围墙技术交底

围墙、大门技术交底

一、人员分工：

现场施工负责人:格日勒

安全监护人：苗吉祥

二、图纸交底：

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站内围墙选用05J9-1外墙涂料做法见05J9—1

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花饰选用()5J9-1(二、

W

站区大门选用自动伸缩门05J9-1

围墙基础采用毛石独立基础，采用M10水泥砂浆砌筑MU30毛石。

基础埋深一2、00m。

围墙坐标、地平设计表高见图B200S-Z0102-02

三、施工流程：

4、1、2、先由测工在放出基坑线,然后在进行按1:1放坡比例作业。机械挖

至坑底标高上300师后，改由人工清坑。挖方至原土层后及测量槽底标高,请监理

单位和设计单位人员共同验槽，并做好记录和签字工作，合格后及时做中砂垫层,

垫层厚200mm,压实系数不小于0、93。

4、1、3、槽底土质不得常时间暴晒,不得扰动原土，严禁水泡并预留20Cmm

得作业面；

4、1、4、基底土围应高出自然地坪，防止水灌和落石,挖出得岩石、卵石

应及时清走以免影响回填土质量。回填土应按设计要求进行并分层夯实,分层厚

度不超过300mm,

4、2、毛石砌筑

4、1、1材料要求:毛石应质地坚实，标号大于筝于Mu30,无风化，肃落和裂逢等

疵病，污垢，水锈应除尽°采用Ml0等级水泥砂浆进行砌筑。

4、2、2砌筑方法采用铺浆法。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放，外

露表面要平齐，斜嘲内,逐块卧砌坐浆，使砂浆饮满、石块间较大得空隙应先填赛砂

浆，后用碎石嵌实。灰缝控制在20—300^］以内,铺灰厚度4()一5():11111。砌筑时,

石块向下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝,干缝、空缝和孔洞，同时应注

意合理摆放石块，不应出现刀口、劈合、桥型、马槽、夹心、对合、分层等型砌

石，以免砌体承重后发生错位，劈裂，外鼓等现象。

4、2、3、砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑得石块，如

必须移动，再砌筑时须移动,再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆。

4、2、4毛石砌体砌筑完毕后进行回填土施工，回填土每夯实一次，并做分层取

土试验，试验合格后回填下一层。

4、2、5质量要求及标准

序号检验项目质量标准

必须符合设计要求和有关现行规范规定,毛石检

1石材得标号和砂浆品种

验合格、砂浆配合比符合设计要求

必须符合有关现行规范规定且不低于设计标号

2砂浆强度

不低于设计标号得75%

密实饱满，灰缝厚度为20-30毫米,不得有

3砂浆饱满度

干垫

上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀;毛

5组砌石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0、7m2墙面不

少1块;料石平稳，灰缝厚度符合施工要求

6勾缝灰缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐

7轴线位移毛石、毛料石420、粗料石《15

8上表面标高偏差±25

9砌体厚度偏差毛石,毛料石+30-0、粗料石+15-0

4、3、地梁

4、3、1回填土完毕后，清理毛石砌体,用经纬仪校核轴线，并弹出线中心线,

然后进行地圈钢筋绑扎,然后再施工。

4、3、2钢筋工程

4、3、2、1＞钢篇加工

a、钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋得表面应清洁、无损伤、

油渍和铁锈等，在使用前应清除干净,钢筋应平直无局部弯折否则应调直钢筋。

b、钢筋得弯钩与弯折

I级钢筋端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径D32、5d,平直部分得长度宜a3

do(见图1)

II级钢筋末端需做9()。获135。弯起时，其弯曲直径不易小于4d,平直部分得长

度按设计要求确定。(见图2、图3)

籁筋得弯钩:籁筋仔末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体

要求时，用HPB235级钢筋制作得箍筋，弯钩得弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不

小于箍筋止境得2、5倍;弯钩平直部分得长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径得5

倍，队友抗震要求得结构,不应下于箍筋直径得10倍。弯钩形式:对无有抗震要求得

结构,可按图5a、b加工;对有抗震要求和收牛得结构可按图5C加工

a90,/180°b90°/90°cl35°/135°

图5

c钢筋加工得永许偏差(mm)

序号项目允许偏差

1受力钢筋长度方向全长净尺寸±10

2弯起钢筋得弯折位置+20

D、钢筋得配料

钢筋得下料长度根据其形状不同有下列公式确定:

直钢筋得下料长度:构建长度一保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度:直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度二直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值。

式中弯钩增加长度------个半圆弯钩6、25d

一个直园弯钩3、5d

一个斜园弯钩4、9d

弯折量度差值（钢筋弯曲调整值）

钢筋弯曲度3045°6090°13、5,

钢筋弯曲调整值0、3d0、5d0、8d22、5d

4、3、2、2钢筋绑扎与安装

绑扎与安装钢筋时，配置钢筋得级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,

钢筋股价绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于黎扎直

径12mm以下得钢筋。

4、3、3模板工程

4、3、3、1、钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸,利用架

子管或木方加固。

4、3、3、2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮得模板上搭设脚手架，保证模

板得牢固和严密。

4、3、3、3、清除模板内得木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润，堵严板缝及

孑L洞，清除积水。

4、3、4混凝土浇筑

4、3、4、1严格控制混凝土配合比，搅拌时间不得小于3分钟

4、3、4、2浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分。

4、3、4、3采用插入式振捣器，插入得间距不大于作用半径得1、5倍。上

层振捣棒插入下层3〜5cmo

4、3、4、4混凝土浇筑后，用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,

不符合要求处立即整改。

4、3、4、5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无

走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,

然后再继续浇筑。

4、3、4、6混凝土养护:已浇筑完得混凝土,常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，

4、4主体砖砌筑

4、4、1、砌筑前应验收基础地梁标高、轴线偏差应满足设计和砌筑施工要

求；

4、4、1、对砌筑原材料应进行复检，不符合施工规范要求得原材料严禁使

用。

4、4、2、砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面得杂物后方

可吊、运就位。

4、4、3、砌筑砂浆强度应不小于M7、5,砂浆试块应按规定留置，以检测砂

浆质量;严格按照砂浆配合比进行拌制;砂浆自投料起搅拌时间不小于3min,随拌

制随使用,不超过3h;

4、4、3、砌筑标高不同得墙体时，轴线，应先从低处砌起，并应由高处向低处

搭接，在转角、交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1、2米。当不能同

时砌筑时应按规定留槎、接槎;每天砌筑高度不超过1、8米。

4、4、4、砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，砌块排

列上、下皮应错缝搭劝，搭砌长度为砌块得1/2,不得小于砌块高度得1/3,也不应小

于150mm,

4、4、5、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转

角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平

整度。

4、4、6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成

斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度得2/3。

4、4、7、水平灰缝得砂浆饱满度不低于90%,按净面积计算。

4、4、8、竖向灰缝不低于80%,竖缝凹槽填满砂浆,不出现瞎缝或透缝。

4、4、9、轴线位置不大于lOmm,项目部要求不大于7mm

4、4、10、垂直度不大于5mm0项目部要求不大于3mm

4、411>水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8〜12mm为限。

4、4、12、表面平整度混水墙8mm，用2米集尺及塞尺测量。项目部要求控

制在4mm以内

4^4>13、水平灰缝平直度混水墙：1Omm)项目部要求控制在8mm。

4、5围墙抹灰

4、5、1抹灰用得脚手架应先搭好，架子要离开墙面200〜250mm搭好脚手

板，防止落灰在地面，造成浪废。

4、5、2、应在抹灰前一天浇水湿透，表面得尘土、污垢、油渍等应清除干净。

4、5、3、在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米得大墙面，高低

不平处先剔凿，同时水三方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面

抹灰得收缩裂缝，罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，

要求方向一致，这样不易留下抹纹。

4、5、4、抹灰工程应分层进行。表面得抹灰，应采取防止开裂得加强措施。

当采用加强网时，加强网与各基体得搭接宽度不应小于10()mm。

4、5、5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、

空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5、5、5、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。立面垂直

度4mm、表面平整度4mm、阴阳角方正4mm，项目部要求以上质量控

制在2mm以内。

五、安全施工措施与危险源识别、预控

5、1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”得方针；

5、2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员得管理；

5、3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全

帽；

5、4、施工前，应检查施工机械和工器具得安全可靠性和使用性能；

5、5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票得签发工作；

5、6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；

5、7、基础混凝土施工,应设专人操作机动、电动机械,杜绝无证上岗操作；

5、8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清

5、9机械定人定用专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；

5、10＞定期检查机械得使用性能，经常维护保养和修理;杜绝带病机械进

场使用；

5、11、用电设备得拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范得规定使

用,严禁过负荷；

5、12、运揄车辆现场限速10km;

5、13、夜间施工应有足够得照明设施。

5、14、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚得方法。人工挖基坑

槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、

坑侧边堆积泥土、材料,至少距离坑边80cm,高度不超过1、5m,对边坡和支撑应

随时检查。

5、15、开挖基础、基坑。深度超过1、5m,不加支撑时，应按土质和深度放

坡。不放坡时应采取支撑措施。

5、16、基坑开挖时,两个操作间距应大于2、5m,挖土方不得在巨石得边