施工安全技术措施

施工安全技术措施

1、工程概况

文登抽水蓄能电站筹建期洞室工程重要建筑物涉及地卜.厂房地下厂房通风

洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞等。

地下厂房通风洞与安装场左端通风机房连接，断而为城门洞形，净断而尺寸

为7.5X6.5m（宽X高），长度为1460m,平均坡度为4.42%。地下厂房通风洞洞

口高程为130.0m,设在1号公路旁边，距交通洞洞口约50m。

通风支洞与副厂房顶拱通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5

X6.5m（宽X高），长度为1070m,平均坡度为2.82%。

进厂交通洞是通往地下洞室群的重要通道，设在安装场左端，通至地面。断

面为城门洞形，净断面尺寸为8.0X8.5m（宽X高），长度为1350m,平均坡度为

5.93%。进厂交通洞洞口高程为130.0m,洞口设在1#公路旁边。

泄洪放空洞位于下水库左岸，由引水明渠、进水塔、无压隧洞、出水明流泄

槽、挑坎、护坦及出口明渠等组成。进口底板高程为100.0m；设一道事故检修

闸门和一道弧形工作闸门，事故检修闸门的孔口尺寸为7.4niX8.0m,弧形工作

闸门的孔口尺寸为3.OmX4.0m；工作弧门后至隧洞出口为无压隧洞，采用施工

期导流隧洞，横断面为城门洞形,孔口尺寸6nl（宽）X8m（高），洞长290.On其

中进口段由断面尺寸3nl（宽）X4.8m（高）渐变至断面尺寸6nl（宽）X8m（高）的平滑

渐变扩散段，长20m。无压隧洞进口底板高程100.0m,出口处底板高程93.0m,

隧洞纵坡2.58%。无压隧洞出口接明流泄槽，泄槽为矩形横断面，宽6.0m,高

7.0m,泄槽长90.0m,底板纵坡同无压隧洞2.58%。泄洪放空洞出水采用挑流消

能，挑坎反弧段上游与泄槽陡坡出口光滑平顺衔接。挑坎顶高程94.868明挑坎

段总长13.8m。为减小小流量泄洪放空洞出水对挑坎齿墙的捣刷，在挑坎出口下

游设长10.0m,顶高程87.0m的混凝土护坦。在护坦下游开挖出水明渠，明渠为

不对称梯形横断面，偏向主河道，两侧采用浆砌石石护坡。明渠底高程87.0m,

总长约72m。

2、水文气象及工程地质情况

2.1水文气象

本工程所在地属大陆性季风气候，四季分明，夏季多雨，冬季漫长，气温偏

低。下水库数年平均气温11.6℃,数年平均最高气温16.6C,数年平均最低气

温为7.3℃。月平均气温以1月最低，为-2.5℃,最高的7月份平均气温24.6℃；

极端最低气温-22.2℃,极端最高气温35.7℃。上水库年平均气温7.7℃,年平

均最高气温11.6C,年平均最低为3.6℃。最冷月（1月）平均气温为-6.9C,

极端最低气温-24.3℃,极端最高气温32.1C；12月〜翌年3月数年月平均气温

为-5.5C〜-8.4℃,数年平均地温13.5℃,平均最高27.5℃,平均最低5.9℃。

数年平均最大冻土深度0.45m。数年平均风速3.2m/s,最大风速23.7m/s（相应

风向为NW）。数年平均降水量：上水库区域1085廊，下水库区域999.2mm,数

年平均蒸发量1458mm（①20cm蒸发器）。

2.2地质条件

2.2.1地下厂房通风洞

地下厂房通风洞围岩以石英二长岩为主，局部发育二长花岗岩，两者呈混溶

接触，岩体多新鲜完整，呈块状〜次块状结构。围岩以I〜H类为主，局部为m、

IV类，断层破碎带为【V〜V类，其中I类围岩约占59%,n类围岩约占26%,in

类围岩约占12乐IV〜V类围岩约占3除总体地质条件相对较好，在进口部位及

局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护解决。局部洞段渗水、

滴水较为集中，需要做好排水措施。

(1)进口明挖段

进口明挖段方向NW290°,崩坡积物重要为碎石土、混合土块石夹孤石，厚

度约l~5m,块石块径以0.5~2m居多；基岩以石英二长岩为主，全风化带厚度

l~5m,强风化带厚度1〜3nb弱风化带厚度15〜20m。开挖后将形成高0〜24nl

的边坡。明挖段将也许揭露断层fi,断层及其影响带宽度大于hn,重要由碎裂

岩组成。受断层影响，边坡稳定性差，开挖后需及时支护并采用排水措施。

(2)桩号0+000m〜0+095m

洞线方向NW290。，桩号0+000〜0+020ni段洞底板坡降1%,倾向洞口方向，

其余段洞底板坡降5%,上覆岩体厚度15.0〜31.6m,岩性为石英二长岩，呈弱风

化〜微风化状态。该段未见断层发育，裂隙以近E-W向陡倾角为主，与洞室呈大

角度相交，裂隙发育集中部位对洞室稳定有一定影响，局部缓倾角裂隙发育，对

洞室顶拱稳定不利，需加强临时支护解决。上覆岩体厚度不大，围岩工程条件一

般。

(3)桩号0+095m〜0+513m

上覆岩体厚度31.6〜135.0m,岩石重要为微风化石英二长岩。桩号0+288〜

0+298in.0+335〜0+341段发育断层f*、F%,另有煌斑岩脉X”发育，沿断层及

其影响带、煌斑岩脉多见滴水、线状流水，受断层及岩脉影响，该段岩体破碎，

开挖时也许会有涌水现象，应采用必要的排水措施及支护措施，围岩工程地质条

件较差。

(4)桩号0+513m〜l+460m

上覆岩体厚度为135.0〜315.0m,围岩以微风化石英二长岩为主，在桩号

l+162m~l+174m发育有III级结构面F34,其余断层多小于1m,断层带及岩脉附近

岩体破碎，并沿结构面有渗水或滴水，洞室开挖时也许出现涌水现象，工程地质

条件较差，应加强围岩支护并做好排水措施。其余洞段工程地质条件较好。

2.2.2地下厂房通风支洞

通风支洞深埋于山体中，沿线岩性以石英二长岩和二长花岗岩为主，岩体多

新鲜完整，块状〜次块状结构，断层出露部位为碎裂结构。围岩以I、N类为主,

断层破碎带为in类，总体地质条件相对较好，在岔洞口部位及局部构造发育部位

地质条件较差，施工开挖中应及时支护解决。局部洞段渗水、滴水较为集中，需

要做好排水措施。

通风支洞整条隧洞位于地下水位以下，开挖时会出现滴水、渗水现象，断层

出露部位也许会有涌水问题,在桩号0+415m~0+423m、0+504m~0+517m、

0+984m〜0+998m段发育HI级结构面F3ofi-55,断层及其影响带宽度大于1m,断

层与洞室呈大角度相交，受断层及其影响带作用，周边岩体破碎，应做好支护措

施。

2.2.3进场交通洞

进厂交通洞洞室围岩以石英二长岩为主，局部发育二长花岗岩，岩体多新鲜

完整，块状〜次块状结构。围岩以I〜II类为主，局部III、N类，断层破碎带为

IV〜V类，其中I类围岩约占58%,II类围岩约占32%,HI类围岩约占7%,IV〜

V类围岩约占3%,总体地质条件相对较好，在进口部位及局部构造发育部位地

质条件较差，施工开挖中应及时支护解决。局部洞段渗水、滴水较为集中，洞室

开挖过程中也许存在涌水现象，需要做好排水措施。

（1）进口明挖段

进口明挖段方向NW290。，揭露地层为第四系崩坡积物、基岩全强风化层及

弱风化层。崩坡积物重要为碎石混合土、块石混合土夹孤石，局部表层有腐殖土,

厚度约1〜5m；基岩以石英二长岩为主，全风化带厚度1〜311b强风化带厚度2〜

5m、弱风化带厚度15〜25m。该段开挖后将形成高0〜241n的边坡，受岩体风化

影响，边坡稳定性差，开挖后需及时支护并采用排水措施。

(2)桩号0+000m〜0+104m

洞线方向NW290。，桩号0+000〜0+020m段洞底板坡降1%,倾向洞口方向，

其余段洞底板坡降7斩上覆岩体厚度15.5m〜47.0m,岩性重要为石英二长岩，

呈弱风化〜微风化状态。该段未见断层发育，裂隙以近ETV向陡倾角为主，裂隙

发育集中部位对洞室稳定有一定影响，局部缓倾角裂隙发育，对洞室顶拱稳定不

利，需加强临时支护解决。该段洞身顶拱多有地下水沿裂隙渗出，施工期应做好

排水措施。

(3)班号0十104nl〜。十4061n

上覆岩体厚度47.6〜158.0m,岩性重要为微风化石英二长岩。桩号0+185m〜

191m、0+239m〜0+248m段发育断层。到、F26,沿断层及其影响带多见滴水、线状

流水，受断层影响，该段岩体破碎，开挖时也许会有涌水现象；桩号0+400m〜

0+406段发育煌斑岩脉XII,沿岩脉有滴水或渗水，围岩工程地质条件较差。

(4)桩号0+406m〜l+130m

上覆岩体厚度为M1.0〜319.0m,围岩以微风化石英二长岩为主，仅发育有

小断层品2和储划，断层宽度0.1〜0.2m,沿断层、煌斑岩脉及长达裂隙有渗水

或滴水，工程地质条件好。

(5)桥号l+130m〜l+286m

上覆岩体厚度为288.0〜325.0m,围岩以微风化石英二长岩为主，发育有HI

级结构面％,断层宽度1〜1.5m,小断层两次穿越交通洞，断层带宽0.6〜

0.8m,另有煌斑岩脉h发育，断层带及岩脉附近岩体破碎，并沿结构面有渗水

或滴水，洞室开挖时也许出现涌水现象，工程地质条件较差，应加强围岩支护并

做好排水措施。其余洞段工程地质条件较好。

(6)桩号1+286m〜1+350m

上覆岩体厚度288.0m〜330.0m左右，围岩以微风化石英二长岩为主，局部

存在二长花岗岩，两种岩体呈混溶接触状态。该洞段发育有小断层品2、带

内有较为丰富的地下水，开挖时也许存在涌水现象。各种结构面组合也许存在掉

块现象，应做好支护并做好排水措施，工程地质条件好。

2.2.4下水库泄洪放空洞

泄洪放空洞围岩基岩岩性重要为石英二长岩为主，局部发育石英正长岩，岩

体多新鲜完整，块状〜次块状结构。断层出露部位为碎裂结构；围岩以n〜in类

为主，局部IV〜V类，其中H类围岩约占51临in类围岩约占3K,IV〜v类围

岩约占18%,总体地质条件相对较好，在进出口部位及局部构造发育部位地质条

件较差，施工开挖中应及时支护解决。局部洞段渗水、滴水较为集中，洞室开挖

过程中也许存在涌水现象，需要做好排水措施。

进/出口明挖段大部位于基岩强、弱风化层内，可作为开挖段地基；局部填

方段内需清除第四系覆盖层，人工回填痕物即可作为泄洪放空洞开挖段地基。施

工开挖中应及时支护解决。

3、施工方案规划

3.3.1土石方开挖及填筑工程

3.3.1.1土石方明挖施工

土石方明挖重要分布在地下厂房通风洞工程及进厂交通洞工程进口、泄洪放

空洞进出口部位。

土石方明挖分层是在遵循开挖程序的基础上，结合马道设立高程，考虑便于

施工的原则下进行分层。土方开挖分层高度按每层3~4m；液压钻、潜孔钻分层

高度7~9m；手风钻小梯段爆破按每层2~3限配置1.0~1.6n?反铲装车，10~15t

自卸汽车运送。

石方明挖方法和工艺流程：石方开挖采用自上而下分层开挖，喷锚支护及时

跟进。亳秒微差梯段爆破，造孔设备以液压钻、潜孔钻为主，手风钻小梯段爆破

为辅，1.0〜1.6■反铲装车，自卸汽车运送，推土机辅助集料。主爆孔

采用R0CD7液压钻等设备钻孔，预裂孔采用100B钻机钻孔。

3.3.1.2石方洞挖施工

本标段石方洞挖涉及通风洞及通风支洞、交通洞、泄洪放空洞。施工充足考

虑本工程地下洞室围岩重要为I、n类围岩居多，HI类次之，iv、v类围岩重

要分布在断层破碎带附近，IV、v类围岩分布很少的特点。

1、重要施工方案：根据本工程的特点，各个洞室均采用手风钻进行钻孔，I、

n、in类围岩采用全断面开挖，iv、v类围岩根据出露围岩的实际采用全断面

或台阶法进行施工，中下部楔形掏槽，周边光面爆破。I、口、in类围岩循环

进尺控制在2.8m左右，支护跟进施工；IV、V类围岩循环进尺控制在1.5〜2.0m,

开挖一个循环，支护一个循环，并采用锚杆加强支护。3m3侧卸装载机装硝，

1015t自卸汽车运硝，液压反铲清理掌子面。为满足洞开挖出硝施工规定，地

下厂房通风洞、交通洞、通风支洞每隔300nl进行扩挖设立会车道。泄洪放空洞

因洞室较短，采用装载机直接端渣至洞外装车。

2、旅工方法

（1）洞挖分段：通风洞及通风支洞、交通洞、泄洪放空洞，厂IH类国岩

循环进尺为3m,IV、V类围岩进尺2m,施工过程根据围岩实际情况进行调整，

泄洪放空洞下半洞不分围岩类型进尺均为3m；周边光面爆破。

（2）KII,HI类围岩洞段：H、HI类围岩洞挖段采用全断面钻爆掘进,

手风钻进行钻孔，爆破形式采用中心楔形孔掏槽、周边光爆的方式进行。爆破孔

从内向外依次为：掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔；钻孔前先进行测量放样并

根据断面型式布孔,一般参数为:孔径中45mm、孔深3.7m,孔向垂直于工作面,

光爆孔向外倾斜5〜10cm,以便留出下一循环光爆孔钻孔部位。

采用非电起爆，非电毫秒雷管分段，起爆顺序依次为掏槽孔、主爆孔、辅助

孔、光爆孔。循环进尺控制在3.5m左右，支护紧随开挖学子面进行。扒脩采用

CAT320反铲，装硝及运硝采用3.0m3侧翻装载机配1015t自卸汽车，弃硝运至

弃硝场分类堆存。

（3）IV、V类围岩段：IV围岩段根据出露的岩石情况采用全断面短进尺或

台阶法将洞室分为上、下两部分进行施工，下层汗挖支护紧随上层进行。V类围

岩段采用预留核心土法分四部分进行施工，顶层开挖钻孔采用手风钻造孔，循环

进尺控制在1.0~2.0川以内，设计轮廓线上进行光面爆破。IV、V类围岩段每个

循环完毕后，迅速完毕该段的锚喷支护，支护未完毕不得进行该段的其它作业。

3.3.2支护工程施工

本标重要支护类型有锚杆（注浆锚杆、树脂锚杆、锚筋束）；喷射混凝土（涉

及喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土）；锚杆和各种喷射混凝土的组合,

锚杆与柔性防护网的组合；钢支撑（型钢拱架、格栅钢筋架）支护

3.3.2.1支护施工程序'

1、边坡明投以810nl为一个梯段由上至下进行开挖，其边坡支护紧跟开挖

工作面，开挖一层支护一层，边坡支护按先浅后深顺序组织施工。本工程洞挖围

岩为IH、IV类围岩，IV类围岩洞挖支护施工必须紧跟洞挖掌子面，必要时还

需实行超前支护。

2、洞挖支护时，洞室浅层支护随每层洞室开挖而跟进，即洞室开挖每个工

作面成形且满足设计规定后应立即进行浅层支护的施工；深层支护滞后洞室开挖

断面一定安全距离进行。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进

行随机锚杆锚固。在特别松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室时，采用“一掘一支

护”的方式进行支护旅工，即：开挖一循环先喷混凝土，然后锚杆钻孔制安、挂

网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。上层支护未施工结束不得进行下层

洞室开挖爆破作业。

3.3.2.2支护重要施工技术方案

1、锚杆施工：通风洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞大型洞室的锚

杆施工采用YTP28型气腿钻、KQJTOOB潜孔钻机进行锚杆造孔、插杆及注浆作

业。

2、喷混凝土施工：大中型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边

坡、湿喷台车不易到达等部位采用PZ-3型湿喷机喷射，小型洞室等部位采用PZ-3

型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料在临建强制拌合站集

中拌制采用6相搅拌车运送至现场；钢筋网加工在加工厂将钢筋调直、断料后运

至现场绑扎成网；机编网采用符合设计规定的成品网，与锚桩点焊（绑扎）固定

后喷碎。

3.3.3混凝土工程

3.3.3.1通风洞及通风支洞砂施工

通风洞洞身进口100nl范围复合衬砌段混凝土按“先边墙及顶拱、再底板”

方式进行，边墙及顶拱采用定型拱架配组合钢模板现场支模方式，采用6.On?

混凝土搅拌车运送混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓，根据施工进

度安排需配置2套定型拱架及模板，底板路面混凝土采用常规的“样轨法”施

工，左、右分幅浇筑，分幅施工错开长度按50nl控制。

3.3.3.2交通洞碎施工

交通洞洞身进口100m范围复合衬砌段混凝土按“先边墙及顶拱、再底板”

方式进行，边墙及顶拱采用定型拱架配组合钢模板现场支模方式，采用6.On/

混凝土搅拌车运送混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓，根据施工进

度安排需配置2套定型拱架及模板。底板路面混凝土采用常规的“样轨法”施

工，左、右分幅浇筑，分幅施工错开长度按50nl控制。

3.3.3.3泄洪放空洞砂施工

1、泄洪放空洞进口混凝土施工

在泄洪放空洞上游进口引渠底板EL100.00m布置1台C7030型建筑塔机，重

要承担进口引渠段、进水塔混凝土吊运浇筑及金属结构和机电设备安装。混凝土

采用10t自卸汽车水平运送。C7030型建筑塔机采用固定式布置，现场运用25t

汽车吊进行安装及拆除。

进水口工程闸室外露部位直面采用大型定型钢模板（多卡模板）；底板等部

分直接采用组合钢模板，局部木模拼缝；闸墩圆孤部位采用定型圆弧钢模板；顶

部启闭机室墩墙结构采用组合钢模，满堂红脚手架支撑；门槽二期碎采用垂直拉

模。

2、泄洪放空洞洞身混凝土施工

泄洪放空洞洞身铲砌采用“先底板、再侧顶洪”方式施工。

泄洪放空洞洞内行砌混凝土运用1套边顶拱钢模台车及1套边顶拱钢筋台车

进行由下游向上游方向分段施工。采用6.0/混凝土搅拌车通过泄洪放空洞出口

道路运送混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓。台车在出口段运用

25t汽车吊进行安装，完毕洞衬混凝土后在洞内拆除通过出口段道路运出。

3、泄洪排沙洞出口段混凝土施工

在出口明渠部位布置为1台25t汽车吊配3.0m*吊罐和1台PC400型长臂

反铲。重要承担出口明渠的矩形泄槽段底板、挑坎、护坦等部位的混凝土吊运浇

筑；采用10t自卸汽车及6.0村混凝土搅拌车运送混凝土。

3.3.4钻孔与灌浆工程

3.3.4.1施工布置

依照各洞室灌浆分布位置和施工进度情况，地下厂房通风洞、进厂交通洞灌

浆时，考虑在各洞子进口处布设一个移动式制浆站供浆；泄洪放空洞考虑在进/

出口及泄水槽段视实际情况，在相应施工道路附近设临时制浆房。

3.3.4.2施工程序

1、洞室顶拱需要进行回填灌浆的部位，在相应部位衬砌睑达成70%设计强

度后进行实行；泄洪放空洞洞内IV〜V类围岩段的固结灌浆，在相应部位回填灌

浆结束7天之后进行，进水塔、泄水槽挑坎基础固结灌浆在相应部位基础性浇筑

后进行施灌。

2、洞内钻灌施工均采用灌浆台车的方法。平洞段将根据洞室衬砌后的尺寸,

用钢架、木板等材料搭设移动台车，体型有变化的部位采用定型钢管架搭设作业

平台；挑坎部位视实际地形搭设施工平台。

3.3.4.3回填灌浆施工

1、工艺流程：测量放样一从预埋管中钻孔一汨洗一灌浆一屏浆结束一封孔。

2、旅T方法

（1）钻孔：待衬砌碎达成70%设计强度以后，用风钻钻孔，进一步围岩10cm,

并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

（2）灌浆：运用孔口预埋管连接灌浆管，孔口设压力表，采用填压式的方

法进行。灌浆分两序作业，第II序孔在第I序孔所有结束并待凝7天后开始回填,

灌注的原则：由两边向拱顶方向灌注。回填灌浆浆材重要用水泥浆，浆液水灰比:

I序孔灌注0.6:1（或0.5：1）的浓浆，II序孔灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）

两个比级的水泥浆，吃浆量很大时，可考虑灌注水泥砂浆（掺砂量不大于水泥重

量的200%）。在规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆并延续lOmin,采用闭浆、

待凝等措施结束灌浆，灌浆结束后采用浓浆封堵孔口。回填灌浆的灌浆压力视混

凝土衬砌厚度和配筋情况而定，II序孔的灌浆压力可为1序孔的1.5〜2倍。

（3）在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌浆lOmin即可结束。

3.3.4.4围岩固结灌浆施工

1、工艺流程：测量放样一从预埋管中分序钻孔一冲洗并作压水实验一灌浆

一封孔。

2、施工方法

（1）钻孔：泄洪放空洞隧洞固结灌浆，将选用YG40（80）凿岩机造孔。在素

碎衬砌部位直接钻孔，在钢筋碎衬砌部位沿预埋管中分序粘孔。

（2）灌浆：围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，地质条件不

良地段分三个顺序。先施工各灌浆区的I序孔，I序孔灌完后，再进行II或IH序

孔的施工。标内固结灌浆孔深6%采用单孔内循环，全孔一次或分段灌注。灌

浆压力、浆液变换、灌浆结束标准和封孔等按照DL/T5148-2023规范执行。

（3）灌浆结束标准及封孔：在规定压力下，当灌浆孔的注入率WLOl/min

时，群孔灌浆不大于21/min时，继续灌注30min灌浆即可结束，封孔采用“机

械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

3.3.4.5泄洪放空洞进水塔、挑坎基础固结灌浆

本标分布在泄洪放空洞进水塔和泄水挑坎基础的固结灌浆采用有盖重施工，

即在相应部位碎盖重达成50%以上设计强度后，采用潜孔钻或地质钻机沿预埋管

口钻孔灌浆；其灌浆压力等将通过实验拟定。

1、施工工艺流程：预埋钢管一从预埋管中钻I序孔一裂隙冲洗一简易压水

f灌浆f封孔f从预埋管中钻II序（后序孔）孔、裂隙冲洗、简易压水f灌浆、

封孔。

2、施工方法和措施

（1）预埋管和钻孔：按设计图纸规定或监理人指示进行布孔，孔位偏差不

超过10cm。在基础混凝土浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋①60mm的钢管。

钻孔的孔径、孔深、孔斜符合设计图纸规定。

（2）裂隙冲洗：灌浆前对所有灌浆孔进行裂隙冲洗。冲洗采用导管通入大

流量水，从孔底向孔口冲洗的方法，并根据不同的地质条件调整拟定。冲洗压力

采用80%的灌浆压力，压力超过IMpa时，采用IMpa。

（3）简易压水实验：灌前选不少于总灌浆孔数5%的孔进行压水实验，压水

实验采用简易压水的方法。简易压水实验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压

力采用80%的灌浆压力，压力超过IMpa时，采用IMpa。

（4）灌浆：正常情况下，灌浆分两顺序进行，地质条件不良地段分三个顺

序。先施工I序孔和其周边孔，I序孔灌完后，再进行H序孔的施工。灌浆过程

中设立抬动变形观测孔。标内灌浆孔采用单孔内循环、采用自上而下（或自下而

上）分两段灌浆。

3.3.5金属结构制造及安装工程

1、本标段重要为下水库泄洪放空洞事故闸门门槽制作及安装。

2、闸门埋件制作为在我单位机制厂制作完毕。埋件采用分节焊接、分节加

工，整体预组装的方式进行调整和验收。用刨边机在腹板焊缝位置刨削坡口，坡

口为不对称形式，较大坡口一端采用“U”型坡口，避免产生焊接缺陷。另一端

采用60。“V”型坡口，钝边0〜1.5mm。焊接时先从“U”型坡口侧焊起，焊缝

盖面前再从另一侧“V”型坡口处用碳弧气刨清根、角向磨光机打磨、焊接成型,

最后将“U”型坡口一端焊缝盖面。均采用埋弧自动焊焊接。

3、门槽埋件制作工艺程序：钢板校平、型钢调直一下料切割一二次校平调

直一组装焊接一焊接变形校正一端面机加工一水封座板或支承工作面机加工一

埋件整体组装检查。

4、门槽埋件运送：门槽埋件、平板闸门及启闭机在施工现场暂存于工地钢

筋厂，在钢筋厂用25t汽车吊吊装15t载重汽车，运往施工区安装现场。

5、门槽埋件安装：涉及一期混凝土埋件，二期混凝土埋件（底槛、门楣、

主反轨、侧轨，护角及锁定梁基础板）的安装。门槽埋件在门槽一期混凝土交面

后安装；搭设脚手架，用土建施工塔机吊装，门槽埋件安装与混凝土施工穿插进

行。涉及埋件就位、调整、埋件焊接加固及二期混凝土回填等。

6、门槽保护：对需要分段安装的门槽，在安装完毕的门槽顶部安装门槽保

护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。

3.3.6安全监测工程

泄洪放空洞工程监测涉及：监测仪器和设备的供货（涉及所有量测、配套设

备等）、安装埋设（涉及钻孔、电缆敷设等）、测试，直至本工程竣工验收移交

前的维护、观测、观测成果整理分析等。其重要工程量如下5项。

1、洞室围岩收敛变形监测：为保讦T•程稳定性研究T程围岩及支护的变

形发展规律，拟定合理支护参数的目的，在下水库泄洪防空洞根据开挖揭露的I韦I

岩条件设立3个收敛观测断面，共计15个收敛测桩。

2、接缝位移监测：在泄洪放空洞n-H和II2-H2监测断面各布置了2支

单向测缝计，两个监测断面共计4支。

3、洞室围岩内部变形监测：为了监测洞室围岩内部不同深度的位移情况,

在泄洪放空洞11-11II2-II2两个监测断面各布置了3套多点位移计,其中

11-11监测断面布置了1套4点式和2套3点式多点位移计；II2-II2监测断面

布置与HT1监测断面布置相同，两个监测断面共计6套。

4、钢筋及锚杆应力监测：为监测施工锚杆和钢筋的受力状态及大小，需对

锚杆和钢筋的应力进行监测，故在泄洪放空洞11T1监测断面布置了4套锚杆应

力计和6支钢筋应力计；II2TI2监测断面布置与H-I1监测断面布置相同，两

个监测断面共计8套锚杆应力计和12支钢筋应力计。

5、渗透压力监测:在泄洪放空洞口-11和II2-H2监测断面各布置了2支

孔隙水压力计，两个监测断面共计4支。

4、安全组织防止技术措施

4.1安全管理施工组织设计

1、根据工程需要编制适合本协议需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁

布的各种安全规程。

2、提交施工安全措施计划，其内容涉及施工安全机构的设立、专职安全人

员的配备，以及防洪、防火、防毒、防噪声、防爆破烟尘、救护、警报、治安和

炸药管理等。施工安全措施的项目和范围，符合国家颁发的《安全技术措施计划

的项目总名称表》及其附录H、I、J的规定。

4.2安全防范重点（重大危险源）

安全检查重点为重大危险源，设立专职安全工程师负责监控。根据以往的施

工经验，结合本工程特点，本工程重大危险源重要集中在以下方面：

1、施工用电及火灾。

2、开挖爆破、洞挖坍塌、爆破飞石及高空坠落伤害。

3、工地大型施工机械伤害。

4、炸药、火工材料及各类危险物品领用、存放、使用。

5、钢结构制作及安装作业伤害。

6、防洪和安全度汛灾害。

7、行车交通事故。

8、缺氧窒息或有害气体逸出。

4.3劳动保护者措施

1、按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳

动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。

2、按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营

养补贴。

3、对从事具有职业危害的作业人员进行专门的技能培训，在岗前;岗中、

离岗时进行职业体检，岗中体检宜每年一次，离岗体检覆盖协作队伍人员。

4、建立职业病防治管理制度与员工职业健康档案。

5、发现作业人员患有职业病和职业禁忌症，及时调离（整）原工作岗位，

积极采用治疗措施，保证作业人员的健康与安全。

6、贯彻女员工“四期”保护措施，办理女员工特殊疾病保险，不得安排女

员工从事相应禁忌劳动岗位上的工作。

4.4伤病防治和卫生保健的安全措施

1、在施工现场设立医务室，负责施工人员的伤病防治和卫生保健工作。

2、施工人员进入生活区和作业面前，对环境进行卫生清理.，以及采用消毒、

杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。

3、及时做好病源和疫情监测。一旦发现疫情，立即采用措施控制感染源和

感染者。

4、职工食堂严格执行《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。

5、所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使病传播的工

作。

4.5照明安全措施

1、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设立足够的照明,

其照明度不低于表4-1的规定。

表4T最低照明度的规定数值

序

作业内容和地区照明度Lx(勒克司)

号

,般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运送装载平台、

130

临时生活区道路

2混凝土浇筑区、力【1油站、现场保养场50

3室内、仓库、走廊、门厅、出口过道50

4地弄和一般地F作业区50

5安装间、地下作业学子面110

6一般施工辅助工厂110

7特殊的维修车间200

2、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。隧洞入口处应设立

过渡段照明；在潮湿和易触及带电体场合的照明供电电压不大于36Vo

3、动力线与照明要按规程分开架设，不得有随意爬地、绑扎成捆的现象。

4、露天施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时

收回。

5、地下洞室群装设与150W白炽灯照度相称的节能型灯具，灯具采用带罩工

矿灯，同一区域内的施工照明灯具其型号、安装方式、安装高度应一致。

(1)照明灯具应布置在洞室右侧，沿洞壁安装，安装场距不大于6口。

(2)110V以上照明灯具悬挂高度不应低于2.5m,并不得随意挪动。

(3)在洞室内设立应急照明，设立原则：在洞室内直线段，每隔40m安装

一盏.；在拐角或认为有也许影响紧急疏散的部位应安装应急照明灯。应急照明灯

应具有至少连续半小时以上的放电容量。

6、线路进行标记。

7、严禁使用碘鸨灯。

8、配电箱不得随意摆放，须采用支架架空。配电箱采用有关规范规定的标

准配电箱。

9、施工供电线路的架设、电缆的敷设及配电装置的布置应达成五线三相制

规定，达成相应规范的规定。

10、电缆、变压器、开关、动力盘、闸刀等应按照有关规范规定设立。

11、自建供电线路：（1）低压所有采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸

导线。（2）室外、明敷线缆必须具有防碰撞、防挤压、防拉扯措施。

12、盘柜：（1）室外盘柜须有合格的防雨装置；（2）室外盘柜必须达成IP43

防护等级；（3）盘柜安装高度必须满足所在位置的防汛规定；（4）盘柜内电器元

器件必须完好，损坏的重要器件（刀闸、CT、开关等），必须更换后方可重新带

电投运，损坏的一般元器件（信号灯等）必须在72小时内更换。

4.6接地及避雷安全措施

1、易燃、易爆材料施工工厂、仓库在直击雷保护范围内，其建筑物或没备

上严禁装设避雷针，应用独立避雷针保护并采用防止感应雷和防静电的措施。

2、凡也许漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设立漏电保护装置、过

流速断保护、接地或避雷装置。

3、负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。

4.7对危险物品安全管理措施

1、本协议不设炸药库，由民爆公司直接供应配送。

2、油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应

遵守国家有关安全规程的规定。与施工现场和生活区保持足够的安全距离。

3、所有火工材料进出库设严格手续，有完整的签字记录清单其管理办法详

见表4-2o

4、为保证施工爆破安全，项目部在本协议项目的爆破警戒区域范围内设立

工程爆破警报系统，接入爆破指挥所统一指挥，以保证相邻单位和过往车辆及人

员的安全。

表4-2爆破管理相关规定及规程汇总表

管理

序号相关规定说明

内容

①负贲严格的出入库手续，建立出入库登记台帐。爆破器材出入

库时，认真清点品种、数量、规格是否相符。

②领料、退料要登记清楚，有相关人员签字，不得缺漏。

1爆破器材保管员职责③严格遵守登记、记帐、检查、清点制度，做到每领、退•次要

登记和检查，天天结账一次，每口清点一次，做到帐物相符。

④发放爆炸物品时，严格执行专人申领手续，并有爆破技术负责

人的审核签字，对违反这一规定的，保管员一律有权拒绝发放。

①爆破器材库房严禁任何烟火，任何人不得携带引火物品进入爆

破器材库房。

②库房的位置、结构、形状、规格及安全设施应按有关规范及本

地公安部门、消防等部的特殊规定建立，并须经主管部门批准，

严格2爆破器材管理安全规程公安部门许可。

破

爆

③爆破器材的储量不得超过涉及规定储量。库房照明采用安全低

材

器

压防爆型设备，经常枪查其是否牢固，绝缘是否良好。

理

管

④各种类型的爆破器材应分类储存，严禁混合共存。安全设施按

规定严格投入使用，不得形同虚设。

①认真务实地做好本职工作，有较强责任心。

②每次爆破前，提出本次爆破装药量，给爆破工进行爆破技术交

3爆破技术员职责底，并履行签字手■续。

③爆破钻眼、装药必须在旁进行察看指导，并根据具体情况制定

措施。

①有较强责任心，热爱本职工作，严格地履行爆破程序。

②爆破前，及时发出爆破警示（哨声），组织人员辙离到安全地

带：堤破后，认真检查爆破现场，无哑炮等情况后，再适时解除

4爆破工职责警戒。

③专人领料、运料严格签字手续，避免炸药丢失和破损。

④每次爆破后认真填写爆破记录，并履行签字手续。

管理

序号相关规定说明

内容

①在使用易爆物品和达行爆破作业之前，需要与有关部门取得联

系以获得爆破施工许可证。

②爆破作业前，由专职安全工程师进行爆破安全交底，书而告知

爆破施工的操作规程和违章操作的危害，并经双方签字确认。

③爆破施工时必须进行现场爆破振动检测，加强围岩振动.变形

监测分析，及时反馈信息，以便调整合理的爆破参数和开挖施工

程序。

5爆破作业制度④安全监察员对爆破作业进行全过程检查监控。

⑤属管理措施不到位的，每一环节出现问题对管理负责人进行处

格

严罚。属检杳不到位的，发生未检查、漏检查、错检查等情况，对

破

爆相应的安全监察员进行处罚。

工

施

⑥爆破工不按规定去做，出现任何环节的错误，进行教育并处罚：

理

管

导致一定损失或影响严重的下岗。

⑦属保管不善导致损失的、出入库无手续或帐物不相符的，处罚

保管员，情节严重的于以清退。

①加强对爆破施工的宣传：

使周边作业人员掌握爆破施工的时间安排和具体爆破防护措施，

服从爆破技术员的现场管理和指挥。

爆破施工现场周边安全

6②加强对现场施工防护：

防护

当爆破第一声哨响时，相关在场施工人员及其别人员、重要设备

必须停止切活动，撤退到指定的防护地点，防护地点至少距离

爆破点直线距离100m以ho

4.8消防及森林防火安全措施

1、发包人在工地组建安全生产委员会。安全生产委员会负责统一协调本工

程的消防、防汛和抗灾以及监督施工作业安全等工作，并有权按有关法律、法规

和规章以及本协议的有关规定，检查、监督施工安全工作的实行。本标段承包人

认真执行安全委员会有关安全管理的规章及工作的指示。对安全委员会在检查中

发现施工中存在不安全因素，及时采用有效措施予以改正。

2、施工作业及建筑物根据防火需要，布设消防水管、消防栓，消防水源充

足且供水正常，配备的消防器材与设备的型号和功率满足消防任务的需要。

3、消防器材及设备的存放地点明显，易于取用；消防器材及设备附近，严

禁堆放其他物品。

4、各类消防器材设专人管理与维护，定期检查，及时更换过期器材。消防

汽车、消防栓等设备器材不得挪作他用。

5、根据施工生产防火安全的需要，按国家有关规定设立相应的消防通道和

各种防火标志。消防通道宽度不低于3.5m,保持通畅，不准乱放物资器材和障

碍物。

6、由于本工程位于昆布山林场，所有施工区均为林地，遵守国家和地方有

关森林防火的法律、法规和规章，组织经常性的森林防火宣传活动，普及森林防

火知识，做好森林火灾防止工作。

7、施工现场设立吸烟室，严禁流动吸烟，严禁露天（户外）出现明火现象。

4.9防高空坠落伤害安全措施

1、各悬吊施工作业平台、固定或移动式操作平台、高支模、高排架、临边、

洞口等作业现场设立高处作业防坠落系统。此系统需具有紧急逃生、防止坠落、

缓冲等功能，防坠落系统（防护措施）需处在视频监控系统范围内。

2、凡施工建筑物高度超过4nl时，必须随施工层在工作面外侧搭设3nl宽的

安全网，首层必须设立一道安全网，直到确无高空作业时方可拆除。在无法采用

架设安全网等防护措施时，在1.5m以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工

时要拉好保险绳。

3、凡坠落高度在2nl以上的工作平台、人行通道（部位），在坠落面侧没立

防护墙或固定式防护栏杆，以保证通行时的安全。

4、靠近陡坡或高边坡的通行道设立防护墙或防护栏杆，一方面防止滚石伤

人，另一方面保证通行时的安全。

5、凡检修时也许形成的坠落高度在2m以上的孔、坑，设立固定临时防护栏

杆。

6、使用固定式钢直梯或固定式钢斜梯的场合，钢直梯当高度超过3.5m时设

立护笼，并根据高度需要和布置场合条件设立带有防护栏杆的梯间平台。

7、楼梯、钢梯、平台均采用防锈、防滑措施。

8、搭设脚手架，使用的木、竹工金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材

料，脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要

有防滑措施。

9、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施;

使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递

物价时，严禁抛掷。

4.10有毒有害物质伤害防止控制措施

1、配备监测有害气体的报警装置。

2、给施工人员配备防护面具。

3、合理布置洞室通风设施，保证洞室空气流畅。

4、加强循环通风，减少有害气体对施工人员的危害，严禁用纯氧进行逋风

换气。

5、一旦发现有害气体超标，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人,

通过慎重解决，确认不存在危险，并取得监理人批准后，才干复工。

6、采用防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒

和缺氧窒息抢救训练等管理措施。

7、地下洞室施工过程控制汽油机械，宜选用电动机械和配有净化装置的柴

油机械。

8、散发有害健康的蒸气气体和粉尘的设备，要采用密闭安装通风吸尘和净

化装置等措施。

9、要优选考虑对身体危害较少的产品。如电焊工作应以低毒焊条代替有毒

焊条，要采用措施防止电焊铳、臭氧、氧化氮和弧光的危害。

10、钢结构施涂过程中，耍特别注意防火、通风、作业人员应穿防护服（涉

及防水服、安全帽或防目镜、多功能手套和安全靴等。

4.11用电安全措施

1、建立、健全供用电设施的运营和维护操作规程。运营及维护人员必须熟

悉操作规程，熟悉供用电系统的情况。

2、建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。现场需要用电时,

必须提前提出申请，通过用电管理机构审核批准，告知运营、维护班组进行援引。

3、使用标准的配电和开关箱，其应防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设

门加锁，设立“严禁靠近，以防触电”的警示标志。电箱内的开关电器必须完整

无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分

级匹配。

4、凡也许漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设立接地或避雷装置，并

定期进行检查和维修。

5、所有临时用电工程的安装、维修或拆除均由专业电工完毕，其别人员均

不允许进行电工作业。

6、施工用电用毕后，应由施工现场厂队或班组用电负责人告知维护班组电

工进行电源拆除。非电工不得擅自拆除电源。

4.12洪水和气象灾害的防护措施

1、本公司将在项目经理部成立以项目经理为领导、安全环保部门及各职能

部门主管以及各施工队（厂）主任、班组长为骨干成员的防洪防汛小组，与业主

和本地防洪防汛部门紧密联系，对防洪防汛进行统一领导、统一指挥。

2、合理进行施工总平面布置，各临时设施布置在高程较高的地方。生活区、

工作面、取料场周边设立排水沟；各冲沟底部设立沟渠、涵管排除山水、山洪，

避免直接冲入工作面、生活区、拌和系统等临建系统。

3、汛期派专人对围岩进行巡视，及时掌握围岩稳定性、渗漏水等情况，发

现问题及时组织抢险解决。

4、平时注意收看天气预报，与本地水文、气象部门保持密切联系，随时掌

握天气和水文情况,依据收集的水情和气象预报对暴雨、洪水提前做好防范准备。

5、配置抢险器材和物资，组织好抢险队，加强巡查监视一旦发展为险情，

立马投入抢险工作中。

6、保持临时道路、工作面、生活区周边排水畅通，汛期派专人巡查，发现

险情及时解决。

7、经常进行线路、供电和抽排水设备维护，保证其完好。

4.13设立安全信号及标记措施

1、为保障安全，住施工区内设立必要的信号装置，用于标记，防止事故发

生。信号装置重要有：标准道路交通信号、报警信号、危险信号、控制信号、安

全信号、指示信号。

2、在施工现场的坑、沟、升降口、漏斗、井、洞等危险处设有防护措施和

明显的警示标志，如：严禁标志、警告标志、指令标志和提醒标志等。

3、现场指挥协调人员应当服装醒目，并配条哨子和指挥旗等工具，指令标

准。

4、关键部位应配备有效的信息传递系统如固定电话和警铃、步话机等设备。

5、负责维修和保批施工区内自设或发包人设立的所有信号装置，并按监理

人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。

5、重要施工方案和特殊施工工序的安全技术控制措施

5.1施工设备的安全保证措施

1、加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的操作安全守则进行操作,

不得违章作业。

2、控制机械设备的危险和有害因素，以人为目的，对危险部位给予文字、

声音、颜色、光等信息，提醒接近人员注意安全。

3、加强维修保养，保持良好状态。对设备要定期维护、保养，杜绝带病作

业和超期服役。要加强设备的现场跟踪服务，维修人员要经常进一步工地，及时

发现和排除隐患，使设备始终保持良好状态。

4、操作各种机械人员必须通过专业培训，掌握机械设备性能的基础知二只，

经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，对的使用劳动防护用品,

严禁无证人员开动机械设备。

5、改善劳动条件，发明安全作业环境。积极改善工作条件，制定事故防止

和险情控制措施，保持人体和险区的有效距离。给操作者一个安全、舒适的工作

环境。

6、布置空气压缩机站时应：机房内设有排风降温和取暖设施，配有适量的

灭火器等消防器材，冷却水池、维修平台和电动机机坑周边设有防护栏杆，设废

油收集沟；压缩机进气口应装吸声消音器，储气罐必须设压力表、安全阀、调压

装置等安全设施，并按国家规定定期检查和标定。

7、在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上铺设绝缘垫；在llOkV施工

变电站周边应采用屏障、遮栏、围栏或保护网等隔离措施。

8、冬春季防风减灾应对措施。设立设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置,

接到大风预报时，及时加固薄弱部位°大风开始袭击时,立即停I上高空、吊运等

作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断

电源，防止电伤事故的发生。

9、防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性

较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆的确需要通过时，安所有门要

安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。

10、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工

作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机

械设备保证防冻液符合本地防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用相应的防

冻措施（采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，

要先低速运营一段路程后再逐步提高车速。

（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火龙既有燃油系统进行淤热，以防

止发生火灾。

（4）冰雪天行车，汽车要设立防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动

装置是否达成良好状态，不满足规定期不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾

不良气候时停止运营。

（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守齿位，看管好设备，并

作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

5.2运送安全保证措施

1、各类车辆按周期保养维修处在完好状态，制动有效，不带病运营，严禁

人料混载。

2、所有运载车辆均不超载、超宽、超高运送°装潜时将车辆停稳并制动c

3、运送车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工队内行驶速度不超过15km/h。

4、加强对机动车辆及驾驶员的安全管理，加强驾驶员的行车安全教育，提

高安全行车意识，做好冬季行车防滑、防冻、防雪的安全防范措施。

5、杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为，避免重大交通事故发生。

6、施工材料运送安全措施；不准任意挖掘截断，严禁随意掏挖道路坡脚,

以防止边坡坍塌，影响正常运送，运送超长或重型机械设备时，必须事先组织专

人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其它障碍

物进行调查，确认可靠后方可运送。

5.3脚手架工程安全保证措施

1、钢管排架搭设、拆除施工严格遵守《电业安全工作规程》有关条款，在

施工前必须由技术、施工和安所有门对作业队、班组按照设计图纸进行具体的安

全技术交底，排架搭设、拆除过程中必须有安全人员进行现场监控。

2、所有排架各作业层的临空面均要搭设安全护栏和挂设安全网。层间上下

梯应“之”字形饰置，严禁连梯。

3、为增长排架侧向稳定，排架按规定设立剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用

万向卡连接与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增长连接点，连接点距离不小于

3.Onio

4、排架的搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。

搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。搭设过程中应及时设立吊筋或采用支顶

措施固定排架，保证搭设过程安全。

5、排架搭设和拆除时周边应设安全哨，严禁行人通行。严禁进行立体交叉

作业。操作人员应统一指挥协调操作，所用材料，工具要用绳子系紧运送，不得

乱扔C

6、排架拆除遵循自上而下逐层拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原则。

一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横阡、大横杆、立杆。

7、排架拆除时先将排架上置放的所有设备、构件和杂物清除。排架拆除时

所有材料严禁往下抛掷，应用绳索捆牢，缓慢下放，集中堆放在指定地点。

5.4爆破工程安全保证措施

1、加强对爆破器材的安全管理：严格执行爆破器材的申购、领用、装卸、

运送、贮存、清退制度。

2、严格执行爆破作业的设计、审批、交底制度。

3、加强爆破作业现场安全管理：坚持“谁施工、谁负责、谁装药、谁负责”

的原则；贯彻“安全一票否决”的工作制度。

4、严格执行爆前检查制度：由钻爆队组织人员对所需爆破部位的钻孔质量

进行实测验收，测量队和质检人员进行复检，质量管理部质检员进行抽查检查,

符合审批后的爆破设计时，共同在质检记录上签字，不符合作业是，不予签字,

由爆破组作返工解决直至达成设计规定。

5、每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员

和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区,

防止发生意外，一般爆破警戒范围为300m,特殊爆破为400g并按统一的信号

进行爆破。对爆破作业也许影响到的作业面，必须在爆破前告知到位。

6、实行爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范

围外，无法撤离的固定设备采用搭设防护棚保护。

7、实行爆破时，在洞口和其它部位设立警戒和标志，防止其别人员误入爆

破作业区。地下工程和地面工程不得同一时间起爆。

8、爆破点距建筑物或无法转移的设施距离近，受爆破威胁时，开投进行全

过程爆破监测，并采用以下防震措施：

（1）对的设计炮孔参数及起爆网络，选用合格的爆破器材；

（2）加强施工质量，如钻孔、装药边线、堵塞等，防止过量装药、串段重

段、冲炮、带炮现象;

（3）调整开挖学子面方向，使掌子面方向尽量避开需要保护建筑物方向；

（4）减小爆破作用指数，采用松动爆破或采用微差挤压爆破防止扬起飞石;

（5）减少爆破装药量；

（6）在炮口上覆盖麻包袋和压石措施；

（7）在炮口上部布置防护网。

9、爆破点附近上空有高压线路、通讯线路走廊横穿路基或平行路基距离较

近，采用以下防护措旅：在采用防震措施的同时，在爆破点上部用草袋子、狡管

帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定在石缝中，保证飞石飞掷高度不超过

1.0m,以保证高压走廊的安全。

10、每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，排除危石（悬石、松动石、滚

动石），清理现场并经安全员检查确认后方可解除警报。

5.5土石方明挖安全保证措施

1、对于开挖边坡，按设计图纸的规定，做好边界的测定和控制，严禁超边

界开挖，开挖后边坡按设计规定及时进行支护，并做好周边排水设施，以利边坡

稳定和水土流失。

2、通过现场生产性爆破实验，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质

点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑导致损坏。

3、边坡开挖采用自上而下分层开挖，坡面支护紧跟开挖层面，保证开挖安

全施工。喷锚T作面和开挖面距囱不大干5nle锚束T.作面和开挖面不大干：0m,

并严格控制爆破单响药量