锁口钢管桩围堰施工专项方案

目录

1.编制依据.....................................................0

2.工程概况.....................................................0

2.1总体简介.................................................0

2.2技术要点.................................................1

2.3水文地质情况.............................................1

2.4施工条件................................................2

2.5工程特点、施工难点分析..................................2

3.总体施工方案................................................3

4.施工计划.....................................................4

5.围堰总体设计................................................4

5.1围堰设计主要工艺比选....................................4

5.2围堰及钻孔钢平台施工先后顺序确定........................4

5.3围堰具体设计............................................5

6.围堰施工方法及工艺...........................................8

6.1围堰施工工艺.............................................8

6.2围堰总体施工流程.........................................8

6.3锁口钢管桩加工...........................................9

6.4测量定位................................................10

6.5锁口钢管桩引孔、插打及合龙.............................10

6.6锁口钢管桩堵漏及漏水处理...............................13

6.7圈梁及内支撑安装施工....................................13

6.8围堰内抽水开挖..........................................17

6.9围堰监测...............................................17

7.承台施工.....................................................18

7.1准备工作................................................19

7.2钢筋绑扎及冷却水管施工.................................21

7.3测温点布设..............................................23

7.4模板施工................................................24

7.5混凝土浇筑..............................................24

7.6混凝土温度控制的主要措施和方法........................29

7.7承台、塔吊位置布置.....................................31

7.8承台施工常见病害及其预防措施..........................32

8.雨季施工保证措施...........................................34

9.工期保证措施...............................................35

9.1工期目标................................................36

9.2保证工期的组织机构.....................................36

9.3工期保证措施...........................................36

10.质量保证措施..............................................39

10.1质量组织机构...........................................39

10.2质量保证体系..........................................39

11.安全保证措施..............................................42

11.1安全目标...............................................42

11.2建立、健全安全保证体系................................42

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11.3安全检查程序管理.......................................43

11.4安全教育及培训.........................................44

11.5外来劳务人员的安全管理措施............................44

1L6特殊工种管理措施.......................................45

11.7施工安全措施...........................................46

11.8钢围堰施工安全措施.....................................47

11.8应急救援预案..........................................48

12.文明施工及环境保护.........................................52

12.1文明施工及环境保护控制目标............................52

12.2文明施工保证体系......................................52

12.3环境保护控制体系......................................52

12.4文明施工控制措施......................................54

12.5环境保护控制措施......................................54

附表1：机械设备配置...........................................58

附表2：劳动力配置.............................................58

附件3：锁口钢管桩围堰计算书..................................58

附件4：锁口钢管桩围堰设计图..................................58

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永州城南大桥锁口钢管桩围堰、承台施工方案

1.编制依据

⑴永州城南大桥两阶段施工图设计；

⑵永州城南大桥锁口钢管桩围堰设计图；

(3)永州城南大桥两阶段施工图设计工程地质；

(4)《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

(5)《钢结构设计规范》GB50017—2014；

(6)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；

⑺《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661—2011；

(8)《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；

(9)湖南省永州市涉河桥梁防洪评价报告A143005008。

2.工程概况

2.1总体简介

永州市城南大桥工程选址城南大道及金水路平交口，跨湘江西路

和湘江东路，顺接城南大道，止于城南大道及空港路平交口。桥梁主线

全长1183.56m,工程内容包括：主桥工程、引桥工程、匝道桥工程、匝

道道路工程。引桥桥墩：5#、6#、7#,主桥桥墩：边墩8#,主墩9*、10#、

11#位于湘江内。主桥主墩承台尺寸为13.7mX24.2mX4m,封底混凝土为

1m,边墩承台尺寸为：8.45mX10.5mX4m,引桥承台尺寸为：4.2mX

3.9mX2.5mo主桥立面布置图如下：

图2-1电桥立面图

2.2技术要点

城南大桥主线桥梁全长1183.56m,道路等级采用城市I级主干道

标准，设计车速50km/h,汽车荷载等级为城-A级。

2.3水文地质情况

2.3.1水文资料

本桥位于老埠头水文站及潇湘水电站中间，场地内地表水较为发育,

主要受大气降雨的补给，沿着沟渠流入湘江；该桥位区地下水稳定后标

高一般在95.0-97.0m,泄洪时水位一般92.0-95.含水层主要为细砂

和卵石层，随着湘江水位变化而变化。根据资料冷水滩区城南大疥处各

级频率洪水水位如下表：

表2-1城南大桥处各级频率洪水水位表

频率(％)125102050

水位102.66102.12101.17100.4299.5898.66

流量290010

调查近三年2013-2015年水文情况，2013年-2014年水位较稳定，基

本保持在97nl左右.2015年发生一次20年一遇的洪水,城南大桥处水位

高为101.44m,发生时间为2015年11月13日。

2.3.2地质资料

根据勘察揭示，水中墩地质情况如下表：

表2-2墩地质情况统计表

墩号5#6#7#8#9#10#11#

89.97-88.89.08-8888.22-87.692.20-87.93.57-86.88.78-8688.63-86

卵石层

77.282897.98.53

地质各层全风化粉88.77-87.88.28-8787.62-86.786.97-85.86.98-8586.53-85

87.8-85.3

标高(in)砂质泥岩57.28277.78.33

强风化粉87.57-73.87.28-7586.72-79.285.77-76.85.78-7185.33-71

85.3-75

砂质泥岩97.08267.08.73

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表2-35#-n#墩地质层厚情况统计表

墩号5#6#7#8#9#10#11#

卵石层1.20.80.64.46.61.82.1

地质各层厚全风化粉砂

1.210.92.51.21.21.2

度由上而下质泥岩

(m)

强风化粉砂

13.612.27.510.39.114.713.6

质泥岩

2.4施工条件

2.4.1气象条件

桥位区气候处热带湿润气候，春夏之间雨量集中，多年平均降雨量

1278.2mm,4-6月雨量占41.7%,7-9月雨量较少,秋季多旱，暑热期长,

年平均气温17.9T,极端最高气温39.9C,极端最低气温-8.5C,平均

风速17m/s,最大风速26m/so

2.4.2施工现场条件

⑴施工用电

本工程共设计4台变压器用于满足工程用电，其中湘江东岸1台

630KW变压器供应水中墩施工。14#墩南侧800KW供应引桥、匝道及生活

用电。16#墩北侧400KW变压器供应拌合站用电。湘江西侧一台400KW供

应该处引桥及匝道路基施工和生活用电，用电比较方便。施工用电不足

或临时停电时采用发电机组应急。

⑵施工用水

本桥所在区域地表水及地下水比较充足，可以做施工用水，在洪水

期间，须检测合格方能用作施工用水。

2.5工程特点、施工难点分析

根据本桥的水文、地质情况分析，水中承台施工采用锁口钢管桩围

堰，由于深水作业，且地质有岩层，施工难度大，为施工重难点。

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3.总体施工方案

⑴桩基施工完毕后，拆除部分外围平台及钢管桩。

⑵引孔、插打锁口钢管桩围堰，锁口钢管桩混凝土浇筑，填充止水

材料，围堰施工完毕，抽水安装支撑，堰内土石方，采用破碎锤配合挖

机开挖。

4•⑶堰内开挖至设计标高，割除钢护筒，浇筑垫层混凝土。

5.⑷垫层混凝土强度达到设计要求时，凿桩头，承台施工。

6.施工计划

表4-1水中墩围堰、承台施工计划安排表

序号部位施工周期开始时间完成时间

111#钢围堰602016/10/12016/11/30

211#承台502016/12/12017/1/20

310#钢围堰602016/11/152017/1/15

410#承台502017/1/172017/3/8

59#钢围堰602017/1/142017/3/15

69#承台502017/3/162017/5/5

75-8#钢围堰902017/1/192017/4/19

85-8#承台902017/2/202017/5/19

表4-211#墩围堰、承台施工计划安排表

序号工序工程量施工周期开始时间完成时间

1钻孔及插打钢管桩116根402016/10/12016/11/9

2钢管桩混凝土浇筑100m312016/11/102016/11/11

3抽水施工第一层支撑48248kg42016/11/122016/11/16

4抽水施工第二层支撑48248kg42016/11/172016/11/21

5抽水施工第三层支撵48248kg52016/11/212016/11/26

6抽水施工第四层支撑64331kg52016/11/262016/12/1

7开挖卵石1300m352016/12/12016/12/6

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8破碎开茏岩石830m3252016/12/62016/12/31

9承台垫层施工55m322017/1/12017/1/3

10钢筋安装53626kg152017/1/32017/1/18

11模板安装305m122017/1/182017/1/19

12混凝土浇筑1326.16m312017/1/192017/1/20

5.BIJ愿总体设计

5.1围堰设计主要工艺比选

(1)围堰结构形式比选

表5-1围堰结构形式比选表

围堰类型优点缺点比选结果

1.承台入岩深度平均

1.结构刚度大，适用于深水基础。3.5m,钢围堰下沉困难，

2、可整体拼装成型后下沉、在工厂制需采用爆破或抓斗施工，

双壁钢围堰作入水河运，也可在施工平台上分次施工难度大，安全风险不采用

散拼成型。高。

2.可整体拼装成型后下沉、在工厂制作2.拆除需水下切割。

入水浮运，也可在施工平台上分块散排3、加工制作要求高，焊接

成型。工作量大，影响整体工

2、可整体拼装成型后下沉、在工厂制期。

作入水浮运，也可在施工平台上分块散3.加工制作要求高，焊接

拼成型。工作量大，影响整体工期。

3、加工制作要求高，焊接

工作量大，影响整体工期。

1.能打入较硬土层，可拼装成各种形1.长度多为定尺，常用最

状。大长度为18m,超过18m

钢板桩围堰

2.小型吊装设备即可完成单片插打。时接长插打施工要求高。不采用

2、小型吊装设备即可完成单片插打。2.整体刚度小，支撑较多

,整体稳定性差，不适

用。

结构稳定，加工制作简单快速、施

工工期短。

1.锁口处止水要求高。

1、可采用轻型吊装设备在桩基施工同

2、支撑较多，体系转换

时安奘钢管桩闱堰。采用

多。

锁口钢管桩围堰2、整体刚度大、材料回收利用率高、

2.支撑较多，体系转换多。

平面布置适应性强等特点。

2、支撑较多，体系转换多。

3、能较好的适应软弱覆盖层。

4、可利用小型破碎锤解决承台入岩

3.5m施工困难的问题，施工简单。

5、可利用小型破碎锤解决承台入岩

3.5m施工困难的问题，施工简单。

(2)锁口钢管桩司堰适用于水深20nl以内、水流流速小于3m/s,河床

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为砂类土、粘性土、碎（卵）石类土和风化岩等地层条件下的高桩承台

和低桩承台。

5.2围堰及钻孔钢平台施工先后顺序确定

先钻孔平台再围堰可在最短时间内施工桩基，节约工期。主墩水下

基础采用先搭设钻孑」平台，桩基施工及钢管桩围堰安装同步进行的方式

施工。钢平台、围堰、马道平面相对位置布置图如下：

图5-1钢平台、围堰、马道平面相对位置布置图

5.3围堰具体设计

围堰顶标高为98m,施工正常水位为96.5nu实际施工中根据水位需要，

安装内支撑。钢管桩采用T—C型锁口钢管桩，主管采用@529X

10mmQ235B钢管，主墩及边墩锁口“阴头”为（H80*8mm钢管,引桥桥墩

锁口“阴头”为6168*8mni钢管，阳头均为120b工字钢。钢管桩距承台

边缘预留2m间距，方便承台施工时模板安装。主墩围堰竖向设置

四层内撑，标高分别为97m、94m、91.5m、89m。第一层圈梁采用3HN450x200

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型钢，第四层圈梁采用3HN700x300型钢，内撑主管采用6630X10mm钢

管。8#、12#边墩围堰竖向设置三层内撑，标高分别为97队94m、91.5m0

第一层圈梁采用311N450x200型钢，内撑主管采用。529义10mm钢管，第

二、三层圈梁采用3HN700x300型钢，内撑主管采用中630义10mm钢管。

5#-7#引桥桥墩围堰竖向设置四层内撑，标高分别为97.5m、94.5m、92m、

89.5m。

第一、二层圈梁采用2HN700x300型钢，第三、四层圈梁采用3HN700x300

型钢，内撑主管采用6630X10mm钢管。钢管桩围堰构造如下图所示。

图5-29#-11#主墩锁口钢管柜立面布置图

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图5-38#、12#边墩锁口钢管柱立面布置图

图5-45#-7#桥墩锁口钢管桩立面布置图

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6.围堰施工方法及工艺

6.1围堰施工工艺

引孔一锁口钢管桩加工一安装导向定位架一插打钢管桩一钢管桩灌

注混凝土一钢管桩堵漏一抽水安装第一道支撑一依次安装第二、三、四、

道支撑一开挖至坑底。

6.2围堰总体施工流程

8/62

w

图6-1围堰施工流程图

6.3锁口钢管桩加工

1.施工主要材料:6529义10mm螺旋管、＜M80*8mm钢管、*168*8mm

钢管、120工字钢。在施工前进行钢管桩加工，按照总体施工进度计划提

前10天组织材料进场，做到早才戈入早落实，备足相应材料并在岸上加

工足够数量的钢管桩。

钢管桩型钢出厂必须附有相应材料检验、试验合格证书、成品出厂

合格证，每节钢管桩的质量要求：焊缝饱满、无沙眼或漏焊现象，钢管

桩制作标准按如下规定执行。

锁口钢管桩选用螺旋钢管，其加工制作在钢筋加工厂内焊接施工。

先将钢管对接成设计长度，然后将锁口工字钢及钢管定位焊接。每根钢

管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。钢管桩的对接焊缝按照

II级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照HI级焊缝质量标准作外观

检查，要求饱满、无裂纹、不漏水。钢管桩顺直、不折、不弯。

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180X8mm/168X8mm钢管

529X10mm螺旋管I20工字钢

图6-2钢管桩T-C型锁口示意图

6.4测量定位

在围堰上下游一定距离的河岸陆地上设置控制测量点。在导向梁安

装之前，用全站仪测放出围堰的内轮廓线；在钢管桩插打过程中，用全

站仪控制锁口钢管桩的垂直度。

6.5锁口钢管桩引孔、插打及合龙

6.5.1引孔

根据设计图及现场地质情况，锁口钢管桩均采用80cm旋挖钻引孔插

入钢管桩。

⑴施工工艺流程

准备工作f钻机定位f安装钢护筒f钻孔f成孔f安装导向架f插

入管桩一下一根管桩施工。

⑵施工方法

①桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，经项目部

测量班对桩位定位后，方可开始下沉钢护筒；

②钻机定位后安装钢护筒，开始钻孔；

③成孔后利用导向架将螺旋管插入孔中，难以插入时采用震动锤辅

助插入；

④管桩插入后即可拔出钢护筒开始下一根桩施工。

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6.5.2插打

（1）先在钻孔平台上接长横梁及平台面板分配梁，梁端纵梁连通。

钢管桩紧贴纵梁插打，保证其垂直度。首先将导向桩打设到位。安装导

向框。

（2）利用导向框插打笫1根钢管桩，第1根钢管桩插打至指定位置

时停止插打，然后进行第2根钢管桩插打，第2根钢管桩插打至及第1

根钢管桩齐平时，停止第2根钢管桩插打，将第1根钢管桩剩余部分插

打到位，再开始第3根钢管桩插打，插打至及第2根钢管桩平齐时停止

插打完成第2根钢管桩剩余部分插打，如此循环施工。

（3）履带吊将钢管桩吊至插点处进行插桩，对准桩及定位桩的锁口，

锁口抹上润滑油，开动液压机，夹紧桩，开始沉桩。

（4）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至孔底，开

动振动锤打桩下沉，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直。

（5）在打桩过程中，为保证钢管桩的垂直度，用全站仪在无导向框

限位两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向

的钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。同时在导向框上预先算出每根

管桩的位置，以便随时检查校正。

（6）打桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转

动一定时间，打桩至设计高度。

（7）松开液压夹口，提升第二根钢管桩至桩位处，打第二根桩，以

此类推至打完所有桩。

（8）钢管桩插打同一截面接头数不超过总数的50就接头上下交错布

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So

(9)插打示意图如下:

图6-3插打示意图

6.5.3纠偏

(1)第一根钢管桩沉入后的垂直度影响到整个围堰其它钢管桩的垂

直度，其打入时要缓慢些，打入到设计深度一半时暂停沉桩，检查桩身

的垂直度是否在0.5%L以内，如满足要求则继续开启振动锤沉桩；否则

拔出重打。

(2)其它的钢管桩在定位架和锁口的共同作用下，一般不会产生较

大偏差，只需每插打15〜20根作一次检查，保证桩身的垂直度在1%L

以内即可。

表6-1桩身检验标准

序号检查项目允许偏差检验方法

1桩身垂直度1%L(L为桩长)用尺量

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2齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用2-3m长的桩段作通过试验

3桩长度不小于设计长度用尺量

6.5.4合龙

(1)锁口钢管桩由围堰上游分两头插打、到下游合龙。

(2)钢管桩围堰合龙前，在插打至最后4〜5根桩时，测量缺口的

宽度，准确计算出合龙桩的外径，加工大小合适的钢管桩运至施工现场

插打。

(3)为保证钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩

进行合龙，减小合龙难度，当钢管桩两端相距10〜15根桩的距离时，之

后每打入一根桩，均须用全站仪控制其垂直度。若桩身存在偏斜，应逐

根纠正，分散偏差，调整合龙。

6.5.6浇筑於

锁口钢管桩全部施工完毕后，对钢管桩进行水下灌注混凝土，采用

导管灌注法，浇筑顺序为上游侧往下游侧连续浇筑，混凝土浇筑深度为

1.5m。

6.6锁口钢管桩堵漏及漏水处理

6.6.1锁口钢管独堵漏

止水的一般方法是在施工过程中用棉花加粘土混合物填塞接缝。堵漏

材料采用现场基坑开挖出来的粘土，外购买棉絮，采用人工的方式将棉

絮和粘土混合物塞进锁口内。

6.6.2锁口漏水处理

(1)抽水过程中或抽水后发现个别锁口漏水，可派潜水工下水检查

漏水处位置，根据实际情况进行止水处理。

(2)抽水后如发生锁口漏水较大或漏水处较多影响围堰内基础施工

时，要停止抽水、让水回灌入围堰，重新进行止水处理，然后再抽水。

6.7圈梁及内支撑安装施工

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6.7.1圈梁及内支撑安装工序流程

主墩9#-11#围堰内支撑安装顺序如下（假设钢管桩顶标高为0m）：

安装第一层内支撑f抽水至-4.5m-安装第二层内支撑一抽水至-7小一安

装第三层内支撑一抽水至-9.5m-安装第四层内支撑一抽水开挖至基坑

底以下0.5mo示意图如下：

图6-4第一层内支撑安装

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I1II

<>'火><JoUo

图6-5第二层内支他安装

IIII|I,।I!

LJO〈.，:>iJ3

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图6-6第三层内支撑安装

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第一层内切

图6-7第四层内支撑安装

边墩8#围堰内支撑安装顺序如下（假设钢管桩顶标高为0m）:安装第

一层内支撑f抽水至-4.5m-安装第二层内支撑标高一抽水至-7mf安装

第三层内支撑一抽水开挖至基坑底。

引桥5#-7#围堰为支撑安装顺序如下（假设钢管桩顶标高为0m）：安

装第一层内支撑一抽水至-4mf安装第二层内支撑标高一抽水至-6.5m—

安装第三层内支撑一抽水至-9m—安装第四层内支撑一抽水开挖至基坑

底。

6.7.2圈梁安装

围堰合龙后，根据施工水位度量并在钢管桩上标志出圈梁水平位置;

在支撑附近将型钢托架焊接在钢管桩上，作为圈梁安装的支承。将岸上

下料并连接好的圈梁型钢用履带吊吊放到石架上，紧贴钢管桩并及其焊

接；不能紧贴钢管桩的，在两者之间加小钢板焊接。

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6.7.3内支撑安装

(1)在圈梁上测出支撑的安装位置，并准确测量出每根支撑两端圈

梁间净距；根据净距对支撑钢管下料并将其两端切割成企口。为使支撑

钢管达到轴心受压计算条件，企口切割时要保证钢管轴线和圈梁水平中

线重合。

(2)用吊机将支撑吊放到对应位置安装，圈梁及支撑钢管端头直接

焊接牢固、圈梁顶面及支撑钢管间用连接钢板焊接连接。最后安装围堰

转角处三角支撑。

6.8围堰内抽水开挖

将围堰内水抽至河床面，用履带吊将小型挖机吊至基坑内开挖基坑,

基坑挖出物通过料斗或吊车吊运至基坑外，由渣土车拉运至指定地点。

挖掘机采用XR30-8小型挖机，整体重量2.8t,宽度L48m,挖掘深

度可达3m,还可拼装破碎锤。采用63t履带吊将其吊至基坑内开挖。吊

装总重65.8t,符合钢栈桥承载能力(70t)要求。

6.9围堰监测

1.监测目的

在锁口钢管桩围堰施工过程中，只有对围堰钢管桩、支撑结构进行

全面、系统的的监测，才能对围堰工程的安全性有全面的了解，以确保

工程的顺利进行，在出现问题时及时反馈，并采取相应的应急措施。

2.监测内容

(1)围堰垂直位移和水平位移

(2)围堰变形(垂直位移和水平位移)监测，在围堰水上部分顶部

和底部设置两层固定标点，每层布置12个监测点(具体布置图如下图

6-8),监测其竖直方向及垂直围堰轴线的水平方向的位移变化。垂直位

移监测可及水平位移监测配合进行。监测断面要选择在最大堰高、合龙

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地段、堰基地质条件变化较大处及堰体施工质量存在问题的地段。

(3)围堰内支撑应力监测

围堰内支撑应力变化监测，在围堰内支撑钢管上贴应力片，通

过应力器随时监测内支撑钢管的应力变化°发现异常及时进行处理。

28200

图6-8围堰监控布置图

(2)围堰渗流量

渗流量监测，通常将堰体背水坡脚排水沟的渗水集中引入基坑内的

集水坑，可在各排水沟内分段设置量水堰进行监测，也可用基坑排水站

的排水量推算围堰渗流量。

7,承台施工

城南大桥主墩承台尺寸为13.7mX24.2mX4m；边墩承台尺寸为：8.45m

Xio.5mx4m,水中引桥承台尺寸为:4.2uiX3.9mX2.5in。该方案

主要介绍主墩承台施工。承台施工工艺流程图如下：

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7-1承台施工工艺流程图

7.1准备工作

7.1.1测量放样

（1）校检仪器

本标段的仪器，在到达施工现场时并出具具有相关检测资质的检测单位

进行检测后的书面校检合格证明资料，保证仪器在校检合格期限内使

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用；施工期间，按照规范要求和仪器的使用情况，每年须送检一次。

（2）对承台、系梁等相关坐标进行测量放样。

（3）施工技术准备

a.工程技术人员需熟悉承台相关施工图纸，领会设计意图；

b.组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底，并

解决了各方提出的疑问。

c.技术人员对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确定施工

路线。

7.L2桩头处理

桩头利用人工配合风镐进行剥桩施工。待桩头剥完后，用水冲洗干净

使之露出骨料，并对桩头钢筋进行清污和调至设计要求。最后对柱头做

无损检查，检验合格后方可进行下一阶段施工。

永州城南大桥主墩承台尺寸为13.7mX24.2mX4m,预计浇筑混凝土

1326.16m3。主墩承台高4m,预计一次浇筑完成，最大浇筑量1326.16m3。

7.L3场地清理

清除场地内的杂物，对承台平台局部标高不满足垫层底标高的地方

进行找平处理。承台在场地平整过程中，沿承台周围使其形成一定的坡

度，以便场内积水在自然状态下沿四周汇集于集水坑内，利用水泵抽出

坑外。

7.L4垫层浇筑

承台平台平整后，浇筑15cm厚的C25混凝土垫层。在浇筑过程中要

求用振捣棒充分振捣。浇筑前由测量人员布设3mx3m网格定位桩（①16mm

钢筋），用水准仪进行高程控制，垫层顶面用广线加以控制。

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7.2钢筋绑扎及冷却水管施工

钢筋绑扎的同时需安装冷却水管，冷却管采用中32的标准铸铁水管,

管及管之间采用及之配套的接头。冷却管安装后需要做通水试验，确保

通水顺畅且管节不渗漏，并在通水降温结束后，及时灌浆封闭，并将露

出承台的管道切除。承台钢筋绑扎时还需注意保护预埋钢筋、墩身部分

钢筋及后续施工用的预埋件位置和数量要准确。

7.2.1钢筋制作、绑扎及固定

承台钢筋在钢筋加工厂内加工成半成品，按类堆放并编号，汽车运

至现场绑扎。承台直径225mm的钢筋接头采用滚扎直螺纹套筒进行连接。

承台钢筋外侧绑扎混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度在设计要求范

围内。

单个主墩承台一次浇筑完成。钢筋绑扎主要分成四个部分：底板钢

筋、侧面分布筋及架立筋、顶板钢筋及其他预埋钢筋。

7.2.2冷却水管安装

承台为大体积混凝土，需在承台内埋设冷却水管作为温控措施。

冷却水管采用中32的标准铸铁水管，90°弯头采用弯管机冷弯而成,

管及管之间采用及之配套的接头，连接部位须绑扎止水带，确保不漏

水。冷却水管采用短钢筋架立，并多点焊接固定，减小混凝土下落对冷

却水管的冲击，施工过程中注意对冷却水管进行保护，应避免混凝土直

接落到冷却水管上，严禁施工人员踩踏水管。

冷却水管安装完成后，进行通水检查。混凝土浇筑到盖住一层冷却水

管后，可开始通水降温，通过对於中心处预埋钢管内水温的测量，控制

冷却水管中水的流量，确保硅中心处的温度及睑表面差不大于25C,硅

表面温度及大气温度差不大于2(TC,并通过将内部水流引至表面、迟拆

周边模板等措施来保证舲内外温差在允许范围内。冷却水管出水口和进

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水口采取集中布置、统一管理，并标示清楚。水管由离心泵供水。

主墩承台共布置三层冷却水管，布置图如下：口

图7-2第一层冷却管布置图

图7-3第二层冷却管布置图

C3管平面,

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ci出桃

ClOfC2进水甘立面1:200CliSif怵水管

7

I

C2出水管C2冷.C3冷却看

-I

C3进水C：

/C

■W5

1°220010

—1004———100—

图7-5冷却管立面布置图

7.3测温点布设

永州城南大桥主墩承台为钢筋混凝土结构，横向x纵向x竖向

二2420X1370X400cin,混凝土设计强度等级为C40号混凝土。承台混凝

土浇筑方量为1326.16m3,属于大体积混凝土。

根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011第6.13条规定，大

体积混凝土的施工应对混凝土采用温度控制措施。

测温点布置方式说明如下所示：

本项目每个主墩承台布设78个测温点：1）、每层冷却管布设9

个测温点，共9X3二27个；2）、冷却管进、出口均布设测温点，共3X

3=9个；3）、在距承台侧边10cm处布设测温点，研究在内排外保的情况

下温度梯度变化情况，竖向布设3层，共8X3=24个；4）在距承台顶面

10cm处设置测温点，并在混凝土外表面、塑料薄膜下设置测点用以实际

量测外保温的措施是否到位，共9+9=18个；每个承台布设测温点合计78

个。具体详见附图“测温点布设示意图”。

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进口测温点冷却管测温点

厘一—z/V-

0

三

图76测温点平面布置图

承台顶面测温点

,飞飞飞

-0T

0'OQ------------------------------------©------------------9----------------©O

b、冷却管

soo---------------0工一J艮----------e------------------e----------------DO

'ee---------------e------------------e------------------e----------------co

图7-7测温点立面布置图

7.4模板施工

承台模板采用大块定型模板拼装而成，模板外侧采用槽钢作为背肋,

并通过主钢筋连接对拉拉杆加固模板。

7.5混凝土浇筑

7.5.1混凝土浇筑准备

1）原材料准备

进场原材料均使用复检合格的产品。同时需满足《大体积混凝土施

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工规范》GB50496-2009对原材料的要求。

水泥进场后，必须按批量进行安定性、凝结时间、强度等项目的复

试检验。水泥存储超过三个月后，应重新进行物理性能检验，并按复检

的结果使用。

骨料进场后，按规定进行含泥量、级配等项目复试，合格后方准使

用。骨料改变料源产地时，必须进行碱活性、压碎指标值、坚固性等性

能指标的检验。

外加剂使用前，作水泥适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析

现象。

对每批进场的粉煤灰进行细度、烧失量和需水量比项目的复试，合格

后方准使用。

2）垫块检查

①承台属于重要工程，垫块宜采用专门制作的定型产品，且该类产

品的质量应符合下列要求：

I.混凝土垫块应具有足够的强度和密实性。

H.垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。

②垫块应相互错开、分散设置在钢筋及模板之间，但不应横贯混凝

土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的

数量每平米应不小于4个，根据现场情况，局部宜适当加密。

③垫块应及钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层

内。

④保证钢筋的混凝土保护层厚度符合设计图纸以及规范要求。

3）钢筋骨架安装质量检查

承台钢筋密集，且种类较多，按下表逐项检查：

表7-1承台骨架钢防检查标准

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规定值或允

项次检查项目检查方法和频率

许偏差

两排以上排距±5

梁、板、拱肋±10

受力钢筋间尺量：每构件检查2个断面

1同排

距(mm)

基础、锚碇、墩台、柱±20

灌注桩±20

尺量：每构件检查57()个间距

2籁筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10

长±10

尺量：按骨架总数30%抽查

3钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

尺量：每骨架抄查30%

4弯起钢筋位置(mm)±20

柱、梁、拱肋±5

尺量：每构件沿模板周边检查

保护层厚度

5基础、锚碇、墩台±108处

(mm)

板±3

7.5.2承台混凝土浇筑

1.承台混凝土法筑属于大体积碎浇筑，为保证混凝土能连续浇筑,

采用全面分层的浇筑方式，确保后续混凝土的振捣质量。

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混凝土浇筑方向

全面分层浇筑法

图7-8承台混凝土浇筑示意图

2.混凝土泵送注意事项

1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应伸出调平并插好安全销，支腿

支撑应牢固。

2）混凝土泵及输送管连通后，应对其进行全面检查。混凝土泵送前

应进行空载试运转。

3）混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落

度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土泵

送。

4）混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活

塞及输送管的内壁等直接及混凝土接触部位。泵送完毕后，应清除泵内

积水。

5）经泵送清水检查，确认混凝土泵和抽送管中无异物后，应选用下

列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁：

①水泥净浆；

②1：2水泥砂浆；

③及混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用

浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。

6）开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系

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统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。

7）在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接管道内壁

进行湿润。

8）当混凝土泵H现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动

等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排

除故障。

9）当泵送管堵塞时：应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重

新安装前应湿润。当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵

送速度。但一定要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不

超过初凝时间的要求。间歇泵送可采用每隔4min-5min进行两个行程反

泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。

10）泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。

11）混凝土的供应宜使输送硅的泵能连续工作，间隔时间不宜超过

15min,在泵送过程中，受料斗内应有足够跄，应防止吸入空气产生堵

塞。

（3）混凝土浇筑及振捣注意事项

1）混凝土初始塌落度应控制在180-220mm,2h塌落度不小于160mln。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,防止下落的混

凝土离析，浇筑高度如超过3nl时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3）浇筑混凝土时，浇筑层高度应根据径供应能力，一次浇筑方量，

使用插入式振捣器时每层厚度不大于30cm,碎初凝时间，结构特点、钢

筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5

倍。振捣上一层时应插入下层5Toem,以使两层舲结合牢固。振动器使

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用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠

模板。

5）浇筑混凝土应连续进行。若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞情况，发