5.8.60.10--0.15mm。是5.5.8.7恢复电动机两侧端盖（注意核对记号）。是5.5.8.8恢复电动机防雨罩。是5.5.9通知高压试验人员进行高压试验（按试验作业指导书进行）。工作负责人：试验人：日期：5.5.10电机高压试验合格后，填写C级验收合格证。是□W4签字：日期：5.5.11接线：工作负责人：工作成员：日期：恢复外壳接地线。恢复电源接线，按原相序记号进行接线。接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。是□5.5.12空试电动机：（压回工作票，检修人员撤离现场）。工作负责人：工作成员：日期：5.5.12.1电动机本体温度是否正常。是□5.5.12.2电动机本体是否有异常声音。是□否5.5.12.3电动机电流是否异常是□否5.5.13通知负荷部分工作人员连接背轮（取回工作票方可工作）。是□5.5.14工作负责人：工作成员：日期：5.5.14.1电动机本体温度是否正常。是□否5.5.14.2电动机本体是否有异常声音。是□5.5.14.3电动机电流是否异常。是□5.5.14.4电动机轴瓦油环转动是否灵活。是□5.5.156相关的支持性文件：电气设备检修工艺规程电机部分。7质量记录：在工作过程中，由工作负责人填写本作业指导书及现场检修工作记录，并整理填写技术记录。是□7.1现场检修记录。7.2检修技术记录。高压电动机大修技术记录设备名称____________________制编号_________________型式____________________容量______________电压________________电流_______________转数__________________接线_________________制造厂________________出厂日期________________检修日期____________年_______月________日至____________年_______月________日检修负责人_________________检修工作人_________________记录整理___________________记录审查___________________电气分公司1停运前设备状况：工作人：日期：

1.1电动机本体的声音及温升情况：__________________________________________________________________________________________1.2电动机电流__________A2外观检修：工作人：日期：外壳、机座、端盖、电缆及护罩：________________________________________________________________________________________________________________3静子部分检修：工作人：日期：3.1铁芯紧固程度及处理情况：____________________________________________________________________________________________________________________________3.2槽楔紧固程度及处理情况：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3.3静子线圈（包括端部线圈）检修情况：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3.4电动机引线、接线部分检修情况：____________________________________________________________________________________________________________________________4转子部分检修：工作人：日期：4.1鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况：____________________________________________________________________________________________________________________________4.2磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况：____________________________________________________________________________________________________________________________4.3风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况：________________________________________________________________________________________________________________5测量技术数据（单位mm）：5.1转、静子间隙：拆前：测量人：记录人：日期：负荷侧非负荷侧上上左右左右下下互差___________%互差___________%结论___________结论___________装后：测量人：记录人：日期：负荷侧非负荷侧上上左右左右下下互差___________%互差___________%结论___________结论___________5.2瓦座绝缘（使用500V摇表）测量人：记录人：日期：标准：0.3MΩ/500V实测值____________6电动机接线情况记录：负责人：工作成员：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________7空试电动机：工作人：7.1电动机本体的声音及温升情况：__________________________________________________________________________________________________7.2电动机电流__________A8带负荷试电动机：工作人：

8.1电动机本体的声音及温升情况：__________________________________________________________________________________________________8.2电动机电流__________A9变动标准原因：___________________________________