环保节能技术改造项目环境影响报告表

主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、施工期主要环境保护措施1、施工废气施工期产生的废气主要是地基开挖、土地平整、建筑材料运输、装卸、施工机械等过程中的扬尘，另外还有施工机械产生的少量燃油废气和运输车辆尾气。（1）施工扬尘控制措施施工期间的扬尘主要集中在土建施工阶段。根据鹤环攻坚办〔2020〕16号《鹤壁市环境污染防治攻坚战指挥部办公室关于印发<鹤壁市2020年大气污染防治攻坚战实施方案>的通知》文件要求：加强施工扬尘控制，全面开展标准化施工按照“谁施工、谁负责，谁主管、谁监督”原则，严格落实“六个百分之百”、开复工验收、“三员”管理等制度。本环评要求，施工期应加强施工扬尘监管，积极推进绿色施工，建设工程施工现场应全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业，施工现场道路应进行地面硬化。运输车辆应采取密闭措施。具体措施如下：①建设单位和施工单位制定施工现场防尘、抑尘操作规范，合理配备人员分工明确，明确管理及监管人员，加强培训，积极推行绿色施工；②施施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙，缩小施工扬尘扩散范围；③对挖掘作业面进行适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘，并及时清运走开挖出的土方与建筑垃圾，防治长期堆放、表面干燥引起扬尘；④保持运输、施工车辆的良好车况，减少运输过程的扬尘，运输车辆不要装载过量，并尽量采取篷布遮盖等密封措施，减少沿途抛洒；及时清扫散落在路面上的泥土与建筑垃圾。（2）燃油机械尾气及运输车辆尾气控制措施项目施工期间，施工场地内燃油机械及运输车辆尾气中主要污染物为一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等，建设单位物料运输应严格使用国五以上尾气排放标准的车辆，施工场地内非道路移动机械尾气排放至少达到国三以上标准。通过采取以上措施，可以有效减少施工期废气产生及排放，对周围环境有效较小。2、施工废水施工期间污水主要为施工人员产生的生活污水以及施工过程产生的施工废水。施工废水：本项目施工量较大，施工期主要为包括施工机械及运输车辆冲洗废水，主要含SS类等，施工单位建设机械冲洗废水沉淀池澄清后，循环利用。生活废水：本项目施工期约120天，施工人员约20人，不在施工现场食宿。由于条件限制，施工人员洗漱用水较少，用水量按20L/人·d计算，用水量为48m3，排放量按用水量的80%计算，则洗漱废水产生量为38.4m3。生活污水进入化粪池，不外排。3、施工噪声本项目施工期的噪声主要来自土方施工、基础施工、结构制作和设备安装四个施工阶段，主要噪声源为推土机、挖掘机、装载机、打桩机、振捣机、电锯等。施工期的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。不同施工阶段产生的噪声特征不同，一般可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。为减轻施工噪声对外界环境的影响，本评价建议采取如下措施：在不影响施工的情况下，尽可能采用低噪声施工设备，降低噪声源强；优化施工时间，尽量避免夜间及午间休息时间施工，易产生高强噪声的作业尽可能安排在白天集中进行，缩短施工时间，并禁止夜间高噪声设备施工；加强管理，并请有关部门定期监测，发现问题及时处理。施工噪声虽然源强较大，但其持续时间短，施工结束影响即停止。在采取评价建议的降噪措施、做到文明施工后，施工噪声将不会对厂外环境产生大的影响。4、施工期固废施工期固废主要为施工产生的建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。项目施工建筑面积约7184m2，建筑垃圾产生量以40kg/m2计，则施工过程中建筑垃圾的产生量约为287t，各种建筑材料（如钢材、砂石、水泥等）须按有关部门指定的时间和路线运输，在其转运过程中如果运输设备破损或不注意文明施工，容易引起道路堵塞和环境空气污染；若处置不当，遇暴雨会被冲刷流失到水环境中造成水体污染。因此，施工过程中产生的土建垃圾要运至指定地点堆放，不得随便丢弃于施工现场。本项目施工期约120天，施工人员约20人，由于条件限制，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，则施工期生活垃圾产生量约为1.2t。项目产生的生活垃圾收集后交环卫部门统一处理。运营期环境保护措施一、运营期大气环境影响分析及保护措施1、污染物源强分析本项目运营期产生的废气主要包括原料车间及熟辅料筒仓、粉磨灰库、水泥磨房、水泥储存库、散装和包装车间产生的粉尘，以及库顶泄压、运输扬尘和卸料过程产生的无组织粉尘。本项目水泥磨为改建工程，淘汰颚式破碎机，升级球磨机设备，提高水泥粉磨处理效率，降低能耗和减少废气的排放。项目新建脱硫石膏料仓1座，熟料配料库2座，辅料配料库1座，粉煤灰库3座和水泥储存库3座，因为改建前后产能不变，粉磨灰库、水泥储存库和包装工段处理量不变，故粉磨灰库、水泥储存库和包装工段无新增粉尘，为现有工程。本项目新增废气主要是向熟辅料筒仓上料转载过程中产生的粉尘。（1）水泥粉磨产生的粉尘根据《污染源源强核算技术指南水泥工业》（HJ886-2018）核算方法选取原则，本项目现有工程优先采用实测法，改建工程优先采用类比法进行污染源源强核算。本项目产品为水泥，产能为60万吨/年。本项目原Ф3.2×13m的球磨机产能约为120t/h，年工作时长为5000h，拆除后改建为Ф4.2×13m的球磨机，生产能力约为150t/h，年工作时长缩短为4000h。根据2022年9月河南金达环保技术有限公司编制的《郑州市坤泰建材有限公司新乡分公司年产120万吨水泥粉磨站技改项目竣工环境保护验收检测报告》，该项目采用的水泥磨型号同为Ф4.2×13m球磨机，生产能力为150t/h，生产工艺为原料储存、配料、辊压、粉磨、选粉、包装、出库，污染控制措施为覆膜袋式除尘器，原辅材料为熟料、粉煤灰等。该项目的水泥粉磨工序与本项目生产能力、生产工艺及污染控制措施等方面基本相同，可采用类比法进行污染源源强核算。根据《郑州市坤泰建材有限公司新乡分公司年产120万吨水泥粉磨站技改项目竣工环境保护验收检测报告》中检测数据，水泥磨出口颗粒物最大排放浓度为7.6~8.3mg/m3、最大排放速率为0.147~0.164kg/h，其风量为20000m3/h。本次改建完成后，建设单位将拆除原磨机及其除尘器和排气筒，在新磨机旁配套安装3#40000m3/h新覆膜袋式除尘器（除尘效率99.9%），粉尘经集气罩收集并引入覆膜袋式除尘器进行处理后经20m的排气筒（DA003）排出。经类比《郑州市坤泰建材有限公司新乡分公司年产120万吨水泥粉磨站技改项目竣工环境保护验收检测报告》中检测数据，改建后粉磨工序有组织废气颗粒物的排放浓度取最大值4.2mg/m3（本项目40000m3/h新覆膜袋式除尘器高于类比项目一倍），排放速率为0.164kg/h，则排放量为0.656t/a（计算过程：0.164kg×4000h）。未收集粉尘量为34.5t/a，通过车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，则无组织粉尘排放量3.45t/a，排放速率0.86kg/h。原项目Ф3.2×13m的球磨机产能约为120t/h，年工作时长为5000h，有组织废气颗粒物的排放浓度取最大值8.3mg/m3，风机风量为20000m3/h，排放速率为0.164kg/h，则排放量为0.820t/a（计算过程：0.164kg×5000h）。未收集粉尘量为43.2t/a，通过车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，则无组织粉尘排放量4.32/a，排放速率0.864kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》粉磨站（系统）绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。（2）颚式破碎机产生的粉尘原项目生石膏和矿渣均需要进入颚式破碎机进行预处理，改建项目石膏（脱硫）和矿粉直接使用，无需破碎等预处理，减少能耗及降低废气排放，属于工艺简化。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等资料，并类比调查同类型行业数据，此工段粉尘产生系数确定为0.25kg/t-原料，原项目需进入破碎环节的原料为24万t/a（石膏3万t/a，矿渣21万t/a），则颚式破碎机粉尘产生总量为60t/a。原项目在原料车间设置集气罩，原料破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后进入袋式除尘器处理后与水泥粉磨产生的粉尘共用一根20m高的排气筒（DA001）排放。集气罩集气效率以95%计，除尘器处理效率以99.5%计，则颚式破碎机粉尘排放量为0.285t/a，年工作时间以2400h计，则排放速率为0.119kg/h，项目配备1台20000m3/h的风机，排放浓度为5.95mg/m3。未收集粉尘量为3t/a，通过车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，则无组织粉尘排放量0.3t/a，排放速率0.125kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》粉磨站（系统）绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。综上，改建项目实施后，将淘汰原有的颚式破碎机。由于直接外购石膏（脱硫）和矿粉，无需对其进行破碎等预处理操作，原项目中颚式破碎机运行过程产生的粉尘污染源将被消除。经测算，改建项目实施后，颗粒物排放量预计每年减少0.585t/a。（3）原料车间及熟辅料筒仓产生的粉尘1）原项目产生的粉尘①原项目卸料产生的粉尘原料进厂卸料时会产生一定量的粉尘，原项目除粉煤灰外，其他原料均存放于原料车间中，用量为54万t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，原料进厂卸料粉尘产生系数为0.02kg/t-卸料。则项目卸料粉尘产生量为10.8t/a。企业物料在封闭式原料车间存放，卡车装卸料在密闭车间内进行。依据《逸散性工业粉尘控制技术》，当物料在封闭式车间内装卸，可以减少90%的粉尘，则项目扩散至原料车间外的粉尘量为1.08t/a，装卸料时间以1200h/a计，排放速率为0.9kg/h。②原项目上料装载产生的粉尘项目上料装载也会产生一定量的粉尘，通过生产车间内上料口进行上料，上料口粉尘通过集气罩收集并引至原1#袋式除尘器除尘后，由20m高排气筒（DA001）排放。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-水泥制品制造行业系数手册-物料输送储存-产污系数为0.12千克/吨-产品，项目年产60万t水泥，则物料输送储存粉尘产生量为72t/a。原项目水泥熟料、石膏和矿渣用量为54万t/a，粉煤灰用量为6万t/a，粉煤灰外购入厂后直接入库，上料装载粉尘产生量与粉煤灰库泄压粉尘产生量比例约为9:1，则项目上料装载粉尘产生量为64.8t/a。原料车间集气罩收集效率以95%计，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-水泥制品制造行业系数手册-物料输送储存，末端治理效率为99.7%，则生产车间内上料口粉尘排放量为0.185t/a，年工作时间以1200h计，则排放速率为0.154kg/h，项目配备1台20000m3/h的风机，排放浓度为7.7mg/m3。未被收集的粉尘在料库内以无组织形势散逸，约3.24t/a，通过四周围档、车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，故上料转载粉尘无组织排放量为0.324t/a，无组织排放速率为0.27kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》独立粉磨站绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。2）改建项目产生的粉尘原料车间及熟辅料筒仓产生的粉尘共用一个1#20000m3/h覆膜袋式除尘器，经处理后由20m高排气筒（DA001）排放。①改建项目现有粉尘改建项目外购的熟料为干料，粉煤灰和矿粉外购直接入库，熟料和石膏则堆存于原料车间。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《中国环境科学出版社》等资料，并类比调查同类型行业数据，卸车粉尘产生系数以0.02kg/t卸料计，卸料量以33万t/a（熟料30万t/a，石膏3万t/a）计，则原料车间卸料粉尘产生量为6.6t/a。企业物料在封闭式车间存放，卡车装卸料在密闭车间内进行。依据《逸散性工业粉尘控制技术》，当物料在封闭式车间内装卸，可以减少90%的粉尘，则项目扩散至原料车间外的粉尘量为0.66t/a，装卸料时间以1200h/a计，排放速率为0.55kg/h。②改建项目新增粉尘项目水泥熟料和石膏在原料车间暂存，使用铲车运送至熟料筒仓下方上料口后由提升机提升至各自筒仓内。铲车上料过程会产生粉尘，输送以密闭皮带机和密闭斗式提升机等密闭方式完成，改建项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，所有粉状物料的输送均在密闭状态下进行。本项目在铲车上料过程中会产生二次粉尘，新增产尘点为熟料和石膏分别提升落入配套新建筒库落料粉尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《中国环境科学出版社》等资料，并类比调查同类型行业数据，卸车粉尘产生系数以0.02kg/t卸料计，卸料（上料或落料）量均以33万t/a（熟料30万t/a，石膏3万t/a）计，则上料和落料粉尘产生量为13.2t/a。本项目拟在上料口设置三面密闭围挡，上料口顶部设置集气罩；筒库落料口密闭集气罩和设置集气口，上料口和落料口粉尘通过集气罩收集并引至1#覆膜袋式袋式除尘器除尘后，由20m高排气筒（DA001）排放。上料口集气罩集气效率95%，筒库落料口集气罩集气效率100%，覆膜袋式除尘器除尘效率为99.9%。则上料口和落料口粉尘排放量为0.013t/a（本项目新增熟料和石膏分别提升落入配套新建筒库落料粉尘排放量为0.0066t/a），年工作时间以1200h计，则排放速率为0.0108kg/h，项目配备1台20000m3/h的风机，排放浓度为0.54mg/m3。未被收集的粉尘在料库内以无组织形势散逸，约0.66t/a，通过四周围档、车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，故上料转载粉尘无组织排放量为0.066t/a，无组织排放速率为0.055kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》独立粉磨站绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。矿粉仓产生的粉尘1）原项目产生的粉尘原项目使用矿渣，在原料车间进行卸料、破碎，经车间内上料口进行上料，物料在卸料、破碎和上料过程中会产生粉尘。原项目矿粉卸料、破碎和上料粉尘已进行相关核算，此处不再进行重复计算。2）改建项目产生的粉尘改建项目不再使用矿渣作为原料，直接使用矿粉进行生产，矿粉不经破碎，外购入厂后直接泵入矿粉仓中，仓顶设除尘器，除尘器与筒仓的泄压口密闭连接，管道密闭性良好，泄压粉尘基本可以进入除尘器，粉尘收集效率可达100%，废气经除尘器处理后无组织排放。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-水泥制品制造行业系数手册-物料输送储存-产污系数为0.12千克/吨-产品，项目年产60万t水泥，则物料输送储存粉尘产生量为72t/a。项目水泥熟料、石膏、粉煤灰原料用量为39万t/a，矿粉21万t/a，比例约2:1，则本项目水泥熟料、石膏、粉煤灰与矿粉仓顶泄压粉尘产生量比例约为2:1，则项目矿粉库顶泄压粉尘产生量为24t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》水泥制品制造行业系数手册-物料输送储存，末端治理效率为99.7%，则矿粉筒仓泄压粉尘排放总量为0.072t/a，工作时间以1200h计，排放速率为0.06kg/h。（5）粉煤灰库产生的粉尘本项目粉煤灰外购入厂后直接泵入库中，此处会产生仓顶泄压粉尘。通过集气罩引至新增的2#5000m3/h覆膜袋式除尘器除尘后，由新增的28m高排气筒（DA002）排放。因为改建前后产能不变，粉煤灰库工段处理量不变，故粉煤灰库工段无新增粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-水泥制品制造行业系数手册-物料输送储存-产污系数为0.12千克/吨-产品，项目年产60万t水泥，则物料输送储存粉尘产生量为72t/a。项目水泥熟料、石膏、矿渣/粉原料用量为54万t/a，粉煤灰6万t/a，比例约9:1，则本项目粉煤灰库顶泄压粉尘产生量约为7.2t/a。其集气罩集气效率95%，覆膜袋式除尘器除尘效率为99.9%。则粉煤灰库粉尘排放量为0.0068t/a，年工作时间以1200h计，则排放速率为0.0057kg/h，项目配备1台5000m3/h的风机，排放浓度为1.14mg/m3。未被收集的粉尘在料库内以无组织形势散逸，约0.36t/a，通过四周围档、车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，故上料转载粉尘无组织排放量为0.036t/a，无组织排放速率为0.03kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》独立粉磨站绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。（6）水泥储存库产生的粉尘本项目进行水泥储存库产生的粉尘通过集气罩引至新增的4#5000m3/h覆膜袋式除尘器除尘后由28m高排气筒（DA004）排放。因为改建前后产能不变，水泥储存库工段处理量不变，故水泥储存库工段无新增粉尘。本项目水泥（成品）储存库共设置了7座，所有储存库共用一个4#覆膜袋式除尘，根据产污系数计算，粉尘量约为0.19kg/t-水泥，水泥储存库产生粉尘为114t/a，其集气罩集气效率95%，覆膜袋式除尘器除尘效率为99.9%。则水泥（成品）储存库粉尘排放量为0.108t/a，年工作时间以4000h计，则排放速率为0.027kg/h，项目配备1台5000m3/h的风机，排放浓度为5.4mg/m3。未被收集的粉尘在料库内以无组织形势散逸，约5.7t/a，通过四周围档、车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，故上料转载粉尘无组织排放量为0.57t/a，无组织排放速率为0.143kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》独立粉磨站绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。（7）散装和包装车间产生的粉尘本项目在成品散装和包装过程中会产生粉尘，粉尘通过集气罩引至新增的5#5000m3/h覆膜袋式除尘器除尘后由20m高排气筒（DA005）排放。因为改建前后产能不变，散装和包装车间工段处理量不变，故水泥散装和包装工段无新增粉尘。根据产污系数计算，粉尘量约为0.19kg/t-水泥，则散装和包装车间产生粉尘为114t/a。其集气罩集气效率95%，覆膜袋式除尘器除尘效率为99.9%。则粉尘排放量为0.108t/a，年工作时间以4800h计，则排放速率为0.0225kg/h，项目配备1台5000m3/h的风机，排放浓度为4.5mg/m3。未被收集的粉尘在料库内以无组织形势散逸，约5.7t/a，通过四周围档、车间封闭、房顶压尘等抑尘措施，可有效降低粉尘排放量90%，故上料转载粉尘无组织排放量为0.57t/a，无组织排放速率为0.119kg/h。满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》独立粉磨站绩效引领性指标中限值要求（10mg/m3）。（8）食堂油烟厂区设食堂1座，用于员工就餐。设计最大就餐人数40人，就餐座位≤40个，约折合基准灶头数1个，根据《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中规定，餐饮规模为小型。根据《中国居民膳食指南（2016）》推荐每日成年人食用油摄入量为25~30克，本次评价以每人每日食用油量30g计。本项目按就餐人数10人，餐厅全年运营时间300天，每天运行4小时，则食堂每年消耗食用油量0.09t，油烟废气按照食用油用量的3%计算，则食堂油烟每年产生量为0.0027t，产生速率为0.00225kg/h。根据《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）的规定，评价要求建设单位安装净化效率不低于90%的油烟净化装置处理食堂油烟，油烟处理后引至屋顶排放。本项目食堂油烟排风量以2000m3/h计，油烟净化器处理效率以90%计，则油烟排放量为0.00027t/a（0.000225kg/h），排放浓度为0.1125mg/m3，满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中“小型规模”排放限值要求（1.5mg/m3）。2、废气治理措施及排放情况现有项目废气产排情况见下表。表4-1现有项目废气排放情况一览表产污环节污染物污染物产生量t/a排放方式处理措施排放量排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3水泥粉磨颗粒物863.2有组织集气罩+袋式除尘器+20m高排气筒(DA003)0.8200.1648.3颗粒物43.2无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施4.320.864/颚式破碎颗粒物60有组织集气罩+袋式除尘器+16m高排气筒(DA001)0.2850.1195.95颗粒物3无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.30.125/原料车间及熟辅料筒仓颗粒物64.8有组织集气罩+袋式除尘器+16m高排气筒(DA001)0.1850.1547.7颗粒物14.04无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施1.4040.585/粉煤灰库颗粒物7.2有组织集气罩+袋式除尘器+18m高排气筒(DA002)0.00680.00571.14颗粒物0.36无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.0360.03/水泥储藏库颗粒物114有组织集气罩+袋式除尘器+16m高排气筒(DA004)0.1080.0275.4颗粒物5.7无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.570.143/散装和包装车间颗粒物114有组织集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒(DA005)0.1080.02254.5颗粒物5.7无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.570.119/合计1295.2合计8.713//食堂油烟0.0027有组织油烟净化装置+专用排烟管道0.000270.0002250.1125项目建成后废气产排情况见下表。表4-2改建项目废气排放情况一览表产污环节污染物产生量t/a排放方式处理措施排放量排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3水泥粉磨颗粒物690.5有组织集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒(DA003)0.6560.1644.2颗粒物34.5无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施3.450.86/原料车间及熟辅料筒仓颗粒物13.2有组织集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒(DA001)0.0130.01080.54颗粒物7.26无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.7260.303/粉煤灰库颗粒物7.2有组织集气罩+袋式除尘器+18m高排气筒(DA002)0.00680.00571.14颗粒物0.36无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.0360.03/水泥储藏库颗粒物114有组织集气罩+袋式除尘器+16m高排气筒(DA004)0.1080.0275.4颗粒物5.7无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.570.143/散装和包装车间颗粒物114有组织集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒(DA005)0.1080.02254.5颗粒物5.7无组织车间全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.570.119/矿粉库顶泄压颗粒物24无组织库顶袋式除尘器，全封闭，地面硬化，房顶压尘等抑尘措施0.0720.06/合计1016.42合计6.316//食堂油烟0.0027有组织油烟净化装置+专用排烟管道0.000270.0002250.1125综上，项目各工序废气颗粒物有组织排放浓度均可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》粉磨站（系统）绩效引领性指标中颗粒物≤10mg/m3限值要求）。3、废气治理措施及可行性分析①排气筒高度设置合理性分析根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中“8、排气筒高度要求：除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m，并应高出本体建（构）筑物3m以上”，本项目排气筒高度均不低于15m，且本项目排气筒均布置于各个生产操作系统工段，均高于本项目建筑物以及筒仓3m以上，故本项目设置排气筒高度符合相关标准要求。②项目生产抑尘措施可行性分析根据本项目废气污染源强核算结果可知，本项目产生废气均采用“覆膜袋式除尘器”处理后通过排气筒外排，废气污染物排放能够实现达标排放。且根据《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017），本项目废气采用的“覆膜袋式除尘器”属于污染防治可行性技术。综上分析，项目采用废气治理措施可行。4、非正常排放情况分析非正常工况指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障等，造成的生产异常、污染物排放异常情况。本次非正常工况为主要生产工序水泥粉磨工序环保设备工作异常（覆膜袋式除尘器滤袋堵塞），导致废气排放异常，本报告按最不利的情况考虑，即废气处理装置完全失效，处理效率下降至0%。非正常工况下排放情况见下表。表4-3非正常工况废气排放情况一览表序号排放口编号非正常排放原因污染物非正常排放量（kg）非正常排放速率(kg/h)单次持续时间（h）年发生频次应对措施1DA001滤袋堵塞或长时间未更换颗粒物111111关闭生产设备，维修环保设备2DA00266113DA003172.6172.6114DA00428.528.5115DA00523.7523.7511由上表可知，废气治理措施非正常工况下，废气污染物排放量和排放速率相对正常工况出现明显增加。为防止项目废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的工序立即停产并对其进行检修，避免对周围环境造成污染。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检测、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行。②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员的技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境监测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测。③定期维护、检修废气处理装置，以保持废气处理装置的处理能力和处理容量，根据使用要求及时更换滤袋，保证除尘效率。④在生产前，先开启废气处理设施，再开启生产设备；在结束生产后，先关闭生产设备，再关闭废气处理设施。⑤在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各生产工序也必须相应停止生产，待检修完成后再进行生产。5、排放口基本情况废气排放口基本信息详见下表。表4-4本项目废气排放口基本信息一览表排气筒编号名称类型排气筒底部中心坐标排气筒高度m排气筒内径m烟气温度℃年排放小时数hXYDA001原料车间及筒仓除尘器排放口一般排放口114.323535.6053200.8常温1200DA002粉煤灰库除尘器排放口一般排放口114.323435.6051280.4常温1200DA003水泥磨房除尘器排放口一般排放口114.324235.6051201.0常温4000DA004水泥库除尘器排放口一般排放口114.324835.6050280.4常温4000DA005包装车间除尘器排放口一般排放口114.324735.6051200.4常温48006、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017），提出本项目运营期废气监测要求，具体如下表所示。表4-5本项目废气监测计划监测类别监测位置监测因子监测频次废气有组织DA001颗粒物1次/半年DA002DA003DA004DA005无组织厂界1次/季度7、废气污染物排放对环境的影响根据区域环境质量现状评价，项目所在区域NO2年均值、SO2年均值、CO第95百分位数满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，PM10、PM2.5及O3第90百分位数均无法满足要求，本项目所在评价区域为不达标区。目前，鹤壁市正在实施《河南省空气质量持续改善行动计划》（豫政〔2024〕12号）、《河南省2024年蓝天保卫战实施方案》等大气污染防治攻坚文件。深入推进蓝天保卫战，强化多物种协同控制和协同治理，制定专项行动方案，重点开展重污染天气消除、臭氧污染防治、柴油货车污染治理三场标志性战役，推动空气质量持续稳定向好。本项目主要大气污染物为颗粒物，经采取相应的污染防治措施后，可以达标排放。因此，项目在严格落实废气污染治理措施、制定完善的环境管理制度并有效执行的前提下，本项目废气对周围环境影响不大。二、运营期水环境影响分析及保护措施本项目用水主要为职工生活用水和生产用水，生产用水主要包括地面冲洗用水、洗车用水、设备冷却水，项目完成后全厂用水总量9495m3/a，由厂区自备井提供（取水证见附件9），能满足项目使用需求。本项目生产废水主要为车辆和地面冲洗废水，经沉淀池沉淀后回用于车辆和地面冲洗，不外排；设备冷却水循环使用不外排；生活污水主要为员工洗漱废水，经化粪池收集处理后，由项目单位定期清运肥田，全厂无废水外排。三、运营期噪声环境影响分析及保护措施1、噪声产生及排放情况项目噪声主要来源于球磨机、提升机、风机及来往运输车辆等机械设备运行过程产生的噪声，噪声声源在80dB(A)～90dB(A)之间，企业选用低噪声的设备，全部设备置于密闭厂房内，在高噪声设备底部增设防振垫，并将高噪声设备置于厂房中央，并加强设备维护。经上述措施处理后，再经建筑物隔声、空气吸收等因素联合治理下。项目噪声可降低约30dB(A)，噪声源强及经过治理后的噪声源强情况见下表。表4-6主要高噪声设备源强单位：dB(A)序号噪音源数量（台/套）治理前源强治理后源强治理措施1球磨机18555基础减震、厂房隔声、距离衰减2提升机480503风机585554运输车辆59060减速行驶、禁鸣2、预测模型和参数（1）范围、点位、因子①预测范围：厂界外1m。②预测点位：以厂界现状监测点作为预测点，其中在西、北、东、南厂界各设1个点位，共4个预测点位。③预测方位：等效连续A声级。（2）预测参数①噪声源强项目噪声主要来源于球磨机、提升机及来往运输车辆等机械设备运行过程产生的噪声，噪声声源在80dB(A)～90dB(A)之间，采取基础减振、选用低噪声设备等措施控制。项目主要噪声源产生及排放情况如表4-7和4-8。表4-7本项目工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1同创水泥-熟料筒仓1#提升机80基础减震-55.413.11.410.669.069.070.869.026.026.026.026.043.043.044.843.012同创水泥-粉煤灰库2#提升机80-65.264.326.026.026.026.038.313同创水泥-水泥储存库3#提升机8031.4422.510.261.563.361.561.726.026.026.026.035.537.335.535.714同创水泥-水泥储存库4#提升机8055.414.045.30.761.561.661.572.52426.026.026.026.035.535.635.546.55同创水泥-水泥磨房球磨机85-14.611.912.29.975.275.275.275.226.026.026.026.049.21表4-8本项目工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声功率级/dB(A)XYZ11#风机59.262.41.28522#风机-20.470.61.28533#风机-43.2145.91.28544#风机-5256.11.28555#风机39.346.91.2852）基础数据根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。本项目噪声环境影响预测基础数据如下表。表4-9本项目噪声环境影响预测基础数据序号名称单位数据1年平均风速m/s3.22主导风向/东北风3年平均气温℃13.74年平均相对湿度%665大气压强atm1（3）预测结果与评价根据预测模式，计算出项目噪声预测结果见下表。表4-10噪声预测结果预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧昼间42.860达标夜间42.850达标南侧-15.3-135.51.2昼间21.260达标-15.3-135.51.2夜间21.250达标西侧-77.356.91.2昼间5060达标-77.356.91.2夜间5050达标北侧48.994.21.2昼间4560达标48.994.21.2夜间4550达标表中坐标以厂界中心（114.689979,35.762317）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。由上表可知，正常工况下，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。图4-1本项目声环境预测等声线图3、监测计划按照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、根据《排污许可证申请与核发技术规范-水泥工业》（HJ847-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）以及其他与本项目相关的技术规范，提出本项目在营运期的污染源监测计划，本项目自行监测方案和内容如下表。表4-11噪声环境监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界外四周各设1个监测点等效连续A声级1次/季度本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准4、噪声污染防治措施本项目的噪声源主要为生产设备运行噪声，这些噪声源经相应的降噪措施处理后通过建筑物门窗、墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用，将会大幅度地衰减。具体可采取的治理措施如下：（1）合理布局：项目将高噪声设备尽量布置在厂区中部，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响；（2）选择低噪声设备：项目在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强；（3）隔声、减震或加消声器：建设单位根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振等方式进行了降噪处理。通过安装减震垫或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。；（4）强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态；经上述治理措施后，可满足保护操作工人的身心健康需要，加上围墙隔音及距离衰减，能够做到厂界达标。四、运营期固废环境影响分析及保护措施1、固体废物产排情况本项目不产废矿物油危废，设备润滑油更换委托第三方进行，不在厂区内储存。本项目生产过程中产生的固体废物主要包括一般工业固体废物除尘器收尘灰、沉淀池沉渣，以及职工生活垃圾。（1）生活垃圾本项目不新增劳动定员，生活垃圾产量与现有项目保持一致，为3t/a。生活垃圾设置垃圾桶，由专人定期收集清理，交由环卫部门统一收集处理，不会对周围环境造成影响。（2）一般工业固体废物①除尘器收尘灰：除尘器收集的颗粒物量为3775.8t/a，收集后回用于水泥粉磨站项目。②沉淀池沉渣：项目地面冲洗、洗车工序产生的废水收集至沉淀池，沉淀池沉淀后会产生沉渣，根据企业生产经验，沉淀池沉渣年产生量为9.32t，本项目不新增产能，故不新增沉淀池沉渣，且沉淀池沉渣作为原料回用于生产，不外排。表4-12项目一般固体废物产生量一览表序号固废名称产生环节固废类别物理性状贮存方式利用处置方式及去向1职工生活垃圾职工生活其他垃圾固态垃圾桶定期交当地环卫部门统一处理2除尘器收尘灰除尘器其他工业固体废物固态收集储存于原料间回用于生产3沉淀池沉渣车辆冲洗其他工业固体废物固态/回用于生产2、项目固体废物贮存场所分析（1）一般工业固废环境影响分析本项目设置一座20m2的一般固废暂存间，可满足日常生产产生的一般工业固废贮存需求。一般固废间采取防风防雨防晒放泄漏措施、各类固废应分类收集、装贴环保图形标志；设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；本项目一般工业固废为固体，贮存在包装袋内或整齐摆放，在贮存过程中不会对环境空气、地表水、地下水、土壤等产生影响。综上所述，项目固体废物的收集、贮运和转运环节应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准，在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，项目产生的固体废物对周围环境影响较小。五、地下水、土壤风险影响分析本项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥；项目固废暂存于固废暂存间，定期回用于生产。项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。本项目防渗分区信息一览表详见下表。表4-13防渗分区及技术要求防渗分区防渗区域技术要求重点防渗沉淀池基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（k≤1×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。简单防渗办公区、厂区道路基础地面硬化综上，本项目不存在地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤的影响很小。六、生态本项目位于浚县卫贤镇东，不存在生态保护目标。七、环境风险本项目原辅料主要为熟料、石膏、粉煤灰等，无易燃易爆物品，产品为水泥，由包装车间进行包装后置于成品站台，定期外售，无环境风险。八、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。九、环保投资估算及“三同时”验收本项目总投资3682万元，环保投资总计150万元，环保投资占项目总投资的4.07%。环保投资概算及环保设施竣工“三同时”验收如下表：表4-14本项目“三同时”竣工验收一览表类别污染源治理措施投资估算执行标准备注废气原料车间及熟料筒仓粉尘集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒（DA001）40万《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1、表2；《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》独立粉磨站绩效引领性指标拆除现有除尘器及排气筒，在筒仓旁安装新除尘器及排气筒粉煤灰库粉尘集气罩+覆膜袋式除尘器+28m高排气筒（DA002）20万拆除现有除尘器及排气筒，在粉煤灰库旁安装新除尘器及排气筒水泥粉磨粉尘集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒（DA003）45万拆除现有除尘器，在水泥磨房旁安装新除尘器水泥储存库粉尘集气罩+覆膜袋式除尘器+28m高排气筒（DA004）25万拆除现有除尘器及排气筒，在水泥储存库旁安装新除尘器及排气筒散装和包装车间粉尘集气罩+覆膜袋式除尘器+20m高排气筒（DA005）20万拆除现有除尘器，在包装车间旁安装新除尘器库顶泄压、卸料、车辆运输粉尘库顶袋式除尘器、车间全封闭，设置洗车装置，路面硬化，定期进行地面冲洗等抑尘措施/依托现有废水生活污水生活污水经化粪池预处理后用于周边农田施肥，不外排/不外排依托现有生产废水车辆冲洗废水经沉淀池收集沉淀后回用；设备冷却水循环使用，不外排/不外排依托现有噪声生产设备减振垫、墙体隔音、距离衰减等/《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准依托现有固废一般固废沉淀池沉渣、收尘灰回用于生产/《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）依托现有生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集处理/依托现有五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称