工业模具设计岗位职责说明书

工业模具设计岗位职责说明书**一、岗位基本信息**岗位名称：工业模具设计师所属部门：技术研发部/模具设计部汇报对象：模具设计主管/技术部经理下属人数：0-2人（初级设计师可带助理）岗位等级：专业技术岗（初级/中级/高级）岗位定位：负责工业模具（注塑模、冲压模、压铸模等）的全流程设计与优化，确保模具满足产品功能、制造可行性及成本要求，支撑生产环节高效运行。**二、核心岗位职责****1.模具设计前期准备**对接产品研发部/客户，收集模具设计需求（如产品图纸、材质、生产批量、精度要求等）；开展产品可制造性分析（DFM）：检查产品结构是否符合模具设计规范（如脱模斜度、壁厚均匀性、圆角过渡等），识别潜在设计风险（如缩水、翘曲、分型困难等），并向产品团队提出优化建议；制定模具设计方案：明确模具类型（如两板模、三板模、级进模）、型腔数量（单腔/多腔）、浇注系统（直浇道/侧浇道/热流道）、脱模方式（顶针/推板/气顶）等关键参数，输出《模具设计方案书》。**2.模具方案设计**根据产品图纸（2D/3D），使用CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、SolidWorks、AutoCAD）完成模具总体结构设计：绘制模具装配图（包含定模座板、动模座板、型腔、型芯、导向机构、冷却系统等部件）；确定模具材料（如型腔型芯采用SKD61、S136等合金工具钢，模架采用标准模架如龙记、FUTABA）；设计冷却系统（水道布局、直径、流量计算），确保模具温度均匀，减少产品成型周期；设计排气系统（排气槽位置、尺寸），避免成型过程中产生气泡、填充不足等缺陷。**3.模具详细设计**完成模具零部件的3D建模与2D工程图绘制：型腔、型芯的精细化设计（如曲面造型、尺寸公差标注、表面粗糙度要求）；标准件选型（如顶针、弹簧、导柱导套、浇口套等），确保符合GB/T、ISO等行业标准；非标准件的设计（如滑块、斜顶、抽芯机构），验证运动可行性（如滑块行程、斜顶角度）；编制模具BOM表（物料清单）：明确零部件名称、材质、数量、规格、供应商等信息，支撑采购与制造环节；进行模具强度与刚度校核：使用CAE软件（如Moldflow、Dynaform）模拟成型过程，分析型腔压力、温度分布，优化模具结构，避免开裂、变形等问题。**4.协同与验证**与模具制造部门对接：提供设计图纸、BOM表及技术要求，解答制造过程中的疑问（如加工工艺、热处理要求）；参与试模过程：记录试模数据（如成型温度、压力、周期），分析试模缺陷（如飞边、缩水、脱模困难），提出整改方案（如调整浇口尺寸、优化冷却系统）；配合质量部门完成模具验收：依据《模具设计规范》《产品图纸》检查模具尺寸、精度、外观，确保模具满足生产要求。**5.文档与持续改进**整理模具设计文档：包括设计图纸、BOM表、DFM报告、试模报告、验收报告等，归档保存；参与模具设计标准化：制定模具设计模板、标准件库，优化设计流程，提高设计效率；持续改进：分析生产过程中的模具问题（如磨损、寿命不足），提出设计优化方案（如更换材料、改进结构），降低模具维护成本。**三、任职要求****1.学历及专业**大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、模具设计与制造、材料成型及控制工程等相关专业。**2.技能要求**软件技能：熟练使用UG、Pro/E等3D设计软件（优先），掌握AutoCAD绘制2D工程图；熟悉Moldflow、Dynaform等CAE分析软件者优先；专业知识：掌握模具设计原理（如注塑模、冲压模结构）、材料学（模具钢特性）、制造工艺（如CNC加工、电火花加工、热处理）；熟悉GB/T、ISO等行业标准；分析能力：能独立完成DFM分析、CAE模拟，识别并解决模具设计中的问题；沟通能力：能与产品、制造、质量等部门有效协作，清晰表达设计思路与要求。**3.经验要求**初级设计师：1-3年模具设计经验，参与过至少2个完整模具设计项目（如注塑模/冲压模）；中级设计师：3-5年模具设计经验，主导过5个以上模具设计项目，具备解决复杂模具问题的能力；高级设计师：5年以上模具设计经验，主导过10个以上大型/复杂模具项目（如多型腔注塑模、级进冲压模），具备团队指导能力。**4.素质要求**严谨细致：注重模具设计的准确性与可行性，避免因设计失误导致的成本损失；创新意识：能提出模具设计优化方案，降低成本、提高效率；抗压能力：能适应多项目并行的工作节奏，按时完成设计任务；学习能力：关注模具行业新技术（如3D打印、智能模具），持续提升专业水平。**四、职业发展路径**初级模具设计师中级模具设计师高级模具设计师模具设计主管模具设计经理完成基础模具设计任务，辅助解决简单问题主导复杂模具设计，独立解决技术问题负责大型/关键模具设计，指导团队管理模具设计团队，制定部门计划负责公司模具技术战略，对接客户需求**五、考核指标**设计质量：模具一次试模通过率（≥90%）、设计变更率（≤5%）；设计效率：设计周期达标率（≥95%）；成本控制：模具材料成本降低率（≥3%）、模具维护成本降低率（≥5%）；团队协作：跨部门沟通满意度（≥4.5/5）；持续改进：标准化项目数量（≥2个/年）、优化方案实施率（≥80%）。备注：本说明书适用于注塑模、冲