现浇梁盘扣式支架第三级技术交底

三级技术交底记录施工单位：单位工程***交底时间*年*月*日施工部位主线现浇梁施工内容现浇梁盘扣式支架接受班组桥梁一队架子班工程数量***进度要求***作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021；《承插型盘扣式钢管支架构件》（JG/T503-2016）；《路桥施工计算手册》人民交通出版社；《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《工程质量安全管理控制规程》（DBJ03-108-2019）；承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁专项施工方案及设计图纸。2工程质量要求严格按照审批后的施工方案、技术交底执行。搭盘扣支架的立杆、斜杆、水平杆、连接盘、插销等配件和设备应按进入施工现场的批次分品种、规格进行检验，检验合格后才可搭设施工，未经检验、检验不合格班组不得提前搭设。盘扣架搭设参数应严格按设计图纸执行。盘扣支架在搭设过程中和阶段使用前，应进行阶段施工质量检查，确认合格后方可进行下道工序施工或阶段使用，在下列阶段应进行阶段施工质量检查：（1）基础完工后及支架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）首段搭设达6m高度后；（4）架体随施工进度逐层升高时；（5）达到设计高度后；（6）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（7）停用超过一个月。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数表1支架基础处理技术参数表部位支架基础设计备注现状机动车道内利用现状机动车道路面作为支架基础，如现状路面破损严重（面层破碎、高低不平、面板脱空等），则将路面面板清除，浇筑20cmC20砼。支架施工完成后需拆除支架基础再进行地面道路施工。承台基坑范围承台基坑范围采用砂砾石回填80cm后，压实度达到96%以上且地基承载力不得小于250Kpa，然后浇筑20cmC20砼。现状侧分带及非机动车道内清除路基浮土、管线回填浮土，按地面辅道机动车道路基回填压实，压实度达到96%以上且地基承载力不得小于250Kpa，其上浇筑20cmC20砼。其余部位清表后检测基底压实度，如基底压实度不小于96%，则填筑10cm砂砾石，再浇筑20cmC20砼作为支架基础；如基底压实度小于96%或地基承载力小于250Kpa，则下挖80cm换填素土压实（压实度96%以上），再填筑10cm砂砾石，浇筑20cmC20砼作为支架基础。表2主线箱梁支架技术参数表名称距离位置距离箱梁高度2.1m顶板厚度0.26m底板厚度0.25m翼板厚度0.22-0.7m腹板厚度0.5m中/端横梁宽3.0m/1.92m、厚2.1m支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1.1支模最大高度6.8m底板下立杆纵距1.2m立杆横距1.2m腹板下立杆纵距1.2m立杆横距0.9m中/端横梁立杆纵距0.9m立杆横距0.9m翼板下立杆纵距1.2m立杆横距1.5m水平杆步距1.5m伸出长度a＜0.65m主楞采用I14工字钢横桥向布置，间距同盘扣支架顺桥向间距。盘扣支架其余构造依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021规范要求设置并严格执行。支架钢管设计参数立杆Q345Bφ60.3×3.2mm水平杆Q235Bφ48.3×2.5mm。斜杆Q195φ48.3×2.5mm。可调托座Q235Bφ48.3×6.5×600mm。2施工工艺流程及施工先后顺序支架材料准备→支架基础处理→可调底座安装→基座套入可调螺母上→第一层水平杆安装→安装立杆→第二层水平杆安装→安装第一层竖向斜杆→安装上部立杆、水平杆、斜杆→安装可调托撑→主龙骨安装→次龙骨安装。搭设步骤步骤图注意事项步骤一物资准备依照材料计划表，将所需的各类材料准备齐全步骤二可调底座安装1.地基承载力必须满足要求；2.根据结构标高，确定可调螺母初始高度；可调底座丝杆插入立杆长度不得小150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm。3.作为扫地杆最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不大于550mm；4.承载力较大时采用垫板分散上部传力。步骤三将基座套入可调螺母上根据设计要求，调出螺母大致尺寸；将基座的套筒部分向上，套入可调底座的螺母内。步骤四第一层水平杆安装1.将水平杆套入连接盘小孔位置，使水平杆的横头抵住立杆圆管，再将销板插入小孔；2.用水准仪测量各基座标高，进行抄平；3.用铁锤敲紧销板。步骤五安装立杆1.未加装连接棒的立杆均为基础立杆；2.将基础立杆的长段插入基座的套筒中；3.从基座上的检查孔检查基础立杆是否插至套筒底部；4.基础立杆仅用在第一层搭接，第二层之上均使用立杆。步骤六第二层水平杆安装1.按设计步距、规格搭设水平杆；2.将水平杆套入连接盘小孔位置，使水平杆的横头抵住立杆圆管，再将销板插入小孔；3.用铁锤敲紧销板。步骤七安装第一层竖向斜杆1.将竖向斜杆依顺（或逆）时针方向组搭；2.将竖向斜杆的斜杆头对准连接盘上的大孔；3.将销板插入大孔，用铁锤敲紧销板步骤八安装上部立杆水平杆斜杆重复上述步骤，完成上部立杆、水平杆、竖向斜杆的搭设。（若第一层为顺/逆时针方向组搭时，则第二层同样需以顺/逆时针方向组搭，搭设过程中工人需系安全带）步骤九安装可调托撑1.可调拖撑就位后，按照设计要求进行标高调整；2.托撑伸出顶层水平杆严禁超过650mm；3.丝杆外露长度不大于400mm，同时可调托撑插入立杆内长度不小于150mm。步骤十主龙骨安装1.按设计图纸要求，明确主龙骨安装方向；2.主龙骨对接时，采用专用工字钢夹板，螺栓满上；3.主龙骨采用防倾覆措施。步骤十一次龙骨安装1.次龙骨横交于主龙骨上；2.主、次龙骨之间应有可靠的连接；3.施工人员不得在龙骨上站立、行走。3施工准备施工人员要求：身体健康、持证上岗、经过安全培训且考核合格、接受安全技术交底、个人防护用品齐全等等。施工设备要求：支架地基处理、排水措施完善并验收合格，支架材料进场质量验收合格，其他附属设施材料经安全、质量验收合格，数量齐全。作业面要求：支架搭设施工前，划出安全操作区域，安全区域距离支架外边缘线不小于6m，并用明显警示带隔离；施工作业面经安全员及现场施工工长共同验收符合安全作业条件之后方能开展作业。4施工工艺及操作要点、技术措施4.1地基处理及排水1）地基处理前，对桥梁中线进行测量放样，根据中线位置确定支架地基处理范围，地基处理边界宽于支架外边线2.0m。2）当地基土不均匀或原位土承载力不满足要求或基础为软弱地基时，应采用砂砾换填处理，压实度不小于96%，地基承载力不小于250kpa。3）基础处理完成后，应检查地基表面平整度，平整度偏差不得大于20mm。4）地基处理的措施如下：（1）支架搭设在原泥浆池位置上时应进行地基处理，处理方案为挖除泥浆换填碎石土，采用压路机分层压实，压路机不易碾压到位的边角部位采用手持式打夯机分层夯实，确保基底承载力满足要求，并浇筑20cm厚C20素混凝土垫层。（2）桥址区地势较平坦地段，若地基承载力满足要求，则支架基础在清表整平后采用C20混凝土硬化处理，硬化厚度不小于20cm，基础硬化宽度伸出架体外侧不小于50cm。（3）桥梁纵向陡坡地段需开挖横向台阶，台阶高0.5m，宽度根据实际地形调整，同时台阶设3:1的反向坡度，台阶硬化要求同上。（4）为防止下雨积水浸泡地基，造成地基承载力降低，地面产生不均匀下沉，对箱梁施工质量造成影响，应设置排水系统。在地基处理范围两侧设置30cm×50cm的排水沟,及时将雨水排除，以保证支架搭设区域内的地基处于干燥状态，不积水、存水。4.2支架基础施工在确保承载力满足要求的情况下即可进行硬化，地面硬化要求使用C20混凝土硬化20cm厚，硬化范围超出支架搭设宽度0.5m。为防止地基积水，横向设3‰的坡度，并保证整个地基高出周围地面0.2m以上。4.3支架搭设1）立杆安装根据立杆位置布设底托，使底托放置平整、牢固，底部无悬空现象，立杆位置应放置在分配梁中心位置，防止对分配梁产生偏压。（1）立杆垂直稳放在已放置好的可调节底托上。底层立杆竖立应采用不同长度的构件相互交错安装，上部各层可用同长度立杆接高，尽量避免立杆接头处于同一平面。（2）上下立杆采用套管法连接：接头处采用内径略大于立杆外径的钢套管。在搭设立杆时，上层立杆可直接套在下层立杆上。（3）立杆搭设到最上一层前，提前计算好最顶一层立杆的高度，选择合适的立杆，保证可调托撑的丝杆外露长度小于400mm。（4）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（5）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。2）水平杆安装扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座底板不应大于550mm。水平杆标准步距为150cm。3）斜杆安装（1）竖向斜杆采用间隔1跨的布置形式。（2）在支架顶部、底部均设置水平斜杆，中间每隔4个标准布距设置一道水平斜杆。4）托座安装（1）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，插入立杆长度不得小于150mm；重型立杆荷载设计值大于65KN时，脚手架顶层布距应比标准布距缩小0.5m。（2）可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。5）分配梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放横向I14工字钢（间距同立杆纵向间距），在横梁上安放纵向10cm×10cm的方木（间距20cm）。安装纵横梁时，应注意横向工字钢的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根纵向方木接头不在同一平面上，确保同一断面上接头数量不超过50%，方木超出工字钢的悬臂不计入模板的有效支撑。为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连接，竖向每隔2.0m设一道，并对应设置剪刀撑。支架搭设过程中采用冲压钢脚手板做为操作平台，操作平台上禁止堆放物料。搭设过程中需穿戴好防滑鞋、安全带等劳保用品。4.4支架外围防护安全封闭网：支架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全封闭网固定在支架外立杆里侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整，竖缝顺直，三点绑扎搭接长度不得小于200mm。4.5翼缘板外侧作业平台、防护栏杆设置翼缘板外侧作业平台、防护栏杆采用在翼板外侧多设一跨150cm支架，在支架水平杆上满布4×20cm木板作为作业人员操作平台，防护栏杆要求高于翼缘板最外侧支架1.5m高，每隔50cm设置一道水平杆，最底部安装高度不小18cm的挡脚板，防护栏杆外侧挂上安全密目网。4.6安全爬梯设置梯道采用1500×1200×1500mm的格构，前后设回转平台，平台设计架构1200×900mm（单侧），每侧回转平台配脚手板，梯道两侧须安装斜杆以增加架体稳定性，挂钩步梯安放在横杆上，供人员上下通行。安全爬梯设于每联中跨的跨中位置，现浇梁支架高度为5～7m，梯笼基础采用地脚螺栓与硬化地面连接，为保证稳定性，顶部设置4根揽风绳与地锚拉结，揽风绳与地面夹角不小于60度，地锚打入深度不小于1.7m。通道两侧及转弯平台应设置18cm脚手板、120cm防护栏杆和安全网。翼缘板外侧作业平台样图梯道搭设样图4.7支架拆除及注意事项1）支架拆除（1）为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除模板支架，拆除采用人工配合吊车进行拆除。（2）支架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。（3）支架拆除时每跨先从跨中开始，再延伸到支点，横向对称均匀卸落，卸落时必须小量的缓慢、对称、均匀进行，并检查无误，然后再逐步扩大下落量，不可一开始就大落量的卸落。支架在拆卸中应慢慢的下落到地面，不可乱丢，防止损坏，应清理堆放好以备用。支架拆除后，应维修整理、分类、妥善存放，准备下一联现浇箱梁的施工。2）注意事项（1）箱梁砼强度、压浆强度达到设计要求后，经项目技术负责人、监理工程师同意后，方可进行支架拆除。（2）支架拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（3）拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）在大片支架拆除前应先将预留的斜道、上下平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆碰触电线。（8）拆除的材料应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。（9）待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。（10）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准1）支架材料质量控制（1）承插型盘扣式钢管支架杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。（2）构件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。（3）可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。（4）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。（5）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2的接触面积。钢板热锻制作的连接盘的厚度不小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。（6）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）立杆连接套管可采用无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不小于90mm，可插入长度不小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不大于2mm。（8）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm，允许偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。（9）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不大于0.3mm。2）检查与验收（1）对进入施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：a应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；b应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；c当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架试验。（2）当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查和验收：a基础完工后及支撑架搭设前；b超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；c搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；d停用一个月以上，恢复使用前；e遇6级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。（3）支撑架检查和验收应符合下列规定：a基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；b搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合本标准规定；c可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合相关规定；d水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。2质量问题预防及注意事项常见质量问题预防注意事项立杆垂直度不足加大验收频率/水平杆水平度不足加大验收频率/地基承载力不足支架搭设前对搭设地基基础进行多点检测排水不畅支架搭设前，排水沟设置完善，并经过技术负责人验收合格顶底托外露长度不符合要求根据支架搭设高度，提前计算立杆长度的选择。支架底部脱空基础处理平整度控制，垫板的平整度合格无变形。插销未紧固到位按要求进行铁锤敲紧，加大检查频率施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源重大危险源表作业项目危险源可能导致的违规操作及事故人员作业人员安全上岗操作证失效违规操作作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定违规操作作业人员未使用安全带、安全带未固定、安全带固定错误、使用失效的安全带高处坠落作业人员在脚手架上追逐打闹、装拆扣件抛仍习以为常高处坠落、物体打击夏天高温天气作业，容易中暑高处坠落作业人员注意力不集中，心情低落引发事故高处坠落材料抢工，支架材料未检测就使用，其外径、壁厚偏小仍用于支架搭设架体失稳坍塌钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未处理合格仍用于支架搭设架体失稳坍塌环境/作业六级以上大风天气仍安排支架搭拆作业高处坠落、物体打击雷雨天气未暂停支架搭拆作业高处坠落、物体打击支架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定高处坠落、物体打击支架操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时恢复高处坠落、物体打击作业区域无安全网、安全网未固定牢固、安全网未覆盖作业区域、安全网损坏未及时更换高处坠落支架拆除未设置安全警戒线物体打击拆除作业不按拆除顺序进行架体失稳坍塌、高处坠落拆除支架时未做到一步一清物体打击拆下的材料往下抛掷物体打击施工过程中私自拆除拉结点架体失稳坍塌非承重外支架作为模板支撑架体失稳坍塌支架材料违规堆载架体失稳坍塌支架堆放易燃品、安全非阻燃材料火灾2施工安全技术措施（1）支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。（2）支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。（3）支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。（4）支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。（6）支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（7）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（8）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（9）支架使用的材料，如型钢、器材、脚手架、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，严禁不合格的材料进入施工现场。（10）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。（11）支架搭设完成后，要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止。（12）混凝土浇筑过程中要设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。（13）支架搭设及拆除必须遵循以下规定：a立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。b支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。c支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。d支架要设置纵、横向扫地杆，扫地杆高度应满足规范要求。e支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣旋出高度应满足规范要求。f支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。g支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，要保证先行卸载，再按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。h施工平台外侧设防护栏杆，必须搭设上部结构施工用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。（14）支架体系安拆所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在架体上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（15）桥下支架搭设完成后在其两侧悬挂安全警示牌、禁止入内、当心坠落等警示牌严禁出入，架子搭设完成后预压前需派专人检查其接头的牢靠性。如发现质量较差的杆件必须无条件更换。3应急救援措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。3.1高处坠落事故应急处置措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点是对休克、骨折和出血进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近、有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，以至死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3.2物体打击事故应急处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近、有条件的医院治疗。3.3坍塌事故应急处置措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。（2）当发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。（3）当少部分架体坍塌时，现场抢救组专业救护人员要先将架体稳定，然后要用手工、小型机具进行人员救援，并注意不要伤及被压被埋人员。（4）当建筑物整体倒塌时，造成重大伤亡事故时，由上级或当地政府应急管理机构统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。（5）在救援行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。