皮带机自移机尾说明书

皮带机自移机尾说明书一、引言皮带机自移机尾是煤矿井下综合机械化采煤工作面顺槽可伸缩带式输送机的关键部件，它能随着工作面的推进自动移动，实现输送机机尾的快速延伸和缩短，大大提高了采煤效率，减少了工人的劳动强度。本说明书将详细介绍皮带机自移机尾的结构、工作原理、安装调试、操作使用、维护保养以及常见故障排除等方面的内容。二、产品概述2.1用途皮带机自移机尾主要用于煤矿井下综采工作面顺槽可伸缩带式输送机，与转载机配套使用，实现带式输送机机尾的自动前移，以适应工作面的推进，保证煤炭的连续运输。2.2适用范围适用于具有煤尘、瓦斯爆炸危险的煤矿井下；适应巷道底板平整，坡度不大于±5°的水平或倾斜巷道；可与各种型号的转载机和带式输送机配套使用。2.3主要技术参数-最大自移步距：[X]mm-自移速度：[X]m/min-适应带式输送机带宽：[具体带宽范围]mm-适应转载机型号：[列举可适配的转载机型号]-工作压力：[X]MPa-外形尺寸（长×宽×高）：[X]mm×[X]mm×[X]mm-整机重量：[X]kg三、结构组成皮带机自移机尾主要由以下几个部分组成：3.1机架总成机架总成是自移机尾的主体结构，由前后架体、中间架体及连接横梁等组成。它采用高强度钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，能够承受带式输送机和转载机的重量以及运行过程中的各种载荷。前后架体通过销轴连接，中间架体采用螺栓连接，便于安装和拆卸。3.2推移装置推移装置主要由推移千斤顶、推移杆和连接座等组成。推移千斤顶为双作用液压缸，通过高压胶管与液压系统相连。推移杆一端与千斤顶活塞杆连接，另一端与转载机的连接座相连。当千斤顶活塞杆伸出或缩回时，通过推移杆推动转载机和自移机尾一起向前或向后移动。3.3调心装置调心装置用于调整带式输送机输送带的跑偏，保证输送带在运行过程中始终处于中心位置。它主要由调心托辊、调心架和调心千斤顶等组成。调心托辊安装在调心架上，调心架通过销轴与机架总成相连。调心千斤顶的一端与机架总成连接，另一端与调心架连接。当输送带跑偏时，通过操作调心千斤顶，使调心架绕销轴转动，从而带动调心托辊调整输送带的运行方向。3.4液压系统液压系统是自移机尾的动力源，主要由液压泵站、控制阀组、高压胶管和液压缸等组成。液压泵站提供高压油液，通过控制阀组控制油液的流向和压力，驱动各个液压缸动作。控制阀组采用电磁换向阀和液控单向阀等组成，具有操作方便、动作可靠等特点。高压胶管采用耐高压、耐磨损的橡胶管，保证油液的正常输送。3.5行走装置行走装置主要由行走轮、轨道和导向装置等组成。行走轮安装在机架总成的底部，轨道铺设在巷道底板上。行走轮在轨道上滚动，实现自移机尾的移动。导向装置用于保证自移机尾在移动过程中的方向准确性，防止跑偏。四、工作原理皮带机自移机尾的工作原理是通过液压系统驱动推移装置和行走装置，实现自移机尾的自动前移和带式输送机机尾的延伸或缩短。具体工作过程如下：4.1自移过程当工作面推进一定距离后，需要将自移机尾向前移动。首先，操作液压系统的控制阀组，使推移千斤顶的活塞杆伸出，推动转载机向前移动。由于转载机与自移机尾通过连接座相连，因此自移机尾也随之向前移动。在移动过程中，行走轮在轨道上滚动，导向装置保证自移机尾的移动方向准确。当自移机尾移动到预定位置后，操作控制阀组，使推移千斤顶的活塞杆缩回，完成一次自移过程。4.2调心过程当带式输送机输送带出现跑偏时，传感器检测到跑偏信号并传递给控制系统。控制系统发出指令，操作液压系统的控制阀组，使调心千斤顶的活塞杆伸出或缩回。调心千斤顶推动调心架绕销轴转动，从而带动调心托辊调整输送带的运行方向，使输送带回到中心位置。五、安装调试5.1安装前的准备工作-检查巷道底板是否平整，坡度是否符合要求。如果底板不平整或坡度超过规定范围，需要进行平整和修整。-清理安装现场，清除杂物和障碍物，保证安装工作的顺利进行。-检查自移机尾的各个部件是否齐全、完好，有无损坏和变形。对损坏的部件要及时修复或更换。-准备好安装所需的工具和材料，如起重机、扳手、螺栓、垫片等。5.2安装步骤-铺设轨道：按照设计要求在巷道底板上铺设轨道，轨道的间距和平整度要符合规定。轨道铺设好后，用螺栓将轨道固定在底板上。-安装机架总成：使用起重机将前后架体和中间架体依次吊到轨道上，通过销轴和螺栓将它们连接成一个整体。安装过程中要注意保证机架总成的水平度和垂直度。-安装推移装置：将推移千斤顶和推移杆安装在机架总成上，并与转载机的连接座相连。连接时要注意千斤顶的安装方向和活塞杆的行程。-安装调心装置：将调心托辊、调心架和调心千斤顶安装在机架总成上，并连接好液压管路。安装完成后，检查调心装置的动作是否灵活。-安装液压系统：将液压泵站、控制阀组和高压胶管安装在指定位置，并连接好各个部件。安装过程中要注意油管的连接顺序和密封性能，防止油液泄漏。-安装行走装置：将行走轮安装在机架总成的底部，并检查行走轮的转动是否灵活。安装导向装置，保证自移机尾在移动过程中的方向准确性。5.3调试-液压系统调试：启动液压泵站，检查油液的压力和流量是否正常。操作控制阀组，使各个液压缸动作，检查液压缸的行程和速度是否符合要求。同时，检查液压系统是否有泄漏现象，如有泄漏要及时处理。-自移功能调试：操作推移千斤顶，使自移机尾向前移动一定距离，检查自移过程是否顺利，行走轮在轨道上的滚动是否正常。重复进行多次自移操作，确保自移功能可靠。-调心功能调试：模拟输送带跑偏情况，操作调心千斤顶，检查调心装置是否能够及时调整输送带的运行方向。调整调心千斤顶的行程和速度，使调心效果达到最佳。六、操作使用6.1开机前的检查-检查液压系统的油位是否正常，油质是否清洁。如油位过低或油质不符合要求，要及时添加或更换液压油。-检查各个连接部位的螺栓是否紧固，销轴是否有松动现象。如有松动，要及时拧紧或更换。-检查行走轮和轨道的接触情况，轨道上是否有杂物和障碍物。如有杂物，要及时清理。-检查输送带的张紧程度是否合适，输送带是否有跑偏现象。如张紧程度不合适或输送带跑偏，要及时调整。6.2操作方法-自移操作：将操作手柄置于自移位置，操作控制阀组，使推移千斤顶的活塞杆伸出，推动自移机尾向前移动。当自移机尾移动到预定位置后，操作控制阀组，使推移千斤顶的活塞杆缩回。-调心操作：当输送带出现跑偏时，操作调心千斤顶的控制阀，使调心千斤顶的活塞杆伸出或缩回，调整调心托辊的角度，使输送带回到中心位置。-停机操作：当工作结束或需要停机时，先停止带式输送机和转载机的运行，然后将操作手柄置于中立位置，关闭液压泵站。6.3注意事项-操作人员必须经过专业培训，熟悉自移机尾的结构、工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。-在自移机尾移动过程中，要密切观察周围环境和设备运行情况，如有异常情况要及时停机处理。-严禁在自移机尾运行过程中进行检修和维护工作，如需检修和维护，必须先停机并切断电源。-定期检查液压系统的油质和油量，及时更换液压油和过滤器滤芯，保证液压系统的正常运行。七、维护保养7.1日常维护-清洁：每天工作结束后，清理自移机尾上的煤尘、油污和杂物，保持设备的清洁。-检查：检查各个连接部位的螺栓是否松动，销轴是否有磨损。检查液压系统的油管是否有泄漏现象，接头是否紧固。检查行走轮和轨道的磨损情况。-润滑：对各个转动部位和销轴进行润滑，保证设备的正常运转。7.2定期维护-每月维护：检查液压系统的压力和流量是否正常，调整安全阀的压力。检查调心装置和推移装置的动作是否灵活，如有卡滞现象要及时处理。-每季度维护：更换液压系统的过滤器滤芯，清洗油箱。检查行走轮和轨道的磨损情况，如磨损严重要及时更换。-每年维护：对自移机尾进行全面检查和维修，对磨损严重的部件进行更换。对机架总成进行除锈和防腐处理，延长设备的使用寿命。八、常见故障排除8.1自移机尾无法移动-故障原因：液压系统故障，如油泵损坏、油管堵塞、控制阀失灵等；推移千斤顶故障，如活塞杆弯曲、密封件损坏等；轨道不平整或有障碍物。-排除方法：检查液压系统的油泵、油管和控制阀，修复或更换损坏的部件；检查推移千斤顶，修复或更换活塞杆和密封件；清理轨道上的障碍物，调整轨道的平整度。8.2输送带跑偏-故障原因：调心装置故障，如调心托辊损坏、调心千斤顶失灵等；输送带张紧程度不合适；机架总成安装不水平。-排除方法：检查调心装置，修