机械设备维护保养及安全规程

车床保养条例

一级保养

1.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作。

保养部位保养内容及规定

一外保养L清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.清洗导轨而，检查并修光毛刺。

3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。规定清洁无油污。

4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整洁。

5.清洗机床附件，做到清洁、整洁、防锈。

二车头箱1.清洗滤油器。

2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调节适当。

3.检查调节摩擦片间隙及制动器。

4.检查传动齿轮有无错位和松动。

三走刀箱1.清洗各部位。

2.检查、调节挂轮间隙。

挂轮架

3.检查轴套，应无松动拉毛。

四刀架1.拆洗刀架，调节中小拖板镶条间隙。

2.拆洗、调节中小拖板丝杆螺母间隙。

拖板

五尾架1.拆洗丝杆、套筒。

2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。

3.清洗调节刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。

六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。

2.油质、油量符合规定，油杯齐全，油标明亮。

七冷却

清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。

八电器

清洗电动机、电器箱。

检查各电器元件触点，规定性能良好，安全可靠。

检查、紧固接零装置。

二级保养

1.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一

级保养

内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部保养内容及规定

号位

一车头箱1.清洗主轴箱。

2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。

3.调节主轴轴向间隙。

4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度规定。

二走刀箱1.检查、修复或更换磨损零件。

挂轮架

三刀架1.拆洗刀架及拖板。

2.检查、修复或更换磨损零件。

拖板

四溜板箱1.清洗溜板箱。

2.调节开合螺母间隙。

3.检查、修复或更换磨损零件。

五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。

2.检查、修复或更换磨损零件。

六润滑1.清洗油池更换润滑油。

七电器1.拆洗电动机轴承。

2.检修、整顿电器箱，应符合设备完好原则规定。

八精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。

2.调节尺寸误差，调节电流、电压在规定范畴内。

3.精度符合设备完好原则规定。

九、安全问题与注意事项

1.车床技术安全操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄与否到位，并开慢车试运转

五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（锤孔除外）；转动小刀

架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员

操作机床，操作时禁止戴手套。

（5）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机

床，都必要在机床停稳后进行。

（6）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油

盘。

（7）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（8）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（9）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（10）用铿刀打光工件，必要右手在前，左手在后；用砂布打光工件，

要用“手夹”等工具：以防绞伤。

（11）一切在用工、量、刃具应放于附近安全位置，做到整洁有序。

（12）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（13）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（14）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

冲床

一级保养

1.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见卜表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养1.擦拭机床，规定无黄袍、无油污。

2.配齐缺损零件。

一传动1.检查、调节传动皮带松紧。

2.检查、调节制动器。

3.检查、调节压料机构。

4.清洗齿轮。

三操纵L擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹贯。

四液压1.清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。

2.系统完整洁全，无泄漏。

润滑3.检查压力表。

4.检查油质、油量，酌情添加新油脂。

五电器L擦拭电动机、电器箱。

2.查、紧固接零装置。

二级保养

1.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一传动1.检查齿轮、啮合和磨损状况并调节间隙。

2.修复或更换严重磨损零件。

二操纵1.修复或更换严重磨损零件。

三液压1.校验压力表。

2.清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。

润滑

3.修复或更换损坏零件。

四电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。

2.修复或更换损坏元件。

3.电器符合设备完好原则规定。

五精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。

2.精度符合设备完好原则规定。

火花机保养

—每日保养

火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。

油泵压力确认与否正常。

设备外观保持整洁。

二每周保养

手压式注油器注油，每次压3次。

检查手压式注油器油量。

三每月保养

火花机各导轨注黄油。

检查磁盘精度。（以千分表测平面度与否对的）

四每季保养

检查火花机水平与否正常。（以水平仪测工作台面水平与否对的）

检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程与否对的）

五每年保养

1检查并清理火花机油箱。

2检查并更换火花机Z轴润滑油。（详细请洽群基服务部）

检查并清理电柜，（详细请洽群基服务部）

六备注

关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等有关。每半年检查一次，依实

际状况确认与否更换，

关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等有关。每季检查一次，依实际状况

确认与否更换。

关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等有关。每季检查一次，依实际状况

确认与否更换。

螺杆式空气压缩机

一级保养

1.设备运营500小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养1.清洗设备外表，无锈蚀、无黄袍。

2.补齐、紧固螺钉、螺母，整修防护装置，保证清洁、整洁、安全。

二各级气阀1.清洗油垢和结碳。

2.检查弹簧，发现杆断、歪斜变形均应更换。

3.检查阀片，发现裂纹、挠面、不平均应更换。

4.检查阀座密封面，如有缺损，应修复或更换。

5.检查安全阀，动作应敏捷、可靠。

三油路1.检查各油管、油孔、油质、油量符合规定。

2.清洗空气过滤器（按使用阐明规定进行），发现破损、堵塞应修复或

油质

更换。

四电器L清扫电器箱、电动机。

2.电器装置、整洁、清洁、牢固。

3.检查、紧固接零装置。

二级保养

1.设备运营3000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号保养部位保养内容及规定

一外保养1.更换机身润滑油，内外清洁。

2.清洗油毡，无屑、无垢。

3.清洗油泵、关于，保证油路畅通。

二注油器1.拆卸清洗，修复或更换零件，清洗油管，保证畅通。

三气缸1.拆卸活塞、活塞环，依照状况，修复或更换。

2.清洗气缸内壁和水夹层，检查镜面，发现痕迹，应立

即修复。

3.清洗气缸盖、填料等处。

四操作1.校正各气压表、油压表，规定精确敏捷。

2.清洗减荷阀，检查、更换易损件。

3.检查、清洗压力调节器。

五冷却1.清洗水箱、冷却器、冷却塔，冷却管去水垢，并进行

水压实验。

六电器1.检修电器箱，修整电气线路，修复或更换老化电器

元件。

2.清洗电动机，更换润滑脂及碳刷。

3.电器符合设备完好原则规定。

七性能1.校正水平，检查、调节、修复精度。

2.装配试车压力，达到设计规定。

3.修后达到设备完好原则规定。

4.注：在空压机进行二级保养同步，应对各级停运

气仓进行内外部检查或进行实验。

磨床

一级保养

1.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养1.清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄

袍。

2.清洗磨头、导轨、丝杆。

3.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件,保持机床整洁。

4.清洗附件，做到清洁、整洁、防锈。

二砂轮架L清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。

2.手轮进给轻便灵活，空转量不大于1/40转。

升降机构

三工作台1.清洗工作台面毛刺、伤痕。

2.检查撞块可靠性，必要时修复或更换。

四液压1.检查液压系统，保持正常运营。

2.清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无

润滑泄漏。

3.油质、油量符合规定。

五冷却1.清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。

2.清洗冷却液箱，更换冷却液。

六电器L清扫电器箱、电动机。

2.电器装置固定整洁，安全可靠。

3.检查闲置档块、电磁吸盘，敏捷可靠

4.检查、紧固接零装置。

二级保养

1.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一砂轮架1.检查、调节主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。

2.检查平衡砂轮。

升降机构3.修复或更换磨损零件。

二工作台1.拆卸工作台，更换磨损油封。

2.清除导轨表面毛刺和研伤。

三液压1.检查、调节液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持王常

运营。

2.修复或更换磨损零件。

润滑

四电器1.清洗电动机，检查电器箱，修整线路。

2.修复或更换损坏冬件。

3.电器符合设备完好原则规定

五精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。

2.精度符合设备完好原则规定。

热解决电阻炉

一级保养

1.设备运营400小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养L打扫工作周边环境。

2.擦净设备外表，保持整洁，无灰尘、无锈迹。

二炉普L清除炉门氧化物和赃物。

2.检查炉底板支撑砖、搁丝砖和耐火砖，整洁、牢固、完好。

膛通3.检查炉衬搁丝砖与否完好，修复损坏搁丝砖并重新整顿电阻丝。

式

台1.保养上述内容。

2.检查台车各运动轨道、导轨变形，无卡车现象。

车3.检查电机导纹管有无弯曲，导纹有无损伤拉断

4.检查电机工作状况。

式

5.检查台车电阻丝插头与炉体插座配合。

三炉门1.检查炉门窥视孔、升降炉门收摇链轮和平衡重炊具，保持起闭轻便。

2.检查炉门内台变形状况和炉体贴合间隙大小，保持炉门密封性

能。

四电器1.清扫电器箱，电器装置，固定整洁。

2.检查测温仪表自动和手动，要控制敏捷，炉门限位精确，退掉剩磁。

控温仪表3.检查热电偶在炉内位置，规定对的合理。

二级保养

1.设备运营1000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养1.检查炉体保温和密封性能，依照状况拟定修理方案。

2.炉体重新涂防锈、老化油漆。

二炉普通1.检查各组电阻丝电阻值，依照烧损状况，予以修理或更换。

膛式2.检查炉底板烧损变形状况，视状况限度整形或更换。

台车1.整形各轨道、导轨。

式2.拆洗传动齿轮、链条。

3.拆洗滚轮轴承。

三炉门L拆洗手摇链轮。

2.对炉门进行整形，并更换耐火砖，使炉门间隙和密封性能符合规定

规定。

四电器1.检查电阻丝引出棒和热电偶绝缘瓷管烧损状况，符合规定，无破损、

无裂纹。

控温仪表2.紧固接地装置。

3.检校仪表。

4.测定炉内有效加热区温度均匀性。

铳床

一级保养

1.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整洁。

3.清洗附件，做到清洁、整洁、防锈。

二变速箱、铳头

1.检查、调节各箱内主轴、轴、轴承、齿轮等传动件间隙。

铳头箱、进给

箱、主轴箱

三尾架1.调节尾架镶条间隙。

2.清除工作台台面毛刺。

工作台

四润滑1.清洗滤油器、油毡、油孔，油路场通，油杯齐全，油标明亮。

2.检查紧固油管接头，无泄漏。

五冷却1.清洗冷却泵，冷却液箱，冷却管路，做到整洁、畅通、牢固无泄漏。

2.更换冷却液。

六电器1.清扫电器箱、电动机。

2.电器装置固定整洁，安全可靠。

3.检查、紧固接零装置。

二级保养

1.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一变速箱、铳头1.检查、调节各传动系统间隙和轴向窜动。

2.调节铳头箱刹紧机构及分度蜗轮付中心距。

铳头箱、进给

3.修复或更换磨损零件。

箱、主轴箱

二尾架1.拆洗工作台，清除导轨毛刺。

2.修复或更换磨损零件。

工作台

三润滑1.拆洗泵体。

2.修复或更换磨损零件。

四电器1.检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

2.修复或更换损坏零件。

3.电器符合设备完好原则规定。

五精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。

2.精度符合设备完好原则规定。

六、铳床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在

开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必要戴好安全帽，辫

子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床

周边安装挡板使之与操作区隔离。

2.工件装夹前，应拟定装夹办法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铳刀锥体某些和锥孔清洁，并要装夹牢固。高速切削时

必要戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件距离，防止

发生撞击事故。

5.安装铳刀前应检查刀具与否对号、完好，铳刀尽量接近主轴安装，装好后要试

车。安装工件应牢固。

6.工作时应先用手进给，然后逐渐自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意

限位挡块与否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用迅速行程时,

要事先检查与否会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手

摇把内保险弹簧与否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必要停车进行，切削时

不准调节工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须

切断电源，挂轮间隙要恰当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转

速不适当太快，要选好吃刀量和进给量。

9.发现机床有故障，应及时停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作

完毕应做好清理工作，并关闭电源。

电火花线切割机床使用规则及维护保养办法

1.（1）电火花线切割机床使用规则：

①对自用机床性能、构造有较充分理解。

②在机床容许规格范畴内进行加工，不要超重或超行程工作。

③经常检查机床电源线、行程开关和换向开关与否安全可靠，不容许带故障工作。

④按机床操作阐明书所规定润滑部位，定期注入规定涧滑油或润滑脂。

⑤加工前检查工作液箱中工作液与否足够，水管和喷嘴与否畅通。

⑥下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。

⑦定期检查机床电气设备与否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。

⑧遵守定人定机制度，定期维护保养。

⑵电火花线切割机床保养办法：①定期润滑。②定期调节。③定期更换

2.数控电火花线切割机床保养办法：

（1）定期润滑（2）定期调节（3）定期更换

3.交流稳定电源用法普通应注意到如下几方面。

（1）交流稳压电源输入、输出线除了考虑机械强度、防伤、绝缘之外，还要考

虑导线线径有一定裕度。

（2）不可让交流稳压电源超过规定持续运营时间。

（3）保证稳压电源保于接地可靠，符合接地原则。

（4）尽量满足稳压电源对使用环境规定，例如温度、湿度等。

（5）稳压电源中保护设施，不可任意变动与调节。

（6）使用中要注意监视稳压电源工作状态，一旦发现异常现象，应在恰当时间关

机不可自行拆修。

机床润滑与保养

1.主轴箱使用32#机械油，注油至油位线，任保证主轴供油润滑。

2.导轨、托板、手柄、齿轮、导向套等转动及滑动部位每班至少家两次油。

3.机床应保持清洁，及时清除加工屑末，转动和滑动部位不容许有水和污物。

4.大小托板内配有调节塞铁使用一段时间后，可以通过调节指头螺栓来调节间

隙。

5.主轴和夹紧装置调节和保养尤为重要，在前面已有阐明，不再重复。

6、工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床,

操作时禁止戴手套。

7、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都

必要在机床停稳后进行。

油压机

一级保养

1.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一外保养L清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2.配齐缺损螺钉、螺母、按钮、标牌等。

二横梁1.清洗上、下横梁、活动横梁外表面和滑块、压板，规定

清洁无油污、无黄袍、无锈斑。

2.检查、紧固横梁紧固件。

三液压1.擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，规定清洁、无锈、无油

污、

无黄袍、无泄漏。

润滑2.清洗油杯、滤叫疏通油路，油标明亮。

3.检查油箱油质、油量，酌情添加润滑油。

4.检查压力表。

5.检查立柱、导轨润滑状况。

四电器1.擦拭电器箱，规定无灰尘、无油垢。

2.检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。

3.检查活动横梁行程开关，动作敏捷可靠。

4.安全开关、光电装置齐全好用，安全可靠。

5.检查、紧固接零装置。

二级保养

1.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部位保养内容及规定

号

一横梁1.检查、调节排刮横梁平面、滑块、压板，使之达到

运动平稳，符合工艺规定。

立柱导轨

2.修复或更换缺损零件。

二液压1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。

2.清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。

润滑3.校验压力表。

4.修复或更换严重磨损零件。

5.开车检查各油缸、柱塞运营平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准

确停止在任何位置，压力降满足工艺规定。

三电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。

2.修复或更换损坏元件。

3.电器符合设备完好原则规定。

四精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。

2.精度符合设备完好原则规定。

立式钻床

一级保养

1.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部保养内容及规定

号位

一外保养1.擦拭床身，应无黄袍、无油污。

2.配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。

3.擦拭附件。

4.清扫机床周边。

二主轴箱1.清洗主轴箱，走刀箱表面。

2.检查、调节手柄档位。

走刀箱

三工作台1.修光工作台毛刺、锈斑。

2.清洗丝杆、齿条、伞齿轮。

四润滑1.清洗油毡、油线，加注润滑油。

2.系统完整，油路畅通，油杯明亮。

3.检查油质、油量，酌情添加润滑油。

五冷却1.清洗水泵，过滤器、冷却液箱。

2.系统完整，水路畅通，无泄漏。

六电器1.清扫电动机、电器箱。

2.检查各电器元件触点，规定性能良好。

二级保养

1.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除

执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品

配件。

2.一方面切断电源，然后进行保养工作。

保养内容及规定

一主轴箱1.检查、调节主轴间隙，齿轮间隙。

2.修复或更换严重磨损零件。

走刀箱

二工作台1.检查、调节工作台与导轨间隙。

三润滑L清洗油池，更换润滑油。

四电器1.清洗电动机，更换润滑脂。

2.修复或更换损坏元件。

3.电器符合设备完好原则规定。

五精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。

九精度符合设备完好原则规定.

封漆设备保养及故障排除

a.静电产生器：

b.保持经常性清洁。

c.置于普通人不易接近处，并保持周边之清洁。

d.检录查接头处与否松脱及锈蚀之现象。

e.若发生非调节性之故障，普通先请服务站先行一次检查，若为不知名

之因素，请送厂修复。

a.管路某些有破损须及时更新，以提高安全性。

b.喷枪本体：

c.非喷嘴之某些，请勿随意分解，但若故障时，请参照图P(26)小

心分解、进行更换某些零件。

d.保持清洁，且不可浸泡溶剂内，清洁时，以软毛刷及抹布沾溶剂清洁

之，小孔之某些已竹签清洁（不可使用铁丝类）

应设立一吊挂喷枪处，非作业中请规定一律熟挂固定处。

喷嘴之解决，须特别注意，不可摔落，不可刮伤，不可使用金属刷、^为清洁工

具。

热式压铸机安全操作规程

1.遵守《锻造设备通用操作规程》关于规定。

2.工作前还必要遵守：

a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗上限部位，应加入干净30号机械油；

b、电炉通电加热，并且必要插上热电偶；

c、加热保温套；

d、按工艺规定预热压铸模；

e、压射支架通冷却水，其她各部位冷却水按需要逐点供应；

f、启动贮压缸伐及空气截止伐；

g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；

h、当合金熔化后来，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；

i、将程序控制开关转至”手动“位置，实验开模和合模，确认机构正常后，方可进

行生产。

3.工作中还须遵守：

a、工作时，切实注意安全，操作者必要穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型

面及喷咀部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；

b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后,才用”半自动“或咱动”工作;

C、经常观测各种仪表读数与否符合工艺规定，设备运动与否正常，发现异常现象,

应按“急停“镂钮进行检查，必要时告知维修人员修理；

d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除

故隙后，继续工作。

e、按工艺规定，恰当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；

f、经常注意液压油温升，油温最高不得超过55°C,视油温升高限度，可恰当调

节冷却器水量；

g、设备停歇半小时以二时，必要反压射活塞拆下，放在印烟旁边保温。如停歇一

小时以上是博学必要关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和

消耗贮压缸压力；

h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在地堪上边沿之下20毫米；

i、向用期内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度明显减少。并且块料应

按工艺预热，不容许加潮湿金属块料，以免发生爆炸事故；

j、当电炉丝在生产时发生故障，浮现警报讯号时，必要及时告知维修人员，进行

检查修理；

k、设备发生事故，应按“急停”按钮，关财贮压缸伐，保持现场状况，并报靠关于

部门，进行检查、分析、解决。

4.工作后还必要遵守：

a、珀期内留下2/3金属液，热电偶可留在日期中；

b、关泵停车，并切断目源；

c、关闭贮压缸伐和压力表开关；

d、关闭空气截止伐；

e、关闭给水伐，停止所有冷却水供应；

f、拆掉压射活塞，放在安全地方；

g、设备清理后，设备运动某些（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械

油。

5.压铸环境规定

1）保持压铸机及其四周环境清洁。对于镁合金压铸应特别注意工作现场不得吸

烟及饮水。

2）压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用品应

按定置管理规定摆放。

3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出油抹云。

4）小心工作、安全第一，禁止无关人员进入操作区。

5）机器发生故障或报警信号响起时应及时停机，切断电源，打开防护门，再对机

器进行检修。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机应安装在僻静安全地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查

机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良

好再启动。

2.工件托架必要安装牢固，托架面要平整，托架位置与砂轮架间隙不得不不大

于3nm1,夹持砂轮法兰盘直径不得不大于砂轮直径1/3,夹力适中。对有平衡块

法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。

3、砂轮要保持干燥，防止受潮而减少强度。

4.砂轮轴头紧固螺丝转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达

到正常转速后，方准进行磨件。

5.禁止两人同步使用一种砂轮打磨工件。

6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板局限性25mm时，均应更换新砂轮。

7、磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动工件。

8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。

9、砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应及时切断电源。

10、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶

着工件在砂轮下面或侧面磨件。

11.磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用适当夹具夹稳工件进行操作。

12、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔不不大于轴径，应加套筒不得有

空隙，轴端须有两个以上螺母紧固。依照旋转方向来用正、反旋转螺纹。

13、砂轮机转轴发生弯曲后，应及时停用，更换新部件后方可继续使用

电工安全操作规程

一、本规程合用范畴

合用于专职从事电气设施维护修理

工种作业，简称“电工”。

L作业目

对设备电气系统进行保养、维护、修理、调节，以保障设备电传动系统、电气控

制系统正常运作和满足生产工艺规定。

2、对供电、用电设施进行维护，对用电操作进行监督，以保证供电、用电系统

安全。

3、作业前准备

熟悉车间供电系统供电设施，懂得各总开关、分开关控制范畴和线路布置。

熟悉生产线上各种设备电传动原理和生产工艺布电传动规定，熟悉各控制屏性

能和构造，理解常用故障检查和排除办法。

熟悉生产线上各种电控设施原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺影响，熟

悉电控系统构造和元件位置、维护和调节办法以及常用故障检查和排除办法。

熟悉《中华人民共和国电力行业原则》，对的掌握符合规定元件选用、布置和详

细操作办法。

准备和检查工具和安全防护用品，保证有效和安全。

4.作业过程

巡检作'也

上班时应一方面巡视检查责任范畴内电气设施（如果有人交班，应在巡视检查前

向上班人员理解上一班电气设施运营状况和遗留问题。）巡视检查内容涉及：

车间供电与否正常，如果不正常应一方面恢复供电，特别要保证重要设备、重要

生产线正常供电；

设备与否在正常运转，电气操作和电气控制系统与否灵活有效可靠。为了能较精

确掌握电气设施状况，电气巡检人员应向操作工、机械维修工、质检员理解设备

运转状况和电控系统与否满足设备、工艺、质量各方面规定。

检查供电系统与否安全，涉及车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路I：

附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志与否完好、有效、可靠;

检查各类人员用电操作与否符合规定，发现不符合应及时纠正：上述各项检查中

有发现隐患及时采用解决办法，做到生产正常、质量符合规定、安全符合规定。

5.修理和维护作业

接受修理和维护任务或检查修理祈求时应迅速到达现场工作。对电气设施进行检

查、维护和修理（涉及调试和实验作业）时应按下列程序进行：

理解作业目拟定作业办法和顺序，如果作业是为了消除故障应理解故障现象并

分析因素和拟定检查（涉及调试和实验）顺序和排除故障办法；

严格按照《中华人民共和国电力行'也原则》关于规定操作。如果需要开断电源，应

在开关上醒目处挂上“不准合闸”标志；

如果在检查或调试过程需要观测机械动作，应按机械维修关于规定进行或有机

械维修工在场协同；

作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观测以证明设备运转正常。如果是

为了迅速恢复生产而采用暂时办法，应将状况和注意事项向操作工或机械维修

工阐明并向班长报告以便安排解决办法；