某矿井水处理站设备安装工程的施工方案设计

矿井水处理站安装工程施工方案

目录

1、工程概况3

1.1编制说明3

1.2工程范围4

1.3工程目标及组织5

2、施工方案9

2.1施工准备计划9

2.2施工部署11

2.3主要施工方法15

3、工程进度计划59

3.1工期目标59

3.2进度保证措施59

3.3确保该工程工期提前的措施61

3.4施工进度计划编制62

3.5月计划和进度控制报告63

4、工程质量保证措施66

4.1工程质量控制目标66

4.2工程质量保证体系66

4.3质量体系要素控制67

4.4工程质量控制环节及控制程序74

4.5工程质量创优规划74

4.6施工重点及关键工序质量控制措施77

4.7施工难点及沙质土、极寒地区施工质量保证控制措施77

1、项目概述

1.1准备说明

1.编制依据

(1)施工验收规范

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》IGB50231-2009)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2009)

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2009)

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50131-2007)

(2)质量检验和评定标准

《城镇污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)

(3)施工安全管理规范和程序

煤矿安全规程，2011版

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑机械安全技术规范》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

(4)合同文件

(5)设计图纸

(6)现场实际情况

2.编译原则

依靠科技，加强管理，优化网络，平衡建设。

3.编制指导思想。

严格按照IS0900.标准的要求，力争使施工组织设计全面、系统、科学、

有效地指导工程的设计、采购、安装和调试，直至试运行达到施工验收规范和

业主的要求。

4.编制目的

确保本项目的设计、采购、施工进度、质量、安全、文明施工、环境保护、

员工健康、业主愿望的实现和顾客满意。

5.项目概述

地下水处理站规模为700nl3/h,按两套350m3/h处理装置设计，并联运行。

持续时间:60天。

6.工程特性

本项目采用设计、设备供货、安装调试总承包方式。项目实施的各个阶段

需要密切配合，能够按照预定的工期保质保量完成建设任务。

(1)安装技术要求高

设备安装技术要求高。本工程将采用大量国内外先进的设备和仪器，安装

精度的控制对调试至关重要。整个污水处理厂安装调试后，将实现计算机管理。

(2)自动化程度高

本项目采用PLC集中分散控制模式。测量和控制液位/界面、温度、压力、

溶解氧、污泥浓度、pH值、流量、调节阀开度、有害气体浓度、电压、电流、

功率等。

⑶交叉作业多。

地下管网、阀门井、工艺设备预留洞与土建必须协调，存在大量交叉作业。

(4)室外作业多。

室外作业受气候影响较大，施工中需要在条件成熟时抓紧时间实施，雨天

要采取相应的技术措施。

1.2项目范围

工程范围为专业设备和材料(预留预埋件除外)的供应和安装、室内给水材

料的供应和安装、矿井水处理站的系统调试。

1.3项目目标和组织

(1)工程质量目标

工程质量目标:优良工程。

严格按照设计图纸、国内外成套设备随机技术文件、国家相关施工验收规

范、规程和标准的要求组织施工，并严格按照IS09001标准对施工全过程的工

程质量进行跟踪、监督和控制。同时，建立健全质量保证体系，采取各种有力

措施，使质量保证体系有效、正常地运行，确保工程质量达到优良标准。

(2)工程工期目标

在整个施工过程中，采取各种措施抢工，科学合理地组织施工，确保在60

日历天内完成。

(3)项目安全管理目标

根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,达到工地标准，采取各种强有

力的安全措施，防止死亡和重伤事故；杜绝重大设备损坏事故；杜绝交通火灾

事故；施工现场轻伤频率控制在12%。以内；轻伤医疗费用应控制在2000元/年

以内。

(4)文明施工目标

文明施工目标:创建文明工地。

贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》、中华全国总工会《施工

安全工会检查标准》和公司HSE要求。所有进入现场的工人都应戴有统一标志

的安全帽，并穿戴整齐。同时，在施工过程中，保持施工现场整洁有序，特别

注意保护和恢复当地的环境特色，防止施工噪音、废气、粉尘、强光辐射和有

毒气体，加强施工现场管理，建设文明施工队伍。强光辐射、毒气的防护，强化

施工现场管理工作，建设文明施工班组,努力将该工程现场建成文明施工标准化

现场。强光辐射、毒气的防护，强化施工现场管理工作，建设文明施工班组，

努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。

2、项目部组织机沟

1)管理模式

(1)为确保工程总体目标的实现，本着“科学组织、精心施工”的精神，

根据重点工程建设的要求，在项目经理的统一领导下，按照“项目管理”的施

工模式实施项目管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施

工和经济效益全面负责。

(2)项目部由项目经理和专业负责人组成，包括项目经理、技术负责人、施

工经理、技术员、材料员、安全员、资料员。实行项目经理负责制，负贡项目

的全面工作。

(3)为了保证施工组织的有效和正常运行，首先要建立和完善组织成员的

责任制，使所有成员在项目的施工过程中明确各自的职责，并自始至终围绕各

自的职责开展工作，从而促进整个组织正常有效的持续运行。

(4)责任落实后，层层落实责任制。即项目经理对承包商负责，专业负责人

对项目经理负责，各专业技术人员对专业经理负责，以层层负责的方式保证组

织的有效正常运行。

2)组织

组织结构图如下：

项目____

眼睛痴

3)管理职责

(1)项目经理负责组织和完善现场项目部，全面履行施工合同，对承包商

负责同时，还要做好职工的思想教育，做好后勤保障工作，组织劳动竞赛、

技术竞赛、安全文明施工竞赛，定期检查施工进度、施工质量、施工安全，对

工程建设和生产中的重大问题进行决策。此外，根据施工组织设计和工程1勺实

际需要，调配劳动力、机具、设备和材料，满足现场要求，项目部根据既定的

施工目标，领导、检查和监督工程施工各阶段的实施。

(2)项目部全面具体负责现场施工组织和管理，负责各项工程采购施工任

务的实施和完成。同时，还要加强项目部内部管理，建立健全项目部各项检查、

考证、奖罚制度，按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资

料和国家有关施工验收规范，精心组织施工作业，制定各项工作实施方案，高

标准、严要求，狠抓技术、质量、安全、文明施工管理。另外，要做好各项准

备工作，落实各项制度措施和方针政策，做好内部核算，开展多种形式的劳动

竞赛，掀起劳动高潮，有效控制施工进度、质量和安全，全面实现总体目标。

4)施工协调

协调应当遵守现行法律、法规和规章，不得损害各方利益和国家利益，本

着为用户服务的宗旨，有序进行施工，全面履行合同。要理性、有利、克制地

进行协调，做好与各方的协调关系。

协调的主要内容和方法如下表所示:

关系对象涉及的主要内容主要协调方式和方法

职能部门之间，专业工种之完善管理制度，制定各项措

在项目部内部施，分清责任范闱，定期召开

间，不同阶段施工面之间。

里工作会议。

设计、采购等部门的进度，劳承包商全面负责协调和合作。

面项目部和

动力、机具、工具、设率和材

的公司各职能部

料的供应保证，以及承包商对

门之间

现场的支持和配合。

设计和其他施技术交底、设计变更、图纸会派专业设计代表协调解决相关问

工单位之间审等题。

安装和土木r.密切配合土建单位做好预留和基

预埋、开槽钻孔、交叉作业、

程础检查工作，合理进行交叉作

基础验收。

房建业，协调解决工作面矛盾。

项目部和严格履行合同，积极与业主协调

项目合同履行中的问题

所有者之间解决问题。

外

项目准备和施工过程中的三大积极请示汇报，申请材料设备报

部

项目部和控制。二管理及质量检查、进验，通过现场办公会协调解决问

主管之间度报告、最终调试、竣工验题，积极与主管搞现场综合管

收、水电供应等。理。

对施工道路和相邻单位造成不便

项目部和时，应提前七天通知对方，并采

道路、友军单位等。

朋友和邻居取适当措施减少或消除负面影

响。

3.建筑合作

(1)与业主和监理单位的合作

坚决执行甲方和监理单位发出的有关修改、变更和整改的通知，积极协助

业主和监理单位做好因设备规格、型号变更需要处理和改进的各项工作。密切

配合业主和监理单位做好本工程的综合管理工作，虚心接受各方有益的意见和

建议，使工程质量和进度上一层楼。

(2)土建施工单位的配合

努力配合土建施工单位做好各项施工工作，平衡协调各阶段作业而，积极

主动配合土建做好施工预留预埋工作，力争预埋件和预留孔洞的数量、标高、

位置、尺寸符合设计规范要求，确保预埋管线正确及时，为土建工程早日完工、

安装高峰早日到来尽最大努力。绝不与土建施工单位扯皮、推诿、互相指责。

我们责无旁贷，责无旁贷，不分时间地点，随叫随到，随时排除和疏通施工中

可能出现的干扰和障碍。

(3)与设备制造商的合作

在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造厂现场代表的意见，按照随机

技术文件和相关施工验收规范的要求做好设备安装调试工作，如设备安装或调

试过程中遇到的设备制造问题。

在业主和监理单位的支持下，我们必须尽最大努力与设备制造商协商解决所有

技术问题，并在业主和监理单位的支持下，确保设备安装和调试的正常和连续

运行。

2、建设方案

2.1施工准备计划

本工程工期短、时间紧、任务重、质量要求高、资源量大。因此，我们必

须做好各方面的准备，加强管理，实现有序施工，以确保总体目标的实现。

施工准备应着重于以下三个方面。第一个方面是施工技术资料的准备，在

项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人、工长和各专业质量检查员应熟

悉设计图纸、设计说明，编制图纸会审和图纸会审纪要，并编制相关的施工及

验收规范、质量评定标准、相关图集等。施工所需。国外设备和仪器的随机技

术文件应尽快翻译，仔细阅读，熟悉其工艺原理和安装要求。并编制各专业的

建设计划；第二个方面是人员组织的准备。首先，我们要成立项目经理部，组

建项目小组，项目小组由以下人员组成

项目经理主持工作，包括做好动员宣传，建立健全项目部各项规章制度，办理

相关手续，调配相关特种作业人员，同时做好设备、材料、加工件的计划，切

实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理的主持下，进行动员准备

工作，包括设置生产设施，安排施工水电，移交施工现场，组织机械、材料、

人员及相关设施的动员。特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计划，

切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工

作,包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材

料、人员及相关设施进场。特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计

划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场

准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交,组

织机具、材料、人员及相关设施进场。

⑴技术资料的准备

1、施工技术准备

序列

工作职责结束时间执行部门或执行者

号

项目经理、项目部技术负责人、

一个审查图纸和设计交底施工图后15天项目副经理、各专业技术负责

人。

编制施工组织设计

2施工前技术负责人、各专业施工人员

各种专业施工方案

二制定一个时间表。开工前6天项目部技术总监

四编制加工零件计划。开工前10天各专业技术负责人

五特殊工种培训根据训练计划项目部和人力资源部

2.建筑材料的准备

适用于本工程的主要施工资料包括设计图纸、随机技术文件、仪器仪表

等。）、国家相关施工及验收规范、相关施工图集及相应的质量检验评定标准。

3.组织准备

人力资源准备

量工作类别序列号

2电工一个

2钟接2

六电焊机三

2上漆四

2起重机操作员五

-X-

2适当的八

四水管工七

10普通工人八

30总计达九

主要机器和仪器清单

评论量单位型号/规格机器或设备的名称序列号

雇用一个平台25吨卡车起重机一个

一个平台5t起重机2

一个平台2吨运货车厢二

12平台Z*500逆变焊机四

2平台0400砂轮切割机

一个个人DS1水位七

五平台临时配电箱八

个人120磨角器九

一个平台3立方米空气压缩机10

四个人1-5吨道连11

2平台1吨液压卡车12

2平台喷砂机器13

五平台T30-5轴流式排气风扇14

六设置气焊工具15

2平台2-4英寸板牙穿线机16

2平台2-4英寸液压弯管机17

六个人便携式电钻18

2个人电锤19

2个人电动镐20

2平台磁性钻头21

⑵施工准备

1、施工准备计划

序列

工作职责结束时间行政部门

号

一个施工现场的移交和验收施工前项目部和业主

2临时设施建设施工前项目部

二施工图纸和数据的准备施工前项目部和施工员

四临时水、电、气管线铺设施工前项目部

五消防设备准备施工前项目部

2、人员、机械设各、材料进场计划

序列

工作职责结束时间行政部门

号

一个组织劳动力进入现场。施工前项目部

组织机械设备进入现

2整个施工过程项FI部

场。

三物资动员整个施工过程项目部

2.2施工部署

1）施工要点

根据本工程的特点和各部分的物理量，考虑到整个安装工程，地下管网和

管网与水池接口的施工是第一要务。这个环节出现问题，必然会影响到其他部

分的施工，土建，道路。

同时，由于现场施工土方情况复杂，部分管线埋深较大，容易因雨季发生坍塌,

应做好防范。调节池、迷宫斜管沉淀池等构筑物的内部安装是第二个重点，因

为池内安装量大，工期长，工艺要求高。如果池内安装工作不能组织好，不仅

不能实现设计愿望，而且必然会削弱运行效果，最终影响工程质量，也必将影

响总的安装调试工期。电气仪表安装是第三个重点施工点，不仅工作量相当大,

而且有一定的难度。本项目自动化程度高，要求严格。我们将组织专业技能高、

实践经验丰富的专业人员，确保工期和质量。在整个施工过程中，突出施工重

点的同时，也要注意其他单元的施工。只有合理组织，突出重点项目，平衡一

般项目，才能保质保量按时完成各项建设任务。

2）各专业施工难度

一、管道专业施工难点

防腐、沟槽开挖、大口径管道运输安装、穿墙管道安装。

二、设备专业施工难点

泵、起重机、空气压缩机、污泥浓缩器、脱水机、螺旋输送机、电气设备

和其他设备的运输、安装和调试。

二C非标准专业建设的难点

调整各池体堰板的水平度；迷宫罐和无阀过滤罐中填料的安装。

四、电气专业施工难点

配电室调试运行、PLC自动控制及仪器仪表安装调试。

3）施工的一般原则

根据本工程的特点和设计施工图纸，结合土建施工进度，本工程施工应采

用平面分区、立体分层的总体施工原则，同时根据现场熨际采用流水线尺寸。

具体来说，如果多个单位工程同时具备施工条件，工作面可以展开。此时，施

工原则应为平面分区作业。如果一个单位工程由上、中、下三层组成，每个或

部分楼层有施工设备和材料，则应按上述原则进行安排、调配和供应，以达到

合理安排、统筹考虑的目的。

4）整个施工过程的安排

根据本工程安装的特点和合同要求，整个施工过程安排如下：

1.安装人员应按合同要求按时进场。他们一方面配合土建施工单位做好工

程的预埋和复检工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图

纸，进一步完善专业施工方案，提出施工方案，完善项目部各项管理制度和措

施，制定质量、安全、进度、文明标准的监督检查办法，确保后续安装工作顺

利进行。进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目

部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保

随后的安装工作能顺利开展。进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提

出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明

达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。

2.安装人员进场后，要重点做好埋地管道防腐、工程勘察、沟槽开挖、埋

地管网施工等工作。首先完成埋地管线的施工，为单位工程创造施工条件，然

后配合土建完成预留工作。地下管网施工时，安装人员和土建施工单位应相互

协商，分段施工，以免影响自身和土建工程。同时，拟采用机械开挖回填和人

工清沟的方式对管沟进行开挖回填。管道运输和沟槽铺设应尽可能使用起重机。

同时，焊接时应采取防雨措施，保证雨天照常施工，从而保证整个地下管网的

安装进度。

二、随着十建的深入，安装T作要根据现场的实际情况和土建施T进度进

行穿插，有作业面的局部地区要及时开工，尽量把进度往前推。随着工程的发

展，将不断加大劳动力的投入，多点、全方位地开展安装工作，以尽快迎来安

装生产的高潮。

四、在土建施工各池完成的基础上，突出池内安装工作，力争在短时间内

完成池内设备、非标、管道、电气的安装，腾出精力做好其他单位工程的安装

工作，有效控制整体工程施工计划。

5.随着所有结构的预留预埋，地下管网的安装继续进行，土建施工工作逐

渐接近尾声。当所有待安装的结构满足交付安装条件时，不仅地下管网将正常

施工，其他部分也将随着土建工程的完成而进入安装阶段。此时计划投入必要

的操作人员、机具、设备和材料，保证安装工作在工作面上全面展开，形成安

装生产高峰。在安装施工高峰阶段，在重点施工的同时兼顾其他项目的平衡，

在关注施工难点的同时也要关注非重点项目的施工质量。主要安装工作应在合

同工期前一个月结束时完成，最后剩余时间用于现场收尾、调试、试运行和检

验，以保证合同工期的顺利实现。

不及物动词为加快施工进度，埋地钢管的碾压、防腐、预制、沟槽开挖、

管道安装及试压、沟槽回填等工作应同步进行。每个专业班组负责一个工序，

每个专业工序的进度、质量、安全指标都在班组的承包范围内。各池设备、非

标、管道、电气安装拟采用专业团队承包（包进度、包质量、包安全）

七、对于前述施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点

的施工质量。具体来说，施工前，技术负责人应在工序质量卡上注明工序名称、

施工难点原因（简述）、工艺要求、质量要求、主要施工方法、主要施工机具、

材料、检测方法等。专业队伍在施工难点或关键工序时，应严格按照工序质量

卡的要求进行。施工完成并符合工序质量卡要求后，技术负责人应组织相关施

工技术员、技术员、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技

师、技师、技师、

八、在工程施工中尽可能提高机械化使用程序，以达到提高工作效率、降

低劳动强度、节约时间和保证工期的目的。因此，管沟开挖应尽可能采用机械

方法，吊车和平板车用于卸管和管道运输，叉车用于轻小型设备运输和定位，

吊车和吊臂用于重型设备运输和定位，管道防腐集中在防腐场内进行C

九、根据各施工阶段的不同特点，组织一支专业施工队伍，从事单项施工

技术项目的施工工作，如管道防腐、堰板安装、管道吹扫和试压、设备调试、

电气调试等。，以便及时解决可能出现的技术问题，从而达到不影响工程质量和

进度的目的。

十、安装工程主体完成后，应合理安排和组织专业施工队伍对各单位工程

进行收尾工作。

,采取单位工程、分系统、分区域合同收尾，尽快完成安装收尾工作，并对安

装收尾工作制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目和内容，逐项落

实到组，限额。

期，防止收尾工作无休止的现象，从而为试运行做好准备，为按时竣工打下坚

实的基础。

11.积极配合监理和上建，及时协调解决施工中的各种矛盾和问题，为各

专业施工队伍创造良好的外部施工条件和工作环境，同时实行项目部内部作业

队伍的承包模式，建立激励机制，充分发挥经济杠杆的作用，运用各种方法和

措施调动员工的主动性和积极性，并做好后勤和生活保障，为员工创造良好的

内部施工条件和生活环境，晴天抢雨季。

2.3主要施工方法

1.工艺管道施工方案

(一)、施工准备

1.技术准备

1)熟悉业主提供的设计图纸、各种主要技术资料和设计交底，准确理解

各种施T规范和规程的设计意图和要求。

2)图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的一项重要工作。应明确工艺流

程图是否与平面图、剖面图和系统图一致。安装施工图是否存在设计遗漏，埋

地管道敷设是否与其他专业交叉。设计标高和坐标有无问题，材料选择是否符

合工艺要求，数量有无遗漏等。如有疑问，应提前与相关监理部门代表联系，

并反馈给设计院及时解决，以免减少材料准备时间对施工计划和进度的影响。

是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表我系

反馈到设计院以便及怔解决,避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。是否

满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反

馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。

3)根据业主提供的管道安装施工方案，采用我公司开发的计算机软件对

需要分段安装的管道进行设计，并绘制分段管道安装图。

分段管道安装图包括以下内容：

(1)管道的规格、流向、标高、起止方向。

(2)材料清单。

(3)预制开孔和安装开孔，并标有焊接标语和管段号。

(4)埋地管道的水平转弯数、断面角度、标高和坡度。

(5)设计压力、试验压力和焊缝探伤比例。

(6)管道的连接点，标明所需的接口材料和用量。

(7)具体的施工说明和要求。

(8)审核员的绘图、描图和签名。

在绘制管道断面图的同时,记录安装图和流程图的差异以及发现的各种问

题。在移交工程图纸时，移交问题清单，项目部将及时与设计人员联系，解决

施工前期的问题，保证施工的顺利进行。

安装图由项目技术负责人组织，由专业工程师按分段绘制，并纳入施工总

平面图。

4）将审核后的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、

坐标等）输入电脑，形成数据库，便于以后的数字化管理。

2.材料准备：

根据工艺要求，根据各种材料的种类和用途以及1S09001质量体系运行文

件的规定，制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点对特殊材料和辅料

进行标识，建立一套严格的入库验收、保管和发放制度，使材料的发放和使用

有迹可循。

根据施工总体计划，编制管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工

作，核实材料的合格证、材质、规格、型号、件数、批号是否与设计资料及相

关标准相符，检查材料的到货验收，确认管道安装条件，并按计划分区域存放

材料。配件和各种型钢在出厂前必须防腐并做好明显标记，以确保所有送到现

场的材料都是合格产品。

1）管道原材料和配件的检验

①本工程管道材料如下：

②钢管和异形钢管

③镀锌钢管

④UPVC管、ABS管、PPR管和其他塑料管

（1）检查原材料的质量证明书、合格证，检查材料是否符合设计要求，管

材质量证明书包括以下内容：

①产地、产品标准号

②钢的等级

⑤批弓、交货状态、质量和件数

④产品标准中规定的各种检验结果

⑤技术监督部门印章

如果交付的管材的钢种、规格、型号与质量证明书不符或对特性数据有异

议，供货商应按相应标准对产品制造单位进行验证检验或溯源，在异议解决前,

该批管材不得使用。应检查管件的产品质量证明书，下列项目应符合设计要求。

①化学成分和机械性能。

②锻件的金相分析结果

(2)如果对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到供应商。异议

未解决前，该批产品不得使用，材料外观检查要求其表面：

①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

②螺纹、密封面和沟槽的加工精度和粗糙度应符合设计要求或制造标准。

③腐蚀、凹痕和其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准所允许的壁厚

正负偏差。

④法兰的密封面应光滑，无毛刺和径向沟槽，法兰的螺纹部分应完整无损

伤。并满足IMpa设计压力标准和零缺陷s的要求。

⑤螺栓和螺母的蝶纹应完整，无划痕、刺笔缺陷，螺栓和螺母配合良好，

无松动或卡涩c

⑥特殊管件应标有材料。

⑦带有产品标识。

(3)复核

①每批(指同一批号、同一材料、同一规格)应抽取5%且不少于一件，并

测量材料的外经和壁厚，其尺寸偏差应符合设计标准。

②螺旋焊接钢管、直缝埋弧焊钢管，焊缝的5%X射线检验，X射线检验按

GB3323-87规范要求进行。

③特种管件应符合GB1048-90>GB1047-90、GB986-88和GB1153-88的规

定及图纸要求，X射线检验应按2%的抽样率进行。

④管道的物理试验应按GB1048-90进行。

⑤所有管道必须在制造商在场的情况下根据GB241-90进行压力试验。

2)材料识别和管理

①已到货但尚未验收的设备或检验发现的“不合格品”应隔离存放，并标

明“待验收区”或“不合格品”，以防混用。

②对已验收入库的设备，质量证明书应标有证明书自编号，并移植到设备

的帐、卡、料单上。

③当原材料形状、规格相同，但材质不同时，检验员应通知保管员进行色

标。

3）阀门和特殊配件的管理

本工程中的阀门只能在现场试压后安装。施工队在领取阀门和特殊配件时,

必须持有专业工程师签字的领料单，仓库保管员才能发放。材料可以当天收集,

当天安装，不得堆放在现场。

4）钢瓶制作

5）钢筒是将符合要求的钢板卷焊成筒状，然后将已经制作好的符合要求的

承口和插口的钢圈焊接到筒的两端。

可以使用拼焊和搭接焊钢瓶。焊缝可以是纵缝、横缝或螺旋缝，但不允许

有交叉焊缝。衬管的钢筒焊缝应光滑，焊缝凸出高度不应大于1.5毫米

制造的钢瓶应根据其规范进行水压试验。

插座和插座钢圈

承插口的钢圈由一块或多块符合要求的钢板焊接而成，利用扩张器通过超

过钢板的弹性极限强度将整圈拉伸到所需尺寸。

3.施工人员的准备

根据施工作业内容和施工计划，合理分配作业人员。焊工必须取得国家劳

动部门颁发的相应材料和岗位证书，并经业主焊接工程师认可。对特殊的焊接

材料和位置进行有针充性的技术练习，确保焊接一次合格。

4.施工机具的准备

根据管道安装的工程量，配备施工所需的各种施工机械设备，按照流水线

的管理模式进行安排:挖沟、运输设备、焊接设备、各种吊装设备。

⑵管道防腐

1、保护涂层和油漆

1）加工材料或工序的任何特殊部分，只要与钢结构和建筑涂料的防腐有关,

只要技术说明或生产厂家没有规定，就应按相应的实施规范进行，如下所示：

BS5493钢结构防腐涂层实用规程

CP3012金属表面的清洗和处理

2）所有金属涂层、防锈层、底漆层和面漆层应相互配合和协调。整个系统

应确保连续、无间隙的运行，使油漆在其应用环境中不会发生物理和化学衰变。

3）对于这种采用几种涂料进行连续涂装的保护系统，如多层油漆系统，每

层油漆应采用不同的颜色，便于识别。

4）木项目使用的防护材料由制造商提供。

2.表面处理

磨料喷射清洗

1）必须使用批准的乳胶清洁剂彻底清除待喷砂表面的所有灰尘、油脂和其

他污染物，并且应经常更换清洁剂。

2）表面喷砂处理应符合规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂必须是直

径为2-3mm的石英砂，并符合BS2451标准（或硬度相近的钢砂）。任何重复使用

的沙子必须在重新使用前清洗干净。

3）喷砂后的表面粗糙度必须符合下列要求：

一级为25-50m,指标值为25-40m.

中学25T00米

表面粗糙度是从相邻凹槽的顶部到底部的任何部分的尺寸。

4）喷砂清理必须在大气温度高于5C,相对湿度低于85%的条件下进行。在

清洗过程中或刚清洗后，没有保护层或冷凝层会从喷砂表面脱落。对于清洁后

未被切断或焊接的任何端部、再生角部和边缘，必须特别注意清洁。外注意清

洗。外注意清洗。

5）喷砂处理后，应采用真空清洁法清除表面的灰尘和沙子。喷砂后暴露的

任何剥落或其他缺陷应明确标记，以便日后修补。因为这些剥落或缺陷将来可

能会成为防护处理层下的腐蚀点（但不应该成为拒收零件的理由）。喷砂后四小

时内喷或涂一层保护底漆。

3.金属镀层

1）对丁任何金属部件，在装配（包括焊接、钻孔、打磨、攻丝和切割）和表

面缺陷被清除后，应涂覆所需的保护性金属涂层。在涂覆金属层之前，填满所

有的螺丝孔。

2）金属涂层应符合下列要求：

热浸镀锌层应符合BS729标准。

热浸镀锌钢板和卷材应符合BS2989标准。

镀锌层应符合BS2491一级标准。

喷涂金属层应符合BS2569标准。

螺纹电镀应符合BS3382。

银和铭的电镀层应符合BS1224,工作条件4。

镉和锌的电镀层应符合BS1706o

3）安装过程中镀锌层的任何损坏应使用适当的冷镀混合物进行修复。

4.油漆的储存

1）油漆应储存在密封容器中，温度不得低于4c或高于27c。遵循制造商建

议的任何特殊储存条件。

2）严格按照制造商的交货单使用任何装满油漆的容器。每个容器必须标明

油漆的生产日期、油漆的使用寿命以及制造商的油漆型号和参考号。

3）任何油漆自交付之n起超过12个月后或油漆容器上标明的货物寿命后不

得使用。

4）在油漆使用的每一个工作周期结束时，所有已混合在一起但尚未用完且

使用寿命有限的双色底漆和类似的化学固化漆都应丢弃。其他类型的油漆要从

油漆工的白铁桶倒回容器内，保存在上部空间不到10%的油罐内密封。

5.涂层

1）准备油漆时，油漆工从承包商的油漆库中提取油漆。如果在特殊条件下

或以特殊方式涂漆时需要添加稀释剂，这项工作应在监督下进行，以确保其在

制造商涂料规定的范围内。涂料在使用前和使用过程中必须彻底混合，如果需

要，还要过滤。

2）涂装时，环境温度应在5℃以上，相对湿度应在90%以下。待涂覆的表面

必须干燥且无水分。

3）涂装时•，除非制造商对涂装方法有其他规定或建议，否则应根据承包商

的意愿采用以下任何一种方法。

刷

必要时可添加滚筒、刷子。

喷雾

4）每层油漆干燥、平整、清洁后，即可刷下一层油漆。

5）在涂装过程中，刷子、工具和设备必须保持清洁，表面也必须保持清洁

无尘。油漆不能在易造成扬尘的环境附近操作。最后一层油漆颜色应均匀，无

刷痕或其他缺陷。

6）不得将涂装过程中产生的固体或液体废弃物倒入永久性卫生设施、明沟

或下水道。必须使用不可燃的便携式储存装置来储存上述废物。

7）保护新涂漆表面免受任何原因造成的损坏。警告标志、栅栏和覆盖物可

用作警告。但是为了方便工作，刷漆的时候各种设备，五金，牌子之类的都要

去掉。

6.给钢部件涂底漆

1）钢构件完工后，应尽快涂底漆。如果可能的话，这种油漆的成分应该与

预涂底漆（如果曾经使用过）的成分相同。

2）对于任何涂有底漆的钢板或钢制零件，如果经过预处理后，边缘、拐角、

裂纹或孔洞仍然存在，且不作为焊缝或密封间隙内表面的一部分，则应使用刷

子刷另一层条状合适的底漆，以确保边缘和其他部分的连续保护。

7.保护层和油漆系统

1）油漆系统应符合技术规范和制造商的技术规范。

2）除涂有环氧层的构件外，所有构件安装完毕后均应涂面漆。

3）环氧层的涂装应在出厂前完成，或在部件安装后进行涂装，除非已涂装

商用防锈漆，在这种情况下，其他涂料可在部件安装后进行涂装。

4）沥青油环氧油漆只能在环境温度高于10℃且金属表面温度高于5℃（高于

环境空气露点）时进行。承包商必须提供并操作所有必要的通风设备，以使部件

在喷砂清理、油漆和涂层固化过程中的温度和湿度达到上述标准。

8.焊接件的油漆

暴露的焊接点打磨后，钢构件表面的焊屑、焊渣、所有碱性沉积物和污染

物应清理干净。焊接过程中损坏和受影响的焊接点和任何其他部件应通过喷砂

清理。喷砂清理后的部位应按规定涂防锈漆，然后按要求涂油漆系统的其他涂

料，以保护焊缝和受损部位，使其状态与原金属表面一致。

每层油漆应在原金属外露表面焊接处两侧与原油漆层重叠50毫米。

9.螺栓连接处的油漆

1）螺栓连接的零件应遮盖起来，以避免在连接前对表面进行喷漆。安装部

件时，必须取下面罩。

2）安装完毕，拧紧所有螺栓后，清洁连接部件，清除所有污垢、灰尘、油

脂或其他污染物。必须特别小心，确保螺帽利垫圈上没有油脂痕迹。

3）如果漆而周围零件损坏，修复损坏的漆面。

4）螺栓、螺母、垫圈及任何螺栓连接点的外露部分应按规定涂防锈漆，所

有缝隙必须密封。

5）然后刷涂层系统的其他层。在沥青层上涂一层保护层。

10.在沥青层上涂一层保护层。

对于在工厂已经涂过沥青层并准备再次涂装饰层的构件，需要在表面涂一

层合适的油脂或铝碱底漆，必须与沥青和装饰涂层相容。

II.电气设备金属外壳的涂层

1）“罩”包括电气柜、控制板、连接板、配电板和仪表板、控制框架和控

制台。

2）盖子应具有光滑、坚固和耐用的表面，在烘箱中干燥后无任何缺陷，除

非另有说明，否则表面涂成白色。

12.修复受损的油漆表面

1）钢构件受损的漆面应仔细清理，未受损漆面的边缘应用砂纸磨平。

2）然后用规定的油漆系统将受损部分修复到与周围油漆表面相同的水平，

与相邻旧油漆表面重叠的每个新涂层至少宽50m

3）如果油漆表面有焊屑、混凝土或其他粘附物质，必须立即清除。在开始

另一层油漆之前，必须清除油漆表面的杂质，以恢复其原来的外观。

4）对于钢的外露部分，必须清理干净并清除所有铁锈。如有必要，可通过

喷砂清理。

5）如果环氧涂层受损，必须使用原涂层制造商提供的适当修补材料进行修

补。

13.色码

1）管、盒、导管必须在装饰面涂上条形色标，或用于全面涂色标。颜色标

签应由业主指定。

2)所有管道和盒子都应配有彩色标签，以表明其内容。管道上的标签要画

一个箭头，表示管道内水流的方向。如果试管有彩条，标签应系在彩条上，在

橙色、黄色和绿色背景上写黑色字符，在红色和蓝色背景上写白色字符。在管

道的整个长度上应该有足够的标签，至少在每个法兰附近或管道的断开处(当管

道穿过墙壁、地板、门口或其他通道时)。如果管道很长，应每隔一段贴上标签。

14.检验和测试

必须遵守以下特殊要求：

1)检查湿膜厚度。

必须配备经批准的湿膜测厚仪来检查涂层等级。

2)检查干膜厚度

钢和其他银基锌合金表面涂层的干膜厚度通过各涂层的总干膜厚度进行系

统测量.

3)钢表面涂层缺陷的测量

在测试板上进行测试后，承包商还应通过适当的方法检查涂层系统中的钻

孔。高压设备的电压波动不应超过整个涂层系统规定的火花所需电压的一半。

⑶工艺管道安装

1.沟渠挖掘

本工程工艺管道为地下或地沟敷设，因此管道安装前必须进行地沟开挖。

沟槽开挖应符合下列要求：

当沟槽开挖深度较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列要求：

(1)人工开挖沟槽深度超过3m时，应分层开挖，每层深度不超过2限

(2)人工开挖多层沟槽的层间预留平台宽度:坡槽不小于0.8m,直槽不小于

0.5m,井点设备安装不小于1.

(3)采用机械挖沟时，沟槽分层深度应根据机械性能确定。

(4)人工挖沟时，桩高不得超过1.5m,距槽口边缘不得小于0.8m

(5)沟槽开挖用的龙门架应在每次变坡时进行固定和维护，并尽可能放置在

管道中心线上，组距不超过20m。

(6)如果开挖的管沟内地下水丰富，必须设置集中井，用潜水泵将水抽到排

水沟内，防止管沟坍塌。

(7)开挖的管沟内不得有石块、树根、废料或其他硬物，沟底应光滑不平。

(8)用水准仪检查沟底标高是否符合设计标高，如有不符，用人工修补，管

沟要顺直，不能有形。管接头和零件下方必须留有50亳米的安装间隙。

2.管道的装卸和运输

(1)在管道施工、装卸和运输到现场或指定地点的过程中，必须采取必要的

措施保护管道和备件的内外防腐层不受损坏。

(2)临时包装、包装箱等。用于管道运输期间的保护，不得在管道安装前拆

除，除非检验需要，否则应重新包装以备保存。

(3)在装卸、运输和堆放过程中，采取足够的措施减少管道的碰撞，管道的

表面涂层和衬里应加以保护，以免损坏。

(4)吊装管道和部件时，应使用无挂钩的非金属吊装带等设备，不得使用。

(5)在管道两端使用吊钩或其他T具进行起吊或承重，以保证管道外防腐和

内衬不被损坏。

3.钢管的组装和连接

钢管和异型管的制造应满足TS02604/2标准的要求。

法兰是平焊法兰，法兰的内侧和外侧都必须焊接。所有法兰的设计压力应

为IMpa。除了与现有设备的连接，螺钉孔及其排列是不同的。在这种情况下，

法兰的厚度应满足IMpa的设计压力，螺孔的布置应按照连接法兰螺孔的相同布

置要求进行。

(1)管道连接和组装前，应清除管道内的异物，内外防腐层必须完整、无缺

陷。在整个安装过程中，应清洁所有机械联轴器并保持其完好无损，并应特别

注意待修补的涂层。

(2)管道中使用的所有弯头、三通、接头和其他异形管应采用成品管件，其

他特殊附件应根据产品使用说明书进行安装。

①管道的直线度应在距离中心开口200毫米处测量。管子公称直径小于

100mm时，允许偏差为Inini管道公称直径大于或等于100皿n时，允许偏

差为2mm,但会长允许偏差为1Onuno

②管道连接时，不允许用强力对接、偏置垫或多层垫等方法消除接口端面

的缝隙、偏差、错口或错位等。

(3)管沟内钢管焊接采用手工电弧焊，并应符合AY5037-83的技术要求。施

工中的焊工必须是经业主代表批准的焊工或具有劳动部颁发的相应材料和职务

并具有焊接资格的焊工。焊接接头应标有待识别焊工的焊接编号。

①当管道的公称直径150mm时，直管段上两个对接接头的中心距不应

小于150nlm,当公称直径d<150nlm时，不应小于管道的外径。

②距焊接弯头(不包括热压或中频弯头)弯曲点的距离不得小于100mm,且

不得小于管子外径。

③纵向焊缝应放置在维修的位置，而不应在底部。

④焊缝的支吊架之间的净距不应小于50m%不宜在管道的焊缝及其边缘

打洞。

⑤管道坡口加工应采用机械方法，并按GB986-88标准执行。

⑥管道找正后，应对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时进行

焊接。

4.地下管道和配件的安装

(1)除非另有规定，管道应逐个就位，然后所有管道应在连接前运至现场。

承口管通常沿承口方向敷设。当坡度超过5%时。管道应上坡排放，所有套管的

承口也应放在标准坡上。

(2)除非使用不粗糙且不会损坏管道或保护涂层的平板，否则禁止通过滚动

管道将管道铺设到沟槽中。如果在用起重机或反铲挖土机将管道放入沟渠时使

用宽帆带，则必须在沟渠底部准备一个凹槽，这样表面涂层就不会被损坏。

(3)在放入管沟之前，必须清洗所有管道零件或阀门，并再次检查是否有裂

纹或损坏。如果没有损坏，它们可以放在适当的位置。放置时必须用木支架和

楔子固定。除了注入混凝土的管道和零件，所有管道和零件必须放置在坚实平

坦的基础上。

(4)安装时，管道内部应保持清洁，不得有水、污物、石块等杂物。在施工

间隙期间，应使用软木塞或其他合适的管塞密封管道的开口端。应采取一些必

要的预防措施，以防止管道在雨季或特殊地区漂浮。

(5)在安装大直径管道并在管道内连续运行的环境中，应在管道内提供并保

持足够的照明和通风。

(6)注入混凝土的管道和部件应牢固就位，并在浇注过程中防止损坏。最终

验收前，所有管道应部分或全部密封。

(7)管道铺设后，应清洗管道的所有内部零件和阀门，以清除任何污垢、废

物和外来杂质。

(8)零件和阀门的大致位置已标注在工程图纸上，具体位置由工程师在现场

确定。

5.UPVC和其他塑料管及配件的安装

可以使用溶剂连接器和配件，但应提供足够的机械连接器，以便于管道和

设备的拆卸和维护。当机械接头需要承受外部推力时，应使用法兰接头。这种

接头应该是一个带有挡圈的短法兰。

所有法兰的螺丝孔应符合设计压力标准?？mpa,除非法兰与现有设备连接,

但法兰的螺丝孔不同，在这种情况下，螺丝孔及其排列应遵循连接法兰.

(1)管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。管道敷设前，

应再次对管道、管件和橡胶圈进行外观检查。任何发现有问题的管道和管件不

得采用。

(2)管道的一般铺设流程是:管道放入沟槽、接头、部分回填、试压、完全

填充。当条件不允许，管径不大时，可在沟槽上连接2或3根管子，顺利放入

沟槽。

(3)管道安装完毕后，应及时清除管道铺设中使用的垫块。管道不得敷设在

冻土上，管道敷设和管道试压时应防止沟底结冰。

(4)管道吊装入沟时，应采用可靠的软带吊索，管道下沟应平稳，不得猛烈

碰撞沟壁或沟底。

(5)在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取措施防止温

差产生的应力损坏管道和接口。胶粘剂接口不宜在-5°。以下施工，橡胶圈接口

不宜在-10℃以下施工。

(6)安装带法兰接口的阀门和管件时，应采取措施防止外拉力。直径大于

100毫米的阀门应有支墩。

(7)管道敷设时可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。

(8)硬聚氯乙烯管穿墙处应留有预留孔或套管，管在套管内不应有接」。

PVC管和套管之间的包装应使用油和麻。

(9)管道安装敷设工程中断时，应用木塞或其他遮盖物封闭管口，防止杂物

进入。

6.镀锌钢管的安装

钢管应符合符065:重量级,镀锌应符合符01459,1460和1461。直径50nlm

以下的钢管可采用螺纹短管连接，其他类型的接头也可采用2.5MPa压力法兰螺

丝连接，螺纹应采用铭酸锌涂层保护。不允许使用填料。

7.管接

1)管接头保护

(1)管道敷设连接完毕，接触试验结束后，必须立即采取接触内齿的保护措

施。回填前，所有钢管接头保护必须经业主代表批准。

(2)接缝和钢管电缆穿洞的水泥砂浆衬里应在管道干回填前24小时内完成,

在任何情况下不得超过管道敷设后5天。

2)手贴内衬的维护

未经业主代表批准，施工方不得使用养护剂。如果获得批准，应使用制造

商推荐的或业主代表决定的养护化合物。

3)触点的外部保护

(1)现场所有钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管道的防腐层为厚度。

(2)触点保护完成后，应在业主代表在场的情况下，用电火花仪进行测试。

(3)只有证明触点按规范施工，并按规定试验成功后，才能对触点进行外保

护。此外，只有在业主代表检查并批准触点的外部保护后，才能将触点放入复

合土中。

4)承插接头

承口管应按产品说明书介绍的方法准确连接，连接时应将承口、插口、橡

胶圈剥去结构并涂上涧滑剂。

5)法兰接头

(1)拧紧螺栓前，法兰接头处螺栓孔的连接位置应正确，螺栓和螺母的型号

应正确。螺栓要润滑，用合适尺寸的扳手拧紧，螺栓要沿圆周方向反方向拧紧,

以承受预定的扭矩。

(2)弹性环和垫片应具有合适的尺寸，且不得伸出管孔。垫片可以用少量粘

合剂临时固定在法兰面上，但不得使用化学剂和粘贴剂。

6)管道连接器

可拆卸管接头一般用于设备、管道、闸阀等部件之间的安装和连接。

在螺母和压盖的作用下，接头中的弹性密封圈紧紧压在管子的四周，起密

封连接的作用，靠的是相互的倾斜度。当温度变化时，管子可以在接头处自由

膨胀和收缩；当局部地基和基础沉降，管道振动时，能保证密封无泄漏。

管子插入长度不小于80mm,膨胀率不小于130mm,挠度不小于3。，偏心不

大于3mmo

对于每种类型的管道，其活动接头应能在长度为5m的范围内承受管道充满

水时产生的剪切力，并要求接头不透水。

应在安装制造商提供的活动接头时使用.在最大试验压力和正常T作温度

下，接头应具有可靠的水密性。

管接头的主要材料应为球墨铸铁，密封圈应为丁晴橡胶。垫片的材料应适

合长期柔性密封，承受60℃以下的污水和机械、化学或细菌因素对垫片造成的

损坏。

8.沟渠回填

1)回填的一般要求

(1)除了管道下方和可行区域的回填土应在整个沟槽宽度内铺设颗粒材料外,

管道和管道基材上方的回填土应为清除大于100毫米的石块、有机物或其他有

害物质后的合适的挖掘土，回填土应分成150毫米的一层，然后用振动机械或

其他经批准的设备压实。小心不要损坏管道的涂层或包装系统。

(2)回填土的湿度可以通过干燥或加水来调节，以帮助回填土的密实。

(3)在施工过程中，应在业主代表的指导下迸行现场或验，以检查回填上的

密实度。测试应在完工表面上进行，应仔细确定测试位置，以避免损坏管道。

(4)当铺设在道路下的管道回填土小于1m时，应在管道周围包裹混凝土。

(5)当敷设在人行道或道路边的管道回填土小于800毫米时，应作为混凝土

管座和腰箍。

2)回填的特殊要求

当业主代表判断从附近的开挖场地获取合适的回填材料不足以回填沟槽时,

业主代表可根据业主代表的指示从以下方面获取回填材料：

（1）将挖出的土壤重新分类，并与其他合适的填料混合。

（2）从其他开挖区运出的合适的回填土。

（3）从适当的取土区取土，运至沟槽回填。

11.压力表

安装在每台设备上的压力表的直径应不小于150毫米，精度为1.5。表盘

和盖应为铜制，内部构件应为不锈钢、铜等耐腐蚀材料（铝合金除外）。

压力表可以直接安装在主系统管道上，也可以逐个安装在控制台或机柜内。

每个压力表后面都要有一个旋塞，连接到主系统的压力表管道末端要有一个隔

离阀。对于安装在控制面板上的压力表，隔离阀应与配有旋塞的测试压力表连

接，旋塞应通过批准的标签和字符进行识别.

污水和污泥压力计应该有一个压力传输系统。传输系统应可充气并密封。

带有铜或不锈钢毛细管和膜片的变送器。

隔膜应该安装在可清洗的外壳内。变压器外壳应直接连接直径大于等于25

毫米的直通隔离旋塞，隔离旋塞应直接连接到压力喷嘴。

压力表巴为压力单位，最小刻度为0.1巴，用于负压时，使用真空计，其

精度为满量程的1.5%或2.5m。

（四）管道压力试验

1.管道测试

1）最终测试应在所有完工的管道上进行，为了进行最终测试，应根据业主

代表的意见将管道分成适当的部分。只要数量合适且可行，就可以对每个区段

进行测试，所有测试证书都应提交给业主代表批准。

2）在施工的任何阶段，都可以进行些初步或验，以检查管道的材料和施

工质量。但这不能作为管道完工后的最终测试。试压开始前，由于某些原因，

开挖的沟槽无法用回填土填满。只要有足够的回填土能防止管道在测试时移动,

一般在管体两侧和上部回填。

3）在测试期间，应证明所有安装的阀门和消防栓在工作压力下都能令人满

意地运行。

2.管道压力试验程序

1）在开始试压灌溉之前，再次检查管道和阀门是否干净，并检查所有阀门

的操作应确保它们达到28天的规定强度。所有管道和其它防止管道移动的装置

的连接环牢固，管接头之间的凹槽的后壁范围足以防止管道移动。

2）管道应充满水，并在工作压力下保持至少24小时，然后用泵将水加压

至规定的试验压力，并进一步加压以保持压力不少于1小时。在此期间，应检

查管道的可见泄漏点。如果是吸附物质的管道，那么时间会延长，直到吸附消

失。然后停止抽水，记录试验压力下降10%时的时间（T）,再抽水，记录恢复到

试验压力时抽水量的损失率（Q）。水量Q要除以时间。

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