（正式版）DB15∕T 3319-2024 《电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺规范》

152024-01-25发布 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺规范本文件适用于电解原铝液（原材料中占比不少于50GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织GB17167用能单位能源计量器具配备和管理GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理GB30078变形铝及铝合金铸锭安全生产规范GB/T339114XXX系铝合金圆GB/T34640.2变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第2部分：废料的回收GB/T34640.3变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用GB/T39091工业余热梯级综合利用GB/T40123高纯净细晶铝及铝合金圆GB/T40809铸造铝合金半固态流变压铸成12YS/T492铝及铝合金成分添加剂YS/T601铝熔体在线除气净化工艺规范YS/T874水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法YS/T1184原铝液贮运安全技术规范生产线宜配备熔保炉、除气装置、过滤装置、铸造机、铸造盘、在线细化晶粒装置等装置，熔炼设备应配有符合工艺控制要求的温度控制装置、时间控制装置及仪表显示装置，应能正应保证仪表的准确度，定期检定或校准。在生产过程中使用的用能设备宜优先选用节能、节水型设备。如有在线除气需求，宜配备在线除气装置。熔保炉可按照工艺特点调温控温，保温温控范围是720℃~760铸造机分为钢丝绳式铸造机、外导铸造速度可调节范围为0分配盘铝液接流到铸模结晶器成型装备石墨采用变频控制速度，单丝或双丝送常规组成包括：熔融态铝液、铝及铝合金成分添加剂和铝中间合金等，常规成分要求参见附录A。345.2.1电解原铝液纯度应不小于99.50%,其他化学成分应符合表2的要求。需方对化学成分有特殊要V总和5.2.2铝及铝合金成分添加剂应符合YS/T492的规定。5.2.3铝中间合金符合GB/T27677的规定5.2.4电解原铝液温度为750℃~900℃,其他原材料及要求见附录A中表A.1。——一级回炉料：化学成分合格的废铸棒或锯切铸棒头尾、在线处理箱排铝块、壁厚大于5mm一级回炉料可不限比例添加使用；二级回炉料使用比例≤30%;三级回炉料使用比例≤10%,四级回5.3.1添加的辅料应有明显的标识，不易蒸5.3.2氩气使用应符合YS/T601的规定，工业氮应符合GB/T3864。5.3.3其他辅助材料要求见附录A6.1.2应按照GB/T1028、GB/T39091等标准的要求，鼓励对生产过程中产生的余压余热等采取回收6.1.4根据智能化发展需求，原则上宜采用行业推荐的自动化、智能化设备和操作系统，宜配套部署6.1.5为保证生产过程可追溯，应保留各工序相应的生产记录，安全生产过程应符合GB30078的要电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺流程如图1所示。5锯切打捆成锯切打捆成品检验铸造除气净化转炉与静置精炼及扒渣配料及熔化7.1.2对于从电解车间使用铝液抬包运来的原铝液，要确定其加料顺序，进行排包作业，原铝液的安全储运应符合YS/T1184的要求。7.1.3先将重熔铝锭和回炉料装入熔炼炉，装炉时先加小块回炉料和金属硅(或铝硅中间合金),再7.1.4待固体炉料熔化后，测量铝液温度在720℃~750℃之间，使用电磁搅拌器或专用工艺车辆搅拌炉内的铝液10min~15min。7.1.5精炼后在炉门两侧，铝液表面下方约0.5m处对铝液取样进行成分分析。化学成分分析取样方法应符合GB/T17432的要求。7.2.1用惰性气体对精炼罐吹气除去水分，将精炼剂装入精炼罐内，将通入惰性气体加对熔体补充精炼，按照铝液重量(1.0±0.5)‰计算精炼剂使用量，精炼时间为15min~30min。7.2.2搅拌铝液使其均匀，用惰性气体吹炼5min。7.2.3使用扒渣车或人工对熔体表面浮渣进行清理，将浮渣缓慢扒入渣箱7.2.4根据7.1.5分析结果，计算需要补充的硅、镁及其它合金成分进行相应补料。7.2.5补料5min~10min后，对熔保炉内成分二次搅拌10min~15min,使用取样勺对铝液进行二次验要求应符合GB/T40809中熔体炉前质量检验的规定。7.3.1如配备有保温静置炉，在熔炼炉取样合格后即可将铝液转入保温静置炉。7.3.2熔体转入保温静置炉后，控制铝液温度720℃~750℃,宜用惰性气体加精炼剂对熔体进行精炼，按照铝液重量(1.0±0.5)‰计算精炼剂使用量，精炼时间控制在10min~30min。质量的1‰。7.3.4若连续生产同种合金，静置炉每铸次铸造前应取样确认是否合格；若转换合金规格，则需再次67.3.5静置15min～30min,铝液温度控制在720℃~730℃。7.4.1在线处理箱内熔体保持(700±5)℃,采用旋转喷吹氮气或氩气进行除气出渣，气体流量(10±0.5)L/min,其他要求应符合YS/T601的规定。7.4.2采用过滤装置对熔体进行过滤，除去熔体中的杂质。宜采用陶过滤装置对熔体进行过滤操作，过滤前应预热至750℃以上，保持10min。7.4.3对于各系合金，可按需要选择变质处理，变质应符合GB/T40809的规定。7.5.1根据所生产的不同合金、规格选取相应的最佳工艺参数进行铸造，铸造至1.5m~2m时测量盘头铝液温度，温度宜控制在680℃~730℃。7.5.2确保铸造过程铝液液面高度控制在合理的范围内，以避免漏液；若存在漏铝的结晶器，应采用7.5.3铸造过程中应保证铝液静止，7.6.1铝合金圆铸锭化学成分应满足GB/T3190,4系牌号满足应符合GB/T33911的规定。7.6.2圆铸锭的尺寸偏差、裂纹和化合物要求应符合YS/T67的规定，低倍组织检测和显微组织检测要求应符合GB/T3246.1和GB/T3246.2的规定。7.6.3晶粒尺寸、含氢量应符合GB/T40123的规定。生产过程中产生的铝废料经适