T∕ZZB 2038-2021 荧光笔标准规范

CCSY50T/ZZB2038—2021荧光笔Fluorescentpens2021-02-19发布2021-03-01实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2038—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 87检验规则 8标志、包装、运输及贮存 9质量承诺 T/ZZB2038—2021本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江一正文化用品有限公司。本文件参与起草单位：桐庐永盛文具有限公司、贝发集团股份有限公司。本文件主要起草人：徐亮志、陈琼、范长河、张观福、李文震、陈永宝、郑祖波、肖先锋、赵易濂。本文件评审专家组长：郑培。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2038—20211荧光笔本文件规定了荧光笔的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志﹑包装﹑运输和贮存、质量承诺。本文件适用于在纸张上作记号或标志之用的水性墨水荧光笔。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB21027—2020学生用品的安全通用要求QB/T2778—2015荧光笔QB/T5255—2018圆珠笔笔头与墨水匹配检测技术规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机设计软件（如CAD、RHINO等）对产品外观、结构进行辅助设计。4.1.2应建立3D实物模型，对产品结构进行模拟优化。4.1.3应具备墨水配方研发能力。4.2原材料4.2.1原材料中聚苯乙烯树脂中应不含苯乙烯单体残余量，PP树脂中应不含邻苯二甲酸脂（BBP、DBP、DEHP）、镉、铅、汞、六价铬。4.2.2塑料、涂层及墨水中可迁移元素应符合表1的规定，墨水中应添加含有溴硝醇（2-bromo-2-nitropropane-13-diol）和辛基异噻唑啉酮（octylisothiazolinone）成分的防腐剂。T/ZZB2038—20212表1特定元素可迁移元素的最大限量要求4.3工艺装备4.3.1模具制造应采用针阀式热流道工艺。4.3.2注塑过程中应采用机械手，采用自动印刷设备。4.3.3组装过程中应采用自动组装机和自动贴标机。4.3.4产品的模具制造采用自动数控机床，应采用慢走丝线切割及电火花加工工艺。4.3.5墨水制造过程中应采用一体化纯净水设备。4.4检验检测4.4.1应具备划线仪，减压仪、干燥机、数显测力仪、紫外灯、推拉力机等设备。4.4.2应开展对使用初写性能、书写性能、抗漏性、透过性能、干燥性、笔头强度、笔头划缩力、耐光性、间歇书写性能进行检测。5技术要求5.1性能要求荧光笔的性能应符合表2的规定。表2性能表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；整笔应无T/ZZB2038—20213表2（续）5.2安全要求5.2.1荧光笔墨水、笔杆、笔套上的涂层中的可迁移元素限量应符合GB21027－2020中表1的规定。5.2.2笔套安全应符合GB21027－2020中3.7的规定。6试验方法6.1外观按QB/T2778—2015中的6.13条款进行测试。6.2初写性能按QB/T2778—2015中的6.1条款进行测试。6.3书写性能按QB/T2778—2015中的6.2条款进行试验。6.4抗漏性按QB/T2778—2015中的6.3条款进行测试。6.5笔头滑缩力按QB/T2778—2015中的6.4条款进行测试。6.6笔头强度按QB/T2778—2015中的6.5条款进行测试。6.7发光性能按QB/T2778—2015中的6.6条款进行测试。6.8透过性能按QB/T2778—2015中的6.7条款进行测试。6.9干燥性按QB/T2778—2015中的6.8条款进行测试。6.10间歇书写按QB/T2778—2015中的6.9条款进行测试。T/ZZB2038—202146.11高低温试验6.11.1高温试验按QB/T2778—2015中的6.10条款进行测试。6.11.2低温试验按QB/T5255—2018中7.16条款进行测试。6.12耐冲击性按QB/T2778—2015中的6.11条款进行测试。6.13笔套拉力按QB/T2778—2015中的6.12条款进行测试。6.14露头长度6.14.1试验工具游标卡尺。6.14.2方法与步骤用游标卡尺测量外露笔头的长度，以达到表2的要求为合格。6.15安全要求6.15.1可迁移元素含量按GB21027—2020中的4.1条款进行测试。6.15.2笔套安全按GB21027—2020中的4.6条款进行测试。7检验规则7.1检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每12个月进行1次型式检验；d)停产一年以上后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家监督管理部门提出进行型式检验的要求时。T/ZZB2038—202157.2.2型式检验项目为第5章的全部项目，型式检验时，应从产品中随机抽取20支作为样本，取其中10支样本作为检验样本，另外10支作为备样。按第5章所列全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算。各检验项目中，初写性能、书写性能、笔头滑缩力、笔头强度、透过性能、露头长度、低温试验、可迁移元素含量、笔套安全合格率为100%；发光性能合格率为100%；其他项目的合格率为90%。如出现不合格项，应取备样复检1次，并以复检结果为准。7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。如再次型式检验不合格，产品停止出厂；待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。7.3出厂检验7.3.1组批规则出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确7.3.2抽样方案抽样计划按GB/T2828.l的规定进行。出厂检验的项目、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表3规定。表3出厂检验项目AB7.3.3判定规则批质量的判定根据GB/T2828.1,按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。7.3.4批检验后的处置出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1每支产品上应至少标有如下标志：a)产品名称或“荧光”字样；b)生产企业名称（或其简称）或注册商标；c)产品型号。T/ZZB2038—202168.1.2产品销售包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）、支数标志。8.1.3运输包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、重盘、体积、内装产品数量、出厂日期标志。8.1.4各种标志应明显、清晰，运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。8.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。8.3运输8.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。8.3