中系梁钢筋三级技术交底

三级技术交底记录单位工程***交底时间*年*月*日施工部位桥梁中系梁施工内容中系梁钢筋接受班组梨花互通主线二号桥中系梁钢筋施工班组工程数量***进度要求***作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准（1）《公路桥涵施工技术规范》（

JTG/T3650-2020）；（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（5）中系梁施工图设计文件。2工程质量要求（1）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并经试验检测人员和现场技术管理人员通知钢材检验合格后，方可投入施工生产。（2）钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。（3）钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计认可。（4）设计内中系梁1#钢筋（φ25）和2#钢筋（φ12）长度分别为12.78m和12.52m，需对该钢筋进行连接，其中1#钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，施工现场连接时采用扭力扳手辅助施工，拧紧的最小扭矩值为260N.m），2#钢筋采用钢筋绑扎，搭接长度不小于钢筋直径的30倍。（5）中系梁各类型号钢筋下料加工制作后，分类运输至施工现场进行绑扎，钢筋型号、绑扎间距、安设位置及先后顺序均按照设计图册要求绑扎，绑扎完成后由钢筋班组进行自检，再由模板班组互检，满足要求后由现场技术管理人员和专职质检员联合检验，最后报请监理工程师检验，检验合格后，方可组织下一道工序施工。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数（1）梨花互通主线二号桥全桥共计9个桥墩中系梁（左幅6#、7#、16#、17#桥墩，右幅3#、5#、6#、16#和17#桥墩），其类型均为矩形，中系梁桥墩柱径为2m（8个桥墩，均为三柱式桥墩，柱间净距为4m）、1.8m（一个桥墩，右幅3#桥墩，该桥墩为五柱式，柱间净距为4.7m），中系梁宽度均为1.5m，高度均为1.8m。（2）中系梁混凝土结构主筋保护层均为6cm（主筋中心至混凝土表面），设计中中系梁钢筋型号有φ25、φ14和φ12三种。其骨架筋为φ25，中系梁水平通长钢筋为φ12，箍筋均为φ14。2施工工艺流程及施工先后顺序钢筋入场检验及存储→钢筋加工制作→钢筋半成品运输→测量放线→搭设临时支撑胎架→钢筋起吊定位→钢筋安装及绑扎→钢筋骨架自检及报验。3施工准备中系梁施工前，首先进行新老混凝土结合面的凿毛工作，清除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。中系梁预埋钢筋如有锈迹、水泥浆等，应清除干净，保证混凝土包裹钢筋。中系梁钢筋入场时，严格按照规程规范相关要求，检查钢筋的各项证明材料，并及时报工地试验室对钢筋原材进行取样、检测，各项力学性能指标均合格后，方可组织钢筋原材投入施工使用。加工制作前，制作3个主筋直螺纹套筒连接试件，报请试验室和现场技术管理人员分别检验连接试件的丝头数量与质量、抗拉强度等指标，检验合格后，组织批量加工生产。安全爬梯布置：中系梁施工通道采用“100型”安全爬梯，施工前采用C20混凝土对原地面硬化10cm厚并施作爬梯预埋件（针对原地面承载不满足250KPa时，则采取换填砂砾石等其他合格填料处置原地面，换填厚度根据原地面地质情况确定，针对较软地质，换填深度1m为宜，一般地质时，换填深度控制为0.5m），且采用2cm厚度钢板支垫安全爬梯支腿，支腿与钢垫板、钢垫板与预埋件均需焊接牢固，钢板尺寸根据现场实际情况确定，确保安全爬梯无倾斜风险。4施工工艺及操作要点、技术措施4.1钢筋加工制作4.1.1钢筋除锈去污钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.1.2钢筋下料（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，按配料单合理配料。下料时，先将每种规格、形状的钢筋按下料长度下料，试加工一根，验收合格后方可批量加工。（2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按料表单标注下料长度，按切断标记切断。（3）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在加工前均应调直，钢筋调直采用调直机进行调直。4.1.3钢筋弯制（1）钢筋宜采用数控化机械设备在钢筋加工场内集中下料和加工，其形状、尺寸应符合设计的规定；加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（2）钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计及规范要求。（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。135°和90°弯钩的弯曲直径大于被箍受力主钢筋的直径，大于箍筋直径的5倍。其中135°弯钩平直部分的长度，大于箍筋直径的5倍；90°弯钩平直部分的长度，大于箍筋直径的10倍。（4）系梁主筋加工采用镦粗直螺纹机械辅助，加工时的螺纹不得有串丝、丝口不连续现象，车丝前采用砂轮切割机打磨钢筋端头，车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。4.2钢筋半成品运输中系梁钢筋骨架半成品弯制完成后，统一组织运输至待施工的中系梁桥墩处。钢筋半成品根据其加工尺寸、数量及自重合理选配运输车辆，运输前仔细检查车辆各项指标及钢筋构件固定牢固程度。运输车行驶过程中发现有异响、异味和发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。下坡时，不得熄火滑行，在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档位外，还应将车轮楔牢。钢筋半成品运输至施工现场后，应当按照规程规范要求采取上盖下垫的方式存储，或直接调运至中系梁上组织绑扎作业。4.3测量放样根据设计要求，测量出中系梁结构物中心轴线和中系梁骨架安装定位边线，并采取画线或墨斗标识出各条线位，便于精准直观地控制中系梁钢筋骨架定位绑扎。4.4搭设临时支撑胎架中系梁钢筋骨架采取现场绑扎的方式成型，中系梁骨架绑扎前，在中系梁钢筋骨架边线外侧搭设绑扎钢筋用的临时支架，支架杆件沿钢筋骨架边线各向外拓宽10cm。支架采取φ50mm的钢管搭设，支架立杆每间隔2m搭设一根，高度设置为1.74m，立杆间设置两道通长的横杆，横杆间距布置为1m，共设置3道，最底层钢管横杆距施工平台高度为20cm。同时在两排钢管立柱间搭设横向支撑杆，支撑杆布置数量与立杆一致（用于支撑中系梁骨架筋）。确保钢筋骨架绑扎过程中，无下扰等不良现象。支撑胎架布置如下图所示：4.5钢筋起吊定位临时支撑胎架搭设完成后，组织提吊钢筋半成品。半成品提吊根据先绑扎先提吊的原则组织实施，采取绑扎一类、提吊一类的方式向中系梁作业平台上转运提吊钢筋，不得将多类钢筋混合提吊至平台上，进一步确保绑扎作业空间满足施工要求。转运提吊钢筋过程中，严格控制每次提吊的数量，不得将钢筋构件全部转运至操作平台上，确保工完料清，无绑扎作业时，中系梁操作平台上不得存有未绑扎成型的钢筋半成品构件，确保钢筋构件无坠落的隐患。4.6钢筋安装及绑扎中系梁钢筋型号有φ25、φ14和φ12三类，钢筋加工类型共有5种，N1为φ25；N2为φ12；N3a、N3b、N3c为φ14。中系梁结构横截面配筋如下图所示：中系梁钢筋绑扎顺序（1）绑扎时，首先在中系梁底模上按照图纸将主筋N1位置用石笔划出。（2）按照划出的N1位置安放主筋N1，安放N1主筋时，采用扭力扳手施拧套筒，并测定其扭力值，检测合格后，组织主筋安装就位。（3）调校临时支架。（4）将主筋N1按图纸数量放于临时支架，按照设计图纸要求，控制主筋伸入圆柱墩内的长度。（5）主筋安装完成后，安装N3a、N3b、N3c箍筋。（6）箍筋安装完成后，安装中系梁侧面N2水平通长钢筋，N2钢筋采用绑扎的方式连接，其绑扎接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%，同一根钢筋上仅设置一个接头。N2钢筋与N3箍筋的交叉点采用0.7～2.0mm的铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，扎丝头不应进入混凝土保护层内。（7）钢筋安装完后，用22号火烧丝将所有钢筋交叉点绑扎牢固，丝头朝内成八字形。（8）在中系梁钢筋绑扎成型后安装底-模高强度砂浆保护层垫块，厚5cm，梅花形布置，每平方米不少于4个（同时在中系梁侧面安装保护层垫块）。（9）底模垫块安装完成后，落下临时支架，将中系梁钢筋落在中系梁底模上，调整就位后拆除临时支架。4.7钢筋骨架自检及报验中系梁钢筋骨架安装完成后，由钢筋施工班组进行自检（主要检查钢筋型号、绑扎间距、钢筋数量、保护层垫块等指标参数是否满足设计及规范要求）；自检合格后，由中系梁模板班组对钢筋骨架进行检验；各项指标均满足要求后，由现场技术管理人员和专职质检员检验中系梁钢筋骨架绑扎质量，检查无误后，报请现场监理工程师和专业监理工程师检验钢筋骨架绑扎质量，合格后，方可组织下一道工序施工。质量标准、质量问题预防及注意事项等。质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准及要求1.1基本要求（1）钢筋的连接形式应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25%；焊接接头在35d范围内接头数不得大于50%，接头要错开中系梁最大正、负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。（2）钢筋及预埋件的规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求。（3）钢筋应平直、无损伤，表面和钢筋接头不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈。（4）多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。1.2实测项目表2钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度>20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）基础、锚碇、墩台身、现浇箱梁±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件各立模板面每3m2检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、现浇箱梁±101.3常见质量问题及预防措施钢筋保护层厚度偏差原因分析：中系梁钢筋骨架绑扎过程中，因定型措施不到位，在绑扎时，加强筋支撑不牢固导致偏斜等原因，导致骨架尺寸不满足设计要求，引起钢筋混凝土保护层的厚度不合格。预防措施：在钢筋切割前需要对钢筋的规格、型号等参数进行校准，确保准确无误后方可批量投产，加工过程中严格控制钢筋的弯曲角度和位置。在钢筋安装过程中，采用胎架形式，提前根据设计图册的结构尺寸加工好能保证钢筋位置的胎架，在钢筋安装时能确保钢筋的位置。同时在钢筋绑扎时，合理选配与系梁同标号的垫块，并根据设计保护层厚度采用扎丝将尺寸合格的垫块捆绑在钢筋外侧，保证没平方米的垫块数量不少于4个，进一步保证钢筋保护层厚度满足要求。钢筋间距偏差原因分析：钢筋绑扎时，没有按图施工，未标示控制线和布置间距，导致钢筋绑扎间距不均。预防措施：钢筋绑扎前，作业人员应当再次查阅设计图纸，明确每种型号钢筋绑扎间距，后在钢筋绑扎支撑胎架上标记出各型号钢筋位置，确保钢筋绑扎过程中，均能按照设计要求控制其间距。2施工注意事项（1）钢筋加工制作前，首先核对中系梁结构物的钢筋型号、尺寸、数量等参数是否与设计图纸相符。（2）加工过程中，钢筋加工尺寸、弯折位置及角度、构件加工数量等指标应当严格控制，确保满足设计及规范要求。（3）钢筋绑扎施工过程，严格控制钢筋绑扎丝的密度和扎丝头内扣方向，保证所有扎丝头均保持内扣，确保扎丝头不影响中系梁结构物保护层检测。（4）绑扎施工时，严格控制钢筋搭接、焊接位置，保证同一断面处钢筋接头数量不大于钢筋总根数的50%。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源表3重大危险源表作业项目危险源可能导致的违规操作及事故人员作业人员安全上岗操作证失效。违规操作作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定。违规操作作业人员未使用安全带、安全带未固定、安全带固定错误、使用失效的安全带。高处坠落作业未按要求用电。触电材料乱堆乱放。物体打击施工人员安全意识淡薄。机械伤害钢筋半成品运输过程管控松懈。车辆伤害钢筋加工过程操作不当机械伤害钢筋吊装过程未按规程要求作业起重伤害2施工安全技术措施（1）钢筋焊接的安全措施=1\*GB3①严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。=2\*GB3②大量焊接时，CO2焊机不得超负荷。=3\*GB3③焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。（2）钢筋切断、弯曲、成型的安全措施=1\*GB3①切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀片，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。=2\*GB3②钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。钢筋车丝加工的安全措施①凡从事钢筋镦粗车丝的作业人员必须经过专业的技术培训，经考核合格后方可上岗作业，且作业人员应当相对固定。②进入施工现场人员必须正确穿戴好个人防护用品，遵守现场的安全管理规定及各项规章制度。③非作业人员，严禁在作业区内逗留或做其他工作。禁止作业人员穿戴拖鞋和酒后作业。④加工钢筋前，镦粗机应先回初始位再加工，已保证加工工作一致，钢筋应当直插入、顶紧，保证镦粗段钢筋预留长度。⑤钢筋车丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液。机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查，并联系专业人员维修。（4）钢筋绑扎与安装的安全措施=1\*GB3①绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋堆放在模板或作业平台的某一部位，以保证安全。在作业平台上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板上操作，应搭设操作平台。=2\*GB3②尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。夜间施工需要有足够的照明。③钢筋绑扎过程中，应当在对应桥墩范围设置警戒线和警戒区，并设立专人值守，确保施工时，无人穿越警戒线和停留在警戒区。④系梁钢筋绑扎时，钢筋半成品不得一次性全部提吊至施工平台，吊放在平台上的钢材，应当均布放在系梁两侧平台，避免平台偏载受压。⑤系梁钢筋提吊时，应当在钢材两端设置牵引绳，避免提吊过程中，钢材碰撞系梁平台四周的安全防护围栏。钢筋提吊时，必须指定指挥人员进行统一指挥，同时起重设备操作人员必须严格按照操作规程作业，确保起重吊装过程施工安全。当工作地点的风力达到6级及以上或其他恶劣天气的情况，不得进行起吊作业。3应急救援措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。3.1高处坠落事故应急处置措施（1）发生高处坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。（2）切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。（3）派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车辆进事故现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车辆到达后，能及时进行抢救。（4）现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。（5）应急人员赶赴现场后，应当立即采取措施对事故现场进行隔离和保护，严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件。（6）急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻，出血，休克，呼吸困难，反常呼吸，骨折。（7）在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，进行病史采集，通过询问护送人员，事故目击者了解受伤机制，以发现一些隐蔽部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。3.2车辆伤害事故应急处置措施（1）救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；（2）针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。（3）为了救治工作的顺利进行，保卫组实施警戒工作保证抢险道路畅通。（4）人员自救及救治方法①外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。②包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎自粘贴包扎。③骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：a.下肢骨折需用担架；b.脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动3.3机械伤害事故应急处置措施（1）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：（2）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（3）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（5）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（7）如机械对人体的切割伤害，当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行接肢治疗。（8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（9）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进入施救。3.4触电事故应急处置措施（1）急救人员尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）夜间发生触电事故时，考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3.5物体打击事故应急处置措施（1）当施工人员发生物体打击时，急救人员尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（2）发生物体打击事故后，马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，初步固定后再搬运。（4）现场安全员作为现场的救护指挥员，指挥现场救护工作，在现场伤员得到急救的同时，立即使用手机或其他通讯设施拨打“120”电话，与救护中心联系，要求紧急救护，然后打电话向项目经理报告，保护事故现场，采